焦炉烟气余热回收.pdf

3
24.26m
180000
地下烟道出口烟气温度�℃�
340
换热器出口温度�℃�
≤160
产出蒸汽压力�MPa�
1.0
产蒸汽量 (吨/小时)
14-16
系统阻力(Pa)
≤2000
全年工作时间�小时�
8640
焦炉压力不影响焦炉的正常操作�不影响烟囱烟气的正常排放
备注 360 天计
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焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告
焦炉烟气余热回收流程图
烟气
地下总烟道
烟囱排放
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四、工艺流程简述�
1、烟气系统
来自焦炉燃烧室的烟气�经蓄热室、斜道、小烟道进入地下分烟道�然后 汇总到地下总烟道�经地上钢制烟道约 340℃左右�进入换热器�烟气经换热 器将温度降到 160℃以下�经引风机再次排入地下总烟道�经烟囱排入大气。
3、改造方案前后能源消耗比较
消 耗: 引风机电能� 400Kw 水泵�380V 22KW�水泵电机一开一备�且间断使用�� 软 化 水�0.6�0.8MPa 15t/h � 产 出�蒸汽1.0MPa 14t/h �
七、主要工艺设备汇总表
序号 项目名称 设备名称型号及性能参数
余
热
回
1
收
装
置
2
补水泵
3 软化水箱
焦化厂 110 万吨/每年焦炉烟道废气
余热回收项目-焦化余热回收设备
唐山德业环保设备有限公司
二〇一一年 8 月
焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告
目录�
一、焦化工艺概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、节能技术改造方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、节能工艺方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、工艺流程简述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 五、焦炉烟气余热回收装置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 六、主要技术经济指标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 七、改造方案前后能源消耗比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 八、系统投资概算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 九、余热回收效益经济分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 十、可申报节能减排奖金。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 十一、项目研究结论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 十二、用户及资料图片。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
2、水汽系统
外来 20℃水经过软化水处理系统�进入除氧器�经除氧器除氧后�进入 软化水箱�经锅炉给水泵加压后�进入省煤器�再进入蒸汽聚集器�蒸汽发生 器和蒸汽聚集器自然循环�在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生 1.0MPa 饱和蒸 汽�饱和蒸汽进入外管网�用于生产。
五、焦炉烟气余热回收装置
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4 管道阀门
蒸汽聚集器 热管蒸发器 热管省煤器
除氧器 平台、爬梯
DG12-25 18m³
烟气阀门 烟气管道 膨胀节
5
引风机
含400千瓦电机及变频
6
控制系统
7
设备防雨棚
单位 数量 备注
台
1
台
1
台
1
台
1
套
1
台
2
台
1
台
1
套
1
台
2
套
1
套
1
套
1
插板阀
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一、焦化工艺概述
由备煤车间来的洗精煤�由输煤栈桥运入煤塔�由煤塔漏嘴经装煤车按序 装入炭化室。洗精煤在 950�1050°C 的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭 被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内�由熄焦车送至干熄焦炉进行熄 焦�熄焦后的焦炭放至皮带送焦场。湿熄焦作为备用熄焦系统�熄焦塔处设光 电自动控制器�通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间�保证红焦熄灭。
六、主要技术经济指标�
1、烟气参数�
烟道气流量�180000 Nm3/h 烟道气温度�300-340℃ 烟道气压力�-350Pa 烟道气成份如下�
焦炉废烟气成分组成
H2O
CO2
O2
N2
20%
6.4%
3.7%
69.9%
焦炉废烟气成分组成�%�
2、余热回收系统参数� �110万吨级焦化�
名称
参数
焦炉公称容量 废烟气流量�Nm3/h�
三、节能工艺方案
工艺流程�焦炉烟气经蓄热室、斜道、小烟道、分烟道、总烟道、地上钢制 烟道约 340℃左右进入换热器�经换热器降到 160℃以下�经引风机排入总烟道� 经烟囱排入大气。焦炉烟气余热回收装置工艺技术路线如下图所示�
蒸汽
外网
汽
包
给水泵
软水
除氧器
烟气
焦炉
总烟道翻板阀
对流 换热面
对流换Байду номын сангаас式余热锅炉
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥 管和集气管处用压力为�0.3MPa�温度为�78°C 的循环氨水喷洒冷却�使� 800°C 的荒煤气冷却至 84°C 左右�再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。 在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉�经煤气总管、煤气预热器、主管、煤 气支管进入各燃烧室�在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧�燃烧后的 废气经跨越孔、立火道、斜道�在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道�最 后从烟囱排出。对于其中经总烟道进入烟囱的热烟气仍有较大的余热回收价值。 原工艺流程如下图所示�
燃烧室
蓄热室
斜道
小烟道
大气
烟囱
总烟道
分烟道
原工艺流程图
本技术改造方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计的。
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二、节能技术改造方案
节能技术改造方案综述�经对现有工艺的技术分析�提出对现有烟气处理作 如下设计修改�
1、现有地下烟道保持不变。 2、在现有地下总烟道翻板前开两个孔�将烟气从地下烟道引出依次进入地 上钢制烟道、余热锅炉、锅炉引风机、钢烟道、地下烟道、经烟囱排放。 3、当锅炉检修时�关闭余热锅炉前烟道阀�开启地下总烟道翻板阀�烟气 沿原地下烟道排出。 4、新增配套的余热锅炉、除氧器、锅炉给水泵、软化水装置、引风机等设 备。将换热器产生的蒸汽源�与厂区原有蒸汽管网连接并网。