压型钢板混凝土施工方案修改

华电重工股份有限公司栈桥工程组合楼板施工方案
项目名称：小纪汗煤矿地面生产系统
专项名称：栈桥工程组合楼板施工方案
编制：
审核：
批准：
实施日期：2012 年10月
华电重工股份有限公司小纪汗项目部
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工方法 (3)
五、安全防护和保护环境措施 (10)
六、职业健康安全管理目标与保证措施 (12)
七、环境与文明施工管理 (16)
八、工期保证措施 (20)
九、应急预案 (21)
主井驱动机房至原煤仓101带式输送机栈桥为钢桁架结构，栈桥支架钢框架结构、拉紧间为混凝土框架结构，基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。

3-4轴自然地坪标高为+1.000m,基础埋深4.7m。

7-8自然地坪标高为+0.600m，基础埋深4.5m，11-12轴自然地坪标高为+0.200m，基础埋深4.2m，15-16轴自然地坪标高为-1.000m，基础埋深3.3m, ,本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m。

1号转载点至准备车间201带式输送机栈桥为为钢桁架结构，栈桥支架钢框架结构、拉紧间为混凝土框架结构，基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。

9-10轴自然地坪-0.230m,基础埋深2.27m。

12-13轴自然地坪标高为-0.230m,基础埋深2.97m。

16-17轴自然地坪-0.230m,基础埋深3.37m。

19-20轴自然地坪标高为-0.230m,基础埋深3.37m。

本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m 。

主厂房至产品仓801带式输送机栈桥为为钢桁架结构和砖混结构，栈桥支架钢框架结构基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。

8-9轴自然地坪-0.600m,基础埋深4.4m。

10-11轴自然地坪标高为-1.200m,基础埋深3.8m。

12-13轴自然地坪-1.000m,基础埋深4m。

本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m 。

二、编制依据
1.华电重工股份有限公司设计的施工图纸
2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
3.《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4. 建筑施工手册
根据工程特点、所采用的主要施工方法与施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：
安装设备选用：
四、施工方法
4.1施工工艺流程（见图）
图3.1 压型钢板组合楼板施工工艺流程图不合格检查、整改
后浇带处理、隐蔽
养护
混凝土浇筑
混凝土浇筑
前综合验收垃圾清理
后浇带、孔洞流设
钢筋工程施工
检查、整改不合格安装工程
交接验收
安装工程预留预埋
不合格检查、整改压型钢板
交接验收
压型钢板端部开口封闭
栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接
压型钢板铺设
压型钢板铺设前的测量放线，梁面标高偏差测定
钢结构梁施工完毕，并通过验收
压型钢板深化设计、加工制作
4.2 操作要点
4.2.1 压型钢板安装
1．安装前的准备工作
1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以与压型钢板在钢梁上位置关系等。

2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。

3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图与建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。

2．压型钢板吊装、铺设
1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。

2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。

安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。

3)铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。

4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开。

5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。

切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并与时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。

直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁
采用氧气乙炔进行切割。

6) 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。

4.3．压型钢板收边做法
压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。

4.4．压型钢板焊接、栓钉焊接
1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。

2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。

3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。

4）根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的80x 80mm的16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后3 个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402MPa;3 个试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。

5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一
进行技术交底。

6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1mm 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以与钢板与钢梁之间间隙的影响。

7) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应与时点焊牢固或用栓钉固定。

压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。

（详图3.2.1-3）
8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。

9) 点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。

10) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。

12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。

4.5．压型钢板端部封口
压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。

处理方式可采用配套定型堵头或PVC 胶带封堵进行密封。

4.6．钢筋工程
4.6.1．钢筋绑扎的注意事项
1) 根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。

2) 采用模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。

4.6.2．钢筋马凳的加工、放置方式
1) 本工程压型钢板厚度为0.75mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。

2) 科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。

3) 马凳采用直径≥12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm，高度按具体板厚计算。

马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。

放置的间距宜按1.5m×1.5m规格。

4.6.3．板底加强筋的保护层控制
根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。

4.7. 混凝土工程
4.7.1．垃圾清理的基本要求
1) 压型钢板安装完毕后以与混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。

2) 采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝土施工过程遭遇暴雨的对策，作好凹槽内雨水的与时处理方案。

4.7.2．混凝土施工的注意事项
1) 混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。

2) 混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。

施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。

3) 浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料，混凝土料应均匀分布，对于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。

4) 采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动。

4.7.3．混凝土养护的注意事项
1) 加强混凝土养护的控制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直接在表面覆盖塑料薄膜的施工方法。

2) 对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。

4.7.4．后浇带留设的要求
1) 压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。

2) 后浇带处快易收口网的拦设方式分两种：1）、平行与压型钢板纵向肋；2）、垂直于压型钢板纵向肋。

3) 后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高范围的混凝土进行凿毛处理。

4) 后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进行隐蔽工作。

5) 后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm，后浇带上蓄水10天以上进行养护。

五、安全防护和保护环境措施
5.1 压型钢板安装阶段的安全措施
5.1.1 压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。

压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，
5.1.2 压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。

5.1.3 压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。

5.1.4 铆固人员应与时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象，以防人员踩翻高空跌落。

5.1.5 在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。

5.1.6 所留洞口的临边安全防护必须与时处理，压型钢板铺设后应与时封闭洞口，设护栏并注明显标识。

5.1.7 在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。

5.1.8 禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级与雨天停止压型钢板安装作业。

5.1.9 安装移动压型钢板时要求注意风向，施工人员移动压型钢板时应水平移动，避免施工中压型钢板面迎风作业。

5.2 钢筋施工绑扎阶段的安全措施
5.2.1 组织钢筋施工人员进行安全教育，作好压型钢板的成品保护工作，严禁用钢筋敲击压型钢板。

5.2.2 所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。

5.2.3 每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。

5.3 混凝土施工浇筑与养护阶段的安全措施
5.3.1 混凝土施工过程中注意采用塔吊或汽车混凝土输送泵进行混凝土浇注，倾注混凝土时应分散布料。

5.3.2 混凝土施工完毕后不能随意堆放重物，待混凝土强度达到75%以上方可增加其他施工荷载。

5.4环保措施
5.4.1 压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施（比如铺设油毡纸、麻袋等方式），以免产生眩光效应，影响施工工人走路、施工，避免影响周遍居民的工作与生活。

加快钢筋绑扎的速度，待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一定的削弱作用。

5.4.2 施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染。

5.4.3 压型钢板安装过程中小心轻放，夜间施工时不得敲击压型钢板，避免噪声，减低噪音污染。

5.4.4 混凝土浇筑时，栈桥桁架被污染后作业人员与时清理。

六、职业健康安全管理目标与保证措施
6.1安全生产管理目标
6.1.1建立了完善的职业安全健康管理体系（GB/T18001-2001）在项目施工中认真落实，贯彻公司程度文件确保体系有利运行和职工健康安全。

6.1.2在施工中，将始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行建设部与陕西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康。

6.1.3强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，实现杜绝死亡事故与重伤事故，控制轻伤率千分之二以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。

6.2安全生产保证措施
6.2.1安全生产管理规章制度是企业安全生产的头等大事，坚持“安全第一，预防为主”的方针和群防群治的原则，切实加强管理，保证职工在生产过程中安全与健康，认真执行国家的《建筑施工安全检查标准》与其它法规和省有关的规定文件等。

6.2.2认真按照《安全生产岗位责任制度》、《安全生产培训教育制度》、《安全
生产检查制度》、《安全技术措施管理制度》、《防护用品使用管理制度》、《安全生产责任考核奖惩制度》、《班组安全活动制度》、《文明施工管理制度》进行施工现场的安全管理。

6.3安全生产管理措施
6.3.1成立以项目经理为首的，由项目副经理、项目工程师、专职安检员、技术员与班组安全岗员组成的安全生产管理体系。

建立健全各项安全生产管理制度，制定安全生产岗位责任制，明确各级人员的岗位职责，落实各岗位的责任。

6.3.2严格按照土方开挖施工方案进行施工。

施工现场的特殊工种上岗前要进行专业培训，取得有关部门颁发的上岗证后，才能允许上岗，做到100%的持证上岗，严禁出现“三违”现象。

6.3.3加强安全生产的检查，生产班组长、班组兼职安全员，班前对施工现场的作业场所，工具设备进行检查，生产过程中巡回检查，发现问题立即纠正。

项目部专职安检员每天都要检查施工现场的安全状况，此外项目部安全生产管理小组每周六对所属施工现场进行一次全面的安全检查，对查出的隐患必须按照“定人员、定时间、定措施”的原则进行整改，并作为周一安全教育的内容。

6.3.4施工前施工负责人要向操作人员做专项技术交底。

6.3.5塔吊吊运钢筋、模板、或工具等过程中要严格遵守“十不吊”原则。

6.3.6严禁身体不适者与酒后上岗作业。

6.3.7严禁大风、下雨等天气情况作业。

6.4应注意安全事项
6.4.1进入现场必须遵守安全生产有关规定，必须正确佩戴安全帽紧系下颚。

6.4.2现场用钢筋设备要专业人员操作并按照操作规程操作。

6.4.3夜间施工时要有足够的照明。

6.4.4现场对天气情况要进行详细记录。

6.5安全危险因素辨识
安全危害因素辨识和控制表
七、环境与文明施工管理
7.1管理目标
将组织一支高素质、高水准的项目经理部，精心施工，确保本工程达到文明工地要求。

将依据IS014001环境管理标准。

7.2环境与文明施工管理措施
施工垃圾要与时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。

对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。

施工现场设置专用的油漆、油料与易燃、易爆、有毒物品仓库，油库内严禁放置其它物资，储存、使用和保管，并要专人负责。

防止油料的泡、冒、滴、漏，污染水体，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

7.3管理体系
为创建矿区文明工地，达到公司一级标准，设置由项目经理领导的文明施工组织机构。

文明施工组织机构见下图:
7.4管理制度
每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考证，布置下一阶段的文明施工工作。

根据不同施工阶段和工程进度情况，将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。

将制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。

项目经理部每月组织一次由各施工单位生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按照《建筑施工安全检查标准》与《文明工地检查（验收表）》进行评比打分。

对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。

各施工单位在收到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。

项目经理部安全生产部应监督落实问题的解决情况。

如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。

每月对职工进行一次文明施工教育将为本工程投保建筑工程一切保险，并为
参与施工的所有施工人员投保职工人身意外伤害保险。

7.5施工现场管理内容
将对施工现场实施封闭化管理，工地四周围挡墙稳固美观，围档保持四周围环境协调统一。

所有负责的现场出入口均设值班室。

现场出入口将设置大型灯饰、工程标志牌，介绍工程与施工管理情况。

配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范措施。

现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。

机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。

在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。

防火、防爆、防毒管理
现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

将在施工现场内设置满足消防要求的消防水源与其它设施。

建立动火审批制度，动用明火施工，须报项目经理部安全机械部审批同意后，并在安全员的监护下，方可操作。

电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。

动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。

使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火、防毒要求，
不得使用易燃材料。

施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支搭。

易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。

因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。

施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。

禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。

在施工中要坚持防火安全交底制度。

特别在进行电气焊、油漆或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

7.6 环境条件
作业环境条件
八、工期保证措施
8.1组织措施
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根据工程施工情况，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责工作。

8.2技术措施
加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

认真熟悉图纸与规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。

推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，优化施工提高工作效率，加快施工进度。

8.3合同措施
项目部坚持每日召开生产调度例会，严格按照合同执行工期进度计划，使工期能按照进度计划有序进行。

以总控制计划为指导，各分项计划必须在总的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。

项目部与专业分包、劳务分包签订的合同，工期单独作为合同履行的重要一项考核内容。

九、应急预案
1）如发生紧急情况，由安全保卫部根据事故现场情况划定警戒范围，并疏散在场的无关人员。

坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。

2）由抢救疏散组组织人员和物资的疏散工作。

首先清点人数，确定疏散的的路线安全撤离。

3）由医疗救护组负责现场伤员的抢救工作，需要去医院抢救的，医疗救护组人员随车进行护理。

现场救护车随时待命，司机24小时值班。

发生紧急情况立即向应急小组组长汇报，并由组长组织救援工作。

应急小组成员表如下：
21 / 23
22 / 23。