2、电除尘器节能提效控制技术
提高电除尘器运行效率的技改措施及安全管理问题
提高电除尘器运行效率的技改措施及安全管理问题摘要：本文讨论了提高电除尘器运行效率的技术改进措施及其安全管理问题。
文中先介绍了常见的电除尘器危害及其风险，然后指出技术改进在降低风险方面的重要作用，介绍了改善电除尘器运行效率成功的技术改进措施，主要包括更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率、调整电气部件及监测处理装置等，接着分析了电除尘器的安全管理，从操作规程、安全维护、安全检查等方面为用户提供了重要安全信息，最后总结了本文的主要内容。
关键词：电除尘器技术改进安全管理正文：电除尘器是一种有效的净化空气的装置，广泛应用于工业场所，能够有效降低空气污染，但它的安全性也不容忽视。
因此，技术改进和安全管理对于提高电除尘器运行效率和降低风险非常重要。
首先，该文简述了常见的电除尘器危害，以及可能存在的风险。
电除尘器的过滤效率受到除尘效率和清洁效率的共同影响，而两者均会直接影响电除尘器的运行效率。
由于电除尘器存在危害，因此必须采取合适的技术改进措施和安全管理手段来确保安全。
随后，文章介绍了改善电除尘器运行效率成功的技术改进措施，主要包括更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率以及调整电气部件及监测处理装置等，以提高电除尘器的运行效率。
同时，文章还从操作规程、安全维护、安全检查等方面分析了电除尘器的安全管理，为用户提供了重要的安全信息，并给出了具体的安全操作指导。
本文讨论了提高电除尘器运行效率的技术改进措施及其安全管理问题。
从技术改进方面，建议更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率以及调整相关的电气部件以及监测处理装置等，以提高电除尘器的运行效率；从安全管理方面，要提醒用户遵守操作规程、定期进行安全维护和安全检查等，以确保安全。
电除尘器的安全操作指导也很重要，用户在操作电除尘器时一定要穿着专业防护服，禁止长发和袖子松散的衣物进入工作区域，不得使用湿度过高、温度过低的空气，应避免高浓度风尘污染环境，还应定期检查电除尘器的机械系统，比如滤筒标识、风机性能参数和破损情况等，以及电气部件组件是否完好无损。
电除尘设备节能增效技术精
电除尘设备节能增效技术精1. 背景介绍电除尘设备是一种用于去除工业烟气中颗粒物的设备。
传统的电除尘设备使用高电压电场去除颗粒物，存在能耗高、维护工作量大等问题。
为了解决这些问题，相关行业专家一直在研究开发新型的电除尘设备节能增效技术。
2. 节能增效技术2.1 高效电源技术高效电源技术是电除尘设备节能的重要技术之一。
普通的电除尘设备需要大量的电力支撑工作，能源浪费严重。
而高效电源技术可以让电除尘设备在低电压下正常工作，减少能耗，提高能源利用效率。
2.2 进口电筒技术进口电筒技术是电除尘设备提高效率的一项重要技术。
传统电除尘设备使用的电筒强度较低，所以去除颗粒物的效率不高。
而进口电筒技术可以提高电筒强度，让电除尘设备去除颗粒物更加彻底，提高了除尘效率。
2.3 先进材料技术先进材料技术是电除尘设备增效的另一项技术。
传统的电除尘设备使用的电极材料效果欠佳，易生锈，寿命短。
而先进材料技术可以使用更为优质的材料来制造电极，更加耐用，提高了电除尘设备的寿命和效率。
2.4 智能控制技术智能控制技术是电除尘设备自动化操作的关键技术。
传统的电除尘设备操作方式较为繁琐，需要人工调节多项参数。
而智能控制技术可以让设备自动控制参数，提高工作效率，减少人力成本。
3. 应用展望电除尘设备节能增效技术的研究正在不断深入，其应用前景十分广阔。
随着环保要求的不断提高，传统电除尘设备在能源利用率和效率方面的不足将越来越受到关注。
电除尘设备节能增效技术的应用可以优化工业生产过程，同时真正实现环保和经济效益的双赢。
4.电除尘设备节能增效技术是电除尘设备快速发展的必由之路。
各相关单位应加强合作，不断研发创新，促进技术的发展和进步，为推进环境保护事业做出重大贡献。
谈电除尘器节能技术
谈电除尘器节能技术摘要：本文从电除尘器基础理论出发，分析了影响电除尘器提效节能的主要因素，电除尘器高压供电设备与低压控制设备提效节能的技术措施，提出了节能减排技术方案，为火电厂电除尘器的设计、调试、运行和提效节能提供参考依据。
关键词：电除尘器节能；影响因素；节能技术引言：随着我国电力工业的高速发展，电除尘器（EP）已成为燃煤电厂安全发电和环境保护必不可少的设备。
EP 的电能消耗所占电厂厂用电的比例很小，但是电能消耗的绝对数值还是比较大的。
经统计计算，在电除尘器的实际运行中，实际消耗的电能约为理论值的1500 倍。
由此可见，为了达到节能减排的目的，通过改进相关技术，来提高电除尘器有效电能所占的比例，降低无效电能成为必需。
1.影响电除尘器节能的因素1.1 控制方式的影响1.1.1 火花整定工作方式对于EP 常规高压供电装置, 为了使EP 除尘效率尽量高, 烟尘排放浓度尽量低,往往工作在火花整定(火花自动跟踪) 工作方式下, 使其运行电压U2尽量接近火花闪络电压, 二次电流尽量大，即“大功率高能耗”工作方式。
不论各燃煤电厂的燃用煤种性质有多大不同, 也不论水泥行业、冶金等行业的工况有多大区别, EP 高压供电装置几乎均运行在火花整定工作方式之下。
1.1.2脉冲供电脉冲供电工作方式，使火花击穿电压提高，运行电压峰值提高。
大幅度减少了电除尘器运行过程中无效和反效电能的消耗，在提高或保证除尘效率的基础上实现电除尘器的节能运行，从而降低电除尘器的运行电耗。
1.1.3间歇供电间歇供电就是利用常规电源的控制线路，对原有的全波整流输出进行调控，周期性地阻断某些供电波，调整好充电时间和放电时间的比例，在反电晕始发时间到达之前停止供电，并且在粉尘层电压下降至初始的低电压时再恢复供电，使电除尘器能在反电晕得到抑制的条件下运行。
1.2加热控制方式对电除尘器的阴极支撑绝缘子和阴极振打瓷轴采取密封和加热保温措施，使该处的温度保持在烟气露点温度之上，可以避免灰尘的凝固，压缩或结块导致的堵塞。
电除尘器节能提效的方法
高节能效果。 除了改进电除尘器本体和提升供电装 置的技术水平之外， 还可以通过不断引入新的思路 和先进 的控制理念， 深挖设备潜在的能力进行低成 本改造， 起到节能提效 的作用。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｃ 。 ｍｐａ ｒ ｉ ｓ 。 ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｈ ｒ 。 ｕ
Ａ Ｐ Ｐ Ｌ Ｉ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｒ Ｅ Ｓ Ｅ Ａ Ｒ Ｃ Ｈ 【 应用研究
式手 动 调整 为 间歇供 电方 式 ， 或 让 设 备工作 在 反 电
电场 ， 对 于极线 清 灰 和降低 二次 扬尘极 为不 利 。 ２ ． ２ 关联 断 电振 打
晕模式， 自动调节间歇供 电方式， 达到节能的目的。
级 电场 可 以采用 零压 振 打 ； 末 电场 由于粉 尘 颗 粒 较 细， 亚微 米粉 尘 （ ０ ． １ ｇ ｍ～ ２ ． ５ ｇ ｎ） ｉ 含 量较 多 ， 粉 尘 中
Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
位径ｄ ５ ０ ＜ １ ５ ｍ， 在这种情况下， 末 电场可不采用
ｔ ｈ ｅ
１节能运行方式
常用的节能运 行方式 有： 断 电振打 和 降压 振
打、间歇 供 电、 振 打周期 的改 变、 电场 运行 状 态 自动 跟 踪 系统 。 １ ． １ 断 电振 打和 降压 振打
ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ
零压振 打， 而 采用 比例降压 振打 ， 降压 比例可 调。 １ ． ２ 间歇供 电功 能
当粉 尘 比电阻 过 高 时， 电场 很容 易 出现 反 电晕 现 象 。高压 整 流 设备 自动 采 用节 能 控制 方 式 ， 即间
电除尘器节能技术
电除尘器节能技术1、电除尘器原理电除尘器正名是电力除尘器，也称为电收尘器、电集尘器或电滤器，静电除尘器。
因为粉尘粒子荷电后与气体离子在高压电场的作用下，产生微小的电流（微安或毫安级），并不真正是静电，只是习惯把高电压低电流的现象包括在物理学的静电范畴内。
就这一点来说，称为静电除尘器也是正确的。
顾名思义，利用静电原理去除烟气中粉尘，与其他种类除尘器（如旋风、袋式、文丘里、水式等除尘器）相比，只有电除尘器才能把作用力直接施加到含尘气体的尘粒上，使之与气体相脱离。
因此，电除尘器分离尘粒所需电能要比其他种类除尘器小得多，虽然电压以kV计，但是电流却以mA计，其电耗约为0．1～0．3kW.h／[1000m3·h （气体）]，阻力损失小于196.2～294.3Pa。
有此特点才使电除尘器获得工业部门的广泛应用，同时它还具有处理气体量大，收尘效率高，正常维护工作量少，运行费用低，几乎不需要任何零配件，就能保持稳定高效运行。
2、电除尘的基本过程电除尘的基本过程分3个阶段：①进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电；②荷电尘粒移动后沉积（即收尘）；③振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。
工业电除尘器内粉尘粒子荷电是通过负极性电晕放电，产生大量的离子，并使其附着在尘粒上来实现的。
电除尘器要具备两个电极系统：产生电晕放电的电晕极和捕集荷电尘粒的沉尘极。
两电极构成非均匀电场。
也就是由曲率半径小的金属线或带芒刺状极线与平板或曲率半径很大的管筒构成的非均匀电场才能产生电晕放电。
而两个曲率半径较大或相同（或相近）的电极或两块平板所构成的是均匀电场，不会产生电晕，只会击穿，因此起不了收尘作用。
当两个电极之间施加负极性直流高电压，在电晕极附近便产生电晕放电，这时建立起来的高电压电场，使气体中的电子运动加速到足以使极线附近的气体达到电离程度。
电离生成的正、负离子在驱向电晕极（负极性）、沉尘极（正极性并接地）的运动中与悬浮于气体中的尘粒相碰撞并附着在它kN，离子的附着就是尘粒荷电，荷电程度取决于离子附着多少，要求达到饱和荷电量。
浅析火力发电厂电除尘器节能技术
浅析火力发电厂电除尘器节能技术电除尘器是火力发电厂重要的污染治理设备之一，其主要功能是利用电场作用原理，将烟气中的粉尘、烟雾颗粒收集下来，使其得到净化。
同时，电除尘器的运行也需要消耗一定的能量，因此，如何在减少污染的前提下，降低其能耗成为火电企业重要的问题之一。
在此，本文将从技术节能的角度分析电除尘器的优化措施。
一、提高电晕放电能力电除尘器是一种利用高电压电晕放电的污染治理技术。
为了提高电除尘器的收集效率，需要提高电晕放电的强度和稳定性。
其中，电除尘器的高压电源是影响电晕放电的重要因素之一。
传统的电除尘器所采用的高压电源多为二次整流变压器，其能效比较低，因此越来越多的电除尘器开始采用开关电源或者变频电源等技术。
开关电源和变频电源具有能效高、稳定性好、响应速度快等优点，可以提高电晕放电的能力。
二、优化输送系统电除尘器的烟气输送系统包括烟气预处理系统、风机系统和烟囱系统。
其中，风机系统是整个输送系统的能耗最大部分。
因此，在保证电除尘器正常运行的前提下，通过优化输送系统，降低风机系统的能耗。
比如，可以通过降低风机的运行转速，对送入烟气进行调节来实现节能效果。
三、改善烟气分布情况电除尘器的收集效率受到烟气分布的影响。
为了提高电除尘器的收集效率，可以通过优化烟气分布情况来实现。
比如，通过增加烟气进口位置，降低进口速度，增加进口角度等手段来改善烟气分布情况。
这样可以均匀地分配烟气，使烟气能够充分地和电场接触，提高电除尘器的收集效率。
四、合理清灰方式电除尘器是一种周期性的设备，需要定期进行清灰处理。
清灰的方式直接关系到清灰的效率和能耗。
传统的电除尘器采用机械震打清灰方式，存在清灰效率低、能耗高等问题。
而更为新型的清灰方式包括喷气清灰、振动吹风清灰等。
这些清灰方式可以有效地提高清灰效率和节能效果。
总之，对于一个火力发电企业，节能是生存的前提，同时治理大气污染也是重要的责任。
因此，火电企业需要通过引入新的技术、改进现有技术、加强设备维护等多种措施，降低电除尘器的能耗，提高电除尘器的收集效率，使得清洁、绿色的环境成为生产的新常态。
电除尘设备节能增效技术(精)
电除尘设备节能增效技术※采用高低压不合二为一控制方式供电1、电除尘节能增效技术原理（1）闭环控制:决定电除尘的除尘效率的高低因素很多，主要影响因素是粉尘本身的特性和除尘器本体的结构特性。
在特定的粉尘及除尘器情况下，电气控制特性是影响除尘效率的重要因素。
针对不同的工况，采用不同供电方式及供电功率，可以最大限度的提高除尘效率和节约能耗。
一般情况下，电场供电单元能保证该单元最佳的供电方式及输出功率，但对整体除尘器是否是最佳供电不能保证。
不同的除尘器运行工况，可以在电场的运行参数上反应出来。
采用以烟气输出口浊度的大小来实现闭环控制，可以很好地解决整个除尘器的最佳供电问题。
电除尘器闭环控制根据不同工况，采取不同的控制方式。
电场运行工况从电场供电参数上看，可以分为三大类情况。
第一种是在整个供电过程中，二次电流的增加随二次电压的增大而增大，一直达到额定值或达到电场闪络点为止，此种情况，除尘效率一般是随电场输入功率增大而增高。
结合浊度信号，可以通过降容的方式来达到整体除尘效率与供电能耗的最佳平衡（图1）。
第二种情况是电场二次电流随二次电压增大而缓慢增大，但达到某一值时，二2004006008001001201402010 30 40 50 60 70 80图12004006008001001201402010 30 40 50 60 70 80图2次电流迅猛增大，此时二次电压增加很小。
此种情况下，末端增加的电流，对除尘效率的贡献很少，能耗与除尘效率不成比例。
结合浊度的变化，闭环控制可以找到一个效率与能耗的最佳结合点，使电场运行在较低能耗而以能满足除尘效率的要求（图2）。
第三种情况是二次电流随二次电压增加而增加，当达到一定的电压后，二次电流继续增加，而二次电压反而下降，此种情况一般也称为反电晕，如果电场运行在反电晕的情况下，除尘效率往往较低，较大的电场输入功率反而可能降低了除尘效率。
此时，闭环控制会在拐点附近寻找最佳运行点，采用临界反电晕控制方式或拐点电流设定以提高运行效率并节能（图3）。
电除尘器高频电源提效节能原理
针对高频电源的能效分析和节能 潜力评估，可以开展更为深入的 研究，以为工业节能减排提供更
为可靠的依据。
针对高频电源的环保效果和经济 效益，可以开展更为全面的评价 研究，以为其在环保和能源领域
的推广应用提供支持。
THANKS
感谢观看
实际应用价值
研究成果可应用于实际工业粉尘治理工程，改善环境质量，降低企业治污成本， 促进可持续发展。
02
电除尘器高频电源的基本 原理
电除尘器的工作原理
静电除尘
电除尘器利用静电场使气体电离，使尘粒荷电，并在电场力的作 用下使气体中的悬浮颗粒被分离出来。
颗粒荷电
在电除尘器的电极上施加高电压，使电极附近的空气电离，产生 电晕放电。
针对高频电源的整流技术和智能控制策略，可以开展更为深入的研究，以提高其稳定性和可靠性，进一 步降低能耗。
针对高频电源对电除尘器性能的影响机制，可以开展更为细致的研究，以揭示其内在规律，为电除尘器 的优化设计提供理论支持。
未来研究方向
针对高频电源在工业生产中的应 用，可以开展更为广泛的实验研 究，以验证其在各种实际工况下
颗粒分离
荷电颗粒在电场力的作用下向电极移动，并吸附在电极上，通过 振打或反向电流将其清除。
高频电源的工作原理
01
02
03
整流电路
将交流电转换为直流电， 为高频逆变器提供输入电 源。
高频逆变器
将直流电转换为高频交流 电，为电除尘器提供电源。
控制电路
控制电源的输出电压和电 流，实现自动调节和节能 控制。
智能控制技术
01
人工智能
采用人工智能技术对电除尘器的运行数据进行深度学习和分析，预测电
除尘器的运行状态和烟气工况的变化趋势，提前进行相应的调整和控制。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘器是一种利用电场作用力去除烟尘、灰尘和颗粒物等固态颗粒物的设备，是工业生产中重要的环保设备。
随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，电除尘器的应用范围越来越广泛，对其性能优化和节能改造的需求也日益突出。
本文将从优化电除尘性能和节能改造两个方面探讨电除尘器的技术进展和发展趋势。
一、电除尘性能优化1. 提高电场强度电场是电除尘器的核心部件，电场强度直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用机械振动或气流振动的方式来增强电场强度，但这种方式存在能耗大、寿命短、维护成本高等问题。
为了提高电场强度，现代电除尘器开始采用高压直流电源和高频脉冲电源，通过提高电场频率和电压来增加电场强度，从而提高除尘效果。
2. 优化电极结构电极是电除尘器中带电部件，在除尘过程中起着至关重要的作用。
传统的电极通常采用金属材料制成，表面光滑，易产生放电现象，影响除尘效果。
为了解决这一问题，现代电除尘器开始采用复合材料制成的电极，表面粗糙，可以增加放电面积，提高电极的吸附能力，从而提高除尘效果。
3. 增加除尘区域除尘区域是电除尘器除尘的地方，除尘区域的大小直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用单一的除尘区域，除尘效果受到限制。
为了提高除尘效果，现代电除尘器开始采用多级除尘区域，通过增加除尘区域，使除尘效果得到进一步提高。
4. 加强脉冲清灰技术脉冲清灰技术是电除尘器中用来清除堆积在滤袋上的灰尘和颗粒物的一种技术。
传统的脉冲清灰技术通常采用气流脉冲的方式，但存在能耗大、清灰不彻底等问题。
为了提高清灰效果，现代电除尘器开始采用高压气泵和高频脉冲技术，通过增加脉冲频率和压力，使清灰效果得到进一步提高。
二、节能改造1. 优化电源系统电源系统是电除尘器的动力系统，直接影响着整个设备的能耗情况。
传统的电源系统通常采用普通的直流电源和脉冲控制器，能耗较大，效率较低。
为了降低能耗，现代电除尘器开始采用高效的直流电源和智能控制器，通过优化电源系统，降低能耗，提高设备的运行效率。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘设备是一种利用电场力和布袋过滤原理，对排放的工业废气进行净化的设备。
在工业制造过程中，通常会产生大量的粉尘和烟气，在不加以处理的情况下，这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害。
电除尘设备的性能优化和节能改造是非常重要的工作。
电除尘设备的性能优化包括对设备的结构和工作原理进行改进，以提高废气净化效率和降低能耗。
节能改造是指利用新技术和新材料，对现有的电除尘设备进行改造，从而减少能源消耗和运行成本。
在本文中，将对电除尘设备的性能优化和节能改造进行详细介绍。
一、电除尘设备的性能优化1. 结构改进电除尘设备的结构改进可以通过优化设备的电场结构和布袋过滤器结构来实现。
通过改进电场结构，可以提高电场的强度和均匀性，从而提高对粉尘的捕集效率。
对布袋过滤器的结构进行改进，可以增加过滤面积和提高过滤效率，从而降低废气中粉尘的含量。
2. 工作原理改进电除尘设备的工作原理改进可以通过优化电场的电压和电流参数，来提高电场的清灰效率和稳定性。
优化布袋过滤器的工作方式，可以降低粉尘在过滤器上的粘附和堵塞，从而减少设备的维护和清洁成本。
3. 其他方面的改进除了结构和工作原理的改进，还可以通过改进材料、增加传感器监测系统、优化控制系统等手段来提高电除尘设备的性能。
通过采用新的材料来制造电场和布袋过滤器，可以提高设备的耐磨性和耐高温性，从而延长设备的使用寿命。
增加传感器监测系统和优化控制系统，可以实现设备的智能化管理，从而提高设备的运行稳定性和安全性。
1. 新技术应用在电除尘设备的节能改造中，可以通过应用新的技术和材料来提高设备的能效。
采用新型的阴极材料和阳极材料来改进电场结构，可以降低电场的电阻和能耗。
采用新型的过滤布和过滤器材料，可以降低过滤阻力和能耗。
2. 能源回收利用在电除尘设备的节能改造中，还可以通过能源回收利用来降低设备的能耗。
可以利用废气中的热能来加热设备所需的空气或水，从而减少设备的外部能源消耗。
国家重点节能技术推广目录1
20万元
减少约20%加热燃料损耗
2.4kgce/t沥青混合料
21
基于吸收式换热的热电联产集中供热技术
供热行业
1)设置于热力站的吸收式换热机组代替常规水水换热器，降低一次网回水温度。
2)在热电厂供热首站内设置电厂余热回收专用热泵机组代替常规的汽水换热器，提高换热效率，增大热网扩容能力。
3
电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术
电力行业火力发电锅炉空气预热器
采用柔性金属密封组件，直接与空预器的密封板进行接触，从而降低运行电耗，提高除尘效率
2台1000MW火力发电机组，采用回转式空气预热器
600万元
漏风率减少2%
15700tce/a
4
锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术
电力、钢铁、化工等行业工业锅炉
1.4亿kWh/年
33
转炉煤气高效回收利用技术
钢铁行业
采用电除尘净化转炉运转时的热烟气，并回收煤气，收集的除尘灰，进行热压快后又回到转炉中，作为转炉的冷却剂。转炉煤气干法烟气除尘处理、煤气回收及可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗。
大、中、小型转炉
1亿元
9.1kwh/t钢
年节电1200多万kW*h
270万元
电除尘器节电70%以上
1400tce/a
2
纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术
电力行业125～600MW纯凝汽轮机
纯凝汽轮机组的导汽管打孔抽汽，实现热电联产
2台200MW三缸三排汽纯凝机组，抽汽参数可调
1600万元
改造后每供1GJ热节能28kgce
14000tce/a（按1个采暖期供热500000GJ）
钢铁行业企业自发电
火电厂电除尘器系统中的节能增效技术
火电厂电除尘器系统中的节能增效技术摘要：在社会经济不断发展下，环境问题也引起人们日益关注，其中大气粉尘浓度和人们生活有着直接联系。
所以，我国在实现节能减排的过程中，严格的规定粉尘排放浓度，在这样的背景下，电除尘器使用能够降低排入大气中粉尘的浓度。
但是怎样才能实现节能增效，更好的维护大气环境就是我们需要研究的焦点。
下面就基于作者实际工作经验，分析火电厂的电除尘器的节能增效技术。
关键词：电除尘器；电气控制；节能增效电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃煤机组锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
电除尘器是火电厂的大耗能设备，通常情况下，电除尘器的耗电量占整个机组发电量的0.4%左右，而某些运行状态很差的电除尘器，其耗电量甚至能超出机组发电量的0.6%。
电除尘器的效率也是关系到电厂排放的重要因素，其直观的排烟效果对企业的形象和社会反应起到了重要作用。
这就成为我们小组面前的新课题。
1 电除尘器的运行原理对于电除尘器的工作原理主要可以分成三个步骤来完成。
首先第一步是建立电场实现气体电离的过程。
主要通过在两个电极间流通高压直流电实现强电场的建立，让电极间的电压超过临界值，从而使范围内的气体产生电离，出现电晕放电。
相应的电极周围的电晕区在距其表面2-3mm的区域内。
在此范围内由于气体在强电场的作用下出现电离而产生了大量的正离子与带负电的电子。
根据同极相斥、异极相吸的原理，如果电极上施加的是负电压则会产生负电晕放电，相应的电子移向正极，正离子移向放电极本身。
其次是尘粒荷电过程，此过程主要是由于气体电离过程中产生的大量离子和电子与电晕外区内的中性分子进行碰撞和粘附，进而使中性尘粒荷电。
具体影响荷电量的因素主要有尘粒的大小、电场的强度和离子的热能与停留时间等。
主要的荷电机理有电场作用使离子与尘粒的碰撞、粘附使其荷电，以及由离子的热运动和气体扩散实现上述碰撞、粘附继而荷电。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造随着工业生产的不断发展，各种工业粉尘也随之产生，这些工业粉尘对环境和人体健康都造成了严重的影响。
为了减少工业粉尘的排放，保护环境和人体健康，电除尘设备在工业生产中得到了广泛的应用。
随着时间的推移，电除尘设备的性能会逐渐下降，甚至出现故障，为了保证其正常运行，需要对其进行性能优化和节能改造。
一、电除尘性能优化1、清洁除尘板和电极为了确保电除尘器的除尘效果，除尘板和电极的清洁是非常重要的。
通常情况下，除尘板和电极的表面会因为粉尘的堆积而导致性能下降，因此需要定期清洁。
清洁方式可以采用专用的清洁剂喷洒在表面上，用软布擦拭，或者采用高压水枪冲洗，清洁后将表面晾干即可。
2、优化电场设计电除尘设备的电场设计对于除尘效果也有很大的影响，针对不同的粉尘成分和含量，可以通过优化电场设计来提高电除尘的效率。
可以增加电场的电压，加大电场的间距，调整电场的布局等方式来提高电场的除尘效果。
3、优化脉冲喷吹系统脉冲喷吹系统是电除尘设备中常用的除尘方法，通过喷吹压缩空气来清理滤袋上的粉尘。
优化脉冲喷吹系统可以提高其清灰效果，延长滤袋的使用寿命，从而提高电除尘设备的除尘效果。
二、节能改造1、采用高效除尘器选择高效的电除尘器可以有效节能，降低生产成本。
目前市场上已经出现了很多高效的电除尘设备，通过更先进的技术和设计，可以大幅度提高除尘效率，降低除尘设备的能耗。
2、优化控制系统优化电除尘设备的控制系统也是节能的一种重要手段。
通过安装智能化控制系统，可以根据粉尘排放情况和工艺要求，实现设备的智能调节，避免不必要的能耗，提高设备的运行效率。
3、使用节能设备在电除尘设备周边的配套设备中，也可以采用节能的设备来替代原有的设备，例如使用高效的风机，节能的电机等，从而降低整个系统的能耗。
通过以上的性能优化和节能改造措施，可以极大地提高电除尘设备的除尘效率和节能程度，达到环保和节能的双重目的。
适当的维护和保养也是保证电除尘设备长期稳定运行的重要保障，为工业生产的可持续发展提供了重要的保障。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造随着工业化进程的加速推进，建筑和工厂也逐渐成为了城市发展中的重要组成部分。
然而，这些建筑和工厂由于生产过程中会产生大量的污染物和粉尘，如果不注意清理，将会对环境和人体健康产生重要的危害。
在这种情况下，为了维持生产和城市环境的卫生，电除尘技术应运而生。
这种技术通过电场的作用，在高电压电场作用下，使粉尘离子化，从而使离子在带电板上得到收集，从而达到了除尘的目的。
但是，鉴于除尘设备会消耗大量电能，因此必须进行优化和节能改造。
本文将从优化和节能改造两个方面对电除尘设备进行介绍。
一、性能优化在对电除尘设备的性能进行优化时，主要从以下方面进行措施：1. 设备结构优化。
通过改变电除尘器的结构，使得设备的功率和效率进一步提升。
例如，在设计电除尘器的时候可以增加电极间距，从而在一定程度上提高收尘效率。
2. 加强收尘效果。
在进行除尘作业时，应该根据企业的工艺数据和实际需求，设计出合适的除尘设备，以提高设备的效率。
例如，在进行钢铁、铸造等工艺操作时，这些行业产生的铁锈、钢渣、灰尘等难以处理的物质需要特别注意，采取相应的措施加强收尘效果。
3. 改进设备控制系统。
科学合理地设计和改进设备的控制系统，可以使电除尘器的运作效率持续提高。
在控制系统的设计中，应考虑到受控参数变化大小、灵敏度、速度等因素，从而实现设备的效果优化。
4. 降低排放浓度。
对于一些产生危害较大的粉尘污染物如PM10、PM2.5等，需要通过加强收尘技术来降低排放浓度，并最终达到把废气经过处理后的达到国家相关标准的标准。
二、节能改造为了让电除尘设备能够更加节能，我们还需要从以下方面进行改造：1. 优化设备的系统结构。
在设计电除尘设备时，应该尽量选择低能耗的结构和设备，从而降低设备耗能。
2. 采用高效电源。
在电除尘设备的运行中，应该尽量采用高效的电源，从而减少能耗。
如果采用的是传统的电源，需要注意负载的均衡，降低能耗。
3. 降低操作温度。
电除尘提效技术和提效工艺的技术特点和适用范围
3）三相电源需要采用新的火花控制技术和抗干扰技术。
脉冲高压电源
1）脉冲高压电源可提高除尘器运行峰值电压，抑制反电晕发生，使电除尘器在收集高比电阻粉尘时有更高的收尘效率；
2）脉冲供电对电除尘器的驱进速度改善系数随粉尘比电阻的增加而增加，对于高比电阻粉尘，改善系数可达2以上，但成本较高；
3）能耗降低。
低低温电除尘技术
1）运行的烟气温度在酸露点以下；
2）SO3冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘表面，降低飞灰比电阻，粉尘特性得到改善；
3）烟气中的SO3去除率一般不小于80%，最高可达95%
4）与烟气的灰硫比（粉尘浓度与硫酸雾浓度之比）有关对燃煤的含硫量比较敏感；
5）烟气冷却器回收的热量回收至汽机回热系统时，可节省煤耗及厂用电消耗；
电除尘提效技术和提效工艺的技术特点和适用范围
项目名称
技术特点
适用范围
新型高压电源及控制技术
高频高压电源
1）在纯直流供电条件下，供给电场内的平均电压比工频电源电压高25%～30%；
2）控制方式灵活，可以根据电除尘器的具体工况提供合适的波形电压，提高电除尘器对不同运行工况的适规工频电源；
粉尘凝聚技术
1）一定程度改善除尘效果；
2）压力损失<250 Pa；
3）提效受除尘器出口烟尘浓度和粉尘粒径等影响；
4）提效范围有限。
1）布置在烟道直管段（5 m
左右）或进口封头内；
2）投资成本少，且原电除尘器出口烟尘浓度与要求的出口烟尘浓度限值相差较小时；
3）粉尘凝聚技术目前应用
案例少。
1）适用于高比电阻粉尘工
；况采用；
2）可与高频电源、断电振打等技术合并应用。
电除尘节能控制技术
不断创新的实践
调试、运行经验积累
先进控制理念
★面对复杂多变的工况,如何实现保效节能.
电除尘节能控制技术
26
龙净电控技术 —为什么能做到?
技术措施 龙净电控技术如何节能
➢ 从大量电除尘器现场运行档案数据库统计分析入手， 分析不同煤种条件、不同工况条件、不同负荷条件下 的各种电除尘器运行数据；
➢ 建立相应的控制数学模型，准确反映整台电除尘器的 工况和变化趋势；
10
合计
说明：以上数量均为一台炉所需。
1.5 0.5 0.18 12 72 40
160
240
1.00
240
10.37%
512
256
1.00
256
11.07%
16
2.88
0.50
1.44
0.06%
2
24
0.80
19.2
0.83%
2
144
0.00
0
0.00%
2
80
0.00
0
0.00%
3529.88
2313.34
电除尘节能控制技术
31
龙净电控技术 —为什么能做到?
全方位获取设备运行信息---电场特性
➢ 在设备运行的动态过程中快速一次完成动态伏安特性曲线（电晕特性）。 ➢ 测试电压平均值、电压峰值、电压谷值与电流的三组关系曲线。 ➢ 检测电场电晕特性
电除尘节能控制技术
32
龙净电控技术 —为什么能做到?
电场工况分析
理系统。
电除尘节能控制技术
12
电除尘-节能减排背景
简易节能方法的缺点
❖简单地用人工设定运行方式（间歇脉冲供电占空比）和运行 参数的方法降低电晕功率，其结果：
电除尘节能技术简介
电除尘节能技术简介电除尘器的工作过程宏观上可以理解为“通过电能的消耗，除去锅炉烟气中的粉尘，达到烟气净化的目的”，就如同电动机消耗电能，转化为机械能。
为了获得良好的除尘效率，一直以来，实际运行中的电除尘器，以追求较高的运行电压和运行电流为目标，即通过提高放电极与收尘极之间的场强，使得烟气中的粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率的目的。
火花整定供电方式是通过较大的运行电功率来获得最好的除尘效果的典型代表。
然而，电除尘器是一个等效电容体，硅整流变压器是一个电感元件，当运行电压提高到一定幅度时，运行电流将非线性地迅速增加，电流的大幅度增加，抑制了运行电压的提高。
此时，不仅极易出现反电晕现象（放电极与收尘极之间的场强不增加反而降低），影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘荷电，而直接到达收尘极以光能与热能的形式被消耗掉。
因此，大功率的运行模式虽然能取得良好的收尘效果，但电除尘器运行过程中电能的利用率很低，电能浪费十分严重，电除尘器存在巨大的节能空间。
目前，国内电除尘所使用的节能供电技术有两种，分别为间隙供电方式和脉冲供电方式。
间隙供电方式是目前国内厂商普遍采用的一种节能供电控制技术，其主要工作原理为通过程序控制，在向电除尘器本体电场提供一个半波的供电后，停止一段时间，然后再重复向电场内供电，其工作波形如图1所示。
t图1 间隙供电波形示意图通过间隙性的向电场内提供电能，与火花整定方式相比，电除尘器的能耗有所降低。
但由于在停止供电的时间段里，电除尘器的电场电压迅速跌落，荷电粉尘不能被有效捕集，除尘效率必将受到影响。
因此，采用间隙供电方式进行节能运行时，存在除尘效率与节电幅度的矛盾。
当节电幅度高时，对除尘效率将产生较大影响。
当保证除尘效率不变时，节电幅度很低。
一般情况下采用间隙供电节能技术，在保证除尘效率不降低的前提下，平均节电幅度在20%-50%之间。
脉冲节能供电技术是国电南自独有的，具有完全自主知识产权的电除尘节能供电技术。
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一、技术名称：电除尘器节能提效控制技术 二、适用范围：电力、冶金、建材等行业电除尘器改造 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
我国目前火电机组装机容量约 6 亿 kW，机组绝大多数配置电除尘器。目前，这些 除尘器基本都采用工频除尘器电源，按电除尘器工频电源耗电功率占机组发电功率的 0.25％计算，电除尘器消耗电功率约 150 万 kW，年耗能约 75 亿 kWh。 四、技术内容：
1．技术原理 采用电力电子技术，将工频交流电转换为电压70kV以上、电流峰值4～6A、时间宽 度为20μs以下的脉冲电流给电除尘器供电。通过对电流脉冲采取一定的控制模式，增 加电除尘器内烟尘带电荷量，增加带电烟尘收集移动速度，并减少无效的能量供给， 达 到提高电除尘器除尘效率，大幅度减少供电电能的效果。 2．关键技术 1）大功率高频高压电除尘器电源制造技术； 2）适合不同工况的提高电除尘器除尘效率、大幅度节约电能的运行控制技术。 3．工艺流程 三相工频交流电整流滤波形成直流电→通过逆变电路形成高频电流脉冲→对电流 脉冲的周期进行优化控制→电流脉冲通过高频变压器进行升压→对高压电流脉冲进行 整流→送电除尘器电场。工艺流程见图 1、图 2。
图 1 高频高压电除尘器电源技术原理图
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五、主要技术指标：
图 2 高频高压电除尘器电源图
1）高频电源设备额定输出电压：72kV以上，额定输出电流达到1.6A以上，额定输 出功率达到115kW；
2）减少烟尘排放：40％以上； 3）节电率：70％以上。以 1 台 300MW 锅炉为例，年节约电能 360 万 kWh 以上。 六、技术应用情况： 已通过中国电机工程学会组织的两项科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。已在 华电、大唐、华润、国电、神华等大型发电集团的 125～1000MW 机组上投运控制装置 3000 余套，在越南广宁电厂、泰国 JS 电厂等工程中出口控制装置 100 余套，取得了显 著的经济和环保效益。该技术还在以中天钢铁股份有限公司为代表的冶金行业投入使 用。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：华电望亭电厂、国电安顺电厂、国电泰州电厂、华润常熟电厂 1）国电安顺电厂。建设规模：300MW 机组电除尘器电源及控制系统节能改造。主 要技改内容为：将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系 统。节能技改投资额 270 万元，建设期 14 天。年节约电能 4GWh，折合 1400tce，年节 约运行电费 144 万元（电价按 0.36 元/kWh 计），投资回收期 2 年。 2）国电泰州电厂。建设规模：1000MW 机组电除尘器电源及控制系统节能改造。主 要技改内容：将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系 统。节能技改投资额 480 万元，建设期 20 天。年节约电能 5.74GW价按 0.36 元/kWh 计），投资回收期 2.5 年。 八、推广前景和节能潜力：
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我国目前火电机组装机容量约 6 亿 kW，机组绝大多数配置电除尘器。如果全部改 用高频电源，按节电 70％计算，每年可节约 50 亿 kWh 的电能，折合 170 万 tce，产生 18 亿元的节能效益，改造总投入约 35 亿元。到 2015 年，预计推广到 25％，总投入 9 亿元，节能能力可达 50 万 tce/a。
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