质量术语CPK,CA,CP相关知识

鱼骨图： characteristic diagram 层别法：stratfication 柏拉图：paeto diagram 查验表：check list 散步图：scatter diagram 直方图：histogram管制图：control chart



5M Man / Machine / Material / Method / Measurement 人員 / 機器 / 材料 / 方法 / 量測
5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 身美
7M Man / Machine / Material / Method / Measurement / Environment / Management 人員 / 機器 / 材料 / 方法 / 量測 / 環境 / 管理
A
ABC Activity Based Costing 作業制成本制度
ABM Activity Based Management 作業制成本管理
AFI Average Fraction Inspection 平均檢查分數
AKC AVC Knowledge Center 奇鋐的內部網站
AOQ Average Outgoing Quality 平均出廠品質水準
AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出廠品質界限
APQP Advanced Product Quality Planning 先期產品品質規劃

AQL Acceptable Quality Level 允收水準
ASN Average Sample Number 平均抽樣數
ASQC American Society for Quality Control 美國品管學會
ATI Average Total Inspection 平均總檢查數
AVL Approved Vendor List 合格供應商名錄
B
BI Business Intelligence 商業智慧
BOM Bill Of Material 物料清單
BPR Business Process Reengineering 企業流程再造
BSC Balanced Scorecard Card 平衡計分卡
BTF Build To Forecast 計劃生產
BTO Build To Order 訂單生產

C
C/S Customer/Supplier 顧客/供應商
Ca Capability of Process Accuracy 製程準確度能力指標
CAD Computer Aided Design 電腦輔助設計
CAM Computer Aided Manufacturing 電腦輔助製造
CAR Corrective Action Request 矯正行動報告
CE Concurrent Engineering 同步工程
CE Consumer Electronics 消費性電子
CEMA Consumer Electronics Manufacturing Association 消費者電子製造業協會
CL Central Line 中心線
COM Customer Order Management 訂單管理
Cp Capability of Process Precision 製程精密度能力指標
Cpk Capabilit

y of Process 製程能力綜合指標
CPM Critical Path Method 要徑法
CQE Customer Quality Engineering 顧客品質工程
CRM Customer Relationship Management 客戶關係管理
CSP Continuous Sampling Plan 連續生產型抽樣檢驗
CWQC Company-wide Quality Control 全員品管
D
DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 設計失效模式與效應分析
DOA Dead on Arrival 新品到貨即死
DOE Design of Experiments 實驗設計
DQE Design Quality Engineering 設計品質工程
DVT Design Verification Testing 設計驗證
E

EDI Electronic Data Interchange 電子資料交換
EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比
EL Environment Label 環保標章
EMM Environmental Managemental Manual 環境管理手冊
EMS Environmental Management System 環境管理系統
EMS Equipment Management System 設備控管
EOQ Economic Order Quantity 基本經濟訂購量
EPC Engineering Process Control 工程製程管制
EPE Environment Performance Evaluation 環境績效評估
ERP Enterprise Resource Planning 企業資源規劃
F
FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式與效應分析

FMECA Failure Modes and Effects Criticality Analysis 失效模式、效應與關鍵性分析
FQC Finish or Final Quality control 成品品質管制
G
H
I
IE Industrial Engineering 工業工程師
IPQC In-Process Quality Control 製程品質管制
IQC In-coming Quality Control 進料品質管制
ISA Industry Standard Architecture 工業標準架構
ISAR Initial Sample Approval Request 首批樣品認可
ISO International Organization for Standardization 國際標準組織
IT Information Technology 資訊科技

J
JIS Japanese Industry Standard 日本工業標準
JIT Just In Time 及時生產系統
K
KM Knowledge Management 知識管理
KPI Key Performance Indicators 主要績效指標
L
LCA Life Cycle Analysis 生命週期評估
LCL Lower Control Limit 管制下限
LSL Lower Specification Limit 下規格界限
LT Lead time 前置時間
LTC Least Total Cost 最小總成本法
LTPD Lot Tolerance Percent Defective 拒收水準

LUC Least Unit Cost 最小單位成本
M
MES Manufacturing Execution System 製造執行系統
MMS Material Management System 物料管理
MO Manufacture Order 製令
MP Management Procedures 管理程序書
MPS Master production schedule 主生產排程
MQE Manufacture Quality Engineering 製造品質工程
MRB Material Review Board 物料評估會議
MRP Material Requirements Planning 物料需求計劃
MRR Manufacturing Readiness Review 產期預備會議
MSA Measurement System Analysis 量測系統分析

MTBF Mean Time Between Failure 平均失效間隔時間
MTTF Mean Time To Failure 平均失效時間
N
O
ODM Original Design & Manufacture 委託設計與製造
OEM Original Equipment Manufacture 委託代工
OI Operational Instructions 作業指導書
OLAP On-Line Analytical Processing 線上分析處理
OQC Out-going Quality Control 出貨品質管制
P
PCB Printed Circuit Board 印刷電路板
PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷電路板裝配
PDCA Plan-Do-Check-Action PDCA管理循環

PDM Product Data Management 產品資料管理
PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 製程失效模式與效應分析
PL Product Liability 產品責任
PPAP Productive Parts Approval Procedure 生產性零組件核准程序
PSP Problem Solving Process 問題分析與解決
PSS Production Scheduling System 生產排程
Q
QA Quality Assurance 品質保證
QAS Quality Assurance System 品質保證系統
QC Quality Control 品質管制
QCC Quality Control Circle 品管圈
QE Quality Engineering 品質工程

QFD Quality Function Deployment 品質機能展開
QMS Quality Management System 品質管理系統
QSA Quality Systems Assessment 品質系統評鑑
QSE Quality System Engineering 品質系統工程
R
RMA Returned Material Approval 退貨驗收
RPN Risk Priority Number 風險優先數值
S
SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 環境策略諮詢小組
SCM Supply Chain Management 供應鏈管理
SE Simultaneous Engineering 同步工程
SET Secure Electronic Transaction 安全電子交易
SGML Sta

ndard Generalized Markup Language 標準通用標示語言
SIP Standard Inspect Procedure 標準檢驗程序
SMD Surface Mount Device 表面裝著(黏著)零件
SMT Surface Mount Technology 表面裝著(黏著)技術
SOP Standard Operating Procedure 標準作業程序
SOR Special Order Request 特殊訂單求
SPC Statistical Process Control 統計製程管制
SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽樣檢驗原理
SQC Statistical Quality Control 統計品質管制
SQE Supplier Quality Engineering 供應商品質工程
ST Specification Tolerance 規格公差
T
TPM Total Productio

n Management 全面生產管理
TQC Total Quality Control 全面品質管制
TQM Total Quality Management 全面品質管理
U
UCL Upper Control Limit 管制上限
USL Upper Specification Limit 上規格界限
V
W
WI Work Instruction 工作說明書
WIP Work In Process 在製品
WIP Work In Process Tracking 製程控管系統
X
Y
Z

ZD Zero Defect 零缺點








可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U). 规格公差T＝规格上限－规格下限；规格中心值U＝（规格上限+规格下限）/2 这里就要用到你的20了，规格中心值U=20；

知识网站:/jian/index.asp?id8002

依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 计算出制程准确度：Ca值 (X为所有取样数据的平均值)

依据公式：Cp =T/6σ ， 计算出制程精密度：Cp值

依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ， 计算出制程能力指数：Cpk值

Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）
A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低
A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之
A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级
B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级
C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力
D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。




1。 Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2。 同Cpk息息相关的两个叁数：Ca ， Cp。
Ca： 制程准确度。 Cp： 制程精密度。
3。 Cpk， Ca， Cp三者的关系： Cpk = Cp ＊ （ 1 － ┃Ca┃），Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系（集中趋势），Cp反应的是散布关系（离散趋势）
4。 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
5。 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6。 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL），才可顺利计算其值。
7。 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差（σ），再计算出规格公差（T），及规格中心值（u）。 规格公差＝规格上限- 规格下限；规格中心值＝（规格上限＋规格下限）/2；
8。 依据公式：Ca=（X‘－U）/（T/2） ， 计算出制程准确度：Ca值
9。 依据公式：Cp =T/6Sigma ， 计算出制程精密度：Cp值
10。依据公式：Cpk=Cp＊（1－绝对值Ca） ， 计算出制程能力指数：Cpk值
11。Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）
A＋＋级 Cpk≥2。0 特优 可考虑成本的降低
A＋ 级 2。0 ＞ Cpk ≥ 1。67 优 应当保持之
A 级 1。67 ＞ Cpk ≥ 1。33 良 能力良好，状态稳定

，但应尽力提升为A＋级
B 级 1。33 ＞ Cpk ≥ 1。0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良
的危险，应利用各种资源及方法将其提升为
A级
C 级 1。0 ＞ Cpk ≥ 0。67 差 制程不良较多，必须提升其能力
D 级 0。67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程