电弧焊焊接工艺参数(实操分享)
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。
2.3.4-5.6-12.13焊条直径(mm)。
2.3.2.3.2-4.4-5.4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
焊接参数表
不允许
不允许
夹渣
不允许
不允许
气保焊、埋弧焊焊接工艺参数表
焊层
焊接方法
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
气体流量（L/min）
极性
打底
CO2气保焊
130～150
25～28
32～35
20～25
直流反接
填充
埋弧焊
650～680
32～34
36～38
/
直流反接
盖面
埋弧焊
600～620
30～32
33～36
/
直流反接
背面盖面
28～33
焊接速度（cm/min）
25～28
29～34
气体流量（L/min）
20～25
/
/
/
焊缝外观质量
焊缝质量等级
检验项目
一级
二级
裂纹
不允许
不允许
焊瘤
不允许
不允许
未焊满
不允许
≤0.2mm+0.02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
咬边
不允许
≤0.05t 且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
埋Байду номын сангаас焊
680～720
35～37
32～34
/
直流反接
气保焊、手工电弧焊焊接参数表
CO2气体保护焊
手工电弧焊
焊丝直径（mm）
1.2
焊条直径（mm）
3.2
4.0
焊接电流（A）
150～220
焊接电流（A）
100～130
手工电弧焊的工艺参数和运条方式
（5）三角形运条法： 三角形运条法：正三角形运条法和斜三角形运条法 正三角形运条法：适合于开坡口的对接接头 和T形接头立焊； 斜三角形运条法：适合于T形接头仰焊和有坡 口的横角焊。如图e所示。 （6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。 正环形运条法：适用于厚件的平焊，可减少气 孔的形成； 斜环形运条法：应用于平角焊、仰焊 如图f所示。
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5、焊接层数
在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低 的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主 要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚 度最好不大于4～5mm。 焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定， 可作如下近估算： n＝δ / d 式中： n为焊接层数； δ为焊件厚度(mm)； d为焊条直径(mm)。
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4、焊接速度 焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有 所要求的外形尺寸，且融合良好。
在其他工艺参数不变的情况下： 焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷； 焊接速度过小，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过 低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。
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（3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯 齿形连续摆动的前移运动，并在 两边转折点处稍停片刻的运条方 法，用于较厚板的焊接，如图c所示。 （4）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做 月牙形左右连续摆动的前移运 动，并在两边转折点处稍停片 刻的运条方法，焊缝余高较大， 气孔、夹杂少。如图d所示。
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6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
氩弧焊焊接工艺参数-百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个工业领域。
下面将介绍手工电弧焊的工艺要点以及可能遇到的一些问题。
1. 选择适当的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和性质，确定适当的焊接电流和电压。
电流过高会导致熔层过大，电流过低则焊缝质量差。
2. 选择合适的电焊材料：根据被焊接材料的性质选择合适的电焊材料，通常是焊条或焊丝。
3. 清理焊接表面：在焊接之前，应该将焊接表面清理干净，去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保焊接质量。
4. 确定焊接位置和姿势：根据焊接工件的形状和需求，确定焊接位置和姿势，以便进行有效的焊接。
5. 控制电弧长度和稳定性：在焊接过程中，应控制电弧的长度和稳定性，以确保焊接质量。
电弧长度过长或过短都会导致焊接质量下降。
6. 控制焊接速度：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量。
应根据焊接材料的性质和厚度，控制焊接速度，使焊接质量达到要求。
7. 保护气体的选择和使用：对于一些易氧化的焊接材料，需要使用保护气体，如氩气，来保护焊接过程中的熔池，以防止氧化和杂质的产生。
手工电弧焊可能遇到的一些问题如下：1. 焊缝质量差：焊缝出现气孔、裂纹或夹渣现象，通常是由于焊接过程中的杂质、氧化物或操作不当导致的。
需要检查焊接设备和焊接材料的质量，并调整焊接工艺参数。
2. 焊接变形：焊接过程中，由于温度差异和热膨胀等因素，焊接件往往会发生一定的变形。
可以通过合理的焊接顺序和夹具的使用来减小焊接变形。
3. 焊接温度过高：焊接温度过高可能导致焊接材料熔化或氧化，从而影响焊接质量。
应适当控制电流、电压和焊接速度，以避免温度过高。
6. 焊接位置不合适：焊接位置和姿势选择不合适会导致焊接质量下降。
应根据焊接材料和工件的形状选择合适的焊接位置和姿势。
焊接参数
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
（5）焊接速度在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。
速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
（6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20＋0.04I。
当电流大于600A时电压取44V。
1. 窄间隙埋弧焊工艺特点及技术难点（1）窄间隙埋弧焊工艺特点窄间隙埋弧焊是一种以变通埋弧焊工艺为基础而发展起来的焊接工艺方法。
窄间隙埋弧焊的焊接坡口窄，焊缝截面积小，填充金属量少，可节省焊接材料和能源的消耗，提高焊接生产率。
窄间埋弧焊的后层焊道对前层焊道的重复加热，起到了对前层焊道的回火作用；焊接坡口变窄，焊接接头总的焊接热输入量低，焊接接头热影响区域减小，因此焊接接头的力学性能得到了改善，特别是对提高焊接接头的抗裂性能和冲击韧度效果比较显著；由于熔敷金属量减少，焊接接头中氢含量有所下降，焊接接头的应力水平和变形量也有所降低。
（2）窄间隙埋弧焊技术难点为了使窄间隙埋弧焊技术在原有的埋弧焊设备上进行厚壁容器环缝的焊接，除了通过对导电杆、导电嘴及焊剂料斗进行改进外，尚需解决以下技术难点：首先，要选择适合普通焊接设备的焊接坡口形式；其次，选择合适的焊道排列形式；再次，就是选择优良脱渣性能的焊剂，保证环缝焊接过程的连续性和优质焊缝；最后，选择合适的焊丝材料和直径及合理的焊接工艺规范参数，确保焊缝的焊接质量。
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
手工电弧焊工艺
第一节概述手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。
一、工艺特点1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。
2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。
3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。
4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
二、适用范围和局限性1、可焊接工件厚度范围1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。
2、可焊金属范围能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。
3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。
第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口一、焊接坡口开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。
在所有坡口形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。
坡口角、钝边和间隙为坡口三要素。
1、坡口角的作用坡口角的作用有三点：（1）使焊接热源伸入接头底部，降低熔深，保证焊缝焊透；（2）根部形状尺寸小，有利减热规范，特别是火焰能率，或焊接电流，从而减小热循环对热影响区的影响；（3）有利于减小焊接变形；（4）保证焊缝的形状系数。
2、间隙的作用间隙的作用是降低熔深，保证根部透度。
焊接参数应用及设置
熔化极气体保护电弧焊工艺参数
熔
Welding Current 焊接电流
深
* 焊接电流影响着焊接电弧的
稳定性、焊缝熔化深度和焊
熔
丝的熔化速度
化
速
焊丝直径、焊接电流及焊接电压最佳匹配 度
100% CO2---75-25---74-24-2 最快可达 80”(2000mm)/min. 最少化
Rapid Arc
RapidArc™— 高速气保护焊接技术
使用该工艺，最高实际焊接速度可达 2m/min(80IPM)，与传统的脉冲MIG焊相比, 提高了25%的生产效率,但保护气体成本相对 较高，要使用90%以上的氩气。
熔化极气体保护电弧焊工艺参数
Contact Tip Position 导电嘴位置
焊丝
导电嘴
喷嘴
喷嘴位置
干伸长
焊接方向
熔化极气体保护电弧焊工艺参数
Stickout 干伸长
GMAW Parameters 熔化极气体保护电弧焊工艺参数
Travel Angle 焊枪运行角
板厚度同一的话,基本上 为10－25°，把焊枪立 得太直或太倒的话，就不 发生熔深。
熔化极气体保护电弧焊工艺参数
Welding Current 焊接电流
• Welding Current: Suitable current for wire. Excessive current cause welding pool boiling and form bad beam. Insufficient current cause the bad focus arc, hard initiation ,big spatter, small penetration and bad beam performance.
焊接工艺参数选择(精)
焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。
为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。
但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。
各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。
表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。
T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。
二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。
焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。
焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。
如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。
电弧焊焊接工艺参数
制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％～20％。
3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。
焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
手工电弧焊的焊接工艺参数模板
手工电弧焊的焊接工艺参数模板手工电弧焊是一种常见的焊接方式，可以在工业生产中广泛应用。
在进行手工电弧焊时，需要根据不同的焊接材料、焊接厚度和环境要求，设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
本文档旨在介绍手工电弧焊的焊接工艺参数模板，帮助焊接工程师们更好地掌握手工电弧焊的焊接工艺参数设定方法。
1. 焊接材料焊接材料是设置焊接工艺参数的重要因素之一。
不同的焊接材料需要设置不同的电流和电压，以达到最佳的焊接效果。
下面是常见的焊接材料及其对应的焊接工艺参数：焊接材料熔化焊芯直径溶核焊芯直径电流电压碳钢 2.5mm 3.2mm 70-100A 18-22V不锈钢 2.5mm 3.2mm 60-80A 17-21V铝合金 2.5mm 3.2mm 90-110A 19-23V2. 焊接厚度焊接厚度也是设置焊接工艺参数的重要因素之一。
焊接厚度越大，所需的焊接电流和电压就越高。
对于不同的焊接厚度，需要设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
焊接厚度电流电压3mm以下50-70A 15-18V3-6mm 70-90A 18-20V6-10mm 90-120A 20-24V10mm以上120-140A 22-26V3. 环境要求在进行手工电弧焊时，还需要考虑环境因素的影响。
如果焊接环境比较潮湿或者有较多的风尘，就需要增加焊接电流和电压，以克服环境的影响。
下面列出了常见的环境因素及其对应的焊接工艺参数设定方法：环境条件焊接工艺参数风大或粉尘密集增加电流和电压焊接材料易氧化降低电流和延长焊接时间潮湿环境增加电流和电压，缩短焊接时间4. 焊接过程控制除了上述因素外，还需要控制焊接过程中的一些细节问题，以获得更好的焊接质量。
以下是常见的一些焊接过程控制方法：•电极和工件之间的垂直距离为2-4mm。
•焊接速度控制在20-30cm/min，可以根据实际情况适当调整。
•要保证电极的锋利度，避免电弧出现抖动的情况。
•焊接电流和电压要符合上述表格中的要求，不可随意调整。
手工电弧焊工艺
在焊接的高温情况下会发生H20=2[H]+[O]反应，产生H2气
孔和CO气孔）；
（3）选择焊接方法和焊接设备要根据焊件的情况，
母材为厚度为8mm的16Mn钢，所以为了保证焊透，需要
采用热量较为集中的方法焊接。采用手工电弧焊进行焊接，
应先打底焊，再盖面焊。手弧焊设备选用WS7-400手工焊
焊机，采用直流反接。
3．焊缝收尾
焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法 或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。
(1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填 满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填 满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产 生气孔。 (3)转移收尾法---焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长， 引到焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。
焊缝名称 焊缝横截面 形状
I形焊缝
符号
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
V形焊缝
带钝边的V形焊 缝
单边V形焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
带钝边的单边V 形焊缝
带钝边的U形焊 缝
封底焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号角焊缝 Nhomakorabea塞焊缝或槽焊缝 焊缝
喇叭形焊缝
焊缝名称 点焊缝
焊缝横截面形状 符号
缝焊缝
2、辅助符号
1）根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件上的位置。 2）看图样上焊件的结构形式（即组焊焊件的相对
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。
在进行手工电弧焊接时，合理的焊接工艺参数的选择对于焊接质量的保证至关重要。
本文将从电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等方面介绍手工电弧焊的焊接工艺参数。
电流是影响手工电弧焊质量的重要参数之一。
电流的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。
通常情况下，焊接薄板时应选择较小的电流，以避免烧透或烧穿。
而在焊接厚板时，则需要选择较大的电流，以确保焊缝的充实度和牢固性。
电压也是手工电弧焊的关键参数之一。
电压的选择应根据焊接电流和焊接材料的类型来确定。
一般来说，较低的电压能够提供较稳定的电弧，适用于细小焊缝的焊接；而较高的电压则适用于较大焊缝的焊接，能够提供更强的穿透力。
焊接速度是指在单位时间内焊接的长度，也是手工电弧焊的一个重要参数。
焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接电流来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不充实、气孔和裂纹等质量问题；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接角度是指焊条与焊缝的夹角，也是手工电弧焊中需要注意的一个参数。
焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置来确定。
一般来说，焊接角度过大会导致焊缝不充实，焊接质量不稳定；而焊接角度过小则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接材料的选择也是手工电弧焊的关键之一。
焊接材料的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条和焊丝两种形式。
焊条适用于焊接碳钢、低合金钢等材料，而焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
在选择焊接材料时，还需要考虑其化学成分、焊接性能和焊接工艺要求等因素。
手工电弧焊的焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等。
合理选择这些参数，可以确保焊接质量的稳定和可靠。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工旳规定。
1、电焊工必须通过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术规定。
3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选择对旳。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用旳焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采用防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物旳措施。
9、焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、严禁焊接有油污、将近燃易爆气体等旳容器物品。
11、严禁在不停电旳状况下检修，打扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补旳方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。
b.补焊时，应按原工艺规定进行。
16、现场使用旳电焊机，应设有防雨、防潮、防晒旳机棚，并应装设对应旳消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品旳地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化措施消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、多种焊接措施操作规定。
氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中旳氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
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1.4 焊接工艺参数
1．4 焊接工艺参数
焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。
1．4．1 焊条直径
焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。
不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。
对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
根据工件厚度选择时，可参考表3-20。
对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。
1．4．2 焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。
1) 考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表3-21是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。
当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流：
I=dK
式中：I 一一焊接电流(A) ：
d——焊条直径(mm) ：
K——经验系数(A／cra) ，见表3-20。
表3-20 焊接电流经验系数与焊条直径的关系[9]
焊条直径d／mm 1.6 2～2.5 3.2 4～6
经验系数K 20～25 25～30 30～40 40～50
2) 考虑焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制
焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％～20％。
3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。
焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压
当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度
焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数
厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入
熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
其计算公式如下：
Q=NLU/u
式中 Q——单位长度焊缝的热输入(J／cm)
I——焊接电流(A) ；
U——电弧电压(V) ；
u——焊接速度(cm／s)
n——热效率系数，焊条电弧焊为0.7～0.8。
热输入对低碳钢焊接接头性能的影响不大，因此，对于低碳钢焊条电弧焊—一般不规定热输入。
对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大时，接头性能可能降低：热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。
因此，焊接工艺规定热输入。
焊接电流和热输入规定之后，焊条电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。
一般要通过试验来确定既可不产生焊接裂纹、又能保证接头性能合格的热输入范围。
允许的热输入范围越大，越便于焊接操作。
1．4．7 预热温度
预热是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施。
预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形。
它是防止产生裂纹的有效措施。
对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强钢的一般结构，一般不必预热。
但对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热。
预热温度根据母材的化学成分、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温度以及有关产品的技术标准等条件综合考虑，重要的结构要经过裂纹试验确定不产生裂纹的最低预热温度。
预热温度选得越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需的预热温度，会使熔合区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也将会更加恶化。
整体预热通常用各种炉子加热。
局部预热一般采用气体火焰加热或红外线加热。
预热温度常用表面温度计测量。
1．4．8 后热与焊后热处理
焊后立即对焊件的全部( 或局部) 进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。
后热的目的是避免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。
焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理称为焊后热处理。
焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区的硬度，促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能、高温性能等。
因此，选择热处理温度时要根据钢材的性能、显微组织、接头的工作温度、结构形式、热处理目的来综合考虑，并通过显微金相和硬度试验来确定。
对于易产生脆断和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求高的结构，以及有应力腐蚀的结构，应考虑进行消除应力退火：对于锅炉、压力容器，则有专门的规程规定，厚度超过一定限度后要进行消除应力退火。
消除应力退火必要时要经过试验确定。
铬钼珠光体耐热钢焊后常常需要高温回火，以改善接头组织，消除焊接残余应力。
重要的焊接结构，如锅炉、压力容器等，所制定的焊接工艺需要进行焊接工艺评定，按所设计的焊接工艺而焊得的试板的焊接质量和接头性能达到技术要求后，才子正式确定。
焊接施工时，必须严格按规定的焊接工艺进行，不得随意更改。
前严格按照说明书的规定进行烘焙，焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量：选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向：焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出：对于淬硬倾向高的钢材，焊前预热、焊后及时进行热处理，改善接头的组织和性能：采用降低焊接应力的各种工艺措施。
(3) 再热裂纹焊后，焊件在一定温度范围内再次加热( 消除应力热处理或其他加热过程) 而产生的裂纹叫再热裂纹。
产生的原因：再热裂纹一般发生在含V、Cr、Mo、B 等合金元素的低合金高强度钢、珠光体耐热钢及不锈钢中，经受一次焊接热循环后，再加热到敏感区域( 550～650℃范围内) 而产生的。
这是由于第一次加热过程中过饱和的固溶碳化物( 主要是V、Mo、Cr，碳化物) 再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中于原先的奥氏体晶界，当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程中的应变时，就会产生再热裂纹。
裂纹大多起源于焊接热影响区的粗晶区。
再热裂纹大多数产生于厚件和应力集中处，多层焊时有时也会产生再热裂纹。
防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊条，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹：尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊接热输入，合理地选择热处理温度，尽可能地避开敏感区范围的温度。