车间设备操作规程及简单的维护保养培训课件(共53张PPT)

5、维护：
（1）定时盘车，及时加油，并视油质情况及时更换。 （2）如密封泄漏，及时联系维修处理。 （3）经常保持机泵外部清洁。 （4）运转过程中如发现震动或不正常声音时，应立 即停车检查原因，故障排除后才能工作。
离心泵的操作规程
1.使用前的检查
①检查各零件是否齐全好用 ②检查润滑，冷却水等系统是否正常 ③开泵入口阀，泵内注足液体（引液） ④关闭出口伐 ⑤盘车是否有卡涩象和异常声，轴封是否渗漏
6、常见故障的处理
振动大，有异音，跑料 原因 A：连接，紧固件松 B：放料不均匀 C：滤包破 D：放料过多
处理 紧固相应的螺栓 慢慢放料，均匀放料 更换滤包 停止放料
7、开机前准备：
（1）用手转动转鼓，进行盘车，看有无咬死或卡住现象。 （2）制动手柄一直处于松开状态(制动已拆除)，检查静电是否符合安全 规定。 （3）检查电动机部分连接螺栓是否紧固，三角带松紧是否合适，检查离 心机底座是否移位。 （4）检查离心机地角螺栓是否松动,转鼓部分螺栓检查是否松动。 （5）检查放料胶管防静电铜丝是否合格. （6）用手摸一下钢结构, 以消除人体静电. （7）如果物料搅拌时间过长(3小时以上),先停搅拌一段时间(10分钟)消 除静电,再开搅拌放料离心。 （8）检查滤包有无损坏，滤包大小是否合适，铺放滤包要铺均匀，不要 有折叠现象。 （9）检查放料管是否固定牢固，是否达到料液能冲到转鼓两侧，使料液 均匀的流至转鼓；检查离心机盖子是否盖好。
车间设备操作规程及简单的维 护保养
设备保障部 2014.01.23
氟塑料合金泵的操作规程
1、 型号：40FSB－20L 40—吸入口直径 FS—过介质部分为氟塑料合金 B—离心泵 20—扬程（m） L—连轴式
2． 操作前准备：
（1） 盘车检查应无卡涩和异常声音。 （2） 润滑油质、油位符合要求。 （3） 各连接件、紧固件应无松动。
2.机器的结构：
LB800平板式洁净型离心机采用基础安装，取消了传统悬挂式机 腿，简化安装过程；结构简洁，外型美观，清洗方便。该机基础平板 隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。 广泛用于化工食品制药等行业。 LB800平板式洁净型离心机，主要包括304不锈钢主体、变频器、 可远程控制电控柜、大翻盖及大翻盖上装有视镜、视镜灯、洗涤管、 进料管、氮气管等
9、离心机停机：
（1） 脱液结束，应先关闭电源开关； （2） 不得操纵制动手柄，让其自行停转。除遇紧 急情况，切勿紧急 刹车，以免机件受损； （3） 转鼓未全停切勿用手接触转鼓； （4） 用锨取料时，不能用力过猛以防铲烂滤包， 要用圆头锨； （5） 取出料后要把滤包洗好，凉干后检查有无烂 的地方，然后放到规定位置，待下次用；
3、启动：
（1） 打口出口阀门，灌泵，必要时开出口放空阀 排气 （2） 启动电机，缓慢打开出口阀及压力表阀； （因本车间出口管线为聚丙烯材料，耐压低，故 先开一半出口阀，再开电机），根据操作需要， 调整出口阀开度 （3） 观察机泵运行情况
4、停泵：
（1） 先关闭一半出口阀。 （2） 关闭电源开关，关闭出入口阀及压力表阀。
离心机安全操作规程制度
1.结构原理：
电机通过传动系统带动转鼓绕其主轴心回专 形成离心力场，料液从顶部与主轴同轴线的加料 管进入转鼓落在主轴上部的布料盘上。在离心力 场的作用下，料液被抛向转鼓壁，液相继滤网， 转鼓孔进入机壳空间，落在机身底盘上从出液中 排出，固相物料留在滤网内侧，料层厚度由专门 的限位器控制，洗涤水通过洗涤管加入，脱水完 毕，转鼓降速用刮刀将固相物料刮下来从转鼓上 出料口卸出。
离心机使用及维护保养的制度
• • 对含有甲类火灾危险性物料（如甲基叔丁基醚、甲苯、乙醇、甲醇）的离心不得使用 尼龙滤包，必须用帆布滤包；稍开消防蒸汽放到离心机下增加局部环境空气湿度；同 时也便于扑火应急； 在搪玻璃反应釜内的物料反应完后必须在釜内静置20min后才可放料离心，且放料管线 有电阻不高于10Ω的接地线；如反应后物料不允许静置（如必须立即终止反应、或静置 后层，影响水洗或有固体沉降不易放料等现象发生时，可考虑用其余设备代替离心 机）； 滤包与离心机必须配套，配套严禁小离心机配套大型号的滤包； 电机、设备本体均有各自的静电接地线，且各自电阻均不得大于10Ω； 严禁穿戴化纤织物的衣服，禁穿带铁钉的鞋子，离心前释放身上静电； 使用防爆工具； 拆除离心机上的制动装置； 离心机启动前必须盘车无卡涩而过重或干摩擦的现象，保证运行过程中主轴承无缺油 或轴承无窜轴现象； 离心机的离合器与的磨擦片应一月一检查，保证已磨损量不超过1/2； 吊袋离心机紧固离心机上翻盖的卡子与离心机外壳之间加防震垫； 离心机出液管、污水井与污水井之间必须有液封； 伸入离心机转鼓内的进料管线不得用钢丝软管。
3.日常维护保养
①严格执行公司润滑制度及“三级过滤”“五定” 规定 ②定时检查出口压力，振动，密封泄漏，轴承温度 等情况，发现问题应及时处理 ③定期检查泵附属管线是否畅通 ④定期检查泵各部螺栓是否松动
4.常见故障与处理
故障 A：泵内或吸入管内有气体 B：泵内或管路有杂物堵塞 C：泵轴与电机对中不良 D：轴承磨损严重 E：转动部分平衡被破坏 F：地脚螺栓松动 G：泵抽空 处理方式 重新灌泵，排除气体 检查清理 重新校正 更换 重新检查并消除 紧固螺栓 进行工艺调整
3、使用前的检查
①松开制动手柄，用手转动转鼓，检查有无咬死或 卡死现象 ②制动手柄，检查制动是否灵活好用 ③检查各连接件，紧固件有无松动
4、启用
①启用电机，检查转向（从上向下看必须是顺时针 旋转）严禁反转 ②检查各连接件，紧固件有无松动，有无异常声 ③待转鼓转速正常后方可放料，放料要均匀，不得 超过额定量 5.日常维护保养 ①检查各连接，紧固件有无松动 ②检查三角带的松紧度 ③检查有无异常声
2.启用
①检查正常后，启用电机，检查转向是否正确 ②启用后，运转是否平稳，要无杂音，冷却水和润 滑油工作要正常，泵及附件无泄漏 ③检查泵出口的压力是否正常 ④泵出口压力正常后，慢慢开启泵出口阀，这时压 力表的指示将随出口阀的开度大小变化而变化， 当压指示到需要位置时，停止出口阀的调整 ⑤当需要停车时，首先关闭出口阀，再切断电源
8、离心机的启动：
（1）各方面正常后，使转鼓在盘车过程中转动时才 可通电运转，转鼓转向正常。 （2）物料尽可能均匀放入转鼓内，装入量不得超过 最大装料限量，离心机最大限量240Kg，不得超 出最大限量的1/2－2/3。 （3）离心机放料过程中，不准出现频繁启动电机， 当离心机出现震动立即停止放料，把料取出后， 重新放料。