压型钢板混凝土施工方案修改

华电重工股份有限公司栈桥工程组合楼板施工方案

项目名称：小纪汗煤矿地面生产系统

专项名称：栈桥工程组合楼板施工方案

编制：

审核：

批准：

实施日期：2012 年10月

华电重工股份有限公司小纪汗项目部

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (3)

四、施工方法 (3)

五、安全防护和保护环境措施 (10)

六、职业健康安全管理目标与保证措施 (12)

七、环境与文明施工管理 (16)

八、工期保证措施 (20)

九、应急预案 (21)

主井驱动机房至原煤仓101带式输送机栈桥为钢桁架结构，栈桥支架钢框架结构、拉紧间为混凝土框架结构，基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。3-4轴自然地坪标高为+1.000m,基础埋深4.7m。7-8自然地坪标高为+0.600m，基础埋深4.5m，11-12轴自然地坪标高为+0.200m，基础埋深4.2m，15-16轴自然地坪标高为-1.000m，基础埋深3.3m, ,本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m。

1号转载点至准备车间201带式输送机栈桥为为钢桁架结构，栈桥支架钢框架结构、拉紧间为混凝土框架结构，基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。9-10轴自然地坪-0.230m,基础埋深2.27m。12-13轴自然地坪标高为-0.230m,基础埋深2.97m。16-17轴自然地坪-0.230m,基础埋深3.37m。19-20轴自然地坪标高为-0.230m,基础埋深3.37m。本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m 。

主厂房至产品仓801带式输送机栈桥为为钢桁架结构和砖混结构，栈桥支架钢框架结构基础形式为条形基础，基础采用C30混凝土。8-9轴自然地坪-0.600m,基础埋深4.4m。10-11轴自然地坪标高为-1.200m,基础埋深3.8m。12-13轴自然地坪-1.000m,基础埋深4m。本工程+0.000m相当于绝对标高+1226.90m 。

二、编制依据

1.华电重工股份有限公司设计的施工图纸

2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

3.《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）

4. 建筑施工手册

根据工程特点、所采用的主要施工方法与施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：

安装设备选用：

四、施工方法

4.1施工工艺流程（见图）

图3.1 压型钢板组合楼板施工工艺流程图不合格检查、整改

后浇带处理、隐蔽

养护

混凝土浇筑

混凝土浇筑

前综合验收垃圾清理

后浇带、孔洞流设

钢筋工程施工

检查、整改不合格安装工程

交接验收

安装工程预留预埋

不合格检查、整改压型钢板

交接验收

压型钢板端部开口封闭

栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接

压型钢板铺设

压型钢板铺设前的测量放线，梁面标高偏差测定

钢结构梁施工完毕，并通过验收

压型钢板深化设计、加工制作

4.2 操作要点

4.2.1 压型钢板安装

1．安装前的准备工作

1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以与压型钢板在钢梁上位置关系等。

2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。

3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图与建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。

2．压型钢板吊装、铺设

1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。

2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。

3)铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。

4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开。

5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并与时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁

采用氧气乙炔进行切割。

6) 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。

4.3．压型钢板收边做法

压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。

4.4．压型钢板焊接、栓钉焊接

1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。

2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。

3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。

4）根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的80x 80mm的16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后3 个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402MPa;3 个试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。

5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一