沥青路改改建施工方案

工程总述及施工方案

一、工程总述

1、工程量：预计3000㎡；预算总价：495100.00元

2、施工工期：20工作日（如遇雨天等不可抗因素，工期顺延）

3、工程概况：本工程为小区道路破损，经小居业主及物业要求需将主要道路进行翻新。

4、编制依据

1）现场勘察情况、施行环境、及业主要求

2）《公路路面基层施工技术规范》（JTGF40-2004）

3）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）

4）建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002）

5）其它国家道路有关技术规定

5、如何安全施工及施工内容

1）施工前进行封道，明示施工标牌（尽量减少对小区居民出行带来的不便）

2）施工人员需穿反光背心，防烫鞋

3）将小区原铺路面开凿（垃圾及时清理）

4）开凿后基面进行清洗

5）沥青路面施工（具体施工方案详见下：沥青路面施工方案）、 6）本公司免费将小区部分地面沆洼处进行修复（将原损坏地面各种形状均切割成长方型或正方型进行修补，确保地面牢度）

7）本公司免费将小区标线进行补划

8）对所有施工处进行全面自检，确保达到业主及技术要求。

二、沥青路面工艺及施工方案

1、本工程沥青混凝土路面实体厚度为7cm

2、设备配置：福格勒沥青摊铺机，双驱双振压路机，胶轮压路机，沥青削刨机，平板振动夯，切割机。

3、粗集料底层沥青混凝土层施工

1）、下承层检查与清扫：应检查基层的施工质量，包括高程、平整度等，并进行清扫，不符合要求不得铺筑。

2）、测量放样：高程测量我们采用两级测量制，即一测量组，一复核组，切实做到数字准确，万无一失。

3）、挂线：基准线加力拉到规范要求的拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。

4、沥青砼拌和：

1）、采用专业沥青拌和站（160t/h）

2）、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，无花白料、结团成块，无严重的粗细料分离现象，以所有矿料颗粒全被沥青均匀裹覆为度。

5、沥青混合料运输

1）、沥青混合料运输用自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、运输车速（40km/h）、运距（15km）等情况综合考虑。

2）、运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油水混合液(柴油：水分为1:3)，但不在底板留存余液。

3）、自卸车箱后拦板卡扣保持清洁，易于卡紧、开启，以防汽车在行进过程中漏料，造成材料浪费和路面污染。

4）、由于工程所在地区雨量充沛，因此运输车均备蓬布，一旦遇雨就及时覆盖，以免温度散失而造成材料浪费。

6、沥青混合料摊铺

1）、沥青混合料摊铺采有福格勒摊铺机摊铺，按基准线行驶控制高程、自动调节厚度和找平。

2）、摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速度前进，不随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机能力密切配合，选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以调整，夯实平顺，以求不影响平整度。沥青混合料的摊铺不得在雨天、路表滞水及平均气温低于5℃时进行。

3）、机械摊铺过程中，不用人工反复修整，但当出现以下问题时，断面不符合要求，局部卸料、局部混合料明显离析、摊铺机后明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如属摊铺机本身原因导致严重缺陷，及时停止摊铺。

7、沥青混合料碾压

1）、沥青混合料经摊铺整型后立即组织碾压，以确保压实温度。初压温度不应低于120℃，复压温度不应低于90℃，终压温度不应低

于70℃。

2）、碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按先用光轮压路机进行碾压，后用轮胎压路机，然后后用光轮压路机碾压。终压用光轮压路机静压2遍，终压温度控制在70℃以上。

3）、碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，从两侧向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。对操作手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于70℃已压过的混合料上。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免发生拥包。

4）、施工现场设有检测小组，量测混合料温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。

8、接缝的处理

1）、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得项目负责人批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。

2）、纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。

3）、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

4）、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

5）、由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。

9、施工过程中的注意事项

1）、随时检测标高。

2）、对局部出现的离析要人工筛料弥补。

3）、对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。

4）、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。

5）、表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。

表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。

10、组集料沥青面层施工

1）、组集料沥青混凝土的拌制：

采用商品沥青混凝土。应保证温度要求，沥青加热170-175℃,集料出口温度不高于180℃,混合料拌和温度170-180℃。