锅炉给水调节系统

合集下载

锅炉汽包水位控制系统

锅炉汽包水位控制系统

摘要锅炉是典型的复杂热工系统,目前,中国各种类型的锅炉有几十万台,由于设备分散.管理不善或技术原因,使多数锅炉难以处于良好工况,增加了锅炉的燃料消耗,降低了效率。

锅炉的建模与控制问题一直是人们关注的焦点,而汽包水位是工锅炉安全. 稳定运行的重要指标,保证水位控制在给定范围内,对于高蒸汽品质.减少设备损耗和运行损耗、确保整个网络安全运行具有要意义。

锅炉汽包水位髙度,是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要参数,对现代工业生产来说尤其是这样。

因为现代锅炉的特点之一就是蒸发量显著提高,汽包容积相对变小,水位变化速度很快,稍不注意就容易造成汽包满水或者烧成干锅。

在现代锅炉操作中,即使是缺水事故,也是非常危险的,这是因为水位过低,就会影响自然循环的正常进行,严重时会使个别上水管形成自由水面,产生流动停滞,致使金属管壁局部过热而爆管。

无论满水或缺水都会造成事故,因此,必须严格控制水位在规定范围之内。

维持汽包水位在给定范围内是保证锅护和汽轮机安全运行的必要条件,也是锅炉正常运行的主要指标之一。

水位过高,会影响汽包内汽水分离效果,使汽包出口的饱和蒸汽带水增多,蒸汽带水会使汽轮机产生水冲击,引起轴封破损、叶片断裂等事故。

同时会使饱和蒸汽中含盐量增高,降低过热蒸汽品质,增加在过热器管壁和汽轮机叶片上的结垢。

水位过低,则可能破坏自然循环锅炉汽水循环系统中某些薄弱环节,以致局部水冷管壁被烧坏,严重时会造成爆炸事故。

这些后果都是十分严重的。

随着锅炉容量的增加,水位变化速度愈来愈快,人工操作愈来愈繁重,因此对汽包水位实现自动调节提出了迫切的要求。

汽包水位的控制是锅炉控制的一个难点,目前,对汽包水位控制大多采用常规PID 控制方式,传统的常规PID控制方式是根据控制对象的数学模型建立,由于锅炉水位系统存在非线性.不确定性时滞和负荷干扰.非最小相位特征等,其精确的数学模型往往无法获得而且常规PID控制的参数是固定不变的,难以适应各种扰动及对象变化,其控制效果往往难以满足要求,控制效果不理想。

直流锅炉给水调节系统分析(1)

直流锅炉给水调节系统分析(1)

直流锅炉给水调节系统分析(1)文章出处:黑龙江省电力科学研究院发布时间:2006-03-210 前言直流锅炉给水调节系统的主要任务应是以最快的速度满足汽机所需要的蒸汽量,保持汽水行程某中间点的焓值为给定值,保持蒸汽的参数为给定值,对主蒸汽温度进行粗调,维持锅炉一定的燃水比[1]。

现以俄罗斯500MW超临界机组的给水调节系统为例分析直流锅炉给水调节系统的控制特点。

该机组锅炉炉膛为T型结构,具有两个给水流程,对锅炉给水的控制比较复杂,具有一定的代表性。

该直流锅炉流程给水流量调节,是通过控制两个汽泵调速汽门或者通过执行机构控制电泵的液力耦合器以及调节给水调节阀来实现的。

给水系统结构见图1。

图1 给水系统结构图直流锅炉给水调节系统包括调节器设定值形成系统、给水流量分配调节系统(该系统在运行工况允许的情况下,最大限度打开给水调节阀,以保证给水流程中最小程度的节流损失)、电动泵、汽动泵效率调节系统、热量信号形成系统、调节器逻辑信号形成系统和温度校正调节系统。

1 调节器设定值形成系统给水定值信号形成结构见图2,在远程或自动工况下,对积分模块ИHT1.2的控制来实现对Ⅰ流程给水流量设定值的形成。

在自动工况中,积分模块由比例脉冲调节模块ИДС1.1控制。

在汽动泵调节器、电动泵效率调节器和给水调节器处于手动时,相应的定值器转换到跟踪“自身”流程给水流量的随动工况。

微分控制程序:直流锅炉在机组切断高压加热器时,如果锅炉燃料量保持不变,则应减小给水定值。

给水温度降低会使直流锅炉汽水分离面前移,汽水行程某中点的焓值降低,应减小给水流量;反之,给水温度升高时,则应增加给水流量。

图2 Ⅰ流程给水流量定值的形成2 给水调节器给水调节器主要包括流量分配控制模块和调节阀位置调节模块。

如果汽动泵和电动泵的两个效率调节器都被切除,则系统中Ⅰ流程和Ⅱ流程给水调节模块(ΠΠΠ2.4、ΠΠΠ2.8)控制自己的调节阀,按“设定——流量”系统独立工作。

锅炉 环路平差流量调节

锅炉 环路平差流量调节

锅炉环路平差流量调节锅炉环路平差流量调节是一种常见的锅炉控制方法,旨在通过调节流量来实现锅炉系统的平稳运行和热能的高效利用。

本文将介绍锅炉环路平差流量调节的原理、作用、调节方法以及其在工业生产中的应用。

锅炉是工业生产中常用的热能转换设备,其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水,并将其用于供热或供应工业生产所需的蒸汽动力。

锅炉的运行状态直接影响着热能的利用效率和生产过程的稳定性。

而锅炉环路平差流量调节就是为了实现锅炉的稳定运行而采取的一种控制措施。

锅炉环路平差流量调节的原理是基于锅炉热力平衡的原理。

锅炉的热平衡是指锅炉燃烧热能的输入和热能的输出之间的平衡关系。

在锅炉的热平衡中,热量的输入主要来自燃料的燃烧,而热量的输出则体现在锅炉排放的废气、烟气和热水中。

锅炉环路平差流量调节的目的就是通过调节锅炉的流量,使得热量的输入和输出之间达到平衡,从而实现锅炉的稳定运行。

锅炉环路平差流量调节的作用是多方面的。

首先,它可以有效地控制燃烧过程,保证燃料的充分燃烧和热能的高效利用。

其次,它可以提高锅炉的热效率,减少能源的消耗,降低生产成本。

此外,锅炉环路平差流量调节还可以保证锅炉的稳定运行,避免因燃烧不完全或过热等问题而导致的锅炉故障和停产事故的发生。

锅炉环路平差流量调节的方法有多种,其中常用的方法包括调节阀的调节和反馈控制的调节。

调节阀的调节是通过调节锅炉的进水阀门或排烟阀门的开度来控制锅炉的流量。

当锅炉的流量过大时,可以适当降低阀门的开度,减少流量;当锅炉的流量过小时,则可以适当增大阀门的开度,增加流量。

反馈控制的调节是通过对锅炉的输入和输出进行测量,根据测量结果进行反馈控制,调节阀门的开度。

通过不断测量和调节,使得锅炉的流量始终保持在一个合适的范围内,实现平稳运行和热能的高效利用。

锅炉环路平差流量调节在工业生产中具有广泛的应用。

首先,它适用于各类锅炉系统,包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。

其次,它适用于不同的工业生产过程,包括供热、发电、化工等领域。

锅炉主给水旁路系统工作原理

锅炉主给水旁路系统工作原理

锅炉主给水旁路系统工作原理一、旁路系统组成锅炉主给水旁路系统主要由以下几个部分组成:1. 高压泵:负责将除氧器内的水加压,通过高压管道送至旁路系统。

2. 旁路阀:控制进入锅炉的水流量,同时将高压水减压至适当的压力。

3. 温度传感器:监测进入锅炉的水温,确保水温在合适的范围内。

4. 压力传感器:监测进入锅炉的水压,确保水压在合适的范围内。

5. 控制柜:集中控制整个旁路系统的运行,接收传感器信号,并控制高压泵和旁路阀的工作。

二、旁路系统作用锅炉主给水旁路系统的主要作用是确保锅炉安全、稳定、高效地运行。

具体来说,旁路系统的作用包括:1. 调节水温:通过控制进入锅炉的水温,确保锅炉的燃烧效率。

2. 调节水压:通过控制进入锅炉的水压,确保锅炉的安全运行。

3. 流量控制:通过控制进入锅炉的水流量,保证锅炉的供热稳定。

4. 防止水锤:在高压管道中设置旁路,可以避免水锤现象对管道的破坏。

三、旁路系统工作流程旁路系统的工作流程如下:1. 除氧器中的水经过高压泵加压后,通过高压管道流入旁路系统。

2. 旁路阀根据控制系统的指令,调节进入锅炉的水流量和压力。

3. 温度传感器和压力传感器实时监测进入锅炉的水温和水压,并将信号反馈给控制系统。

4. 控制系统根据反馈的信号和预设参数,对高压泵和旁路阀进行调节,以保证水温、水压和流量在合适的范围内。

5. 通过旁路系统调节后的水,直接进入锅炉进行加热,或与主给水混合后进入锅炉进行加热。

四、旁路系统控制方式旁路系统的控制方式主要有以下几种:1. 手动控制:操作人员根据实际运行情况,手动调节旁路阀的开度,以控制进入锅炉的水流量和压力。

这种方式简单易行,但需要操作人员有丰富的经验和对系统的熟悉程度。

2. 自动控制:通过控制系统自动调节旁路阀的开度,以维持水温、水压和流量的稳定。

这种方式可以大大减轻操作人员的负担,提高系统的稳定性和可靠性。

控制系统可以通过PID调节算法等控制策略进行自动调节。

第六讲 直流炉给水控制系统(12页)

第六讲  直流炉给水控制系统(12页)

第四章直流炉给水控制系统直流锅炉给水调节系统具有多重控制任务:(1)维持中间点温度等于定值;(2)快速跟随燃料量,保证燃水比,共同满足负荷要求;(3)调整中间点温度,实现过热汽温粗调。

第一节直流炉给水系统的特点一、汽包炉给水系统特点在汽包锅炉中,汽包把整个锅炉的汽水流程分隔成三部分,即加热段(省煤器)、蒸发段(水冷壁)和过热段(过热器)。

这三段受热面面积的大小是固定不变的。

汽包除作为汽水的分离装置外,其中的存水和空间容积还作为燃水比失调的缓冲器。

当燃水比(给水跟踪燃料流量的比例关系)失调后,在一段相当长的时间里(非事故的范围内),并不改变原来那三段受热面面积的大小。

例如,增加给水流量,给水量的变化就破坏了原来的平衡状态,汽包水位升高了;但由于燃料流量没有变化,所以蒸发段的吸热量及其产生的蒸汽量可近似认为不变。

因为过热段的受热面是固定的,因此出口汽压、汽温都不会有什么变化,如同燃水比未失调一样。

如果燃料方面的变化破坏了原来的平衡状态,比如燃料量增加,蒸发段就会产生较多的蒸汽,但同时过热段也吸收了较多的热量,所以可使汽温变化不大,然而此时出口蒸汽压力和流量却都增加了。

由于给水流量没有改变,汽包中的部分水变成了多蒸发的那部分蒸汽,所以汽包水位降低了。

从以上所述可以看出,在汽包锅炉中,水位是燃水比是否失调的标志。

用给水流量调节水位,实质上起到了间接保持燃水比不变的作用。

二、直流炉给水系统特点直流炉的汽水流程中既没有汽包,又没有炉水小循环回路。

直流炉是由受热面以及连接这些受热面的管道所组成,图4-1是直流炉汽水流程示意图.给水泵图4-1直流炉汽水流程示意图给水泵强制一定流量的给水进入炉内,一次性流过加热段、蒸发段和过热段,然后去汽轮机。

它的循环倍率始终为1,与负荷无关。

给水泵出口水压通过上述三段受热面里的工质,直接影响出口汽压,所以直流炉的汽压是由给水压力、燃料流量和汽轮机调节汽门共同决定的。

直流炉汽水流程中的三段受热面没有固定的分界线。

锅炉启动过程中主给水切换操作

锅炉启动过程中主给水切换操作

361阀:调整储水罐水位。
用途:调整锅炉储水罐水位和水质不 合格时进行更换水时的排水阀。 特点: 1、361阀1投入自动时水位调节范围 为9—12m,361阀2投入自动时水位调 节范围为12—15m。 2、主要用于储水罐水位高的使用的调 整手段。
主给水80MW之 间进行主给水切换工作较为稳妥。 1、切换主给水具备条件:
(1)、原则上机组负荷在160—180MW之间; (2)、给水调节为旁路调节,给水旁路开度>70%以上, 给水调节站前后压差0.5Mpa以内; (3)、热负荷余量足够,切换完后,能继续升负荷至 200MW以上; (4)、燃烧稳定、水位、给水流量无大幅度波动; (5)、至少一台汽泵运行,电泵备用。 (6)、微开主给水电动门(脱离开位即可)
2、主给水切换操作及注意事项:
检查达到给水由旁路切 换至主路条件,检查给水 流量稳定,适当开启主给 水电动门。 监视给水流量的变化,若 给水流量上涨(上升50t/h 左右)。 应点击“停止”维持该门在 当前开度。 暂停给水电动门的操作, 调整汽泵调门,减少汽泵 出力,维持给水流量与蒸 汽流量匹配,控制储水罐 水位在12—15m,适当减 少给水流量,继续按照上 述方法开启主给水电动门, 根据这种方法逐渐将主给 水电动门全开。
(1)、切换操作:
(2)注意事项:
Ⅰ.给水操作平台前后压差大,切换时给水流量波动大。由于汽泵旋转备 用时,转速3000r/min,锅炉自动投入,再循环全开状态,出口压力有 8.4MPa左右,已接近可调范围的低限,在从旁路切换到主路时,应保证 主给水调节站前后压差<0.5Mpa,若切换过早,导致给水流量上升较快, 造成高水位事故,后续操作不当将造成给水流量大幅度波动,有可能引 发给水流量低低动作MFT。 Ⅱ.主给水电动门开启过程中开度不合适造成给水流量波动大。主给水电 动门开启时间约2分40秒。注意观察给水流量变化量,给水流量开始变化 时,可以将主给水电动门复位,如果给水流量增长速度还快,可以适当 减小汽泵调门,甚至关小主给水电动门,调整水位正常后再缓慢开启主 给水电动门。主给水电动门开启后,给水流量无明显变化,应立即确认 主给水电动门是否已经动作。 Ⅲ.切换时,减温水量波动大。在切换到主路时,首先汽温、负荷、主汽 压力稳定。 Ⅳ. 切换过程中参数监视不到位。切换时分离器水位可以维持低一点,在 整个切换过程中,监视给水流量、分离器水位变化,防止其大幅度波动, 造成分离器水位变化大。

锅炉给水调节系统

锅炉给水调节系统

锅炉给水调节系统汽包锅炉给水自动调节系统第一节给水调节任务与给水调节对象动态特性一、给水调节的任务汽包锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量,维持汽包水位在规定的范围内。

汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系,是锅炉运行中一个非常重要的监控参数,保持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。

汽包水位过高,会影响汽包内汽水分离器的正常工作,造成出口蒸汽湿度过大(蒸汽带水)而使过热器管壁结垢,容易导致过热器烧坏。

同时,汽包出口蒸汽湿度过大(蒸汽带水)也会使过热汽温产生急剧变化,直接影响机组运行的经济性和安全性。

汽包水位过低,则可能破坏锅炉水循环,造成水冷壁管烧坏而破裂。

二、给水调节对象动态特性汽包水位是由汽包中的储水量和水面下的气泡容积所决定的,因此凡是引起汽包中储水量变化和水面下的气泡容积变化的各种因素都是给水调节的扰动。

(1)给水流量扰动。

这个扰动来自给水调节门的开度变化、省煤器可动喷嘴开关动作、给水压力变化、给水泵转速波动等引起锅炉给水量改变的一切因素。

(2)蒸汽负荷扰动。

这个扰动是指汽轮机负荷变化而引起的蒸汽流量的改变,它使水位发生变化。

(3)锅炉炉膛热负荷扰动。

这个扰动主要是由锅炉燃烧率的变化改变了蒸发强度而引起的,它影响锅炉的输出蒸汽流量和汽水容积中的气泡体积。

给水调节对象的动态特性是指由上述引起水位变化的扰动与汽包水位间的动态关系。

当给水流量扰动时,水位调节对象的动态特性表现为有惯性的无自平衡能力特征,也就是说,当给水流量改变后水位并不会立即变化。

给水流量增加,一方面使进入锅炉汽包的给水量增加;另一方面使温度较低的给水进入省煤器、汽包及水循环系统,吸收了原有饱和水中的一部分热量,致使水面下气泡体积减小。

当蒸汽流量扰动时,汽包水位将出现“虚假水位” 现象。

原因是在蒸汽负荷突然增加时,虽然锅炉的给水流量小于蒸发量,但开始阶段的水位不仅不下降,反而迅速上升(反之,当负荷突然减少时,水位反而先下降)。

如何调节锅炉给水中的pH值

如何调节锅炉给水中的pH值

如何调节锅炉给水中的pH值?
为了防止给水对锅炉系统金属的氢去极化作用而引起的腐蚀,以及防止金属表面的保护膜遭到腐蚀破坏,通常是在给水中加氨(或胺)来调节pH值,氨溶于水呈碱性的氨水(NH4OH)与水中的碳酸起中和反应:
如加入的氨量将H2CO3中和至NH4HCO3时,pH值约为7.9;如果中和至(NH4)2CO3时,水中pH值约为9.2。

由于给水pH调节值大致在8.8~9.3,因此加氨量稍多于第一步反应而接近第二步反应。

通常将NH4OH配成0.5%(质量分数)与N2H4一起加入除氧器的出口给水管中。

实际所需的加氨量,尚须通过运行过程的调试来决定。

第二章+锅炉自动控制系统

第二章+锅炉自动控制系统

串级三冲量给水控制系统图
燃烧率阶跃扰动下的水位响应曲线
在燃烧率Q阶跃变化时,水位的响应曲线如图2-8所示。水位变化的动态特 性用下列传递函数表示:
GHQ ( s)
——为迟延时间(s)。
H (s) K [ ]e s Q( s ) (1 Ts)2 s
上式与蒸汽流量的扰动影响下的传递函数相类似,但增加了一个纯迟延环节。
(4) 根据运行中汽包“虚假水位”现象的 情况。设定蒸汽流量信号强度系数 D 。如“虚假水位”现象严重,可适当加强蒸 汽流量信号,例如可使蒸汽流量信号强度为 给水流量信号强度的1~3倍。但若因此需要 减小给水流量信号强度,则需要重新修正主、 副调节器的整定参数。 (5) 进行机组负荷扰动试验,要求同单级三 冲量系统。
1) 串级三冲量给水控制系统的组成为: (1) 给水流量W、给水流量变送器 rw 和给水流量反馈装置 aw 、副调节器PI2、 执行机构 K Z 、调节阀 K 组成的内回路(或称副回路)。
(2) 由水位控制对象 W01 s 、水位变送器 rH 、主调节器PI1和内回路组成 的外回路(或称主回路)。 (3) 由蒸汽流量信号D及蒸汽流量测量装置 rD 、蒸汽流量前馈装置
本章主要学习模拟量控制系统中锅炉部分的各主要子控制系统:给水控制系统、气 温控制系统和燃烧控制系统。
一、 模拟量闭环控制系统(MCS)
主要包括以下子系统: 1.锅炉给水控制系统 锅炉给水控制系统是调节锅炉的给水量以适应机组负荷(蒸汽量)的变化, 保持汽包水位稳定(对于汽包锅炉)或保持在不同锅炉负荷下的最佳燃水 比(对于直流锅炉) 2.汽温控制系统 汽温控制的质量直接影响到机组的安全与经济运行。它包括主蒸汽温度控制和 再热蒸汽温度控制 (过热气温调节:喷减温水;再热气温调节:烟气挡板位置)

《锅炉给水控制系统》课件

《锅炉给水控制系统》课件

2 智能判断,能及时控制灵活、准确
系统具备智能判断能力,可以灵活而准确地 控制锅炉水位。
系统应用
1 大型工业锅炉
该系统广泛应用于大型工业锅炉,以确保正常运行和安全性。
2 火电厂锅炉
火电厂锅炉需要高水位控制,该系统可满足要求并提高效率。
维护与保养
1 定期巡视,保持设备 2 保证设备的正常运行, 3 系统升级、更新维护
PLC控制器
接收水位计信号并判断调节锅炉水位的控制策 略。
工作流程1ຫໍສະໝຸດ 水位计探头检测锅炉内水位,并将信号发送给PLC控制器。
2
PLC控制器判断
水位是否在设定范围内,若不在范围内则发出信号。
3
信号触发电控蒸汽挡水阀或电控给水泵
进行对应控制,以调节锅炉水位。
系统优点
1 自动控制,减少人为误操作
通过完全自动的控制系统,减少了人为操作 错误的风险。
《锅炉给水控制系统》 PPT课件
探索锅炉给水控制系统的基本原理、组成、工作流程以及其在大型工业锅炉 和火电厂锅炉等领域的广泛应用。
概述
探索锅炉给水控制系统的基本原理及锅炉水位控制的重要作用。
组成
水位计
监测锅炉内水位并传送信号给PLC控制器。
电控给水泵
通过控制给水泵调节锅炉水位。
电控蒸汽挡水阀
通过控制蒸汽挡水阀调节锅炉水位。
清洁
减少故障率
随着技术的发展,对系统
定期巡视系统设备,保持
确保系统设备的正常运行,
进行持续改进和更新以确
灵敏度和有效性,并保持
降低故障率,提高生产效
保其适应性和效率。
清洁。
率。
总结
锅炉给水控制系统具有高可靠性、高效率和广泛应用性,对于锅炉的正常运 行具有重要作用。

锅炉给水控制系统 ppt课件

锅炉给水控制系统  ppt课件

ppt课件
26
1.测量系统
(1)汽包水位测量 (2)主蒸汽流量测量 (3)主给水流量测量
H f (p, pb )
D f ( p1 , Ts )
W f (p, TW )
WT W
W
i 1
n
i
ppt课件
27
2.汽包水位控制系统
汽包压力pb 泵出口压力 汽包水位 蒸汽流量 f(x ) ∑ A △ PID3 A △ PID4
ppt课件
23
四、给水泵运行问题
保证泵的安全工作区是首先要考虑的问题。
图20 给水泵的安全工作区
ppt课件 24
因此,采用变速泵构成给水全程控制系 统时,一般会有:
(1)给水泵转速控制系统:根据锅炉负荷要求, 调节给水泵转速,改变给水流量; (2)给水泵最小流量控制系统:低负荷时,通过 水泵再循环办法来维持水泵流量不低于设计要求 的最小流量值,以保证给水泵工作点不落在上限 特性曲线的外边; (3)流量增加闭锁回路(或给水泵出口压力控制 系统),保证给水泵工作点不落在最低压力线下 和下限工作特性曲线之外。
ppt课件 29
3. 给水泵最小流量控制系统
泵最小流量 给定值 A 泵入口流量

△ PID
T 流量小于某定值 N Y
A
T1
流量大于某定值 N T2 f(x) 循环回路调节阀 Y
A A
100% 0%
图11-22 给水泵最小流量控制系统原理图
ppt课件
30
5 给水全程控制实例
一、给水热力系统及调节机构
f1(× K MEDIAN SELECT 汽包水位H
× K
H k ( f1 ( pb ) p) f 2 ( pb )

锅炉房工艺系统及辅助设备—工业锅炉的给水系统及排污系统

锅炉房工艺系统及辅助设备—工业锅炉的给水系统及排污系统

活塞式水泵 进水管 出水管
离心式水泵 进水管 给水管
0.7~1.0 1.5~2.0 1.0~2.0 2.0~2.5
给水母管 1.5~3.0
二、给水泵 • 锅炉给水泵有电动离心式给水泵、汽动活塞式给水泵和蒸
汽注水器等。电动离心式给水泵性能稳定,能连续均匀地 给水,是最常用的锅炉给水泵。 • 应按锅炉最大给水流量和与该流量相对应的给水系统总阻 力来选择水泵。 • 当锅炉在非额定参数下运行时,多余的压力可借阀门的节 流来消除。
• 除氧水泵和凝结水泵扬程的确定
四、 给水箱、软化水箱、凝结水箱 • 大型工业锅炉房给水箱、软化水箱、凝结水箱宜分别设置
。热力除氧器的水箱即锅炉给水箱,水箱台数与除氧器台 数相同。 • 软化水箱宜选用一个。软化水箱总有效容量与水处理设备 的设计出力和运行方式有关。
3.9.1 工业锅炉 给水系统
/(m/s) 30~40
DN=200 ~100 DN< 100
25~35 15~30
• 蒸汽管道应有3‰的坡度,蒸汽管道最高点设置放空气阀 ,以便在管道水压试验时排除空气;在低处应设置疏水和 放水装置,以排除沿途产生的冷凝水。
• 锅炉本体和除氧器的向空放气管、安全阀排汽管,应单独 接至室外。两个独立的安全阀排汽管不应相连。
膨胀器。 • 在连续排污膨胀器中分离出来的饱和水可通过表面式水—
水换热器,预热锅炉给水以提高锅炉给水温度,降温后的 排污水排入排污降温池。
• 在锅炉房内,一般几台锅炉共用一台连续排污膨胀器,但 各台锅炉的连续排污管应分别引入膨胀器,并应设置节流 阀,用以调节和控制排污水量。如图所示为连续膨胀器结 构。
出口的蒸汽管,称为主蒸汽管。 • 由锅炉副蒸汽阀至吹灰器、注水器、汽动给水泵的蒸汽管

锅炉汽包水位的三冲量调节

锅炉汽包水位的三冲量调节

锅炉汽包水位的三冲量调节0 引言锅炉是化工生产中重要的动力设备。

汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。

汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。

这就要求汽包液位在一定范围内,适应各种工况的运行。

影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动。

当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假液位”。

如果使用简单的锅炉汽包液位的单冲量控制系统(如图 1 所示) ,一旦负荷急剧变化,虚假液位的出现,调节器就会误以为液位升高而关小供水阀门。

影响了生产甚至造成危险。

为此,图 2 采取了锅炉汽包液位的双冲量控制,它在单冲量的基础上,再加一个蒸汽冲量,以克服“虚假液位”。

其中调节阀为气关阀,液位调节器采用正作用,调节器输出信号在加法器内与蒸汽流量信号相减。

双冲量实际上是前馈与反馈调节相结合的调节系统。

当负荷突然变化时,蒸汽的流量信号通过加法器,使它的作用与水位信号的作用相反;假液位出现时,液位信号 a 要关小给水阀, 而蒸汽信号b 是开大给水阀,这就能克服“虚假液位”的影响。

但是如果给水压力本身有波动时,双冲量控制也不能克服给水量波动的影响。

这就要用如图3 所示的锅炉汽包液位的三冲量调节系统。

即再加一个给水流量的冲量 c ,使它与液位信号的作用方向一致,这种调节系统由于引进了液位、给水流量及蒸汽流量三个参数,叫做三冲量调节系统。

1 原理根据三个冲量在调节系统中引入位置不同,三冲量调节系统有多种方案,下面讨论一种常见的三冲量调节系统:蒸汽流量和给水流量前馈与汽包液位反馈所组成的三冲量系统。

图 3 中所示的三冲量系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。

系统将蒸汽流量和给水流量前馈到汽包液位调节系统中去,一旦蒸汽流量或给水流量发生波动,不是等到影响到液位才进行调节,而是在这两个流量改变之时就能通过加法器立即去改变调节阀开度进行校正,故大大提高了液位这个被调参数的调节精度。

锅炉双冲量给水控制系统设计_毕业设计

锅炉双冲量给水控制系统设计_毕业设计

锅炉双冲量给水控制系统设计_毕业设计第一章论文选题背景及理论发展1.1 目的及意义随着电子产品的降价及自动化生产线工艺控制连续稳定优势的凸现,越来越多的企业准备将自己的核心生产线改成全自动化生产线或者对个别关键工艺参数采用自动控制。

工业应用自控技术在中国的推广使用较晚,但近年来发展较快。

国内现在做汽包水位自动控制系统方面的设计公司很多,但由于能够集工艺要求、自动化技术和电气技术三者于一体的设计不多,所以人们清楚地认识到自动控制技术在工业应用中的重要地位和作用,在水位控制系统中,主要采用“三冲量控制”方案来实现锅炉汽包水位控制更是重中之重。

本课题的目的及意义:锅炉汽包水位控制是维持锅筒水位在允许的范围内,使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量。

由于锅炉的水位同时受到锅炉侧和气轮机侧的影响,因此,当锅炉负荷变化或气轮机用汽量变化时,通过给水调节系统保持锅炉的水位正常是保证锅炉和气轮机安全运行的重要条件。

水位过高或过低,都是不允许的。

水位过高会影响汽水分离器的正常工作,严重时会导致蒸汽带水增加,使过热器管壁和气轮机叶片结垢,造成事故;锅炉出口蒸汽带水过多还会使过热蒸汽温度产生急剧变化。

水位过低,则会破坏正常水循环,危及水冷壁受热面的安全。

一般要求锅筒水位维持在设计值±75~±100mm范围内。

1.2 自动控制理论的发展一、“经典控制理论”阶段上世纪50年代前发展的控制理论被称为“古典控制理论”。

它主要研究的自动控制系统为线性定常系统,被控对象集中于SISO系统。

经典控制理论所采用的方法通常是以传递函数、频率特性、根轨迹分布为基础的波德图法和根轨迹法,包括各种稳定性判据和对数频率特性。

二、“现代控制理论”阶段60年代以后发展起来的现代控制理论主要研究MIMO系统。

系统可以是线性或非线性的,定常或时变的。

它采用状态方程代替经典理论中的一个高阶微分方程式来描述系统,并且系统中各个变量均为时间t的函数,因而属于时域分析方法。

锅炉给水调节阀故障导致全装置停车

锅炉给水调节阀故障导致全装置停车

锅炉给水调节阀故障导致全装置停车锅炉给水调节阀的故障是导致全装置停车的常见问题之一。

接下来,我将详细介绍锅炉给水调节阀故障的原因、影响以及处理方法。

首先,让我们了解一下锅炉给水调节阀的作用。

锅炉给水调节阀是锅炉系统中的关键部件,用于控制锅炉水的流量。

它的主要作用是调节锅炉水的供给量,以保持锅炉的稳定运行,避免过热或缺水等问题。

然而,锅炉给水调节阀可能出现故障,导致全装置停车。

造成锅炉给水调节阀故障的原因很多,下面列举几种常见的情况:1. 阀门堵塞:由于锅炉给水中可能含有颗粒物或污垢,长时间使用后,阀门内部可能会出现堵塞,导致调节阀无法正常开闭。

2. 机械故障:调节阀的机械部件在长期使用后可能会出现磨损或松动,导致阀门无法正常开闭或无法保持稳定的开度,从而影响水流的调节。

3. 气泡:在给水管道中存在气泡,当气泡进入调节阀内部时,会影响阀门的正常运行,可能导致阀门卡住或无法自由开闭。

4. 电控故障:某些调节阀是通过电控系统来控制的,如果电控系统出现故障,可能导致调节阀无法正常工作。

这些故障可能会导致锅炉给水调节阀无法正常工作,进而影响锅炉的供热能力。

当调节阀故障导致全装置停车时,会造成以下影响:1. 供暖中断:锅炉停车会导致供暖系统中断,用户无法获取到热水和暖气,给生活带来不便。

2. 设备损坏:如果锅炉停车的时间过长,可能会导致设备受损。

例如,锅炉内的水可能过热,引起锅炉壳体膨胀破裂等问题。

3. 经济损失:由于停车导致供暖中断,用户可能会选择其他供暖方式,从而造成能源的浪费和经济损失。

接下来,我们将讨论处理锅炉给水调节阀故障的方法:1. 检查阀门:首先检查调节阀是否堵塞,可以拆卸并清洗阀门内部的杂质。

如果阀门严重磨损或损坏,可能需要更换阀门。

2. 检查机械部件:检查调节阀的机械部件是否正常,如弹簧是否变形、连接杆是否松动等。

如果有问题,需要进行维修或更换。

3. 除气处理:如果锅炉给水调节阀故障是因为气泡导致的,可以通过启动除气装置来排除气泡。

锅炉水位控制原理

锅炉水位控制原理

锅炉水位控制原理
锅炉水位控制原理是指通过不同的控制方式,使锅炉内的水位保持在一定的范围内,以确保锅炉正常运行,并避免发生火灾和爆炸等危险。

具体的水位控制原理如下:
1. 开关控制方式:通过在锅炉上装设的上、下限水位控制器,当水位达到上限时,控制器向水位控制系统发送信号,关闭给水阀,停止给水;当水位低于下限时,控制器发送信号,打开给水阀,补充水量,以维持水位在安全范围内。

2. 比例控制方式:在锅炉上安装水位比例调节器,根据给定的水位设定值,调节给水阀的开度。

当实际水位偏离设定值时,比例调节器会自动调整给水阀的开度,使水位恢复到设定范围内。

3. 反馈控制方式:通过将水位传感器安装在锅炉底部,实时监测锅炉内的水位情况,并将信号传输给水位控制系统。

控制系统会根据传感器信号的变化,自动调整给水阀的开度,实现水位的控制。

4. 压力控制方式:在锅炉上安装压力控制器,该控制器可根据锅炉内的压力变化,自动调整给水阀的开度。

当压力过高时,控制器会减小给水阀的开度,以降低锅炉压力,保持水位稳定。

需要注意的是,锅炉水位控制原理是保证锅炉安全运行的重要手段,但也需要合理设置水位上下限,避免水位控制过严或过
松,从而影响锅炉的正常运行。

同时,定期的维护和检修也是确保锅炉水位控制的关键,以便发现和解决可能存在的问题。

三冲量给水调节

三冲量给水调节

在三冲量给水调节系统中,调节器接受三个输入信号:主信号汽包水位H,前馈信号蒸汽流量D,和反馈信号给水流量W。

其中,蒸汽流量和给水流量是引起汽包水位变化的主要原因,当引起汽包水位变化的扰动一经发生,调节系统立即动作,能即使有效的控制水位的变化。

对锅炉的给水、燃烧等热工过程变量的自动调节。

实现锅炉的自动控制,对安全运行、节能具有重要的经济意义。

依锅炉的结构、运行方式和所用的燃料不同,控制系统也有差异。

一般小型锅炉只有水位调节系统,中型锅炉要有燃烧和炉膛压力调节系统,大型锅炉还要有氧量校正系统,而供应过热蒸汽的锅炉还需要增加过热蒸汽温度调节系统。

发电厂的高温高压汽包锅炉自动控制系统是典型的工业锅炉控制系统,它由给水自动调节系统、燃烧过程自动调节系统和过热蒸汽温度自动调节系统等组成。

锅炉给水自动调节系统为了确保锅炉安全运行,必须对锅炉的水位进行控制,使汽包的水位保持在一定范围。

图1是应用较多的三冲量给水调节系统。

三冲量是指汽包水位、给水流量和过热蒸汽流量。

其中水位是主信号,给水量是反馈信号,过热蒸汽量是前馈信号。

当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量,当给水流量受到扰动时则能使给水流量恢复到原来值。

因此,三冲量给水调节是一个前馈、反馈调节系统。

燃烧过程自动调节系统由燃烧、送风和炉膛负压三个调节回路组成(图2)。

图中PI1为过热蒸汽压力调节器(PI表示比例积分调节器),其主信号是汽机前的过热蒸汽压力,当汽机负荷变化时,汽机前的蒸汽压力也随之变化。

调节器通过改变送入锅炉的燃料量,使其与变化后的负荷相适应,并将过热蒸汽压力恢复到额定数值。

PI2是送风调节器,它的作用是保持进入锅炉的空气量与燃烧量成比例关系,以保证锅炉的经济燃烧,提高锅炉热效率。

对于燃烧煤粉的锅炉,直接测量进入锅炉的煤粉量是困难的,因此引入热量信号,即用过热蒸汽流量加汽包压力的微分信号来间接地测量当时进入锅炉的燃料量。

根据反映燃料量的热量信号调节送风量。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

锅炉给水调节系统 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020汽包锅炉给水自动调节系统第一节给水调节任务与给水调节对象动态特性一、给水调节的任务汽包锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量,维持汽包水位在规定的范围内。

汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系,是锅炉运行中一个非常重要的监控参数,保持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。

汽包水位过高,会影响汽包内汽水分离器的正常工作,造成出口蒸汽湿度过大(蒸汽带水)而使过热器管壁结垢,容易导致过热器烧坏。

同时,汽包出口蒸汽湿度过大(蒸汽带水)也会使过热汽温产生急剧变化,直接影响机组运行的经济性和安全性。

汽包水位过低,则可能破坏锅炉水循环,造成水冷壁管烧坏而破裂。

二、给水调节对象动态特性汽包水位是由汽包中的储水量和水面下的气泡容积所决定的,因此凡是引起汽包中储水量变化和水面下的气泡容积变化的各种因素都是给水调节的扰动。

(1)给水流量扰动。

这个扰动来自给水调节门的开度变化、省煤器可动喷嘴开关动作、给水压力变化、给水泵转速波动等引起锅炉给水量改变的一切因素。

(2)蒸汽负荷扰动。

这个扰动是指汽轮机负荷变化而引起的蒸汽流量的改变,它使水位发生变化。

(3)锅炉炉膛热负荷扰动。

这个扰动主要是由锅炉燃烧率的变化改变了蒸发强度而引起的,它影响锅炉的输出蒸汽流量和汽水容积中的气泡体积。

给水调节对象的动态特性是指由上述引起水位变化的扰动与汽包水位间的动态关系。

当给水流量扰动时,水位调节对象的动态特性表现为有惯性的无自平衡能力特征,也就是说,当给水流量改变后水位并不会立即变化。

给水流量增加,一方面使进入锅炉汽包的给水量增加;另一方面使温度较低的给水进入省煤器、汽包及水循环系统,吸收了原有饱和水中的一部分热量,致使水面下气泡体积减小。

当蒸汽流量扰动时,汽包水位将出现“虚假水位”现象。

原因是在蒸汽负荷突然增加时,虽然锅炉的给水流量小于蒸发量,但开始阶段的水位不仅不下降,反而迅速上升(反之,当负荷突然减少时,水位反而先下降)。

因为在负荷变化的初始阶段,水面下的气泡体积变化很快,对水位变化起着主要影响作用。

同时,改变汽轮机的用汽量引起的蒸汽流量的阶跃扰动,必定引起汽压的变化,汽压变化也会影响到水面下气泡的体积变化,所以实际的虚假水位现象会更严重些。

当燃料量扰动时,例如燃料量增加使炉膛热负荷增强,这时锅炉蒸发强度增大而使汽压升高,即使蒸汽流量调节设备(汽轮机调门)不动,蒸汽流量也会有所增加。

这样,蒸汽流量大于给水流量,水位应该下降。

但蒸发强度增大同样也使水面下气泡体积增大,因此也会出现虚假水位现象。

一般,给水流量变化作为维持水位的调节手段,称在给水流量扰动下的对象动态特性为内扰特性。

对蒸汽负荷和炉膛热负荷扰动下的对象动态特性则称为对象的外扰特性。

给水调节系统中,一般考虑采用以主要扰动(蒸汽流量)为前馈信号的前馈调节,以改善给水调节系统的调节质量。

负荷变化时出现的“虚假水位”现象,是锅炉运行中的必然现象,是无法通过调节给水流量来克服的。

如果在负荷扰动中,汽包虚假水位变化过大而超出了运行允许范围,则只有通过限制负荷的一次突变量和变负荷速度来减小。

第二节给水自动主调节方案(串级三冲量给水调节系统)给水调节器根据汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号去调节给水流量。

其中水位是主信号,水位升高时减少给水流量,水位降低时增加给水流量。

蒸汽流量D和给水流量W是引起水位变化的原因(扰动信号),把它们作为水位调节的前馈信号。

当蒸汽流量D改变时,调节器立即动作适当地改变给水流量,而当给水流量自发地变化时,调节器也能立即动作使给水流量恢复到原来的数值,这样无疑会有效地控制水位的变化。

在水位H变化和蒸汽流量D 变化而引起调节器动作时,给水流量信号W又是调节器动作的反馈信号。

由于采用了蒸汽流量信号D,当负荷改变时就有一个使给水量与负荷同方向变化的信号,从而减少或抵消了由于“虚假水位”现象而使给水量向与负荷相反方向变化的趋势。

参见MCS1-图SH157。

汽包水位H简图:串级给水调节系统方框图主调节器采用PI调节规律,以保证汽包水位无静态偏差,主调节器的输出信号和给水、蒸汽流量信号都作用到副调节器上。

一般串级调节系统的副调节器可采用比例调节器,以保证副回路的快速性。

主要是因为副回路是具有近似比例特性的快速随动系统,以使副回路具有快速消除内扰及快速跟踪蒸汽流量的能力。

这样,串级系统主、副调节器的任务不同,副调节器的任务是用以消除因给水压力波动等因素引起的给水流量的自发扰动以及当蒸汽负荷改变时迅速调节给水流量,以保证给水流量和蒸汽流量平衡。

主调节器的任务是校正汽包水位偏差。

单冲量调节就是调节器仅仅根据汽包水位信号H去调节给水量。

这个时候要特别注意锅炉水位“虚假水位”现象。

只有电动给水泵具有单冲量自动调节功能,汽动给泵不具备条件。

在三冲量条件不成立时,汽动给泵控制强制手动方式。

第三节给水全程调节系统1/2U给水系统有三台给水泵,两台容量为50%的汽动给泵(由小机转速变化调节给水量)和一台容量为25%的电动给泵(用给水调节阀调节给水量)。

在给水泵的出口有再循环管,给水泵的出水可以通过此管路打回除氧器,以保证在低负荷时泵的最小流量。

简图锅炉给水系统对给水调节系统,要求在锅炉启、停过程、正常运行及事故处理中均能控制锅炉的进水量,保持汽包水位在允许范围内,实现全程自动调节。

在锅炉正常运行阶段给水调节采用三冲量调节方式,通过改变汽动给水泵转速来调节给水量;在锅炉起动、低负荷阶段或FCB等事故情况下,给水调节为单冲量方式。

在使用电动给水泵时调节电动泵出口给水调节阀开度来调节给水流量。

锅炉起动时的单冲量给水调节系统,一直工作到锅炉负荷升到20%额定负荷(根据主蒸汽量信号),汽动给泵投入并通过转速变化来调节给水量,给水调节系统即切换为三冲量方式。

当汽动给泵投入可靠后,并且给泵的流量控制手/自动开关已置于自动侧后,电动泵给水调节阀逐渐关闭,起动作用的电动给泵停运。

低负荷时的单冲量控制方式和正常负荷范围时的三冲量控制方式的切换是自动进行的。

一、信号的校正锅炉从启动到正常运行的过程中,蒸汽参数和负荷在很大范围内变化,这就使水位、给水流量和蒸汽流量的测量准确性受到影响。

为了实现全程调节,首先必须保证在各种工况下都能得到正确的水位信号、蒸汽流量信号和给水流量信号,所以需要对这些测量信号进行压力、温度变化的自动校正。

1)汽包水位的校正(参见MCS-1图SH154、155)。

对汽包锅炉通常利用压差原理来测量其水位。

锅炉从启、停到正常负荷的整个运行范围内,汽包压力变化很大,汽包内饱和蒸汽和饱和水密度的变化也很大,这样就不能直接用压差信号来代表水位,对大容量锅炉这个误差尤其严重,故必须根据汽包压力对所测量到的水位差信号进行修正,才能得到反映真实水位的信号。

水位H是差压和汽、水密度的函数。

H=(K1-K2Pd-ΔP)/f(Pd)2)蒸汽流量的校正(参见MCS-1图SH6)。

过热蒸汽流量通常采用标准节流装置进行测量,测量流量与装置输出差压间的关系表达:D=KΔPg,没有采用修正。

3)给水流量的校正。

对给水流量的测量只需采取温度校正。

若给水温度变化也不大的话,则可不必对给水流量进行校正。

系统没有采用。

二、给水单冲量调节方式在启、停及低负荷阶段采用单冲量、高负荷时采用三冲量的结构。

1、概述在正常工况下,给水调节采用三冲量调节方式,但在锅炉启停阶段,或者在机组发生局部事故需要转入低负荷运行时,给水流量和蒸汽流量的测量精确度很差,另外在机组启动过程中,由于暖管操作需要消耗一部分蒸汽,此时给水流量和蒸汽流量测量值已不能反映汽包输入与输出之间的物质平衡关系。

因此,在这些情况下都采用单冲量调节方式。

2、电泵给水调节阀门切换在以控制电动泵出口阀门开度来调节汽包水位的单冲量调节系统中,为了得到平滑的流量控制,所以在电动给泵出口设置了2只并联的调节阀(主阀和付阀)。

起动时,调节器控制通流能力较小的付阀,当给水量增大到一定值时,系统自动切换到通流能力较大的主阀的控制。

的流量通过,为使调节门切换时流量平稳,所以主阀与副阀切换时考虑有一定的重叠度(调节裕度)。

上述主阀与付阀的切换顺序是通过逻辑电路(图5-4-53)自动实现的:增加时:①付阀开度在90%②付阀开度在70%以下时,主阀处于强制关闭状态; ③当付阀开度>70%时,主阀开始强制开后,并保持20%助开度;④当付阀开度>90%时,保持此开度不变,主阀投入自动调节状态。

减小时:①付阀保持90%开度,主阀自动调节;②主阀开度<20%,付阀开度<90%时,增加指令由主阀接受,减小指令由付阀接受;③付阀开度<90%,主阀保持20%开度,付阀参予自动调节;④付阀开度<20%,主阀强制全关,付阀自动调节。

3、汽包压力对调节器参数的校正(参见MCS-1图SH160)在单冲量给水调节系统中还考虑了汽压变化时调节器参数校正的功能。

因为通过给水阀的流量W 不仅与开度有关,且与阀门两端压力有关,在同样的阀门开度时,汽包压力不同,给水流量就会不同。

所以需要考虑压力修正。

压力修正是通过改变调节器的比例增益来实现的。

当汽包压力降低时,为了保持住某一给水量W ,阀门开度应相应减小;汽包压力升高时,为了保持住某一给水量W ,阀门开度应该相应增大。

HW图 汽包压力对调节器参数的校正 主阀 图5-4-52汽包压力P B4、电泵给水调节强制手动条件(参见MCS-1图SH163)主阀全关副阀全关电泵停止汽包水位信号异常电泵给水调节强制手动汽包水位设定值与实际偏差大主阀指令与反馈偏差大副阀指令与反馈偏差大三、三冲量给水调节方式锅炉负荷增加到20%额定负荷(根据主蒸汽流量信号)时,给水调节系统自动地从单冲量方式切换为三冲量方式。

这是一个串级调节系统。

汽包水位是调节主信号,主蒸汽流量作为先行信号,代表与负荷相应的给水需求量,总给水量作为反馈信号,总给水流量W是进入锅炉的给水量和进入过热器减温的喷水流量相加而成。

水位信号加到给水调节器、它的输出与蒸汽流量信号D、给水流量信号W 叠加成为给水主指令,通过平衡模块分配后,分别加到三个平行的流量调节回路,调节各台给泵的流量。

1、流量调节回路(参见MCS-1图SH158、159、160)流量调节回路是具体实现给水流量调节的控制回路,它使给水量与主调节器输出的给水主指令相适应。

三个流量调节回路的结构是相似的,下面以A泵(汽动给泵)为例说明之。

A泵流量调节回路接受平衡模块输出的给水主指令,再附加给水偏置流量信号,再循环流量校正信号,经过函数器f(x)转换后,通过逻辑执行回路,作用到脉冲马达(已无脉冲马达),去控制汽动泵的转速。

相关文档
最新文档