数控加工参数表

一、主轴转速n(r/min)

主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d）

式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。

对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。表１铣刀的切削速度V

二、进给速度V

f

(mm/min)

V

f = f

z

×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/

齿）.

每齿进给量f

z

的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件

表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，f

z

越小；反之则越大。硬质合

金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，f

z

就越小。

1．铣削加工

表2 铣刀每齿进给量f

z

(单位：mm/齿)

铣刀工件材料面铣刀立铣刀成形铣刀

高速钢

镶刃刀

硬质合

金

镶刃刀

铸铁0.20.050.040.30.1可锻铸铁0.150.050.040.30.09低碳钢0.20.050.040.30.09中高碳钢0.150.040.030.20.08铸钢0.10.050.040.20.08镍铬钢0.10.020.020.150.06高镍铬钢0.10.020.020.10.05黄铜0.20.050.040.030.21青铜0.150.050.040.030.1铝0.10.060.040.020.1 Al-Si合金0.10.050.040.180.08 Mg-Al-Zn0.10.050.030.150.08

Al-Cu-Mg

0.10.050.040.020.1

Al-Cu-Si

2．镗削加工

表3 镗孔切削用量

工序

铸铁钢铝及铝合金

V

(m/min)

f

(mm/r)

V

(m/min)

f

(mm/r)

V

(m/min)

f

(mm/r)

粗镗高速钢20~25 0.2~0.6 25~30 0.2~0.6 100~150 0.5~1.5 硬质合金30~35 1~1.5 35~55 0.2~0.6 100~250 0.8~1.5

半精镗高速钢20~35 0.15~0.45 25~35 0.1~0.5 100~200 0.2~0.5 硬质合金50~70 0.2~0.5 55~85 0.15~0.55 120~300 0.3~0.6

精镗高速钢22~40 0.08~0.35 25~37 0.1~0.35 120~250 0.1~0.4 硬质合金70~90 0.12~0.35 60~80 0.15~0.35 150~400 0.1~0.4

攻螺纹前底孔直径的确定：

攻米制螺纹螺距P<1mm：d0=d－P

P>1mm：d0=d－（1.04~1.06）P

式中P —螺距(mm)

d0 —钻头直径(mm)

d—螺纹公称直径(mm)

攻不通孔螺纹

钻孔深度=所需螺孔深度－0.7 d

表4 攻普通螺纹前的底孔直径

表5 攻英制螺纹前的底孔直径

表6 攻螺纹切削速度

4、钻孔加工

表7 用高速钢钻头钻孔切削用量

5、铰孔加工

铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。

铰孔前应留有铰削余量，一般为0.1~0.2mm

底孔直径=铰刀直径－（0.1~0.2）mm

铰削加工时切削速度V取3~15m/min

进给量f取0.05~0.5mm/r

注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。

三、切削液的选择

注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。