最新弹簧支架TD系列
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一、标准
1. 本样本等效采用化工部化工设计标准系列产品“CD42B5-82”中所列的VS型弹簧支吊架,工作位移范围:30、60、90、120 mm,安装型式:A、B、C、D、E、F、G型,简称“VS型弹吊”;
2. 本样本收录了机械行业标准 JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》中所列的TD型弹簧支吊架,其工作位移范围和安装型式同上,简称“TD型弹吊”。
二. VS(TD)型弹吊的结构
1.顶板;
2.指示板;
3.铭牌;
4.弹簧;
5.壳体;
6.底板;
7.松紧螺母;
VS(TD)型弹吊典型结构图
三. VS(TD)型弹吊的类别和型式
类别型式吊架固定方式和管道、设备支吊形式
上螺纹悬吊型A
弹吊顶板用螺纹拉杆与支承构件连接,下用松紧螺母悬吊
下面管道和设备
单耳悬吊型B
弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接,下用松紧螺母悬吊
下面管道和设备
双耳悬吊型C
弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接,下用松紧螺母悬吊
下面管道和设备
上调节搁置型D
弹吊底板座落在支承构件上,螺纹拉杆穿过弹吊悬吊下面
管道和设备
下调节搁置型E 弹吊底板座落在支承构件上,下用松紧螺母悬吊下面管道和设备
支撑搁置型F 弹吊底板座落在支承构件上,弹簧顶部支承组件支承上面管道和设备
并联悬吊型G
上花兰螺母与支承构件连接,弹簧罩壳用型钢相连,支承
上面管道和设备
四、型号的表示方法
上述型号表示:允许工作位移范围为30 mm,上螺纹悬吊型,7号可变型弹簧支吊架。
五、性能、特点
1. 载荷、位移范围。载荷范围:154 N—217384 N ;位移范围有四种:0—30 mm 、0—60 mm、0—90 mm、0—120 mm;
2. 使用温度范围:-20—+200 ℃;
3. 弹簧支吊架用外壳保护弹簧,免受机械损伤和环境腐蚀;
4. 弹簧支吊架设有载荷、位移指示标牌,并在标牌上标记了冷、热态的设计位置。
六、弹吊的选择
1. 弹簧规格(编号)的选用:
根据支吊架的工作载荷,位移量及位移方向,按表1B选择弹簧。
● 若管道位移方向向上,一般从表1B内的中线和上粗线之间查得工作载荷,再按位移量往下查得安装载荷;
● 若管道位移方向向下,一般从表1B内的中线和下粗线之间查得工作载荷,再按位移量往上查得安装载荷;
● 选用时,不论管道向上或向下,均要使工作载荷和安装载荷在表1B内的上下两粗线之间,并满足载荷变化率不超过25%
的要求;
载荷变化率=(工作载荷-安装载荷)/工作载荷×100%≤25%
式中:位移向上时,安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度;
位移向下时,安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度;
弹簧选择举例:
⑴某一管道工作荷载为8225 N,运行时位移向上,计算位移量为10 mm,试选择弹簧。
a 查表1B,确定该吊架位移范围为0—30 mm;
b 在表1B的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作荷载为8225 N;
c 以8225 N对应的0—30 mm刻度值,向下10 mm查得安装载荷为9721 N;
d 验算载荷变化率:(8225-9721)/8225 ×100%=18.2%<25%
e 故选用位移范围为0—30 mm,编号为13的弹簧。
⑵某一管道工作荷载为2020 N,运行时位移向下,计算位移量为40 mm,试选择弹簧。
a 查表1B,确定该吊架位移范围为0—60 mm;
b 在表1B的中线和下粗线间查得编号7的吊架工作荷载为2018 N最接近2020 N;
c 以2018 N对应的0—60 mm刻度值,向上40 mm查得安装载荷为1480 N;
d 验算载荷变化率:(2018-1480)/2018 ×100%=26.7%>25%
e 故换大一档位移范围0—90 mm,也可计算得安装载荷=2018-40×8.967=1659 N;
f 再验算载荷变化率:(2018-1659)/2018 ×100%=17.8%<25%
g 故选用位移范围为0—90 mm,编号为7的弹簧。
2. 根据各支吊点的空间结构,工作要求选择弹簧支吊架的壳体结构和型号。仍以上例:
⑴根据管线布置确定安装类型为A型,故选择的弹吊为VS30A13 或TD30A13 。
⑵根据管线布置确定安装类型为B型,故选择的弹吊为VS90B7 或TD90B7 。
七.订货须知
VS(TD)型弹簧支吊架订货时,至少需注明下列项目:
⑴弹吊的型号;
⑵安装荷载;
⑶工作荷载;
⑷位移量;
⑸位移方向;
⑹其它要求。
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