5S现场管理运作实务(47个doc)1

5S实施服务

目录

第一章5S简介 (7)

第一节5S的起源与发展 (7)

第二节5S的定义 (8)

第三节5S实施的目的和功能 (10)

第二章整理 (13)

第一节整理的意义 (13)

第二节整理的作用 (13)

第三节整理的实现要点 (14)

第四节实施步骤 (16)

第五节具体例子 (16)

第三章整改 (21)

第一次整改的含义 (21)

第二节整改的作用 (21)

第三节整改实施要点 (23)

第四节整改步骤 (24)

第五节具体例子 (28)

第四章清洁 (32)

第一部分清洁的含义 (32)

第二节清洁的作用 (32)

第三节清洁的实施要点 (33)

第四节清理步骤 (34)

第五节具体例子 (36)

第五章清洁 (39)

清洁的含义 (39)

第2节of清洁的作用 (41)

第三节清洁的实施要点 (40)

第四节清理步骤 (44)

第五节具体例子 (46)

第六章扫盲 (53)

扫盲的意义 (55)

第二节扫盲的作用 (56)

第三节扫盲实施要点 (57)

第四节促进识字的步骤 (58)

第五节具体例子 (58)

第7章实施5S的步骤 (64)

第一部分：实施5S的基本原则 (64)

第二节实施阶段 (65)

第三节实施5S的八个关键决策 (67)

第8章：5S的组织结构 (73)

第1节：5S的组织结构 (73)

第二节5S推广职责 (73)

第三节Association公司章程 (75)

第4节工作计划 (75)

第5节文件系统 (76)

第六节5制定5S政策时应注意的事项 (78)

第7节：目标中应考虑的五个因素 (79)

第九章促销计划 (83)

第一节：教育培训 (85)

第三节总结报告……………………………………8 8

第十章实施5S时遇到的几个问题 (95)

第十一章实施和评估的三个阶段 (96)

第一节准备阶段 (96)

第二节实施评估阶段 (98)

第三节巩固阶段 (103)

第十二章“可视化管理（-） (106)

第一部分什么是视觉管理 (107)

第2节Visual视觉管理的类别 (109)

第三季红牌大战 (113)

第四季度看板运营 (115)

第13章可视化管理（2） (119)

第一节身份管理 (120)

第二节visual视觉管理的三个发展阶段 (124)

第4节：视觉管理与产品质量改善之间的关系 (126)

第14章5S推广技术的标准化（1） (129)

第一部分：关于标准化 (129)

第2节of标准化的作用 (134)

第三节标准化要点 (135)

第5节：标准化修订 (137)

第15章5S推广技术的标准化（2） (140)

第1节：对标准化的误解 (140)

第二节如何使员工按标准工作 (141)

第三节标准化的效果 (144)

第四节标准化的改善关系 (144)

第十六章5S的提升与改进及“五个代表”方法 (146)

第一节改善的原因 (147)

第二节改善效果 (148)

第三节基本思想改善 (149)

第四节基本改善方法 (150)

第五节五种现行方法 (152)

第十七章戴明圈和十种思维方式 (156)

第一节戴明圈的含义 (158)

第二节十种思维方式 (160)

第18章5S项目的发展（1） (167)

第二节改善物流 (171)

第19章：5S项目的开发（2） (175)

第一节减少库存 (175)

第二节精密业务 (177)

第三节5S会议 (178)

第四节文件5S (181)

第20章：5S内部审核 (182)

第一节5S内部审计的意义 (184)

第二节5S审核的基本原则 (187)

第三节5S系统审核条件 (187)

第四节5S系统审核步骤 (189)

第五节5S系统审核注意事项 (190)

第21章5S内部审计的准备 (192)

第一节初步准备工作 (192)

第二节建立审计工作制度 (193)

第三节5S审核条件 (194)

第四节数据收集和文件审查 (196)

第五节审核计划 (196)

第22章5S审核的实施 (198)

第一节第一次会议 (200)

第二节进行审核 (201)

第三节上次会议 (204)

第四节审核摘要报告 (204)

第23章纠正和预防措施及后续措施 (204)

第一节纠正和预防措施 (207)

第24章实施状态跟踪 (207)

第一节追踪的意义 (210)

第二节追踪目的 (210)

第三节跟踪工作的作用 (210)

第四节实施跟踪程序 (210)

第五节跟踪工作要点 (211)

5S推广步骤

第一章5S概论

第一节5S的起源与发展

5S的历史

5S起源于日本，是指生产现场的人对人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理是日本公司独特的管理方法。

1955年，日本5S的宣传口号是“安全首先要分类，最后要分类”。当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。到1986年，日本的5S书逐渐问世，从而管理了整个网站。从5S繁荣。

5S发展

日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济强国的地位，在丰田汽车的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交付，安全生产方面发挥了巨大作用。，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。它已逐渐被各国管理界所认可。随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。

根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个元素，形成了“ 7S”，一些公司增加了习惯性（Shiukanka），服务（Service）和持久性（四国）形式的“ 10S”。但是，一切都变了。所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。

5S第2节定义