典型零件的数控加工中心讲解

a）反面加工
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《数控加工工艺编制》
b）正面加工
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典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
4.刀具选择
铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接 刀刀痕，选用φ125硬质合金可转位铣刀。根据零件的结 构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半 径R6限制，选择φ10mm高速钢立铣刀，刀尖圆弧rε半径 受矩形槽底圆弧半径Rl限制，取rε=1mm。加工φ8、 φ10孔时，先用φ7.8、φ9.8钻头钻削底孔，然后用φ8、 φ10铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面详见下表。
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典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
如图所示为一座盒零件图，其立体图见图7—57a，零件材料为YLl2CZ，毛坯尺寸(长× 宽×高)为190mm×llOmm×35mm，采用TH5660A立式加工中心加工，单件生产。
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箱体类零件在加工中心的加工工艺
1．分析零件图样，选择加工内容
该零件主要由平面、型腔以及孔系组成。零件尺寸 较小，正面有4处大小不同的矩形槽，深度均为20mm， 在 右 侧 有 2 个 φ10 ， 1 个 φ8 的 通 孔 ， 反 面 是 1 个 176mm×94mm，深度为3mm的矩形槽。该零件形状结构并 不复杂，尺寸精度要求也不是很高，但有多处转接圆角， 使用的刀具较多，要求保证壁厚均匀，中小批量加工零 件的一致性高。
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典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
2．确定装夹方案
由 于 零 件 的 长 宽 外 形 上 有 四 处 R2 的 圆 角，最好一次连续铣削出来，同时为 方便在正反面加工时零件的定位装夹， 并保证正反面加工内容的位置关系， 在 毛 坯 的 长 度 方 向 两 侧 设 置 30mm 左 右 的工艺凸台和2个φ8工艺孔，如图所 示。
工艺凸台及工艺孔
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典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
3.确定加工顺序及进给路线.
根据先面后孔的原则，安排加工顺 序为：铣上下表面-打工艺孔-铣反 面矩形槽-钻、铰φ8、φ10孔-依 次分层铣正面矩形槽和外形-钳工 去工艺凸台。由于是单件生产，铣 削正、反面矩形槽(型腔)时，可采 用环形走刀路线.
项目五
典型零件的数控加工中心 加工工艺编制
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项目五 典型零件的数控加工 中心加工工艺编制
工艺分析和制定过程：
零
件
确
确
确
确
确
确
填
图
定
定
定
定
定
定
写
纸
装
工
工
进
所
切
工
工
夹
序
步
给
用
削
艺
艺
方
方
顺
路
刀
参
文
分
案
案
序
线
具
数
件
析
数控加工中心加工实例
（单击观看录像）
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箱体类零件在加工中心的加工工艺
5．切削用量的选择
精铣上下表面时留0.1mm铣削余量，铰φ8、φ10两个孔时留 0.1mm铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量 手册，确定切削速度vc 与每齿进给量fZ(或进给量f)，然后按 式vc=πdn/1000、vf=nf、vf=nZfz计算主轴转速与进给速度 (计算过程从略)。
11 钻φ8H9底孔至φ7.8
12 铰φ8H9孔
13 钻2-φ10H9底孔至φ9.8
14 铰2-φ10H9孔
15 粗铣正面矩形槽及外形(分层)
16 精铣正面矩形槽及外形
编制
××× 审核
×××
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数控加工工序卡片
a） 正面
b） 反面
图7—57 座盒立体 图
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材料为YLl2，切削加工性较好，可以采用高速钢刀 具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加工 内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一个 矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm，加工时 除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中的 变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方法 ，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可达 到要求。
注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有lmm左 右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。
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6．填写数控加工工 序卡片
各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。
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典型加工中心加工零件工艺分析
单位名称
工序号 ×××
工 步 号
××× 程序编号 ×××
工步内容
1
粗铣上表面
2
精铣上表面
3
粗铣下表面
4
精铣下表面，保证尺寸25±O.2
5
钻工艺孔的中心孔(2个)
6
钻工艺孔底孔至φ7.8
7
铰工艺孔
8
粗铣底面矩形槽
9
精铣底面矩形槽
10
底面及工艺孔定位，钻φ8、φ10中心孔
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数控加工工序卡片
产品名称或代号
×××
零件名称
座盒
零件图号 ×××
序号
1 2 3 4 5 6 7 编制
刀具号
T01 T02
刀具Biblioteka Baidu
规格名称
φ125可转位面 铣刀
φ4中心钻
数量 1 1
刀长／mm
T03
φ7.8钻头
T04
φ9.8钻头
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典型加工中心加工零件工艺分析
加工中心的加工工艺必备知识回顾
制定工艺步骤： 零件工艺分析
设计工艺：
选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 确定进给路线 选择切削用量
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典型加工中心加工零件工艺分析
1
50
1
50
T05
φ8铰刀
1
50
T06
φ10铰刀
1
50
T07
φ10高速钢立铣 刀
1
50
××× 审核 ××× 批准 ×××
加工表面
备注
铣上下表面
钻中心孔
钻φ8H9孔和
工艺孔底孔 钻 2-φ1OH9
孔底孔 铰 φ8H9 孔 和
工艺孔
铰2-φ10H9孔
铣削矩形槽、 外形
rε=lmm
年月 日
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第页
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