露骨料混凝土施工方案(正式)

晋城市丹河二期景观工程

不透水露骨料砼施工方案编制：

审批：

北京东方园林股份有限公司

晋城丹河二期景观工程项目经理部

2017年5月

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工作业条件 (3)

四、施工准备 (3)

五、施工方法 (4)

五.质量要求 (5)

六、质量保证措施 (5)

七、安全技术措施 (6)

八、文明施工措施、保卫及消防管理 (6)

九、环境保护措施 (7)

一、工程概况

晋城市丹河二期景观工程设计的道路及所有停车场、广场的基层采用钢筋混凝土基层，面层采用厚色不透水露骨料混凝土，露骨料混凝土的施工面积约为平方米.

二、编制依据

1、现行国家有关施工验收规范、规定、规程、标准及省市地方有关文件规定。（1）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30－2003）

（2）《城市道路设计规范》（CJJ 37－90）

（3）《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ 1-90)

（4）《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081—2002）

（5）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082—2002）

2、国家现行有关建筑业的法律、建设行政部门及市、地方有关行政法规的规定。

3、施工的综合素质、技术力量、设备配置情况，以及利用成熟的施工技术和积累的经验。

4、施工现场的具体情况，以及设备、材料、劳动力的组织情况。

三、施工作业条件

1、钢筋混凝土基层已经施工完毕，并且达到设计强度要求；

2、4米路的路牙石已经施工完毕，道路与路缘石之间的缝隙内清理干净，用同标号的混凝土填缝完毕并达到一定的强度；

3、停车场内停车位的1000*200*40mm石材分割带已经施工完毕；

4、停车场和4米路的基层已经清理干净，且经过监理工程验收合格。

四、施工准备

1、人员准备：不透水露骨料混凝土由专业厂家进行施工，施工队人数约150人；

2、机械和机具准备：

（1）机械：500强制搅拌机（8台）、机动翻斗车（16辆）、路面切割机（4台）、砂轮切割机（4台）、摩擦式整平机（进口设备）4台/套（包括行走式开槽机及长杆滚压筒）均进口、水准仪一架、重型平板振动器（8台）、高压清洗机（12台/套）、空气压缩喷浆机（8台/套）、4台柴油发电机（20KW）、密封剂喷涂机（4台）、冲击钻、高低压电缆、照明典钨灯16组等

（2）机具：平锹、手推车、刮杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器、移动铁架。

（3）配套工具：滚刷、剪刀、刮板、压子、粉线盒、30M～50M钢尺、钻头、水桶、拌料桶、滚筒、毛刷、老虎钳、泡沫板、水瓢、电工工具、灯架、铁锹、水桶、灯管等。

（4）消防器材：干粉灭火器、砂袋、水等。

3、材料：

（1）水泥：PC(PS)32.5水泥，有出场合格证且经过复试合格的水泥；

（2）石子：黑色石子，经过球磨机打磨，粒径5~8mm均匀石子

（3）砂子：石英砂

（4）水：干净的自来水

五、施工方法

2、基层清理：面层施工前，垫层表面必须采用高压清洗机清洗干净，同步对垫层表面污染物或杂物进行清理和铲除干净, 并洒水充分滋润使其达到最佳的粘接效果；

3、伸缩缝设置：缩缝5mm，伸缝20mm，内填沥青油膏。

（1）停车场的停车位不设置伸缩缝，中间的行车道的缩缝不大于6米，每3道缩缝设置1道伸缝；

（2）4米路设置缩缝不大于6米，每3道缩缝设置1道伸缝，与基础层的伸缩缝相通；

4、砼的配合比、搅拌及运输：根据设计要求其强度等级不低于C25，露骨料混凝土全部采用现场搅拌，露骨料混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，将所有材料（但不包括增强剂）放在搅拌机里一边加水一边搅拌，待所有料表面均湿润后加入增强剂，搅拌至少一分钟，然后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止；在铺装之前，路基必须先用水湿润，原因是露骨料混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料再吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。

5、同步界面处理及铺设砼：在垫层上洒水使垫层充分湿润后，采用U型锯齿磨刀进行同步界面处理，处理后的表面先均匀摊铺3㎝底层碎石砼，之后同步摊铺3㎝面层彩石砼（底层和面层间隔时间控制在30分钟内为佳）；面层彩石砼摊平后，用铝合金杠尺严格按照设计标高进行刮平、振捣；振捣、刮平后的表面如有不平，应及时填补彩石砼并用大镁板抹子提浆、抹平（平整度误差≤5㎜）；抹平后的表面已无溢水份时，采用振动抹平机进行表面抹平收光；抹平收光后的表面应及时修饰边角处不合格部位。

6、表面露骨料预处理：面层抹平、收光及修饰合格后，应在30分钟内采用表面清洗剂做表面露骨料预处理，随即覆膜养护；预处理后6-8小时后（根据养护温度和湿度等因素确定），采用高压清洗机洗出表面露骨料效果，然后继续覆膜养护。

7、养护：面层砼摊铺完成后方可进行覆膜结合浇水养护，养护最迟应从砼落地后30小时进行，至少7天；养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。

8、喷涂封闭剂：面层砼养护及伸缩缝完毕后，表面进行喷涂封闭剂处理，详细做法如下：

（1）用高压清洗机清洗干净，干燥6～24小时(250C)后，即可涂刷双丙聚氨酯封闭剂；

（2）双丙聚氨酯封闭剂可采用滚涂或喷涂，应均匀地涂刷在表面；

（3）涂刷双丙聚氨酯封闭剂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质；

（4）双丙聚氨酯封闭剂用量（理论值）约为0.2kg/平米，使用前须搅拌均匀。

（5）保护工作面，设置警告标识，勿驶车辆和行人。

9、成品保护：

（1）设置保护栏或在醒目处出明示警告语，保护混凝土不受损害。

（2）铺设混凝土后至少要断3天人行交通，7天车行交通。

（3）应尽可能的保持铺设表面的清洁，清除表面的污物和散落物。

（4）保持混凝土不被污物、变色、灰尘和其它材料的污染。

（5）在验收前2天之内对铺设的混凝土进行清洁和清洗。

五.质量要求

1、所用材料必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、摊铺前经常注意天气变化，如有大雨缓时开工并及时通知搅拌人员。如正在施工中天气突然变化，及时采取措施，将已浇筑完毕的用塑料薄膜覆盖，正在摊铺的部位采用搭设防水棚。

4、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

5、做好施工记录。

六、质量保证措施

1、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作。

2、实行样板引路制度，对每道工序组织技术能手做出样板，经质量管理员认可后再全面施工。

3、严把“六关”，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、各种材料及半成品验收关；按验评标准把住预检、隐检关、结构质量验收关。

4、认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工程项目达到业主满意。