酸洗废气净化系统设计

广州大学市政技术学院

课程设计

课程设计名称：酸洗废气净化系统设计

系部环境工程系

专业环境工程技术

班级11环境

姓名冯韦华

指导教师戴苗

2013年06 月 1 日

酸洗废气净化系统课程设计

前言：

随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。

本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！

由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。

设计者 2013年6月1日

目录

概述

一、确定净化方案 (5)

1．设计目的 (5)

2．设计任务 (5)

3．设计资料 (5)

4．净化方案的选取 (5)

二、集气罩的设计 (7)

1. 集气罩基本参数的确定 (7)

2. 集气罩入口风量的确定 (8)

三、填料塔的设计 (9)

1.填料塔参数确定 (9)

（1）拟选用陶瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 (9)

（2）计算泛点气速uf (9)

（3）计算操作气速 (10)

（4）利用圆整后的塔径重新计算操作气速 (11)

（5）校核填料直径与塔体直径的比 (11)

（6）校核调料塔的喷淋密度 (11)

2.填料层高度确定 (11)

（1）计算填料层高度Z (11)

（2）计算填料塔床层压降 (12)

（3）计算填料塔压降 (12)

四、管网设计 (12)

⒈管道流速、设计流量 (12)

2．净化系统设备及管道布置简图 (13)

3．各管段的断面尺寸和比摩阻 (13)

管道水力计算表 (13)

4．各管段的局部阻力系数 (14)

5. 各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力 (18)

6．对并联管路进行阻力平衡计算： (23)

（1）汇合点A (23)

（2）汇合点B (23)

五、动力系统选择 (24)

1. 风机的确定： (24)

2. 与风机标定工况计算 (24)

3．动力系统的选择 (24)

六、参考文献 (24)

概述：

我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加，所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度，必须引起密切关注。

1.1酸雨的危害

弱酸性降水，可溶解地壳中的矿物质，供植物吸收。但如果酸度过高，如pH值低于5.0，就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的，国外把酸雨称为“空中死神”。

1.1.1酸液对人体的危害

酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大，因为其微粒可侵入肺的深部组织，从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有0.8 mg/m3硫酸雾时，就会使人难受致病。

1.1.2对农作物、植被的危害

受到酸雨侵蚀的农作物，由于叶内叶绿素含量降低，影响其光合作用，引起叶子枯萎和死亡使产量下降。荷兰全国54%的森林面积遭酸雨侵害，林木衰弱枯萎。重庆地区1982年一场pH值达3.9的酸雨使上万亩水稻叶片枯黄，状如火烤，几天后死亡。

1.1.3对土壤、湖泊的危害

酸雨淋溶土壤中的钙、镁、钾等营养元素，抑制有机物的分解和氮的固定，使土壤贫瘠，影响作物生长。酸雨得不到地表物质的饱和，使得河流、湖泊酸度增高，使水生动植物减少甚至绝迹，成为“死湖”。在加拿大，酸雨毁灭了 1.4万个湖泊，另有4000个也濒临“死亡”。

1.2酸洗废气的处理

利用吸收塔处理废气已经是控制大气污染的有效控制方法。与传统的板式塔相比,填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代,由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料塔的放大效应取得了实质性的突破,填料塔在化工企业得到了很好的应用。

一、确定净化方案

1．设计目的

通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用设计手册及相关资料的能力。

2．设计任务

某厂生产用金刚砂，经湿式研磨后，需加浓硫酸酸洗处理。加酸时，有大量蒸汽、酸雾及有害气体生成，对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此，需要对酸洗产生的废气进行治理，以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统效果好、操作方便、投资省，并且达到排放标准。

3．设计资料

3.1 酸洗工艺特点

酸洗时，工人将预先装入金刚砂的φ700mm的圆筒形料槽，沿酸洗槽前方的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加入浓硫酸，并不断搅拌。酸洗完后，将料槽推出卸料；重新装入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作，加酸后槽内温度可达100℃以上。

3.2 废气特点

废气成分：近似空气，标准状态下酸雾含量为3210mg/m3；

废气温度：60℃。

3.3 气象资料

气温：冬季：－6℃

夏季：31℃

大气压力：冬季：97.86kPa；

夏季：95.72kPa

3.4 酸洗车间工艺布置图

酸洗车间平面图见图T01，酸洗车间剖面图见图T02。

4．净化方案的选取