桩 混凝土灌注桩

混凝土灌注桩

一、场地准备

先进行场地平整，清除杂草、腐植土后夯土密实，根据桩顶高程挖成平台，保证钻机就位后平稳、不产生沉陷。

二、放线定位

准确的放样定位是保证每根桩基位置的关键，按照批复的测量方案布设平面控制网和高程控制点，据此准确定位。每棵桩测量人员定位后必须有专人进行复核，确保桩位准确无误。

三、护筒制作与安装

护筒采用4mm钢板制作，高度1.5m，内径1.0m。为了便于泥浆循环，在护筒顶端留高300mm，宽200mm的出浆口。

钢护筒采用挖孔埋设，在护筒四周填土之前准确确定护筒中线位置和垂直度，经检查合格后，分层对称夯实护筒四周粘土，孔底50cm范围内用粘土分层夯实。护筒顶面比原地面高出0.3m，以防止地表水及杂物进入，在灌注混凝土后及时将护筒拔出。

四、泥浆的制备与循环

泥浆循环池由一个制浆池和一个沉淀池组成，制浆池容量为40～50m3,沉淀池容量为15～20m3。泥浆采用自流式入孔，为避免泥浆对周围环境及其他施工影响，并对沉淀池中沉渣及灌注时溢出的废弃泥浆随时清除，随时用汽车远弃至指定位置。

泥浆的控制指标和主要性能参见下表：

泥浆制备应选择水化快、造浆能力强、粘度大的粘土为佳。泥浆采用机械拌制，充分搅拌均匀备用，在钻进过程中随时检测泥浆性能指标，不符合要求及时进行调整。

五、钻机就位、成孔

钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应等。就位时保持钻机摆放水平，并搁置水平尺，随时观测及时调平。在钻机运行中定期用仪器检测和校正，确保钻机不产生位移和沉陷。钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定。

钻孔作业分班连续进行，注意地质变化。钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻至距设计桩底标高l.Om时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的地层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。及时、认真、详细填写钻孔施工纪录，必要时进行拍照。钻孔过程要检测泥浆比重，确保成孔质量和进度，钻孔至设计桩底标高，及时检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔。

六、清孔

当钻孔达到设计要求且成孔质量符合要求后，立即进行清孔，以免时间间隔长，钻碴沉淀造成清孔困难。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，防止坍孔。当孔内取出的泥浆测试值的平均值符合指标，测量孔底沉碴厚度不大于设计规定，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行砼灌注。

钻孔灌注桩检查项目

七、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼加工、绑扎在现场进行，加工好的钢筋笼用平汽车吊吊入孔内。为增加钢筋笼的刚度，钢筋笼内绑扎一根托笼木，用铁丝固定在钢筋笼上，待钢筋笼垂直入孔后剪断固定铁丝后取出。吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，对准孔位，平稳垂直慢慢放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，若发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼下至孔后，严格控制钢筋笼顶高程，并在钢筋顶端用钢管固定，保证钢筋笼既不能下沉亦不能上浮。当钢筋笼较长分段吊装入孔时，各段之间的连接即时在孔位上进行，入孔后的位置准确符合设计要求，并在孔口牢固定位。钢筋笼焊接应快捷迅速，减少时间，若时间过长时，应利用导管使用换浆法进行第二次清孔。采用空压机向孔底吹高压风，搅起下部沉碴后测量孔底沉渣，符合指标后立即灌注水下混凝土。

八、混凝土灌注

钻孔桩水下混凝土的灌注采用导管法，导管直径选用300mm。导管在首次使用前进行试拼，并经试压确保不漏水。试验后，对每节导管进行编号，并测量每节导管的长度做好记录，以便能准确计算导管的埋深和正确地拆卸导管，防止导管拆漏。导管安装时要严格按照编号的顺序进行，严禁随意安装。现场拼接时要保持法兰盘接头严密，管轴顺直，在灌注混凝土前进行升降试验，不得勾挂钢筋笼。开始灌注前，再次核对钢筋笼标高、导管底距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，须经过处理后方可开始灌注。

混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车至孔口。水下混凝土开始灌注时，导管下口离孔底25～40cm为宜，上口与储料斗相连，用特制球栓或专用阀门将漏斗口底部封闭，在漏斗和储料斗内按计算好的首批料量储存充足，同时备用一车，剪断球栓或打开阀门将备料及时倒入储料斗内。首批料物下去后，应立即测量导管埋深，确认导管未进水后，继续灌注，首批砼要保证导管埋入深度不少于1.Om，水下混凝土的灌注应连续地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，防止在导管内形成高压

空气带。浇筑过程中应随时测量混凝土浇筑深度、导管长度，计算导管在砼中埋置深度确定导管拆除长度。导管在混凝土中埋置深度应控制在1.5～6米之间，埋置较浅容易引起断桩，埋置过深影响混凝土下料，并有可能拔断导管。当混凝土面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝上进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。在最后灌注时，导管要保持一定的高度，并使导管在1～2m范围内上下移动，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性。混凝土浇筑高度除去底部淤泥厚度外，还应高于设计高程50～80cm，以保证凿除桩头后混凝土浇筑高度满足设计要求。浇筑完成后应及时计算混凝土充盈系数，混凝土充盈系数按照要求不能小于1.0，如果小于1.0应及时分析原因，采取措施。

九、成桩检测

灌注中除按规定每根取强度试件进行检验外，对成桩，根据设计及规范要求对每棵桩进行桩身完整性检测，并对桩承载力进行抽检，合格后方可进行上部工程施工。检测前按设计高程放样并人工凿除桩头。