数控机床及应用技术2
数控机床及应用实验报告
数控机床及应用实验报告数控机床及应用实验报告一、引言数控机床是一种高精密、高自动化的机械设备，它通过计算机控制实现工件的加工。
与传统机床相比，数控机床具有更高的加工精度、更高的加工效率和更高的自动化程度，可以广泛应用于各种制造业领域。
二、实验目的本实验的目的是通过实际操作数控机床，熟悉数控机床的基本原理和操作方法，进一步掌握数控机床的应用技术。
三、实验内容1. 数控机床的构成和基本原理介绍数控机床的主要组成部分包括床身、主轴驱动系统、数控系统、工作台和刀具等。
数控机床通过数控系统接收来自计算机的指令，控制主轴驱动系统对工件进行加工。
2. 数控机床的操作方法(1) 打开数控机床的电源，启动系统程序。
(2) 选择加工程序和切换工具。
(3) 设置工件坐标系和工件零点。
(4) 执行加工操作。
(5) 监测加工过程和调整加工参数。
(6) 关闭数控机床的电源。
四、实验结果通过实际操作，我们成功地完成了数控机床的加工任务。
在实验过程中，我们熟悉了数控机床的各个部件和其基本原理，掌握了数控机床的操作方法。
五、实验总结本次实验通过实际操作数控机床，进一步加深了我们对数控机床的认识。
数控机床作为一种高精密、高自动化的机械设备，在现代制造业中发挥着重要的作用。
掌握数控机床的应用技术对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
六、参考文献1.《数控机床及应用实验教程》2.《数控机床操作手册》七、附录数控机床操作步骤详解：1. 打开数控机床的电源开关，确保数控机床和计算机都正常启动。
2. 在计算机上打开数控机床的控制软件，选择相应的加工程序。
3. 根据实际加工需要，选择合适的切削工具。
然后固定切削工具到数控机床的主轴上。
4. 设置工件坐标系和工件零点。
根据实际加工需要，选择合适的坐标系和合适的坐标轴作为工件坐标系。
5. 执行加工操作。
根据加工程序，数控机床将自动进行加工。
6. 监测加工过程和调整加工参数。
在加工过程中，及时监测加工情况，并根据需要调整加工参数。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用：机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动：提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材：展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业：布置相关课后题目，加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章：数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类：通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能：控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构：输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统：数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操：演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备：供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告：评估学生在实操过程中的表现。
第三章：伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类：模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控技术介绍及应用(ppt 54页)
开环控制系统没有反馈装置，不能消除步进电机失步产生 的误差。因此开环控制系统一般用于运动速度较低和加工精度 不高的机床。
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2)闭环控制系统(Closed Loop Control System)
装置等。数控机床的刚度要求更高，传动装置间隙要小，
摩擦系数要小且要有恰当的阻尼。
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1.3 数字控制系统
1.3.1 数控系统的组成和分类 （1）数控系统：
是一种能控制机器运动的装置。加工程序输入系统 后能够自动解释指令，进行运算，并由系统的输出装置 向机床的执行机构发出指令，完成规定的运动或动作。
改革开放以来，通过技术引进、科学攻关和技术改造， 我国的数控技术有了较大的进步，逐步形成产业。 1980年北 京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统，上海 机床研究所引进美国GE公司的MTC－1数控系统，辽宁精密 仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。
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第一章 绪论
数控技术是现代制造技术的基础，数控技术水平的高低、 数控设备的拥有量以及数控技术的普及程度，已经成为衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控技术经过几十年的发展（1952年第一台数控机床问世 ），已广泛应用于现代工业的各领域，成为制造业现代化 的基础。数控技术不仅应用于金属切削机床，还应用于其 他多种设备。如机器人、坐标测量机、数控雕刻机、数控 绘图机、电火花加工机床等。
闭环控制系统在机床运动方向上增加测量工作台实际 位移的传感器，将工作台实际位置的信息反馈给CNC 的比较器，如有误差，由CNC发指令，使工作台运动 直至误差消失。 采用闭环控制系统的机床的位置精度大大提高。
数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用
数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用随着科技的飞速发展，数控技术和计算机辅助设计已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
在数控机床中，数控技术和计算机辅助设计的应用，不仅提高了机床加工的精度和效率，还大大减少了人力成本，实现了智能化生产。
本文将介绍数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用及其优势。
一、数控技术在数控机床中的应用数控技术是指利用数字控制系统对机床进行控制的一种先进制造技术。
它是以数字指令进行控制，通过数学模型实现对工件的加工。
数控技术在数控机床中的应用，主要体现在以下几个方面：1. 自动化生产数控技术可以实现机床的自动化生产，通过预先编排的加工程序和指令，自动完成工件的加工流程，大大减少了人力成本和加工周期，提高了生产效率。
2. 加工精度高数控技术可以实现对加工过程的精确控制，提高了加工精度和稳定性，降低了废品率，保证了产品的质量。
3. 灵活性强数控技术可以根据不同的加工要求，随时更改加工程序和参数，实现机床的快速转换，适应多品种、小批量的生产需求。
4. 节能环保数控机床由于采用了先进的控制系统和传动装置，可以实现能源的节约和环境的保护，符合现代制造业的可持续发展要求。
计算机辅助设计是利用计算机技术对产品进行设计、分析和优化的一种先进设计方法。
在数控机床中，计算机辅助设计的应用主要体现在以下几个方面：1. 数字化建模计算机辅助设计可以通过三维建模软件，将产品的设计图纸转换为数字化的三维模型，为数控加工提供了准确的工艺数据和加工路径。
2. 工艺分析计算机辅助设计可以对产品的加工工艺进行模拟和分析，对加工工艺进行优化和改进，提高了加工效率和降低了加工成本。
3. 自动编程计算机辅助设计可以生成机床加工程序的数控代码，实现自动化编程，减少了人为因素对加工精度的影响。
计算机辅助设计可以实现对工件加工过程的数字化监控和控制，及时发现和处理加工中的问题，保证了产品的质量。
数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用，不仅提高了机床加工的精度和效率，还具有以下明显的优势：1. 提高了生产效率2. 提高了产品质量3. 提高了适应能力4. 降低了人力成本。
机床数控技术及应用 习题课2-5
；精加工Φ20外圆 ；精加工R7圆弧 ；精加工Φ34外圆 ；精加工外圆锥 ；精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行 ；精加工循环 ；回对刀点 ；主轴停 ；主程序结束并复位
数控车床编程习题（2）
加工如图所示零件，要求精车所有外形，不留加工余量。
1.工艺分析 （1）选择刀具
根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽4mm，3 号刀车螺纹。
；快速接近工件至A点 ；以快进速度到达OP点 ；车端面 ；倒角 ；车螺纹外表面 ；车锥面 ；车倒锥面
N100 G02 X18.0 Z-42.0 I4.0 K0
；顺圆加工
N110 G03 X24.0 Z-45.0 I0 K-3
；逆圆加工
N120 G01 Z-50.0
；车大外径
N130 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0100 M09；快速返回起始点，撤消刀补，
设定车刀刀尖的起始位置为（200，300），其车削加工程序及程序说明 如下：
O0001
；程序号
N010 G50 X200.0 Z300.0
；建立工件坐标系
N020 S600 M03 T0101 M08 ；启动主轴，换T01并建立刀补，开冷却液
N030 G00 X0 Z2.0 N040 G01 Z0.0 F0.15 N050 X10.0 N060 X11.8 Z-0.9 N070 Z-14.0 N080 X16.0 Z-18.0 N090 X10.0 Z-38.0
（2）工艺路线 首先车削外形，然后进行切槽加工，最后车螺纹。
（3）确定切削用量 车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度为F0.15mm/r；切槽：主轴转
速S300r/min，进给速度为F0.15mm/r；车螺纹：主轴转速为S200r/min。
《数控技术及应用》课件第1章
第1章 绪 论 2． 输入装置
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码传递并存入数 控系统内。编好的数控程序，可通过光电阅读机、磁带机等输 入装置存储到载体上。目前，随着CAD/CAM、CIMS技术的发展， 越来越多地采用串行通信方式进行程序的传输。
为了便于加工程序的编辑修改、模拟显示，数控系统通过 显示器为操作人员提供必要的信息界面。较简单的显示器只有 若干个数码管，只能显示字符；较高级的系统一般配有CRT显 示器或液晶显示器， 可以显示图形。
第1章 绪 论
在数控机床上除了上述轨迹控制和点位控制外，还有许多 动作，如主轴的启停、刀具的更换、 冷却液的开关、电磁铁 的吸合、电磁阀的启闭、离合器的开合、各种运动的互锁和连 锁；运动行程的限位、急停、报警、进给保持、循环启动、 程序停止、 复位等等。 这些都属于开关量控制，一般由可编 程控制器（Programmable Controller, 简称为PC，也称为可 编程逻辑控制器PLC， 又称为可编程机床控制器PMC）来完成， 开关量仅有“0”和“1”两种状态， 显然可以很方便地融入机 床控制系统中， 实现对机床各种运动的数字控制。
第1章 绪 论
1.2 数控机床的组成与工作原理
1.2.1 数控机床的组成 数控机床一般由输入／输出装置、 数控装置、 伺服驱动
装置、 辅助控制装置和机床（或称裸机）等五部分组成， 如 图1-1所示。
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第1章 绪 论
图 1 1 数 控 机 床 的 组 成
第1章 绪 论
1． 程序编制及程序载体
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工 零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上 的相对位置，即零件在机床上的安装位置，刀具与零件相对运 动的尺寸参数，零件加工的工艺路线、切割加工的工艺参数以 及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数 等加工信息后，用有文字、数字和符号组成的标准数控代码， 按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序。 编制程序 的工作可由人工进行。对于形状复杂的零件，则要在专用的编 程机或通用计算机上使用CAD／CAM软件进行自动编程。
《数控机床的应用》课件
数控机床的分类
按加工方式分类
数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等。
按控制轴数分类
三轴数控机床、四轴数控机床、五轴数控机床等 。
按控制方式分类
开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环 控制数控机床等。
数控机床的发展历程
01
02
03
04
05
数控机床的起源可以追 溯到20世纪40年代，当 时计算机技术尚未成熟 ，采用的是机械式或液 动式数控系统。
模具精加工
数控机床能够实现高精度、高质量 的模具精加工。
模具修复与维护
数控机床可用于模具修复和维护， 提高模具使用寿命。
电子设备制造业
电子元件加工
数控机床能够高效、高精度地加工电子元件，满足电子设备小型 化、精密化的需求。
自动化生产线
数控机床在电子设备自动化生产线上发挥着关键作用，提高生产效 率，降低成本。
航空制造业
飞机结构件加工
数控机床能够加工出飞机 所需的高精度、高质量的 结构件。
航空发动机制造
数控机床在航空发动机的 制造中，能够实现复杂零 件的高效、高精度加工。
飞机零部件装配
数控机床在飞机零部件的 装配过程中，能够实现高 精度、高效率的装配作业 。
模具制造业
模具快速原型制造
数控状态
在加工过程中，时刻观察数控机床的 工作状态，如发现异常声音、气味或 振动，应立即停机检查。
保持操作区域整洁
保持操作区域整洁，避免杂物、油污 等影响设备正常运行。
操作后的维护保养
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02
03
04
清理设备
对数控机床的表面进行清洁， 清理掉油污、灰尘和切屑等杂
物。
检查设备状态
数控机床的分类与应用
数控机床的分类与应用数控机床是一种通过计算机程序控制机床运动和操作的一种机械设备，它不仅能够实现高效加工，而且还具有高精度的加工能力。
在数控机床发展的近几十年中，数控机床已经在制造业中广泛应用，也成为产业制造领域中的重要工具。
本文将对数控机床的分类和应用进行分析和介绍。
一、数控机床的分类1. 按照运动轴数进行分类数控机床的分类最常见的方式是对其运动轴数进行分类。
通常按照运动轴数将数控机床分为2至5轴，2轴数控机床主要用于加工平面零件，3轴数控机床可以用于铣、钻、铰孔以及液压、调心等加工，4轴数控机床可以用于加工圆周曲线、螺旋曲线以及球面零件。
5轴数控机床是一种提高效率和精度的高级设备，可用于生产航空、航天、汽车等高精度零件。
2. 按照机床类型进行分类按照机床类型，数控机床可以分为铣床、钻床、车床、磨床等多种类型。
不同类型的数控机床配备不同的刀具和设备，适用于不同材料和零件的加工。
3. 按照控制系统进行分类数控机床按照控制系统的类型也可以进行分类。
根据控制系统的不同，数控机床可分为开放式数控系统、封闭式数控系统、嵌入式数控系统、嵌入式底板式数控系统以及云平台数控系统。
4. 按照加工方式进行分类按照加工方式，数控机床也可以分为三维数控机床、龙门数控机床、陀螺式五轴数控机床和用于切割的数控平面机床等。
二、数控机床的应用数控机床在现代工业中有广泛的应用。
不同类型的数控机床适用于不同材料以及零件的加工。
1. 用于加工金属和塑料数控机床适用于不同材料的加工，例如在航空、航天等领域中用于高精度零件的生产。
其中，数控铣床常用于加工金属和塑料的精密小零件，这些零件十分复杂，而且要求非常高的精度。
数控车床适合加工中小型轴类零件，如螺栓、螺母、轴承、齿轮等。
2. 用于雕花、雕刻数控雕刻机主要用于雕花、雕刻、立体削、平面削等。
这种机床是用于切割和雕刻饰面材料(如木材、树脂、泡沫板、PVC等)的设备。
由于高精度的加工能力和易于操作的特点，使得数控雕刻机在雕刻、书法和装饰行业中应用广泛。
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案(数控技术)】>第一章为绪论1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、数控装置、伺服系统和机床的机械部件组成。
2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b、脉冲插值法：逐点比较法和数字积分法；c、通常使用减速齿轮；d、价格低，准确性和稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a.反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b.主要检测机床工作台的位移量；c.精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点：a.反馈信号取自于传动链的旋转部位；b.检测电动机轴上的角位移；c.精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3.什么是点控制、线性控制和轮廓控制数控机床？三者有什么不同？答：（1）点控制数控机床的特点：只与运动速度有关，与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床、数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制CNC机床（轮廓控制CNC机床）：严格控制刀具相对于工件的位置、刀具进给速度及其运动路径的系统。
它具有点控制系统的所有功能，适用于连续轮廓和曲面加工。
4.数控机床的特点是什么？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1.“字地址程序段格式”是什么？为什么这种格式在现代数控系统中普遍使用？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx；特点是顺序自由。
数控机床及应用技术第二次形考作业
《数控机床及应用技术》形成性考核作业2一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下，每题2分，共20分）题号12345678910答案A A D D A C B A B D1. 在下列数控车床G功能代码中，（A ）是主轴恒线速控制。
A. G96B. G97C. G982. G96 S150 表示切削点线速度控制在（A ）。
A. 150 m/minB. 150 r/mi nC. 150 mm/minD. 150 mm/r3. 程序结束，并返回到起始位置的指令是（D ）。
A. M00B. M01C. M02D. M304. 当执行M02指令时，机床（D ）。
A. 进给停止、冷却液关闭、主轴不停B. 主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行C. 主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态D. 主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束5. 在下列数控车床G功能代码中，（A ）是直线插补功能指令。
A. G01B. G02C. G03D. G046. 在下列G功能代码中，（C ）是顺时针圆弧插补。
A. G00B. G01C. G02D. G037. 采用固定循环编程，可以（B ）。
A. 加快切削速度，提高加工质量B. 缩短程序段的长度，减少程序所占内存C. 减少换刀次数，提高切削速度D. 减少吃刀深度，保证加工质量8. 西门子802S （C）系统中装有毛坯切削循环指令是（A ）。
A. LCYC95B. LCYC97C. LCYC93D.9. 试切对刀法如右图所示，由图可以看出：（BA. 左图完成Z向对刀B. 左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀以上都不是）。
5.要调用子程序，在子程序结束时用 M17返回主程序。
C. 右图完成X 向对刀D. 左图完成Z 向对刀，右图完成 X 向对刀10. 影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（ 高加工精度。
A.控制刀尖中心高误差B.正确选择车刀类型 C.减小刀尖圆弧半径对加工的影响D.将绝对编程改变为增量编程二、填空题（每空 2分，共20分）1.采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为 200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟,正确的编程格式为（G96 S200 LIMITS=13002. 直线进给率的单位为（ mm/min ）;旋转进给率的单位为（ mm/r）。
机床数控技术及其应用
第4章
1. 插补：在一条曲线的已知起点和终点之间进行“数据点的密化工作”。 2. 并行处理的实现方式：资源分时共享（单 CPU） ；资源重叠流水处理（多 CPU）
第5章
1. 数据采样插补采用时间分割思想 2. 把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期 T； 插补周期 T 与采样周期 T 反馈可相同或不同，一般：T＝ T 反馈的整数倍。 3. 逐点比较法特点：运算直观，最大插补误差≤1 个脉冲当量，脉冲输出均匀，调节方便 4. 逐点比较法直线插补：令 为偏差判别函数，则有： 1）Fi，j≥0 时，向＋X 方向进给一个脉冲当量，到达点 Pi＋1,j，此时 xi＋1=xi＋1，则点 Pi＋1,j 的 偏差判别函数 Fi+1，j 为
机床数控技术及其应用
第1章
1. 数控技术正在向高速度、高精度、智能化、网络化以及高可靠性等方向迅速发展 2. 机床数控技术由机床本体、数控系统和外围技术组成 3. CNC --- 计算机数控系统（Computer Numerical Control ） 4. 数控系统的核心是 CNC 装置
5. 闭环控制的位置检测装置安装在机床刀架或者工作台等执行部件上 6. 半闭环控制的位置检测装置安装在伺服电机上或丝杠的端部
第6章
1. 数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型 安装的位置及耦合方式—直接测量和间接测量； 测量方法———————增量型和绝对型； 检测信号的类型————模拟式和数字式； 运动型式———————回转型和直线型； 信号转换的原理————光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电效应、压阻效应和磁 阻效应等 2. 旋转变压器是一种输出电压与角位移量成连续函数关系的感应式微电机，数控机床上常 见的角位移测量装置 3. 定尺节距ω2 即为检测周期 2τ是衡量感应同步器精度的主要参数。常取 2τ=2mm相位 。 360 4. 正弦绕组和余弦绕组在空间错开 1/4 定尺节距（相当于电角度错开π/2） 5. 当滑尺移动距离为 2，V 2 变化 2,当移动 x 时，则对应感应电压以余弦函数变化 角 度。可得： 6. 对于栅距 d 相等的指示光栅和标尺光栅，当两光栅尺沿线纹方向保持一个很小的夹角θ ， 刻划面平行且有一个很小间隙（一般 0.05mm，0.1mm） ，在光源照射下，在与两光栅线纹 角θ的平分线相垂直的方向上，形成明暗相间条纹——莫尔条纹（横向莫尔条纹） ， 两条亮 （暗）纹间的距离称莫尔条纹宽度 w 。 7. 莫尔条纹特性： （1）光学放大作用 放大比 k 为 ：
江苏开放大学 数控机床及应用技术
二、多选题（每题5分）1.下列关于数控机床描述不正确的是（）。
A.数控机床通常是由控制装置、数控系统、机械本体组成B.数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C.数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成D.数控机床通常是由输入输出装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成答案：ABC2.下列叙述中，（）属于数控编程的基本步骤。
A.分析图样、确定加工工艺过程B.数值计算C.编写零件加工程序单D.确定机床坐标系答案：ABC3影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，（）都可以提高加工精度。
A.控制刀尖中心高误差B.正确选择车刀类型C.减小刀尖圆弧半径对加工的影响D.将绝对编程改变为增量编程答案：ABC4·编制程序，要求刀具从当前点P1（21，27，50）快速靠近工件至点P2（78，50，2），。
程序编制正确的是（A.G90 GOO X78 Y50 22 B.G91 GOO X57 Y23 Z-48C.G90 GOO X78 Y23 Z2 D.G91 GOO X78 Y23 Z-48答案：AB5.（）指令属于孔加工循环指令。
A.MIRRORB.CYCLE81C.CYCLE82D.CYCLE83答案：BCD6，以下指令格式正确的是（）．A.GOO X-Y_2_FB.G01 X_Y_2_FC.CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR）D.CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI）答案：BD二、。
数控机床应用与操作 电子教材 1-2 数控机床工作原理及组成
项目一数控机床概述任务2 数控机床工作原理及组成一、数控机床工作原理数控机床是采用了数控技术的机床，它用数字信号控制机床运动及其加工过程，具体来说，是将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控装置，经过译码、运算，发出指令，经伺服放大、伺服驱动和反馈，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
二、数控机床的组成数控机床一般由输入/输出设备、数控装置(CNC)、可编程逻辑控制器（PLC，FANUC 称之为PMC）、伺服驱动装置、主轴控制单元、机床本体、检测反馈装置及辅助装置组成，如图1-2-1所示。
图1-2-1 数控机床的组成图1-2-2所示为典型的数控装置构成（FANUC 0i Mate-D）。
图1-2-2 FANUC 0i Mate-D数控装置1. 输入/输出设备输入/输出设备是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。
图1-2-3所示为MDI键盘，用于手动编辑程序、输入参数等功能。
图1-2-4所示为彩色液晶显示器（LCD），为操作人员显示加工程序、坐标值以及报警信号等必要的信息。
图1-2-5所示为机床操作面板，用于直接控制机床的动作或加工过程。
此外还可以通过CF卡、RS232接口、以太网（如图1-2-6所示）传输程序及参数等数据。
图1-2-3 MDI键盘图1-2-4 LCD（液晶显示器）图1-2-5 机床操作面板图1-2-6 FANUC 0i Mate-F数控装置接口2. 数控系统（CNC）数控系统（如图1-2-7）是计算机数控系统的核心，它是由硬件和软件两部分组成的。
硬件主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等，软件包括管理软件和控制软件。
图1-2-7 FANUC 0i Mate-F数控系统接口CNC 系统的作用如下：它接收输入装置送来的信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
机床数控技术及应用
伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，负责接收数控装置 发出的运动指令，驱动机床的各个运动部件按照指令要求 进行运动。
辅助装置
辅助装置包括润滑装置、冷却装置、排屑装置等，用于辅 助机床的正常运行。
机床数控系统的运行原理
零件程序的输入
通过输入输出装置将零件程序输入到数控 装置中。
检测反馈
在机床运动过程中，检测装置检测机床的 实际位置和速度，反馈给数控装置，数控 装置根据反馈信息进行误差补偿和控制。
数控车床在航天工业中的应用
在航天工业中，由于对零件的精度和可靠性要求极高，数控车床得到了广泛应用，能够加 工各种高精度的零件和复杂的结构件。
数控铣床的应用实例
数控铣床在模具制造中的应用
数控铣床可以加工各种复杂的模具型腔和型芯，如注塑模具、压铸模具等，能够大大提 高模具的制造精度和生产效率。
数控铣床在机械零件加工中的应用
机床数控技术及应用
目 录
• 引言 • 机床数控技术概述 • 机床数控技术的原理 • 机床数控技术的应用实例 • 机床数控技术的优势与挑战 • 结论
01 引言
主题简介
数控技术
数控技术是一种基于数字控制的 制造技术，通过计算机编程实现 机床的自动化加工。
应用领域
数控技术广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车制造、模具加工 等领域。
维护成本。
数控机床在加工过程中 存在一定的安全风险， 需要加强安全防护措施。
机床数控技术的发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的发展，数控技术 将进一步实现智能化，提高加工精度 和效率。
复合化发展
未来数控机床将向复合加工方向发展， 实现多轴联动加工，提高加工效率和 精度。
智能制造在数控机床制造行业中的应用与技术发展
智能制造在数控机床制造行业中的应用与技术发展摘要智能制造作为现代制造业的重要发展方向之一，在数控机床制造行业中发挥着重要的作用。
本文将介绍智能制造在数控机床制造行业中的应用和技术发展，包括智能化设备、智能化生产流程和智能化管理等方面的内容。
通过智能制造的应用，数控机床制造行业能够实现生产效率的提高、产品质量的提升和生产成本的降低等目标，为行业的可持续发展提供了有力支撑。
1. 引言数控机床作为现代制造业中的重要设备，其制造过程和效率直接影响着整个行业的发展。
随着信息技术和人工智能的快速发展，智能制造逐渐成为了数控机床制造行业的核心竞争力。
智能制造通过引入智能化设备、智能化生产流程和智能化管理等手段，实现了生产过程的自动化、智能化和数字化，为行业的可持续发展注入了新动力。
2. 智能化设备在数控机床制造中的应用智能化设备是智能制造的基础，其在数控机床制造中的应用主要体现在以下几个方面：2.1 智能感知与数据采集智能感知技术通过传感器和数据采集装置实现对数控机床操作过程中的各种参数的实时监测和采集，将这些数据进行处理和分析，为后续的决策提供依据。
通过智能感知和数据采集，可以提高生产数据的准确性和实时性，为优化生产过程提供有力支持。
2.2 智能控制与优化智能控制技术是智能制造的核心环节之一，其通过嵌入式系统和智能化控制算法，实现对数控机床的自动化调节和优化。
智能控制技术可以根据实时采集到的数据，对生产过程进行智能化调控，提高加工精度和生产效率。
2.3 机器视觉与图像识别机器视觉技术在智能制造中发挥着重要的作用，其通过图像采集设备和图像处理算法，实现对生产过程中的物体识别和检测。
在数控机床制造中，机器视觉技术可以用于工件的自动定位和质量检测等环节，提高工作效率和产品质量。
3. 智能化生产流程在数控机床制造中的应用智能化生产流程是指通过信息系统和自动化设备实现生产流程的全面智能化和自动化。
在数控机床制造中，智能化生产流程主要体现在以下几个方面：3.1 产品设计与仿真通过引入计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工艺规划（CAPP）等技术，实现对产品设计和工艺规划的智能化和自动化。
数控机床加工技术及其应用
数控机床加工技术及其应用随着科技的不断进步，数控机床的应用越来越广泛，成为现代工业生产的重要组成部分。
为了更好地了解数控机床加工技术及其应用，本文将从以下几个方面进行探讨。
一、数控机床的基本概念数控机床是一种由计算机控制的机床，由输入程序控制加工零件。
数控机床主要包括控制系统、执行系统、传感器和驱动器等四个部分，通过计算机编程，可控制加工物体的运动轨迹、速度和加工深度等参数，从而实现高精度、高效率的加工过程。
二、数控机床加工技术数控机床加工技术是指利用数控机床对工件进行高精度、高效率的加工过程。
它具有如下特点：1. 高精度。
数控机床可实现微米级的精度控制，满足高精度加工的要求。
2. 高效率。
数控机床可实现自动化控制，工作效率大大提高，节省了人力成本。
3. 高灵活性。
数控机床可根据加工需要进行编程，生产不同类型、不同形状的零件，具有很强的适应性。
4. 可编程性。
数控机床可根据不同的加工任务进行编程，具有较强的自适应性。
三、数控机床应用领域数控机床应用领域广泛，主要包括：1. 汽车制造。
数控机床在汽车制造中起到重要的作用，可用于生产发动机、传动系统、底盘等部位的零件。
2. 航空制造。
飞机制造过程中需要大量的高精度零件，数控机床的快速、精准的加工方式可满足需求。
3. 铁路制造。
数控机床的高效、高精度特点可应用于铁路制造领域，生产高速列车、地铁等铁路部件。
4. 电子设备制造。
电子设备需要高精度、高质量的零件，数控机床可应用于电子设备的制造过程中。
四、数控机床发展趋势数控机床在制造业中发挥着越来越重要的作用，未来也有广阔的发展前景。
未来数控机床的发展趋势包括：1. 机械、电气、计算机三方面相结合。
数控技术与机械、电气、计算机等领域的融合，促进了数控机床的不断进步。
2. 智能化。
数控机床将会越来越智能化，可以变成一种拥有高度自主决策能力、自我维护及自我诊断能力的“智能机床”，在制造领域中发挥更大作用。
3. 多功能化。
2016春北交《数控技术及应用》在线作业二
北交《数控技术及应用》在线作业二一、单选题（共 15 道试题，共 30 分。
）1. 闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在于()不同。
. 采用的伺服电机. 采用的传感器. 测量装置安装位置. 传感器的安装位置正确答案：2. 沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是()指令。
. G40. G41. G42正确答案：3. 下述能对控制介质上的程序进行译码的装置是()。
. 数控装置. 伺服系统. 机床. 测量装置正确答案：4. MI方式是指()方式。
. 自动加工. 手动输入. 空运行. 单段运行正确答案：5. “N”的含义是()。
. 数字控制. 计算机数字控制. 网络控制正确答案：6. 在单PU的N系统中，主要采用()的原则来解决多任务的同时运行。
. PU同时共享. PU分时共享. 共享存储器. 中断正确答案：7. 下面是数控机床的核心部分的是()。
. 控制介质. 数控装置. 伺服系统. 测量装置正确答案：8. 下面设备不是N系统的输出设备的是()。
. MI键盘. 行式打印机. RT显示器. 电传打字机正确答案：9. 数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定()点。
. 参考. 机床原. 刀位. 换刀正确答案：10. G28、G29的含义为()。
. G28从参考点返回，G29返回机床参考点. G28返回机床参考点，G29从参考点返回. G28从原点返回，G29返回机床原点. G28返回机床原点，G29 从原点返回正确答案：11. 点位和轮廓控制数控机床是按()的不同分类的。
. 控制运动方式. 伺服系统类型. 数控装置的构成方式. 伺服系统控制原理正确答案：12. 世界上第一台数控机床是()年试制成功的。
. 1951. 1952. 1954. 1958正确答案：13. 脉冲当量的大小决定了加工精度，下面脉冲当量对应的加工精度更高的是()。
. 1um/脉冲. 5um/脉冲. 10um/脉冲. 0.01mm/脉冲正确答案：14. 滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是()。
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数控机床及应用技术2
江苏开放大学
形成性考核作业
学号
姓名
课程代码110042
课程名称数控机床及应用技术（专）
评阅教师
第 2 次任务
共 3 次任务
江苏开放大学
《数控机床及应用技术》形成性考核作业2
一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下，每题2
分，共20分）
题号1 2 3 4 5 6 7 8
9 1
答案A A D D A C B A
B D
1. 在下列数控车床G功能代码中，（）是主轴
恒线速控制。
A. G96
B. G97
C. G98
2. G96 S150 表示切削点线速度控制在（）。
A．150 m/min B. 150 r/min C. 150 mm/min D. 150 mm/r
教师批改评语:
C. 减少换刀次数，提高切削速度
D. 减少吃刀深度，保证加工质量
8.西门子802S（C）系统中装有毛坯切削循环指令是（）。
A. LCYC95
B. LCYC97
C. LCYC93
D. 以上都不是
9．试切对刀法如右图所示，由图可以看出：（）。
A.左图完成Z向对刀
B.左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀
C.右图完成X向对刀
D.左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀
10.影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。
A. 控制刀尖中心高误差
B. 正确
选择车刀类型
C. 减小刀尖圆弧半径对加工的影响
D. 将绝
对编程改变为增量编程
二、填空题（每空2分，共20分）
1. 采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为
（ G96S200LIMITS=200 ）。
2. 直线进给率的单位为（ mm/min ）；旋转进给率的单位为（ mm/r ）。
3. 只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是（ MO1 ）。
4. 在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（恒线速度）控制有利于保证零件的表面加工质量。
5. 车削加工时，其径向尺寸采用（直径）编程更方便。
6. 数控车床的工件坐标系原点习惯设定在（主轴中心线与工件右端面（或左端面）的交点处）。
7. 数控车床操作控制面板上是（紧急停止按钮），该按钮的功能是（机床主轴和各轴进给立即停止运行）。
8. 数控车床操作控制面板上是回参考点按键，该按键的功能是（回零）。
三、判断题（将“√”或“×”填入表格对应题号下,每题2分，共10分）
题 1 2 3 4 5
号
答
√√××√
案
1. G00快速点定位指令控制刀具快速移动到目标位置。
2. 一段程序中有了G02指令，下一程序段如果仍然是G02指令，则G02可略。
3. 设定绝对尺寸编程方式用G91指令。
4. 用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
5. 要调用子程序，在子程序结束时用M17返回主程序。
四、编程加工题（每空2分，共50分）
1. 图1所示零件的粗加工已经完成，选用2号刀对其进行精加工时，刀架在操作者一侧，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。
请仔细阅读程序，并完成下列内容（将答案填写在表格对应的题号下）（20分）。
（1）补齐程序中划线处的有关内容；
（2）根据程序中的数据，在注释栏中填入主轴转速。
图1
题号 1 2 3 4 5 答案100.0 100.0 O2 900r/mi
n
G03 题号 6 7 8 9 10
答案G
02
108.17 加工直径
64端面
M05 M30 程序注释
AA11.MPF 程序名
……
N300 G00 X（1）Z
（2）
快速定位到换刀点
N310 T（3）M03 S900 换2号刀，主轴正转，转速（4）
N330 G00 Z2 N340 X0
N350 G01 G41 Z0
F0.1
N360 （5）X40
加工R36圆弧
Z-58.17 I-7.693
K-35.17
N370 （6）X40
加工第二段圆弧
Z-88.17 I25.981 K-16
N380 G01 Z（7）加工Φ40圆柱面
N390 X 64 （8）
N400 Z-128.17
N410 G00 X100
N420 G40 Z100
M09
N430 （9）主轴停止
N440 （10）程序结束
2. 在西门子802S数控车床上编程加工图2所示的零件，毛坯尺寸为Φ50mm×100mm。
刀架在操作者一侧，工件坐标系原点设置在工件右端面中心，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。
（将答案填写在表格对应的题号下）（30分）。
请仔细阅读程序，并完成下列内容： （1）补齐程序中划线处的有关内容；
（2）根据程序中的数据，在注释栏中填入主轴转速。
题号
1 2 3 4 5 答案 1号 500r/min
L1 1 LCYC95 题号 6 7 8 9 10 答案 5 R10圆弧加工
G01X20Z-20
35 -20 题号 11 12 13 14
15 答案
Z-35
X45 Z-45
Z-58
G02 X49 Z-60 CR=2
M17
程序
注释
LCYC95.MPF 程序名
N10 T1D1 M03 S500 G95 换（1）号外圆车刀，导
图
G90 G23 G40; 入刀具刀补；主轴正转，
转速为（2）
N20 G00 X50 Z2 快速点定位至切削起
点，打开切削液
N30 _CNAME=“（3）”; 轮廓子程序名
R105=（4） R106=0.5 R108=2 设置循环参数，加工方式为纵向、外圆、粗加
工
R109=0 R110=1.5 R111=0.4
R112=0.2
（5） 调用毛坯切削循环 N40 G00 X100 Z100; 快速定位至换刀点
N50 T1D1 M03 S1000; 换1号外圆车刀，导入
刀具刀补；主轴正转，
转速为1000r/min 准备
进行轮廓精加工
N60 R105=（6） 调用毛坯切削循环进行
轮廓精加工
LCYC95
N70 G00 X100
N80 Z100 M09 刀具退至安全位置，关
闭冷却液
N90 M30 程序结束
L1.SPF 程序名
N10 G00 X0 Z1 G42; 快速定位靠近轮廓起点
位置
N20 G01 Z0 F0.1 至轮廓起点位置
N30 G03 X20 Z-10 （7）
CR=10;
N40 （8）Φ20mm圆柱加工
端面、倒角加工N50 G01 X（9） Z（10）
CHF=1.5
N70 （11）; Φ35mm圆柱加工N80 （12）; 圆锥加工
N90 （13）; Φ45mm圆柱加工N100 （14）R2圆弧加工
N110 G40 G01 X52 退刀
N120 （15）子程序结束。