钢筋桁架的全自动焊接生产过程
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书摘要：一、引言- 介绍亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书的目的和背景二、产品概述- 钢筋桁架焊接生产线的定义和作用- 亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线的特点和优势三、产品结构与功能- 生产线的主要组成部分- 各部分的功能和作用四、操作流程与步骤- 操作前的准备工作- 具体操作流程和步骤- 注意事项和故障处理五、维护与保养- 设备的日常维护保养- 定期检查和维护- 常见故障及排除方法六、安全操作规程- 操作人员的安全教育和培训- 操作过程中的安全要求- 事故应急处理措施正文：一、引言亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书，旨在指导用户正确、安全地使用该产品，充分发挥其性能优势，保证生产效率和产品质量。
本文详细介绍了全自动钢筋桁架焊接生产线的结构、功能、操作流程、维护保养和安全操作规程等内容，为用户提供全面的使用指南。
二、产品概述钢筋桁架焊接生产线是一种集钢筋加工、桁架焊接为一体的自动化生产设备，广泛应用于建筑、桥梁、市政等领域的钢筋混凝土结构。
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线采用先进的焊接技术，具有生产效率高、焊接质量好、操作简便等特点，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。
三、产品结构与功能亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线主要由以下几个部分组成：1.钢筋送料系统：负责将钢筋原料送至焊接位置。
2.桁架结构：用于支撑焊接过程中的钢筋，保证焊接质量。
3.焊接系统：采用先进的焊接技术，实现钢筋与桁架的自动化焊接。
4.控制系统：用于控制整个生产线的运行，实现生产过程的自动化控制。
四、操作流程与步骤1.操作前的准备工作- 检查设备的电源、气源、水源等是否正常；- 检查设备的各部件是否安装到位，紧固件是否拧紧；- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规程。
2.具体操作流程和步骤- 开启设备电源，启动控制系统；- 将钢筋送料系统调整至合适的位置；- 设定焊接参数，开始焊接；- 在焊接过程中，密切观察焊接质量，如有异常，立即停机处理；- 完成焊接后，关闭设备电源，清理现场。
数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书
数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。
《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。
《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。
《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。
操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。
完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。
不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。
用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。
供货范围1.8.1放线架一套1.8.2矫直送丝机构一套1.8.3储料架一套1.8.4弯曲成型机构一套1.8.5焊接机构一套1.8.6底脚折弯机构一套1.8.7步进牵引机构一套1.8.8剪切机构一套1.8.9集料架一套1.8.10电控柜一组1.8.11操作台一个1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等）服务条款1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。
1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作）1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
3.技术参数技术参数（续上页）4.结构介绍该机器按结构和功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分和集料部分等。
焊接H型钢桁架制作通用工艺014讲解
钢结构作业文件文件编号：WH-GY--014 焊接H 型钢桁架制作通用工艺发布日期:2007.10.08第 1 页共14 页目录1．主体内容与适用范围 (3)2．引用规范与标准 (3)3 材料 (3)4、工序制作要领 (4)4.1工艺制作流程 (4)4.2下料 (4)4.3下料质量要求 (4)4.4H 型钢桁架组装. (6)4.5桁架的焊接 (7)4.6桁架产品的外观质量 (8)4.7H 型钢桁架的尺寸允许偏差. (8)4.8螺栓孔质量要求 (10)4.9摩擦面质量要求 (11)4.9.1摩擦面加工检验 (11)4.9.2抗滑移系数检验 (11)4.10焊缝 (12)4.11涂装 (14)4.12构件标识 (14)4.13检验规则 (14)4.14构件贮存、防护、发运 (14)第 2 页共14 页1．主体内容与适用范围热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 钢结构工程施工质量验收规范》高层民用建筑钢结构技术规程》 建筑钢结构焊接技术规程》 焊接 H 型钢》 钢结构设计规范》 热轧 H 型钢和部分 T 型钢》 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 焊接 H 型截面钢制产品质量标准》3 材料3.1 产品材质应符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。
3.2 钢材厚度的负偏差应符合 GB709-88 的规定。
3.3 热轧 H 型钢的尺寸、外形偏差应符合 GB/T11263-1998 《热轧 H 型钢和部分 T 型钢》。
3.4 焊接材料焊接材料的选用，当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用：焊接材料烘干温度表3.4.3 螺栓-A 和 B 》（ GB5782）和《六角头螺栓 -C 级》（ GB5780）第 3 页 共 14 页的规定。
高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 ( GB/T1228～1231)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》 (GB/T3632～ 3633)的规定。
ai焊接H型钢桁架制作通用工艺
ai焊接H型钢桁架制作通用工艺钢结构作业文件文件编号：WYZG-014版本号/修改次数：焊接H型钢桁架制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期: 实施日期：YSC编写目录1．主体内容与适用范围 (4)2．引用规范与标准 (4)3 材料 (5)4、工序制作要领 (6)4.1 工艺制作流程 (6)4.2 下料 (6)4.3 下料质量要求 (7)4.4 H型钢桁架组装 (11)4.5 桁架的焊接 (12)4.6 桁架产品的外观质量 (13)4.7 H型钢桁架的尺寸允许偏差 (14)4.8 螺栓孔质量要求 (17)4.9 摩擦面质量要求 (19)4.9.1 摩擦面加工检验 (19)4.9.2 抗滑移系数检验 (19)4.10 焊缝 (20)4.11 涂装 (25)4.12 构件标识 (25)4.13 检验规则 (26)4.14 构件贮存、防护、发运 (26)1．主体内容与适用范围本工艺规定了焊接H型钢钢桁架制一般制作流程和检验要求。
本工艺适用于焊接H型钢钢桁架产品的制作。
2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02 《焊接H型钢》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB/T11263-1998 《热轧H型钢和部分T型钢》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004 《焊接H型截面钢制产品质量标准》3 材料3.1产品材质应符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。
3.2 钢材厚度的负偏差应符合GB709-88的规定。
3.3 热轧H型钢的尺寸、外形偏差应符合GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》。
桁架加工及制作焊接工艺作业指导书
桁架加工及制作焊接工艺作业指导书1.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。
1.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。
钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。
如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。
1.3焊接工艺评定按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。
焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。
Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
1.4焊接参数1.5焊前准备1.5.1焊材管理A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。
C.焊丝避免锈蚀、油污；D.专人管理，台帐详实。
E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。
31..5.2焊材的烘烤A.专人管理，烘焙记录详实；B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。
烘烤要求1.5.3焊接前的准备工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述要求：a.割纹深度应小于0.2mm；b.局部缺口深度应小于1.0mm；c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。
D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
E.焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
1.6坡口形式及具体焊接流程1.6.1钢管对接的坡口形式外焊结合坡口形式1.6.2钢管斜贯焊缝的焊接钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。
钢筋桁架生产线生产组织方案
钢筋桁架生产线生产组织方案一、编制目的为做好钢筋桁架自动化生产线前期生产作业的充分准备，实现与生产作业工序的有效协同、高效运转，优化提升桁架生产效率，尽快达到规范化、标准化的生产模式，结合实际情况制订本生产组织方案。
二、目标及思路本次配置1台桁架设备生产线，理论产能为1.71吨/小时，年度产能10700吨，对生产过程组织、材料准备、人员配置等各方面进行优化调整，使设备效率最大化，降低生产成本；同时对德阳、小汉、崇州生产耗用节点相匹配，通过生产组织调整优化促使生产安全高效高质运行。
三、生产线概况（1）生产线配置设备名称：数控全自动钢筋桁架焊接生产线规格：建科SJL30OT-18数量：1台（2）设备产能及费用分析设备理论产能估算理论每小时产能理论速度15m/min备注每米桁架重量 1.9kg/m综合按照1.9考虑理论产量 1.71吨/h设备每日有效运行时间日计划工作时间24小时工作制2班设备换料调整时间4小时单件螺盘约2吨吃饭时间2小时实际有效生产时间18小时/天设备有效产能日实际产能30.78吨/天月度工作天数29天月度实际产能892.62吨/月设备实际产能预测理论每小时产能理论速度15m/min备注每米桁架重量 1.9kg/m综合按照1.9考虑理论产量 1.71吨/h实际产量1吨/h 通过咨询桁架生产厂家实际的产能情况设备每日有效运行时间日计划工作时间24小时工作制2班设备换料调整时间4小时单件螺盘约2吨吃饭时间2小时实际有效生产时间18小时/天设备有效产能日实际产能18吨/天月度工作天数29天月度实际产能522吨/月年度实际产能6264吨/年（3）产能缺口及费用分析桁架设备运行成本自产成本电费100元/吨维修、保养费10元/吨工人工资130元/吨设备折旧28.21元/吨合计248.21元/吨按照1.71吨/H理论产能计算缺口及费用节约情况如下：年度实际产能10711.44吨/年项目单位德阳崇州小汉合计年度产量方250006000065000150000按照1吨/H 实际产能计算缺口及费用节约情如下：项目单位德阳崇州小汉合计年度产量方250006000065000150000桁架需求吨/年21005040546012600最大自产总量吨/年6264桁架需求吨/年21005040546012600最大自产总量吨/年10711.44桁架缺口总量吨/年1888.56自产量比例%100%63%100%自产量吨/年21003151.44546010711.44外购量比例%0%37%0%外购量吨/年01888.5601888.56外购单价元/吨680680680680外购总金额元1284220.81284220.8自产成本单价（含运输）元/吨270323256自产成本总金额元566642.401018428.961400470.242985541.60外购+自产总金额元566642.402302649.761400470.244269762.40桁架单吨综合成本元/吨269.83456.87256.50338.87折算到产品单方成本元/m322.6738.3821.5528.47年度总节约费用元861357.601124550.242312329.764298237.60平均节约（折算到产品）元/m334.4518.7435.5728.65桁架缺口总量吨/年6336自产量比例%38%0%100%自产量吨/年804054606264外购量比例%62%100%0%外购量吨/年1296504006336外购单价元/吨680680680680外购总金额元881280342720004308480自产成本单价（含元/吨282335268运输）自产成本总金额元226359.890.001464420.111690780.00外购+自产总金额元1107639.893427200.001464420.115999260.00桁架单吨综合成本元/吨527.45680.00268.21476.13折算到产品单方成元/m344.3157.1222.5340.00本年度总节约费用元320360.110.002248379.892568740.00平均节约（折算到元/m312.810.0034.5917.12产品）如何降低设备故障、换线调整时间，提升有效作业时间是设备发挥最大产能、降低生产成本管理的重中之重；因此，从如下几方面进行有效组织和重点项目的控制：✱人员组织及工作安排，人员技能培训，提升效率，降低换线调整时间✱设备的日常保养维护，降低设备故障，并保证设备安全正常运行✱钢筋物料的备料，放置物料短缺影响生产✱对生产作业的流程的不断优化，特别是综合三个生产点的需求，强化生产计划管控以及过程的适时追踪，按照计划节点完成任务量，同时做好运输供货保障✱对生产过程的质量检测和控制,同时对物料损耗的控制，降低成本四、人员保证1、人员配置生产工人为自由钢筋工人，共计9人。
数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书
1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。
《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。
《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。
《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。
操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。
完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。
不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。
用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。
供货范围1.8.1放线架一套1.8.2矫直送丝机构一套1.8.3储料架一套1.8.4弯曲成型机构一套1.8.5焊接机构一套1.8.6底脚折弯机构一套1.8.7步进牵引机构一套1.8.8剪切机构一套1.8.9集料架一套1.8.10电控柜一组1.8.11操作台一个1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等）服务条款1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。
1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作）1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
3.技术参数技术参数（续上页）耗气量：M3/min气路压力MPa≥整机重量t40整机布置长度m4.结构介绍该机器按结构和功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分和集料部分等。
钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作A、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。
建筑用的 桁架生产工艺流程
建筑用的桁架生产工艺流程桁架在建筑里可太重要啦，那咱就唠唠它的生产工艺流程吧。
一、原材料准备。
桁架生产呢，得先把原材料备好。
这原材料主要就是各种钢材啦，像角钢、槽钢之类的。
这些钢材得从可靠的供应商那儿进货，质量必须得过关。
就好比我们选食材做饭一样，要是食材不好，做出来的饭能好吃吗？钢材也是这个理儿。
在钢材进场的时候，工人师傅们还得仔细检查，看看有没有弯曲变形或者表面有缺陷的，要是有，就得挑出来，可不能让这些不合格的材料混进去，不然生产出来的桁架质量肯定不行。
二、切割加工。
有了合格的钢材，接下来就是切割加工啦。
这就像是把一大块布料裁成合适的小块一样。
工人们会根据设计要求，用专门的切割设备把钢材切成合适的长度。
这切割设备可厉害了，就像一把超级大剪刀，“咔嚓”一下，钢材就变成想要的长度啦。
不过呢，这切割也不是随便切切就行的，得精确到毫米呢。
要是切得长了或者短了，那后面组装的时候就会像拼图少了一块似的，怎么都对不上。
而且在切割的时候，还得注意安全，那些切割设备的刀片可锋利了，就像小怪兽的牙齿一样，一不小心就会伤人，所以工人师傅们都得小心翼翼的。
三、焊接组装。
切割好的钢材就该组装焊接啦。
这一步就像是搭积木，把一块块切割好的钢材按照设计的形状组合在一起。
焊接工人就像一个个超级工匠，拿着焊接工具，“滋滋滋”地就把钢材焊接起来了。
焊接的时候那火花四溅的，可壮观了，就像放烟花一样。
不过这焊接可不光是为了把钢材连起来，还得保证焊接的质量。
焊接得不好的话，桁架在使用的时候就可能会断裂，那可就危险了。
所以呢，焊接完了之后，还得有专门的检测设备去检查焊接的地方，看看有没有焊接不牢固或者有裂缝的地方，要是有就得返工重新焊接。
四、表面处理。
桁架焊接组装好之后，就该给它做个表面处理啦。
这就好比给人化妆一样，让桁架变得更漂亮，也更耐用。
表面处理的方法有很多种，常见的就是喷漆啦。
工人师傅们会先把桁架表面清理干净，不能有灰尘和油污，不然漆喷上去就不均匀。
钢桁架结构现场焊接及涂装施工
钢桁架结构现场焊接及涂装施工一、工地焊接施工按照先栓后焊的总原则进行，即每一拼接面相邻两钢桁架节段在拼装对位完成且主桁高强螺栓施拧完成后即可进行本拼接面相邻两钢桁架节段桥面板的焊接施工。
钢桁梁安装工地焊缝以桥面板的横向焊缝为主，采用单面焊双面成型工艺，并保证焊缝熔透。
钢桁梁的焊缝尤其是坡口熔透焊，应按规范的要求，经过严格的探伤检查。
现场焊接工艺参考加工厂制造时的焊接工艺。
现场焊接主要工作内容包括：①桁架下弦杆与桥面板对接；②桥面板之间的对接；③肋板之间的连接；现场焊接采用CO2气体保护焊接方法。
1）焊前检查正式焊接前，应对分段桁架对接节点处的间隙、错边量、三维坐标进行检查，并做好相关的记录确认工作，确认合格后方可进行正式焊接。
2）焊接顺序本工程所有焊缝施焊时遵循对称、均匀、先顶底板后腹板，最后焊接加劲肋的原则进行，角焊缝最后焊接。
3）多层多道焊焊接采用多层多道焊。
多层多道焊的接头应错开，每层焊道的高度在4-5mm之间；每道每层之间要求严格清渣，自检前层前道焊缝无裂纹等缺陷后，方可进行下道下层的焊接，直至焊接完成；每层每道宜连续施焊。
焊缝清根使用碳弧气刨，用磨光机清除渗碳层，直至露出金属光泽，保证打磨后深度一致。
4）焊后打磨焊接结束待温度降至常温后，应将焊缝表面打磨平整。
焊缝的打磨方向应与焊缝受力方向一致，余高应光滑过渡到母材表面，过渡区焊缝边缘不得有咬边。
5）焊接检验所有焊缝必须在全长范围内进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。
经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接24h后进行。
熔透焊缝质量应符合《铁路钢桥制造规范》（Q/CR 9211）中I级焊缝的要求，坡口焊缝和角焊缝质量应符合《铁路钢桥制造规范》（Q/CR 9211）中II级焊缝的要求。
6）焊缝返修①外观缺陷：焊缝焊瘤、凹陷、弧坑等表面缺陷，应使用打磨、碳刨等有效方法进行清除后补焊；②内部缺陷：经检测的现场焊缝需返修时应按《铁路钢桥制造规范》的有关规定进行返修；③焊缝缺陷较长（L＞400mm）时，采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊按原工艺参数进行焊接。
最新钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m 长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm 。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作A 、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊弦杆工艺分段弦杆下料主杆对接UT 检查拼装腹杆下料桁架焊接入库发运附件制作尺寸检查MT 检查桁架抛丸、涂装涂装检查成品检查接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙 1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
EVG全自动钢筋桁架焊接生产线作业指导书
全自动钢筋桁架焊接成型设备TSD 7-30B型桁架焊接生产线此套设备是EVG公司（Entwicklungs-und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H）结合国内实际生产需要而进行研制、生产的全自动钢筋桁架焊接成型设备。
随着技术的不断发展和钢筋桁架全球化发展趋势。
钢筋桁架焊接主机设有Windows XP操作屏，通过屏幕可以观看设备工作状态，并可方便得调节设备运作参数和焊接参数。
全线主要工作部分采用液压传动方式，动作可靠，精度高。
焊接时不易产生火花且噪声小。
操作方便，维修简单。
该设备布置合理，外形美观。
全自动钢筋桁架焊接成型设备主要组成部分如下：1、放线机（WIRE PAY-OFF SGV 3000-5）放线机：主要由放线站，钢筋监测系统，偏转辊及钢筋引导架所组成。
该套放线机由我司自行加工，制作，组装。
现已投入生产，正常使用。
每台放线机分别设有制动抱闸装置，抱闸信号分别于钢筋拉出机送丝装置一一对应，实现自动放线。
当生产线自动运行时，抱闸一直起作用，而当生产线停止时抱闸关闭防止放料盘自动滑行。
放线机出口并设有无料报警装置，每卷钢筋放完后无料报警装置检测到钢筋端头，焊接主机操作屏报警（放线盘无钢筋）自动停机。
2、钢筋拉出机(WIRE PULL-OFF MACHINE TL 5/RV)钢筋拉出机：主要由3相齿轮电机（拉动上、下弦钢筋前进），3相齿轮电机（拉动腹杆钢筋前进），停止钢筋切割装置，地线接触器，蓄线环的引导杆，引导口，钢筋前进装置，第二钢筋前进装置（较大直径钢筋配用），压辊，压辊气缸所组成。
钢筋拉出机的唯一目的就是把钢筋从放线机中拉出来，同事形成圆环形蓄能器，送给焊接机的矫直机。
上弦钢筋和下弦钢筋分别配备两台拉线单元，两台脚踏开关。
腹杆钢筋配备一台拉线单元。
焊接机开动时，钢筋环就会自动形成，顶端安装控制钢筋环尺寸的接触器，当此接触器触及钢筋时，送丝装置自动停止。
3、钢筋桁架焊接主机（TRUSS GIRDER WELDER TSD 7-30）钢筋桁架焊接机：主要由校直器和扭曲装置，桁架钢筋弯曲单元，桁架推进装置，焊接总成，剪切装置几部分所组成。
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【精品】全自动钢筋桁架焊接机研发工作-取得阶段性成果
全自动钢筋桁架焊接机研发工作-取得阶段性成果
在基础建设高速发展的今天，建设质量和建筑安全已成为社会广泛关注的焦点和政府高度重视的问题。
为了提高每一座建筑物建设质量和安全性能，业内先后引进了国外钢筋桁架制造的先进技术与理念。
该产品对我国建筑业降低建筑成本、缩短施工周期，有效解决熟练工不足及现场人工绑扎质量不规范等问题具有广大的现实意义。
由钢筋桁架焊接生产线焊接桁架产品，同以往的方法相比，施工中绑扎钢筋工作大大减少，从而降低人工成本;大幅缩短施工时间，减少现场钢筋绑扎工作量50%~60%，缩短20%~30%的施工周期。
钢筋桁架在国外如欧洲、日本、韩国等国已广泛使用。
它的诸多优点必然使更多的房地产开发公司接受，毫不夸张的讲，钢筋桁架的出现就像当年建筑业从水泥发现了混凝土一样在建筑业广泛使用。
具有里程碑的意义。
而用于焊接钢筋桁架的专业化焊接生产线制造技术在国外一些发达国家早以成熟，而在我国只有一家制造商掌握了桁架焊接机的制造技术，但由于处于垄断地位，单机价格普遍较高，一般用户接受不了。
我公司看好市场前景，牢牢抓住发展机遇，自09年第3季度开始组建专业技术团队，结合从事焊接设备积累的大量经验厚积薄发，大力研发全自动桁架焊接机。
目前，我公司的研发工作以取得阶段性成果，有望明年投放市场。
黄骅市方正机械设备有限公司焊接设备专业制造商。
广东如何定制全自动钢筋桁架焊接生产线的案例
广东如何定制全自动钢筋桁架焊接生产线的案例广东是中国制造业的重要基地，也是钢筋桁架焊接生产线的重要生产地之一。
下面将以广东某家企业为案例，介绍该企业如何定制全自动钢筋桁架焊接生产线的相关参考内容。
【案例分析】某广东企业是一家专注于钢构及钢筋制品研发、生产和销售的公司。
由于市场需求的增加和企业自身发展的需要，该企业决定定制一条全自动钢筋桁架焊接生产线。
1.生产线规划首先，企业需要进行生产线规划，确定生产线的布局和流程，包括原材料的进货与储存、零部件的加工和组装、自动焊接工艺的设计、产品的质检和包装等环节。
在规划时需要考虑生产线的整体效率、人员的配备和生产线的可扩展性。
2.设备选型根据企业的需求和生产线规划，选择合适的设备。
这些设备可以包括钢筋切断、弯曲、整形、焊接等多种设备。
在选择设备时，需要考虑设备的生产能力、稳定性、自动化程度以及售后服务等因素。
3.自动化系统设计全自动钢筋桁架焊接生产线需要具备一定的自动化能力。
因此，需要设计自动化控制系统，包括传感器、PLC控制器、伺服电机等。
通过这些控制系统，可以实现钢筋材料的自动送入、定位、调整焊接位置等功能。
4.焊接工艺设计焊接工艺是全自动钢筋桁架焊接生产线中非常关键的一环。
根据产品的需求和质量要求，需要设计合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
同时，还需要选择合适的焊接方法，如MIG焊、TIG焊等，并根据产品的不同部位设计相应的焊接工艺。
5.质量控制生产线的质量控制非常重要，可以通过在线检测系统和离线检测设备来实现。
在线检测系统可以对焊接质量进行实时监测和反馈，以确保产品的质量。
离线检测设备可以对焊接接头进行全面的检测，包括焊缝形状、尺寸等。
同时，企业还可以通过ISO9001等质量管理体系认证，提升产品质量和市场竞争力。
6.人员培训在生产线投产之前，需要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护。
培训内容包括设备的操作原理、常见故障处理和安全操作规程等。
钢桁架结构现场焊接及涂装施工
钢桁架结构现场焊接及涂装施工一、钢桁架结构现场焊接施工步骤1.确定焊接参数和方法：根据工程设计要求，确定焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接方法等参数。
同时，根据现场实际情况，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。
2.原材料准备：将钢材切割成指定长度，然后进行打磨、清洁，确保焊接部位表面光洁、无油污和氧化物。
3.配件制作和组装：根据设计图纸，制作所需的连接配件，并进行预装配。
在实际焊接时，保证配件的位置和角度正确。
4.连接焊接：根据焊接方法，将配件与钢材焊接。
焊接时，要确保焊缝的完整性和牢固性，尽量避免焊接变形，同时要注意焊接的质量。
5.结构检查和修补：焊接完成后，进行可视检查和非破坏性检测，检查焊接质量是否符合要求。
如果有焊接缺陷，需要及时修补，确保焊接质量达到设计要求。
6.清理和保护：焊接工作完成后，对焊接部位进行清理，去除焊渣和焊接产生的杂质。
同时，对焊缝进行防锈处理和防腐涂层的施工，保护焊接接头不被腐蚀。
二、钢桁架结构现场涂装施工步骤1.确定涂装参数和方法：根据设计要求，确定涂料的种类和规格，确定涂装方法和步骤。
同时，根据环境要求，选择适用的涂装材料。
2.表面处理：对钢桁架结构的表面进行处理，去除油污、锈蚀和杂质。
可以采用物理方法（如砂轮、喷砂）或化学方法（如酸洗）进行处理。
处理后，表面应光洁、干燥、无锈蚀，并达到设计要求的表面粗糙度。
3.涂装施工：根据涂装材料的性质和要求，选择适用的涂装方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。
在涂装过程中，要控制涂料的厚度和涂布均匀性，确保涂装质量。
4.干燥和固化：涂装完成后，根据涂料的固化要求，进行干燥和固化处理。
根据涂料的性质，可以采取自然干燥或人工加热等方法进行固化。
5.检查和修补：干燥后，对涂装质量进行检查，检查是否有涂膜缺陷、气泡、流挂等问题。
如果有问题，需要进行修补和润色处理，确保涂装外观质量。
6.清理和保护：涂装工作完成后，对涂装区域进行清理，去除涂料残留物。
钢筋桁架机的操作流程
钢筋桁架机的操作流程一、开机前的准备。
二、原材料的放置。
接下来就是原材料的放置喽。
钢筋啊，那可得规规矩矩地放在指定的地方。
不能随便一扔，就像咱们把衣服不能乱扔在地上，得叠好放在衣柜里一样。
把不同规格的钢筋分开放，这样要用的时候一下子就能找到，多方便呀。
而且放置的时候要注意别让钢筋变形了，要是变形了，那机器用起来可就不顺畅啦，就像人穿着不合脚的鞋子走路，那得多难受啊。
三、参数设置。
这参数设置可是个技术活呢。
咱得根据要生产的钢筋桁架的规格来调整机器的参数。
这就好比做菜的时候，得按照菜谱放调料一样，多一点少一点都可能影响成品的味道。
不过也别害怕，要是不太确定的话，可以先找个小样本试一下，就像咱试新衣服一样，看看合不合适，不合适再调整嘛。
比如说，桁架的高度、宽度、钢筋的间距这些参数，都要设置得准准确确的。
要是设置错了，做出来的桁架可能就不符合要求啦，那就白忙活一场了。
四、机器启动与运行。
好啦，前面都准备妥当了，就可以启动机器啦。
启动的时候心里还有点小激动呢，就像要开启一段奇妙的旅程。
机器开始运行的时候，咱得眼睛瞪得大大的，盯着看呢。
看着钢筋在机器里一点点变成桁架的样子，还挺神奇的。
在这个过程中，要注意机器有没有发出奇怪的声音，如果有那种嘎吱嘎吱或者刺啦刺啦的声音，就像人咳嗽一样，肯定是哪里不太对劲啦。
这时候就得赶紧停下来检查检查，可不能让小问题变成大问题。
五、产品检查与收集。
等到机器生产出一段桁架之后，咱就得检查检查产品啦。
看看这个桁架的形状是不是规整，钢筋的连接是不是牢固。
这就像检查自己做的手工品有没有瑕疵一样，要是有毛病，咱得想办法改进呀。
检查合格的桁架就可以收集起来啦，要轻拿轻放，可别把辛辛苦苦做出来的东西给弄坏了。
要是发现有不合格的产品，也别灰心，分析分析是哪里出了问题，然后调整机器，重新做就好啦。
六、关机及后续工作。
简述钢筋桁架压型钢板楼承板加工流程
简述钢筋桁架压型钢板楼承板加工流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一种立体钢筋骨架复杂节点自主焊接方法
一种立体钢筋骨架复杂节点自主焊接方法
一种立体钢筋骨架复杂节点自主焊接方法主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料：根据具体需要，准备焊接设备、钢筋、夹具、焊条等工具和材料。
2. 搭建工作平台：在工作区域内搭建稳定的工作平台，确保施工安全和精度。
3. 组装钢筋：根据设计图纸，将所需钢筋按照规定的尺寸和形状进行切割和弯折，确保钢筋的精度和完整性。
4. 安装夹具：将组装好的钢筋放置在夹具上，确保钢筋的位置和稳定性。
5. 确定焊接参数：根据钢筋的材质、厚度、焊接方式等因素，确定合适的焊接电流、焊接速度等参数。
6. 实施焊接：按照规定的焊接顺序，逐一将钢筋骨架的节点焊接在一起，确保焊接质量和稳定性。
7. 检查焊接质量：在焊接完成后，对每个节点进行检查，确保焊接无缺陷、无松动。
8. 重复以上步骤：对于复杂的钢筋骨架，可能需要重复以上步骤，以确保所有节点都焊接完毕。
9. 完成工作：在所有节点焊接完成后，清理工作现场，确保工作区域的整洁和安全。
需要注意的是，在实施焊接时，应遵循相关的安全规范和操作规程，确保施工安全和质量。
同时，对于不同的钢筋骨架和节点，可能需要采用不同的焊接方法和参数，具体情况应根据实际情况进行调整。
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图 ３ 钢 筋桁 架焊 接 示意 图
收 稿 日期 ：２ １－９０ ；修 回 日期 ：２ １ －０２ ０００ —１ ０ ０１ －７
终 端 矫 直 对 于调 整 桁 架 产 品 的直 度 起 关 键 的 作 用 ， 以采 用五 辊矫直 方式 ， 根钢筋 可 以单独 调整 。 所 每
３ ４ 腹 杆 压 型 ．
采用 气 动式 的压型机 构 ，高度 可 以调整 ，速 度和
２１ 年 第 ２ ０１ 期
机 械 工 程 与 自 动 化
・ｌ ９・ ９
两个 点 ， 接线 速度 ≤ １ ｍｉ。 用气 动夹 紧方 式 ， 焊 ５ｍ／ ｎ 采
３ ７ 操 作 界 面 ．
用气 缸伸 缩来 控制 电极 ， 接 电极 采 用稀 土合 金材 料 ， 焊 同时配 有定位 机构 ，以保证 焊接 的形 状 和尺寸 。
Ｔ
图 ３ 钢筋桁 架焊 接示 意 图 。全 自动焊 接生产 线 为 所 加工 的产 品 规格 参数 见 表 １ 。桁 架 长 度 ２Ｏ Ｏ Ｏ ～ １ ０ ， 、下筋 的误差 为 ±２ 高 度误差 为 ±２ ２０ ０ 上 ， ，间距 误 差为 ±２ ，伸 出距 离误 差为 ±２ 。
Ｉ
第 ２期 （ 总第 １ ５ ） ６期
２ １ 年 ４月 ０１
机 械 工 程 与 自 动 化 ＭＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩ ＲＩ ＯＮ
Ｎｏ．２
Ａｐ ． ｒ
文 章 编 号 ：６ ２６ １ （０ １ ０— １８０ １ ７ —４ ３ ２ １ ）２０ ９— ２
间距可 以 无级 调 整 。该 机 构 由 ２个 ７ ５ｋ 的 电机 驱 ． Ｗ 动 ，速 度 可达２ ｍｉ 。 ０ｍ／ ｎ
３ ５ 自动 焊 接 ．
焊接 主机包括 ４套 焊接 系统 ，分别焊 接上 、下各
作 者 简 介 ： 田野 （９ ４） 男 ， 龙 江绥 化 人 ， 理 工 程 师 ， 科 。 １８ 一 ， 黑 助 本
４ 成 品规格
成 品的步进 选 用伺 服 电机控制 ，精 度准 确 ，且速
度 无级 可调 ，最 快 可达 １ ｓ ２ｍ／ 。
夹紧方式为气动夹紧，传动方式采用 曲柄连杆机构 。 剪 切采 用机 械 传动方 式 ，速度 快 ，不需 要停 机 即
可 完成 自动 收集 。机 构可 对长 、短 不 同的桁 架进行 收 集， 使整 机 连续生 产 ， 需停 止 。 无 桁架 的 自动收 集 、 码 放 及 出运全 部 自动完 成 。
图 １所 示 。
图 ２ 钢 筋 桁 架 全 自动焊 接 生产 线
３ 钢 筋 桁架全 自动焊 接生产 过程
３ １ 放 线矫 直 ．
放线 矫直机 构 由盘条钢 筋放线 架 以及导 辊和制 动 装 置组成 。 由于钢筋 直径不 同 ， 根 主筋 采用旋 转体 式 ３
矫 直 的方 式 ， ２根腹杆采 用辊 压式 的矫直 方式 。 矫直 钢
关 键 词 ；钢 筋 ；桁 架 ； 焊 接 中 图分 类 号 ：Ｔ ５ ． Ｇ４ ７４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ ．
１ 钢筋 桁架 的结构
统 、剪 切系 统及 自动收料 堆码 系统 组成 。
钢筋 桁架 是 由直杆组 成 的具有 三角形 单元 的空 间 结构 。在荷载 作用 下 ，桁 架杆 件主要 承受 轴 向拉 力或 压 力 ，从而 能充分 利用 材料 的强度 ，在跨 度较 大时可 比实腹 梁节 省材料 ，减 轻 自重 和增 大刚 度 。钢筋 桁架 适 用 于较大 跨度 的承重 结构 和高耸 结构 ，如屋 架 、桥 梁 、高速铁 路轨枕 和高 层建筑 的楼 承板 等 ，其 结构 如
筋 的直径 ≤ｑ ２ｍｍ，矫直 速度可 达２ ５ ｍｉ 。 ５ １ ． ｍ／ ｎ
３ ２ 储 存 缓 冲 ．
储存 缓 冲机构可存 储 ３根 主筋 及 ２根腹 杆筋 ，通 过 检测 开关来 控制 其工作 和停止 。如果盘条 供应 出现
图 １ 钢 筋 桁 架 结 构
问题 ，设 备也 可 以 自动停 止 。
３ ３ 终 端 矫 直 ．
２ 钢 筋桁 架焊接 生产线
目前 只有德 国 、美 国 的少数 企业 专业 生产制将 放线 、矫 直 、弯 曲成 型 、 生 焊 接一 次完 成 ，具 有焊 接质量 好 、速度高 、工人 劳动
强度小 、生 产效率 高等 特点 。天津 市建科 机械 制造有 限公 司研发 生产 制造 的钢筋桁 架全 自动焊 接生 产线填 补 了我 国钢 筋桁架 焊接 设备 的空 白 ，其结 构如 图 ２ 所 示 。此生 产线 主要 由钢 筋放线 架 、矫直牵 引装 置 、储 料装 置 、侧 筋折 弯装置 、 自动焊 接系统 、 自动 步进 系
３ ６ 剪 切堆码 ．
操作 台上设 有 彩色 液 晶显 示屏 ，不仅 可 以动态 显 示设 备工 作状态 、设 备故 障信 息和设 备各 动作部 位 的 运行参 数 ，而且 还可 以通过 按键 的方式 设 置或更 改设 备 的运行参 数和 焊接参 数 等 ，操 作方便 、直 观 ，大大 提 高 了设备 的智 能化水 平 。
钢 筋桁 架 的全 自动 焊接 生产过 程
田 野 ，元琳 琳 。 ，李 延 云
（ ．天 津 市建 科 机 械 制 造 有 限 公 司 ，天 津 ３０ ０ ；２ 太原 科技 大 学 ， 山西 太 原 １ ０４２ ． ００２） ３ ０ ４
摘 要 ： 为 高速 铁路 双 块 式轨 枕 的 骨架 和 高 层 建 筑 楼 承 板 的重 要 组 成 部 分 ， 筋 桁 架 在 现 代 化 的建 筑领 域得 到 作 钢 了越 来 越 多 的应 用 。为 了保证 其标 准 化 、 规 模 生 产 ， 须 通 过 自动 化过 程 来 实现 介 绍 了钢 筋桁 架 生 产 线 的 大 必 组成 及 其 工作 过 程 。