我国焦化废水的水质特点及其处理方法
简要介绍焦化废水的性质及其处理方法
简要介绍焦化废水的性质及其处理方法摘要焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，具有有机污染物种类多、浓度高、毒性大、氨氮浓度高、色度深等特点。
本文简单介绍了焦化废水的性质及一些常用的处理方法关键词：焦化废水处理方法1.1 焦化废水水质焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水，其来源主要有两个方面：一是剩余氨水，约占焦化废水总量的一半以上，它是炼焦及煤气冷却过程中产生的废水；二是工艺过程中产生的废水，主要是来自煤气净化和化产品精制过程中产生的分离水，如煤气终冷水和粗苯分离水等，这些水的数量与工艺配置及操作管理有关。
焦化废水中含有大量的酚、氰、苯、氨氮，还有少量的如吲哚、萘、茚等，这些有毒物质必须经过妥善处理达标后，才能允许外排。
焦化废水中的nh3-n是一种不稳定的物质，在微生物作用下发生硝化反应，生成no2-、no3-。
no2-是一种致癌物质，并可引起胎儿畸形；no3-会破坏血液结合氧的能力，若饮用nh3-n含量超过10mg ∕l的水会引起高铁血红蛋白症，甚至发生窒息现象。
大量的氨氮排入水体会造成水体富营养化，其中一些藻类蛋白质毒素可富集在水产生物体内，并通过食物链使人中毒。
焦化废水中的酚类物质会引起蛋白质变性沉淀，对生物细胞直接产生毒害作用，使生物细胞失去活力、蛋白质凝固，引起深部组织损伤、坏死。
而多环与杂环类化合物多数也可致癌。
1.2 焦化废水常用处理工艺目前焦化废水一般按常规方法进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、cod 及氨氮等指标仍然很难达标。
近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等四类。
1.2.1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。
焦化废水的水质特征及治理
焦化废水的水质特征及治理张鑫，张蒙蒙（中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430010）摘要：伴随工业化进程的加速，焦化产业成为了中国重要的能源行业。
然而，焦化过程中产生成分复杂的废水对人类健康和环境造成了严重威胁。
焦化废水是焦煤在高热干馏、煤气洗涤、产物回收与制作过程中所形成的污染物浓度高、降解难度大的有毒废水。
如何高效地处理焦化废水成为了当前水污染治理研究的热点之一。
文中介绍了焦化废水的来源和危害，探讨了焦化废水的水质特征，明确了废水治理的重要性，重点论述了物理、化学、生物3种典型焦化废水的治理方法，并提出了发展方向，以供参考。
关键词：焦化废水；水质特征；危害；治理中图分类号：X784文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）05-0008-05Water quality characteristics and treatment of coking wastewaterZhang Xin，Zhang Mengmeng（Central&Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co.，LTD.，Wuhan430010，China）Abstract:With the acceleration of industrialization process,coking industry has become an important energy industry in China. However,the wastewater with complicated composition produced in the coking process posed a serious threat to human health andthe environment.Coking wastewater was a toxic wastewater of high pollutant concentration and difficult degradation,which was formed in the process of high heat distillation,gas scrubbing,product recovery and preparation.How to treat coking wastewater efficiently had become one of the hot spots in water pollution control research.This paper introduced the source and hazard of coking wastewater,discussed the water quality characteristics of coking wastewater,defined the importance of wastewater treatment, focused on the physical,chemical and biological treatment methods of three typical coking wastewater,and put forward the development direction for reference.Keywords：coking wastewater；water quality characteristics；hazard；treatment随着工业化转型，焦化产业在中国的经济建设中起到更重要作用。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案1. 引言焦化废水是指由煤气、煤焦油和煤焦灰等产生的含有有机物和无机盐的废水。
它的排放对环境和人类健康造成严重的影响。
为了保护环境和改善生态，制定焦化废水治理方案至关重要。
本文将介绍一种针对焦化废水的综合治理方案。
2. 焦化废水的特点焦化废水具有以下特点： - 含有高浓度的有机物和无机盐，对环境有毒； - PH 值偏酸性，容易导致土壤酸化； - 流量大，难以处理； - 包含重金属等有害物质，对生态环境具有潜在威胁。
3. 焦化废水治理方案3.1. 废水预处理废水预处理是将焦化废水中的固体颗粒物、油脂和其他可分离的杂质去除的过程。
常见的预处理方法包括：物理沉淀、独立沉降池和机械过滤等。
预处理有助于提高后续处理的效果和废水的可处理性。
3.2. 生物处理生物处理是一种利用微生物降解和转化有机物的方法，常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理能够有效去除废水中的有机物和产生较少的污泥，但处理时间较长。
厌氧处理速度快，适用于处理高浓度有机污染的废水。
3.3. 化学处理化学处理是利用化学物质加入废水中进行吸附、沉淀和氧化等反应的过程。
常见的化学处理方法包括：絮凝、沉淀和氧化等。
化学处理能够有效去除废水中的重金属离子和有机物，提高废水的处理效果。
3.4. 深度处理深度处理是对经过生物处理和化学处理后的废水进行进一步处理，以进一步提高处理效果。
常见的深度处理方法有活性炭吸附、臭氧氧化和生物滤池等。
深度处理能够进一步去除废水中的有机物和微量污染物，提高废水的出水质量。
4. 治理效果评估在焦化废水治理方案实施后，需要对治理效果进行评估。
评估指标包括：COD、BOD、SS、PH等。
通过对指标的监测和分析，评估方案的可行性和治理效果。
5. 结论焦化废水治理是保护环境和改善生态的重要措施。
本文介绍了一种针对焦化废水的综合治理方案，包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等。
根据治理效果评估，该方案能够有效去除有机物和重金属，提高废水的出水质量。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案
焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案焦化厂废水处理是一个重要的环境问题，涉及到水资源的保护和污染的防治。
在焦化过程中，产生大量的废水，其中含有高浓度的有机污染物和重金属离子，如果不经过适当的处理，将对水体和周围环境造成严重的威胁。
本文将详细介绍焦化厂废水处理面临的挑战，以及一些常用的技术解决方案。
一、焦化厂废水处理面临的挑战1.废水特性复杂：焦化厂废水的特点是有机污染物含量高、难降解、COD和BOD5高，且其中还包含着一定量的重金属离子，如铅、铬、镉等。
这使得废水的处理难度增加。
2.高浓度废水处理：焦化厂废水的浓度通常比较高，COD和BOD5的含量远超过生活污水。
因此，传统的生物处理方法不能有效降解这些废水。
同时，高浓度废水的处理也会增加处理成本。
3.二次污染风险：焦化厂废水中的有机污染物和重金属离子很难被完全去除，如果处理不当，可能会产生二次污染风险，对环境造成更大的危害。
二、焦化厂废水处理的技术解决方案1.物理化学处理方法：对于含有重金属离子的废水，可以采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将重金属离子从废水中去除。
同时，通过调节废水的pH值、温度等参数，可以实现有机污染物的部分去除。
2.生物处理方法：生物处理是焦化厂废水处理的关键环节。
通过利用微生物的降解作用降解有机污染物，可以有效去除废水中的COD和BOD5。
常用的生物处理方法包括好氧降解、厌氧降解等。
3.膜分离技术：膜过滤技术具有高效、节能的优点，可以有效去除废水中的悬浮物、颜色、臭味等。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。
4.先进氧化技术：先进氧化技术是一种将废水中的有机污染物降解为CO2和水的方法，通常采用光催化、超声波、电解等技术。
这些方法不需要添加化学药剂，对废水中的有机物具有良好的降解效果。
5.资源化利用：焦化厂废水中的重金属离子可以通过电化学沉积、离子交换等方法进行回收，从而实现资源化利用。
焦化废水的水质特点及处理工艺的选择
氧化、 烟道气处理剩余氨水等 ｒ 工艺路线。 ｆ 种 就本 工程而言 ， 通过采用生物脱氮 的工艺 （ ） Ａ 为主 ，
前置预处理 ， 在生化出水后用混凝沉淀加以强化
以确保出水的水质指标。 出 水水质各项指标符合 中 华人民共和国《 污 水综合排放标准》Ｇ ８ ７ ９ ６二类一级标准。 （ Ｂ ９ ｌ９ ） 综上所述 ，确定焦化废水处理工艺流程如
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焦化废水的水质特点及处理工艺 的选择
（ 台河汇津水务有限公司， 七 黑龙江 七 台河 １４０ ） ５ ６ ０
摘 要 ： 焦化废水有机 物含量 多， 针对 对环境污染大的特点， 通过采用生物脱氮（ ２ ） Ａ ／ 工艺， Ｏ 使各项 出水指标符合 中华人 民共和 国《 污水综合排 放标准｝ Ｇ ８７ — ９ ６ ． （ Ｂ ９ ８ １９ ） ￣类一级标准
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焦化废 水生化 处理 工 艺流程
３结 论
３ 该工程 自２ ０ 年 ９ ． １ ０７ 月投产后 ， 运行效果 良 好。 各项指标均达至 版计标 准。 ． ３ 该项工程投 ２ 产后， 每年可节水 １， 万吨， ０５ ９ 节省水费 ８ ６ ． 万元 ， ７ 经济效益、 社会效益及环境效益十分明显。３ ３七 台河是一座煤炭城市， 年产原煤近两千万吨， 有近 千万吨炼焦 ， 此工艺对其它焦化企业具有借鉴意
关键词 ： 焦化 ； 水 水 质 ； 废 处理 工 艺
七台 河博达焦化厂有两座 Ｊ ３ Ｎ 改造 ２８ 型 大量的生产用的地下水 ， －８ 带来了可观的经济效益 捣固 焦炉， 年产冶金焦 ２ 万吨 ， ５ 煤焦油 １．万吨， 和环境效益 。综上所述 ，目 ３ ８ 前企业废水排放量 粗苯 ３ ０ ４ ０吨， 硫铵 ３ ０ ６ ０吨， 日产焦炉煤气 ３． ５ ４万 １０ ｔ ， ２０ｄ ／ 最高 日可达到 １０ 。而其 中 ５０ 的水 立方米。在炼焦过程 ｔ 生 大量含有 Ｎ ＬＮ、 Ｉ－ 油类 量可循环再利用， 其价值非常高。 另外的处理至达 等有机物和悬浮物 ， 对倭肯河的污染很大 ， 直接影 标排放水量通过管网排人收纳水体。 响到松花江水污染治理工程， 必须进行处理。 这样， 企业的生产用水量可由原来的 １０ ｔ ２０／ ｈ １焦化废水水质特点及现状 降至 ９ ０ ａ ０ ｄ 以内， 日 每 少排废水量 ３ ｏ 按年企业 ０ｔ 。 在焦化厂的生产过程 中， 有很多工段都要产 生产 工作 日 ３ ５天 计算 ，减少 年废水 排放 量 ６ 生污染物浓度很高的生产废水 ， 这其中的熄焦水 、 １９ ｏ ｔ ０ ５ ｏ， 减少年 Ｃ Ｄ排放量 １３ ８吨。 Ｏ ． １８ 同时企业 剩余氨水、 蒸氨废水、 冷凝水 、 焦油废水 、 终冷和粗 减少用水量 ， 带来了巨大的经济效益 ， 环境效益和 苯分离废水等含有大量的酚、 氰等有害物质 ， 这些 社会效益。 有机物对环境的影响很大。 从检测资料来看 ， 可知 ２废水处理工程设计水量及工艺的确定 其废水具有如下特点 ： 焦化厂生产废水治理循环利用工程处理规 １ 成分复杂 ， ． １ 有多种有机、 无机物混合而成； 模按 １０ ｍ３ 进行设计。 ２０ ／ ｄ ｌ ２废水中含分散度很高的乳化焦油；． １ ３焦油微粒 工艺的选择从以下几方面考虑： 及悬浮物带负电荷 ， 其电动电 位为 １０ ０ 毫伏左右； ２ 工艺流程应根据原水水质，处理程度， ｌ 以 １ Ａ自然沉淀率低；，水质波动大，随各工艺操作 及方法应符合现行 的国家和地方的有关规定， １ ５ 处 规律变化 ；６ １ 含有 Ｎ ４ 、 、 、 ． Ｈ－ 油类 酚 苯等众多有机 理后水质 应符合有关用水和排放的标准要求。２ Ｎ ２ 物。 矗１ １ 生产废水： 从建厂以 来此部分生产废水通 污水处理应充分考虑排放水体的稀释、 净能力 ， 自 过地下水稀释后进入现有的废水处理站，通过现 根据污 水 处理陧度来选 择 流程。 ３ ２ 流程剖 苹 应妥 有污水处理设施处理后排至倭肯河河后流入松花 善处理技术先进和合理可行的关系 ， 并考虑远期 江。水量在 ５．／。１ ．企业的熄焦用水、 ０ ｔ ．２ ０ｈ ６ 水封用 发展对水质水量的要求 ， 考虑分期建设的可能性 。 水及锅炉排渣除尘用水均来 自厂区生产用的地下 ２ 流程组合的原则应 当是先易后难 ， ． ４ 先粗后细 ， 水。水量 比较大， 且间歇 陛强。 先成本低的方法， 后成本高的方法。 此部分用水将计划采用废水处理站 的处理 近几年 国内出现了一些新 的焦化废水处理 后的达标排放废水进行循环再利用。这样节省了 工艺， 形式多种 多样 ， 大致可分为生物脱氮 、 湿式
焦化厂污水处理分析
焦化厂污水处理分析焦化厂污水处理分析1. 简介2. 焦化厂污水的特点焦化厂污水具有以下特点：含有高浓度的悬浮物和油类物质，导致水质混浊；含有大量的有机物和氨氮等有害物质，对生态系统和水生生物造成危害；PH 值通常偏酸性，需要中和处理。
3. 焦化厂污水处理方法3.1 溶解气浮法溶解气浮法是一种常用的焦化厂污水处理方法。
其处理过程包括以下几个步骤：1. 采用化学药剂将污水中的油类物质转化为悬浮物；2. 将气体溶解到水中形成微小的气泡；3. 将溶解的气体颗粒与污水中的悬浮物粒子结合，形成浮沉颗粒；4. 通过浮沉分离装置将浮沉颗粒从水中分离出来，实现污水净化。
3.2 生物处理法生物处理法是指利用微生物将污水中的有机物质降解为无害物质的方法。
焦化厂污水经过生物处理法的步骤如下：1. 把焦化厂污水引入生物反应器，增加反应器内的微生物数量；2. 微生物在适宜的温度和氧气条件下，将有机物质降解为二氧化碳和水；3. 微生物的降解过程也会产生一些沉积物，通过沉积池将其分离。
4. 焦化厂污水处理影响因素焦化厂污水处理效果受以下因素影响：4.1 水质参数焦化厂污水的水质参数包括水的浊度、PH 值和有机物浓度等。
不同的水质参数会对焦化厂污水处理的效果产生影响。
4.2 处理设备不同的处理设备在焦化厂污水处理中有着不同的效果。
处理设备的设计和规格会影响到焦化厂污水的处理效果。
4.3 污染物种类焦化厂污水中含有多种污染物，包括悬浮物、油类物质、有机物和氨氮等。
不同污染物对焦化厂污水处理的难度不同，会直接影响到处理效果。
5. 结论对焦化厂污水进行有效处理是减少环境污染、保护生态环境的重要任务。
采用溶解气浮法和生物处理法是常见的焦化厂污水处理方法，但具体效果需要考虑水质参数、处理设备和污染物种类等因素的影响。
通过科学合理的污水处理方法，可以实现焦化厂污水的有效净化和循环利用，达到可持续发展的目标。
我国焦化废水的水质特点及其处理方法
在焦化生产工艺流程中 ,煤气终冷的直接冷却
冷凝分离水 、洗涤水 ,车间地坪或设备清洗水以及由 煤中所含水形成的剩余氨水一起称为酚氰废水 ,这 部分废水不仅水量大而且成分非常复杂 。是炼焦化 学工业中具有代表性及显著特点的污水 。
焦化污水的水量 、水质因焦化生产的规模 、采用 的煤气净化工艺以及对化工产品加工的深度不一而 有所不同 ,但水质水量的变化基本遵从表 1 的规律 。
表 1 含酚 、氰的废水水质水量表[1 ]
废水称
挥发酚 ( mg/ L)
蒸 氨
已脱酚 150～200
废 水
未脱酚 200～12000
粗苯分离水 300～600
BOD ( mg/ L)
1500 1500
-
CODCr ( mg/ L)
焦油类 氰化物 苯 硫化物 挥发氨 萘 ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L)
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案1. 前言焦化行业是我国重要的能源和化工基地，但同时也伴随着大量的废水排放问题。
焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
这些有机物和重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此需采取有效的方法进行处理。
本文将介绍焦化废水处理的方法及方案。
2. 焦化废水的影响和挑战焦化废水含有高浓度的苯、酚、醋酸等有机物，以及铁、锌、铬等重金属物质。
这些物质对水体和生态环境具有很高的毒性和难降解性。
焦化废水还具有高温、高盐度、高pH值等特点，使得处理过程更加复杂和困难。
面对上述挑战，需要采用一系列的处理方法和方案来处理焦化废水，使其达到国家相关标准，以减少对环境造成的不良影响。
3. 焦化废水处理方法3.1 生物处理法生物处理法是指利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解和转化的方法。
最常见的生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法。
•活性污泥法：将焦化废水与含有特定微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为无机物或低毒化合物。
•生物滤池法：将焦化废水通过装有微生物附着体的滤池，微生物附着体能够吸附和降解有机物。
•人工湿地法：通过植物根系和微生物的共同作用，将焦化废水中的有机物和重金属去除。
3.2 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理过程对焦化废水中的有机物和重金属进行去除的方法。
常用的物理化学处理法包括吸附法、氧化法和沉淀法。
•吸附法：利用活性炭、陶瓷颗粒等材料对废水中的有机物和重金属进行吸附，将其固定在表面上。
•氧化法：通过添加氧化剂，将焦化废水中的有机物氧化为无毒的溶解物或气体。
•沉淀法：利用化学反应使废水中的有机物和重金属形成沉淀物，通过沉降分离出来。
4. 焦化废水处理方案4.1 综合处理方案综合处理方案是指将多种处理方法结合起来，依次进行处理，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案为：先采用物理化学处理法去除大部分重金属和难降解有机物，然后再通过生物处理法进一步降解有机物，最后通过沉淀法去除残留的重金属。
焦化废水及其处理技术
焦化废水及其处理技术一、焦化废水的来源与水质特点焦化厂主要以煤为原料生产焦炭，同时生产煤气和多种化工产品，如：从煤气及煤焦油中回收的各种酚、各种苯及其衍生物、硫酸铵、浓氨水、吡啶、萘、蒽、咔唑、炭黑油、洗油、黑漆、硬沥青及中沥青、硫磺、黄血盐等。
焦化厂的废水主要来自两个方面：其一是洗煤和息焦废水。
1、洗煤废水：作为原料的煤在选洗、转运、破碎、筛分及装炉等过程中产生的湿法选煤废水。
这类废水含有大量悬浮固体，经澄清处理后一般重复使用，即便循环系统有盈余排出，由于水量较少，加之比较清洁，对焦化废水总体水质影响不大。
2、熄焦废水：由炼焦炉中排出的成熟焦炭通过喷水熄焦，所排废水含有大量焦炭粉末，但经简单处理后可循环使用。
由于熄焦过程有大量蒸汽产生，水量亏损较多，故熄焦循环水系统一般无外排水。
其二是焦化生产过程中产生的各种废水，其中一般包括：1、煤焦油分离废水：从煤焦油脱水罐、轻油罐、煤焦油分馏产生的各种产品中分离出来的废水及各种煤焦油馏分酸洗提纯产生的废水，这类废水中含有大量的酚、油及酸性物质。
由于煤焦油分离废水常先被送入蒸氨系统，经脱酚处理后再由蒸氨系统排出，故大多数的焦化厂并不存在单独排入废水处理系统的煤焦油废水。
2、蒸氨废水：焦炉煤气洗涤冷却循环水系统的排出的高氨废水、煤气二次冷却产生的冷凝氨水，统称蒸氨废水。
此股废水中含有大量的挥发酚、氨和焦油，温度与有机指标一般都很高。
3、粗苯分离废水：含苯富油在蒸氨塔中蒸馏时要加入直接蒸汽，在后续冷凝及产品分离时产生的废水，此股废水中含有大量的苯、氰化物、氨及挥发酚，温度及有机指标一般较高。
4、精苯分离废水：粗苯精馏加工时加入的直接蒸汽，在后续冷凝集产品分离时产生的废水，此股废水的水质结构类似粗苯分离废水，但相关组分的浓度及温度与有机指标均较前者低些。
5、煤气终冷排水：煤气进入洗苯塔前要先用水直接冷却和洗除对苯回收工艺有害的氰化物和萘，终冷水除萘和冷却后循环使用，为保证生产稳定和维护设施安全，需要经常排污和补充新水来保证系统平衡。
焦化废水浓盐水处理工艺
1 焦化废水浓盐水的主要水质特点焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂的特点，其来源主要是剩余氨水。
是在煤干馏及煤气冷却过程中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上。
该股废水含有高浓度的氨氮、酚类、氰化物、硫化物以及有机物等污染物;其次是生产过程中其他排放水，主要有在生产过程中的除尘洗涤水、含酚氰冷却水和蒸汽冷凝水、地平冲洗及化验、循环水系统排污水等，其中煤气终冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油类等特征污染物，与剩余氨水统称酚氰废水。
焦化废水的水质因工艺流程和生产操作方式不同而有差异，一般焦化厂经脱酚、蒸氨、生化、回用后的浓盐水的含盐量高，通常大于15000mg/L；COD含量高且基本均为难生化降解有机物，通常在300~1 000mg/L；氟离子含量很高，通常大于150mg/L，硬度不高。
水量通常不太大，随焦化规模不同浓盐水量从每小时几十吨到几百吨不等。
2 焦化废水浓盐水的主要处理工艺随着废水资源化的要求越来越高，针对焦化废水的水质特点，目前有广泛应用前途的工艺为分盐工艺，通常采用分盐纳滤膜分为一价氯化钠和二价硫酸钠，分盐后浓淡水侧分别浓缩，浓缩后的高浓盐水进一步资源化。
整体工艺为预处理+膜集成浓缩+高浓盐水资源化。
2.1 预处理工艺针对水中COD高，氟化物含量高的特点，通常采用添加除氟剂/COD去除剂去除水中可絮凝部分的COD和大部分的氟。
根据水质情况、处理规模和项目具体情况，反应沉淀池可采用高密度沉淀池或反应池+辐流沉淀池的池型。
通过絮凝沉淀，COD通常可降低约30%~60%，出水COD含量通常为150~500mg/L，氟可降至20~50mg/L以下。
由于后续系统接膜组合浓缩工艺，故需进一步降低水中的COD含量，以防在短周期内对膜造成不易清洗不易恢复的有机物污染，故需在絮凝沉淀过滤后进一步通过臭氧催化氧化/电催化氧化/光催化氧化等高级氧化的方法进一步去除水中的COD，通过高级氧化，COD通常可去除30%~50%，产水COD含量为100~350mg/L。
焦化污水特点及处理技术
焦化污水特点及处理技术焦化污水特点焦化废水是煤炭高温碳化、煤气净化和化工产品精制过程中产生的大量生产废水。
其成分复杂、浓度高、毒性大。
核磁共振色谱分析表明，焦化废水中含有数十种无机物和数百种有机物。
其中无机化合物主要为氨氮、硫氰化物、硫化物和氰化物，有机化合物主要为单环或多环芳香族化合物和含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度苯酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并（a）芘、，一般情况下，氨蒸发后的焦化废水CODcr浓度高达2500~4500mg/L，氨氮浓度为200~500mg/L，苯酚浓度为500~900MG/L，氰化物浓度为30~50mg/L，可见焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、可生化性差的工业废水。
它是世界上难处理的工业废水之一。
由于各厂的工艺流程和生产运行方式差异较大，焦化废水的水质差异较大。
一般焦化厂氨蒸发后废水水质见表1。
表1焦化污水水质CODcr（mg/L）2500~4500苯酚（mg/L）500~900氰化物（mg/L）30~50油（mg/L）50~70氨氮（mg/L）200~500 a/O或A2/O工艺在国内外主要用于焦化废水处理。
反硝化机理为全过程硝化和反硝化，但上述工艺有许多缺点：（1）脱氮率受硝化液回流比、原水c/n比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的污水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%~50%；（2）由于焦化废水的C/N比较低，需要额外的碳源来维持脱氮和脱氮，导致运行成本高，COD浓度增加；（3）工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高；（4）处理过程中需要外加碱调节污水的ph值，消耗大量的药剂，且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。
（5）色度去除率低。
传统工艺处理的污水，尤其是焦化污水，色度大，外观暗黄棕色，透明度低。
“sh-a节能改进型强化生物脱氮除碳工艺”的核心是通过专属微生物的生化反应来高效分解污水中的有机物、氨氮等污染物质，是一种兼有高效脱碳除氮功能的复合型生物处理先进工艺。
焦化厂污水处理分析
焦化厂污水处理分析作为一种大规模重工业，焦化厂的污染排放一直被社会高度关注和批评。
焦化厂污水处理成为焦化厂治理的一个重要环节，也是重要的环保问题之一。
本文将对焦化厂污水处理问题进行分析和探讨。
一、焦化厂污水的来源及特点焦化厂是煤炭加工过程中的一个环节，其生产流程包括煤气化、炼焦、进料、出焦、煤气净化等。
焦化厂污水主要来源于洗煤水、污水回用水、冷却水、沉淀池污水等多种流程，其中污染物质主要以COD、BOD、色度、PH值、悬浮物等为主。
焦化厂污水的特点主要表现在以下几个方面：1. 量大，污染物质复杂。
由于焦化厂是重工业，产生的污水量通常较大，污染物质也比较复杂，如苯、甲苯、二甲苯等高毒害性化合物；2. COD、BOD高。
焦化厂的污水中COD、BOD含量较高，这意味着如果不经过严格的处理就排放，对环境造成的危害将更严重；3. 挥发性有机物高。
设备的运行过程中，需要加热、冷却等操作，从而导致液体中的挥发性有机物难以避免地向大气中排放。
以上特点表明，焦化厂污水处理的难度较大，需要严密的管理和技术支持。
二、焦化厂污水处理流程目前，焦化厂污水处理技术已经比较成熟，常见的处理方法包括：物理、化学、生物法等，这些方法的组合使用可以达到更好的效果。
1.物理处理物理处理是焦化厂污水处理的第一步，会通过物理过程将污水处理为废水。
物理方法包括沉淀、过滤、膜分离等技术。
焦化厂污水一般经过压滤、沉淀、过滤、反渗透等物理工艺后，使含有颜料、悬浮物等污染物质的水与污泥分离出来。
2.化学处理物理处理虽然能够隔离大部分固体废物，但其中的溶解性污染物质无法被去除。
因此化学法通常会与物理法相结合使用。
化学处理包括氧化法、沉淀法等。
焦化厂污水的处理中，常用的化学药剂有：镁盐、铁盐、氢氧化钙、氧化剂、絮凝剂等。
3.生物处理生物法是现在比较流行的污水处理方法，其优点为低能耗、易操作、生产的废物无毒害性且易处理等。
生物处理法主要有好氧法和厌氧法，焦化厂污水常用的是好氧生物处理法。
焦化废水来源、特点及处理工艺详解
焦化废水来源、特点及处理工艺详解一、焦化废水来源及特点焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。
质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。
芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。
酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。
总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。
表1 废水排放标准ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30ρ(SS) /(mg•L - 1) ≤150pH 值 6-9二、焦化废水的处理工艺1、改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al2O3、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。
沸石的一般化学式为：A m B q O2q.n H2O，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B 为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。
焦化厂高盐废水的处理方法
焦化厂高盐废水的处理方法焦化厂是一种常见的工业生产设施，其生产过程中会产生大量的高盐废水。
这些高盐废水含有大量的盐类物质，如果直接排放到环境中会对水体和土壤造成严重的污染。
因此，焦化厂高盐废水的处理方法至关重要。
一、高盐废水的特点焦化厂高盐废水主要特点是含有高浓度的盐类物质，如氯化钠、硫酸盐、硫酸铵等。
这些盐类物质在水中溶解度较高，使得废水中的总溶解固体含量较高。
此外，高盐废水还具有酸性或碱性的特点，pH值偏低或偏高。
二、高盐废水处理方法针对焦化厂高盐废水的特点，可以采用以下几种处理方法：1. 离子交换法离子交换法是一种常用的高盐废水处理方法。
通过将高盐废水通过离子交换树脂床层，利用树脂对盐类物质进行吸附和释放，达到去除盐类的目的。
离子交换法具有操作简便、效果稳定的特点，可以有效去除废水中的盐类物质。
2. 蒸发结晶法蒸发结晶法是将高盐废水进行蒸发浓缩，使得溶液中的盐类物质逐渐结晶沉淀。
通过连续蒸发和结晶，可以将废水中的盐类物质浓缩到一定程度，达到废水处理和资源回收的目的。
蒸发结晶法适用于盐类物质浓度较高的废水处理，但其能耗较高。
3. 反渗透法反渗透法是利用半透膜对高盐废水进行过滤和分离。
通过给高盐废水施加一定的压力，使得水分子通过半透膜而盐类物质被截留，从而达到废水的净化和脱盐的目的。
反渗透法具有处理效果好、操作简单的特点，但其设备投资和能耗较高。
4. 水化学法水化学法是将高盐废水与化学试剂进行反应，通过化学反应将废水中的盐类物质转化为不溶于水的沉淀物。
水化学法可以采用沉淀法、络合沉淀法等不同的化学反应方式，将废水中的盐类物质有效地去除。
水化学法需要对废水进行预处理，控制废水的pH值和温度，以保证化学反应的进行。
以上是几种常见的焦化厂高盐废水处理方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，可以根据废水的具体情况和处理要求选择合适的方法进行处理。
同时，废水处理过程中还需要注意对废水中的有害物质进行降解和去除，以确保处理后的水质达到排放标准或可再利用的要求。
焦化废水特点及焦化废水处理
焦化废水特点及焦化废水处理(焦化废水处理时活性污泥的培养驯化及调试)焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。
剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。
剩余氨水总量可按装炉煤14%计。
剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。
焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。
焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。
在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。
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蒸氨塔的主要设计参数见表 3 ,塔直径根据塔顶 蒸汽量和气速求定 。
表 3 蒸氨塔设计参数
泡罩塔
栅板塔
项目
单位 推荐值 项目 单位 推荐值
板数
块 20～28 板数
块 34～37
板间距
mm 300～400 板间距 mm 34～400
空塔气速
m/ s 0 . 6～0 . 8 空塔流速 m/ s 1～1 . 5
H PF 湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱氰技术[7～10 ] 是设置在终冷和洗苯前的 、可有效脱除硫和氰的工 艺 ,具体做法是以氨为碱源、以对苯二酚 、酞箐钴磺酸 铵 ( PDS) 、硫酸亚铁为复合催化剂的湿式液相催化氧
化脱硫脱氰工艺 。此法脱硫脱氰效率高 ,脱硫效率为
98 %左右 ,脱氰效率为 80 %左右 。其具体的处理流程
净 水 技 术
WA TER PU RIFICA TION TEC HNOLO GY
Vol. 24 No . 2 2005
我国焦化废水的水质特点及其处理方法
张能一1 唐秀华2 邹 平2 贾志宇2 (1 . 包头钢铁公司 ,内蒙古包头 014010 ; 2 . 同济大学上海申耀环保实业有限公司 ,上海 200092)
2 . 1 一级处理 2 . 1 . 1 酚的脱除与回收[2 ,3 ]
焦化废水中的酚主要来自剩余氨水 ,目前多数 的焦化厂采用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处 理 ,该方法脱酚的效率可高达 95 %～97 % ,而且可以 回收酚钠盐 ,有较好的经济效益 ,对于萃取脱酚工艺 来说 ,萃取剂应能对混合物中各组分有选择性的溶 解能力 ,并且易于回收 ,通常选用重苯溶剂油或 N 503 煤油 ,酚在 N - 503 煤油中的分配系数为 8～34 不等 ,不仅分配系数大 ,而且混合使用效果好 ,损耗 低 ,毒性较小 ,较多采用 。
我国焦化废水处理主要存在的问题有 : 一些小 型的焦化厂还没建造污水处理设施 ;大多数的焦化 厂废水处理不达标 。国内焦化废水绝大多数采用好 氧生物处理法 ,近几年由于环保要求的提高 ,特别是 对废水中氨氮排放浓度提出了更高的要求 ,很多大 型的焦化厂如包头焦化厂 、上海焦化厂 、华西焦化厂 以及山西汾西矿业集团焦化厂等纷纷建立了新的酚 氰废水处理站或对原有的处理站进行了改造 ,二级 处理多采用的是缺氧一好氧 (A/ O) 或厌氧 - 缺氧 好氧 (A/ A/ O) 的处理方法 。
水温 ( ℃)
水量 [ m3 / t (焦炭) ]
4000～6000 200～500 10～25
-
50～70 120～350 -
98
0 . 34～1 . 05
5000～8000
-
-
-
-
-
-
-
0 . 34～1 . 05
1000～2500 微量 100～250 100～500 1～2 100～200 -
Zhang Nengyi1 Tang Xiuhua2 Zo u Ping2 J ia Zhiyu2 (1 . B aotou steel com p any , B aotou 014010 , Chi na; 2 . S han g hai S heny ao Envi ronment al
46～65 0 . 05～0 . 08
终冷水排水 100～300
-
700～1000 200～350 100～200 -
20～50 50～100 10 (水洗) 30
0. 5
精苯车间废水 350
-
350～2500
-
50～750 200～400 5～30 35～85
-
-
0 . 012～0 . 022
古马隆废水
P rotection I n d ust r y Co , L t d. T on g j i U ni versi t y , S han g hai 200092 , Chi na)
Abstract This paper reviewed t he so urces and characteristics of wastewater in t he p ro ducing p rocess of coal co king plant ,and al so p rovided t reat ment met hods and design parameters to t he correspo nding wa2 ter quality.
在焦化生产工艺流程中 ,煤气终冷的直接冷却
冷凝分离水 、洗涤水 ,车间地坪或设备清洗水以及由 煤中所含水形成的剩余氨水一起称为酚氰废水 ,这 部分废水不仅水量大而且成分非常复杂 。是炼焦化 学工业中具有代表性及显著特点的污水 。
焦化污水的水量 、水质因焦化生产的规模 、采用 的煤气净化工艺以及对化工产品加工的深度不一而 有所不同 ,但水质水量的变化基本遵从表 1 的规律 。
摘要 阐述了国内近年来焦化厂生产工艺流程中废水的来源及其不同阶段产生废水的水质特点 ,并针对其水质特点提 出了相应的处理方法及供参考的设计参数 。
关键词 焦化废水 水质特点 设计参数
Characteristics and Treatment Methods of Coal Coking Waste water
Keywords wastewater of co king plant characteristic of wastewater design parameter s
焦化废水主要来自两个方面 :其一是来自装入 水 、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水 、精苯加工工艺
炼焦炉的煤 :主要是煤的运输 、破碎和加工过程中的 的直接蒸汽冷凝水 ;焦油精制加工过程的直接蒸汽
国内焦化厂的废水处理系统主要采用一级处理 和二级处理 ,采用三级处理的还很少 。一级处理是 指从高浓度污水中回收利用污染物 ,其工艺包括氨 水脱酚 、氨气蒸馏 、终冷水脱氰等 。二级处理主要指 酚氰污水无害化处理 ,以活性污泥法为主 ,还包括强 化生物处理技术如生物铁等 。三级深度处理指在生 化处理后的水仍不能达到排放标准时 ,或者要求污 水回用时所采用的再次深度净化 ,其主要工艺有氧 化塘法 ,化学混凝沉淀 、过滤法 ,活性炭吸附法等 。
除尘洗涤水 ,焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水 ,焦炭 转运 、筛分和加工过程的除尘洗涤水 。这类废水主 要含有高浓度悬浮固体 (煤屑 、焦炭颗粒物) ,一般经 澄清处理后可重复使用 。其二是产生于焦化生产过 程中的生产污水 、蒸汽等 。焦化生产工艺及污水来 源见图 1 [1 ] 。 1 焦化废水的来源及水质特点
30
-
-
-
5～10
-
-
-
-
-
0. 015
水封槽排水
10
200～300
-
5～10
1
-
0 . 7～3 20～30
-
-
0 . 01～0 . 04
沥青池排污
10
-
-
20～40 1～5
-
5～10 20～40
-
-
-
— 42 —
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表 1 含酚 、氰的废水水质水量表[1 ]
废水名称
挥发酚 ( mg/ L)
蒸 氨
已脱酚 150～200
废 水
未脱酚 200～12000
粗苯分离水 300～600
BOD ( mg/ L)
1500 1500
-
CODCr ( mg/ L)
焦油类 氰化物 苯 硫化物 挥发氨 萘 ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L)
蒸氨塔可采用较先进的导向浮阀塔 。实际操作 中 ,碱液加入量 、蒸汽消耗量及用于控制氨水蒸汽温 度的冷却水量均随入口剩余氨水流量及氨氮浓度的 变化而不断调整 ,并通过自动化仪表动态监控各指 标 ,关键是 p H 值及塔顶蒸汽温度 。p H 值由碱液加 入量控制 ,要求换热器去蒸馏的废水 p H = 10 ±0 . 5 , 或蒸馏后废水 p H = 8 ～ 9 ; 塔顶蒸汽温度 90 ℃～ 103 ℃,以满足蒸出的氨水蒸汽达到回收要求 (20 % N H3 ) ;蒸馏后的废水中 N H32N 浓度控制在 280 mg/ L 以 内 , 以 满 足 生 化 处 理 时 对 进 水 N H32N 的 要 求[6 ] 。其处理流程如图 3 :
每吨氨水所需蒸汽 kg
160～200
2 . 1 . 3 氰的脱除与回收 若煤气净化工艺采用饱和器生产硫酸铵 ,在脱
苯前无脱硫脱氰工序时 ,煤气的最终直接冷却水中 的氰化物可达 200mg/ L 。其处理方法是将终冷污水 送至脱氰装置 ,吹脱的氰与铁刨花和碱反应 ,生成亚 铁氰化钠 (又称黄血盐钠) ,再予回收 。但黄血盐工 艺蒸汽耗量高 ,质量符合要求的铁刨花不易获得 ,设 备易腐蚀 。因此 ,最恰当的解决终冷水排污 、消除氰 的污染途径是增设煤气终冷前的脱硫脱氰工序 。
净 水 技 术
Vol . 24 No . 2 2005
图 1 焦化生产工艺流程及污水来源
焦化废 水中 的 CODCr , N H32N 和 酚的 浓度 较 高 ,有机物成分复杂 ,大多以芳香族及杂环化合物的 形式存在 ,且含有一些有毒的物质 ,是一种处理难度 较大的工业污水 。 2 焦化废水的处理方法
图 2 萃取脱酚处理工艺流程图
萃取塔应用较多的是填料塔和筛板塔 。填料塔
结构简单 ,塔体大 ,处理能力低 ,填料一般采用陶瓷 环和木格 ,容易堵塞 。为强化传质过程 ,扩大湍流 , 可采用脉冲筛板塔 ,其设计参数见表 2 。