我国焦化废水的水质特点及其处理方法
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Zhang Nengyi1 Tang Xiuhua2 Zo u Ping2 J ia Zhiyu2 (1 . B aotou steel com p any , B aotou 014010 , Chi na; 2 . S han g hai S heny ao Envi ronment al
每吨氨水所需蒸汽 kg
160～200
2 . 1 . 3 氰的脱除与回收 若煤气净化工艺采用饱和器生产硫酸铵 ,在脱
苯前无脱硫脱氰工序时 ,煤气的最终直接冷却水中 的氰化物可达 200mg/ L 。其处理方法是将终冷污水 送至脱氰装置 ,吹脱的氰与铁刨花和碱反应 ,生成亚 铁氰化钠 (又称黄血盐钠) ,再予回收 。但黄血盐工 艺蒸汽耗量高 ,质量符合要求的铁刨花不易获得 ,设 备易腐蚀 。因此 ,最恰当的解决终冷水排污 、消除氰 的污染途径是增设煤气终冷前的脱硫脱氰工序 。
蒸氨塔可采用较先进的导向浮阀塔 。实际操作 中 ,碱液加入量 、蒸汽消耗量及用于控制氨水蒸汽温 度的冷却水量均随入口剩余氨水流量及氨氮浓度的 变化而不断调整 ,并通过自动化仪表动态监控各指 标 ,关键是 p H 值及塔顶蒸汽温度 。p H 值由碱液加 入量控制 ,要求换热器去蒸馏的废水 p H = 10 ±0 . 5 , 或蒸馏后废水 p H = 8 ～ 9 ; 塔顶蒸汽温度 90 ℃～ 103 ℃,以满足蒸出的氨水蒸汽达到回收要求 (20 % N H3 ) ;蒸馏后的废水中 N H32N 浓度控制在 280 mg/ L 以 内 , 以 满 足 生 化 处 理 时 对 进 水 N H32N 的 要 求[6 ] 。其处理流程如图 3 :
我国焦化废水的水质特点及其处理方法
Vol . 24 No . 2 2005
2. 1. 2 氨的脱除与回收[4 ] 剩余氨水中不仅含酚浓度高 ,含氨浓度也很高 。
脱除氨通常采用蒸氨法 ,以回收液氨或硫酸铵 。含 氨废水经预热分解去除 CO2 和 H2 O 等酸性气体后 , 从塔顶进入蒸氨塔 ,塔底直接吹入的蒸汽将废水中 的氨蒸出 。含氨蒸汽由冷凝或硫酸吸收 ,以回收其 中的浓氨水和硫铵 。蒸氨也是一个传质过程 ,氨在 蒸汽中的分配系数为 13 ,比酚大得多 ,所以对挥发酚 而言 ,蒸汽中含氨量较大 ,而且可直接经冷凝回收氨 水 ,蒸氨效率可达 95 %以上 。蔡秀珍等[5 ] 对高浓度 (3000～4000mg/ L) 氨氮废水进行了吹脱处理 ,氨氮 去除率也可达到 95 %以上 。
30
-
-
-
5～10
-
-
-
-
-
0. 015
水封槽排水
10
200～300
-
5～10
1
-
0 . 7～3 20～30
-
-
0 . 01～0 . 04
沥青池排污
10
-
-
20～40 1～5
-
5～10 20～40
-
-
-
— 42 —
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
净 水 技 术
Vol . 24 No . 2 2005
图 1 焦化生产工艺流程及污水来源
焦化废 水中 的 CODCr , N H32N 和 酚的 浓度 较 高 ,有机物成分复杂 ,大多以芳香族及杂环化合物的 形式存在 ,且含有一些有毒的物质 ,是一种处理难度 较大的工业污水 。 2 焦化废水的处理方法
萃取脱酚是一种液2液接触萃取 、分离与反萃再 生结合的方法 。即在含酚废水中加入萃取剂 ,使酚 融入萃取剂 ,然后含酚溶剂用碱液反洗 ,酚以钠盐的 形式回收 ,碱洗后的溶剂循环使用 。萃取效果的好 坏 ,与所用萃取剂和设备密切相关 。通常采用的萃 取设备是萃取塔 ,除油后的含酚废水经冷却器冷却 至 55～65 ℃,进入萃取塔上部 ,萃取剂由循环泵打入 萃取塔底部 ,溶剂油与高浓度的含酚废水在萃取塔 中逆流接触 ,在萃取塔中的停留 20～30min 后 ,绝大 部分酚转移到溶剂油中 ,溶剂油由萃取塔顶溢流进 入碱洗塔与碱接触生成酚盐 。溶剂油经碱洗后进入 中间油槽 ,循环使用 。这样萃取后将高浓度的酚 (2 ～12g/ L) 降到 200～300mg/ L 以下 ,然后进行生化 处理 ,使其达标排放 。其处理流程为图 2 :
H PF 湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱氰技术[7～10 ] 是设置在终冷和洗苯前的 、可有效脱除硫和氰的工 艺 ,具体做法是以氨为碱源、以对苯二酚 、酞箐钴磺酸 铵 ( PDS) 、硫酸亚铁为复合催化剂的湿式液相催化氧
化脱硫脱氰工艺 。此法脱硫脱氰效率高 ,脱硫效率为
98 %左右 ,脱氰效率为 80 %左右 。其具体的处理流程
2 . 1 一级处理 2 . 1 . 1 酚的脱除与回收[2 ,3 ]
焦化废水中的酚主要来自剩余氨水 ,目前多数 的焦化厂采用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处 理 ,该方法脱酚的效率可高达 95 %～97 % ,而且可以 回收酚钠盐 ,有较好的经济效益 ,对于萃取脱酚工艺 来说 ,萃取剂应能对混合物中各组分有选择性的溶 解能力 ,并且易于回收 ,通常选用重苯溶剂油或 N 503 煤油 ,酚在 N - 503 煤油中的分配系数为 8～34 不等 ,不仅分配系数大 ,而且混合使用效果好 ,损耗 低 ,毒性较小 ,较多采用 。
表 1 含酚 、氰的废水水质水量表[1 ]
废水名称
挥发酚 ( mg/ L)
蒸 氨
已脱酚 150～200
废 水
未脱酚 200～12000
粗苯分离水 300～600
BOD ( mg/ L)
1500 1500
-
CODCr ( mg/ L)
焦油类 氰化物 苯 硫化物 挥发氨 萘 ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L)
46～65 0 . 05～0 . 08
终冷水排水 100～300
-
700～1000 200～350 100～200 -
20～50 50～100 10 (水洗) 30
0. 5
精苯车间废水 350
-
350～2500
-
50～750 200～400 5～30 35～85
-
-
0 . 012～0 . 022
古马隆废水
Keywords wastewater of co king plant characteristic of wastewater design parameter s
焦化废水主要来自两个方面 :其一是来自装入 水 、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水 、精苯加工工艺
炼焦炉的煤 :主要是煤的运输 、破碎和加工过程中的 的直接蒸汽冷凝水 ;焦油精制加工过程的直接蒸汽
图 2 萃取脱酚处理工艺流程图
萃取塔应用较多的是填料塔和筛板塔 。填料塔
结构简单 ,塔体大 ,处理能力低 ,填料一般采用陶瓷 环和木格 ,容易堵塞 。为强化传质过程 ,扩大湍流 , 可采用脉冲筛板塔 ,其设计参数见表 2 。
表 2 脉冲筛板塔设计参数
项目
单位
推荐值
项目
单位 推荐值
脉冲塔体积流量 m3 / 来自百度文库m2 ·h) 14～30 筛板块数
如图 4.
此技术已成功应用于无锡焦化厂和重庆钢铁公
司焦化厂等多家国内焦化企业 。据无锡焦化厂的生
图 3 蒸氨预处理工艺流程图
产实践 ,煤气入口温度宜保持在 25～30 ℃,脱硫液温
图 4 脱硫脱氰预处理工艺流程图
度应控制在 35～40 ℃,再生塔的鼓风强度一般控制 在 100 m3 / m2 ·h 。此外 ,像鞍山热能研究院与苏州 钢铁厂焦化分厂联合研究的以氨为碱源 、O P 型复
摘要 阐述了国内近年来焦化厂生产工艺流程中废水的来源及其不同阶段产生废水的水质特点 ,并针对其水质特点提 出了相应的处理方法及供参考的设计参数 。
关键词 焦化废水 水质特点 设计参数
Characteristics and Treatment Methods of Coal Coking Waste water
P rotection I n d ust r y Co , L t d. T on g j i U ni versi t y , S han g hai 200092 , Chi na)
Abstract This paper reviewed t he so urces and characteristics of wastewater in t he p ro ducing p rocess of coal co king plant ,and al so p rovided t reat ment met hods and design parameters to t he correspo nding wa2 ter quality.
除尘洗涤水 ,焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水 ,焦炭 转运 、筛分和加工过程的除尘洗涤水 。这类废水主 要含有高浓度悬浮固体 (煤屑 、焦炭颗粒物) ,一般经 澄清处理后可重复使用 。其二是产生于焦化生产过 程中的生产污水 、蒸汽等 。焦化生产工艺及污水来 源见图 1 [1 ] 。 1 焦化废水的来源及水质特点
蒸氨塔的主要设计参数见表 3 ,塔直径根据塔顶 蒸汽量和气速求定 。
表 3 蒸氨塔设计参数
泡罩塔
栅板塔
项目
单位 推荐值 项目 单位 推荐值
板数
块 20～28 板数
块 34～37
板间距
mm 300～400 板间距 mm 34～400
空塔气速
m/ s 0 . 6～0 . 8 空塔流速 m/ s 1～1 . 5
国内焦化厂的废水处理系统主要采用一级处理 和二级处理 ,采用三级处理的还很少 。一级处理是 指从高浓度污水中回收利用污染物 ,其工艺包括氨 水脱酚 、氨气蒸馏 、终冷水脱氰等 。二级处理主要指 酚氰污水无害化处理 ,以活性污泥法为主 ,还包括强 化生物处理技术如生物铁等 。三级深度处理指在生 化处理后的水仍不能达到排放标准时 ,或者要求污 水回用时所采用的再次深度净化 ,其主要工艺有氧 化塘法 ,化学混凝沉淀 、过滤法 ,活性炭吸附法等 。
净 水 技 术
WA TER PU RIFICA TION TEC HNOLO GY
Vol. 24 No . 2 2005
我国焦化废水的水质特点及其处理方法
张能一1 唐秀华2 邹 平2 贾志宇2 (1 . 包头钢铁公司 ,内蒙古包头 014010 ; 2 . 同济大学上海申耀环保实业有限公司 ,上海 200092)
水温 ( ℃)
水量 [ m3 / t (焦炭) ]
4000～6000 200～500 10～25
-
50～70 120～350 -
98
0 . 34～1 . 05
5000～8000
-
-
-
-
-
-
-
0 . 34～1 . 05
1000～2500 微量 100～250 100～500 1～2 100～200 -
我国焦化废水处理主要存在的问题有 : 一些小 型的焦化厂还没建造污水处理设施 ;大多数的焦化 厂废水处理不达标 。国内焦化废水绝大多数采用好 氧生物处理法 ,近几年由于环保要求的提高 ,特别是 对废水中氨氮排放浓度提出了更高的要求 ,很多大 型的焦化厂如包头焦化厂 、上海焦化厂 、华西焦化厂 以及山西汾西矿业集团焦化厂等纷纷建立了新的酚 氰废水处理站或对原有的处理站进行了改造 ,二级 处理多采用的是缺氧一好氧 (A/ O) 或厌氧 - 缺氧 好氧 (A/ A/ O) 的处理方法 。
块
10～25
筛板间距
mm
200～600 脉冲频率 次/ min 180～400
筛板孔径
mm
5～8
脉冲振幅 mm
3～8
筛板孔隙率
%
20～25 分离断时间 min 20～30
— 43 —
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
在焦化生产工艺流程中 ,煤气终冷的直接冷却
冷凝分离水 、洗涤水 ,车间地坪或设备清洗水以及由 煤中所含水形成的剩余氨水一起称为酚氰废水 ,这 部分废水不仅水量大而且成分非常复杂 。是炼焦化 学工业中具有代表性及显著特点的污水 。
焦化污水的水量 、水质因焦化生产的规模 、采用 的煤气净化工艺以及对化工产品加工的深度不一而 有所不同 ,但水质水量的变化基本遵从表 1 的规律 。
每吨氨水所需蒸汽 kg
160～200
2 . 1 . 3 氰的脱除与回收 若煤气净化工艺采用饱和器生产硫酸铵 ,在脱
苯前无脱硫脱氰工序时 ,煤气的最终直接冷却水中 的氰化物可达 200mg/ L 。其处理方法是将终冷污水 送至脱氰装置 ,吹脱的氰与铁刨花和碱反应 ,生成亚 铁氰化钠 (又称黄血盐钠) ,再予回收 。但黄血盐工 艺蒸汽耗量高 ,质量符合要求的铁刨花不易获得 ,设 备易腐蚀 。因此 ,最恰当的解决终冷水排污 、消除氰 的污染途径是增设煤气终冷前的脱硫脱氰工序 。
蒸氨塔可采用较先进的导向浮阀塔 。实际操作 中 ,碱液加入量 、蒸汽消耗量及用于控制氨水蒸汽温 度的冷却水量均随入口剩余氨水流量及氨氮浓度的 变化而不断调整 ,并通过自动化仪表动态监控各指 标 ,关键是 p H 值及塔顶蒸汽温度 。p H 值由碱液加 入量控制 ,要求换热器去蒸馏的废水 p H = 10 ±0 . 5 , 或蒸馏后废水 p H = 8 ～ 9 ; 塔顶蒸汽温度 90 ℃～ 103 ℃,以满足蒸出的氨水蒸汽达到回收要求 (20 % N H3 ) ;蒸馏后的废水中 N H32N 浓度控制在 280 mg/ L 以 内 , 以 满 足 生 化 处 理 时 对 进 水 N H32N 的 要 求[6 ] 。其处理流程如图 3 :
我国焦化废水的水质特点及其处理方法
Vol . 24 No . 2 2005
2. 1. 2 氨的脱除与回收[4 ] 剩余氨水中不仅含酚浓度高 ,含氨浓度也很高 。
脱除氨通常采用蒸氨法 ,以回收液氨或硫酸铵 。含 氨废水经预热分解去除 CO2 和 H2 O 等酸性气体后 , 从塔顶进入蒸氨塔 ,塔底直接吹入的蒸汽将废水中 的氨蒸出 。含氨蒸汽由冷凝或硫酸吸收 ,以回收其 中的浓氨水和硫铵 。蒸氨也是一个传质过程 ,氨在 蒸汽中的分配系数为 13 ,比酚大得多 ,所以对挥发酚 而言 ,蒸汽中含氨量较大 ,而且可直接经冷凝回收氨 水 ,蒸氨效率可达 95 %以上 。蔡秀珍等[5 ] 对高浓度 (3000～4000mg/ L) 氨氮废水进行了吹脱处理 ,氨氮 去除率也可达到 95 %以上 。
30
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5～10
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0. 015
水封槽排水
10
200～300
-
5～10
1
-
0 . 7～3 20～30
-
-
0 . 01～0 . 04
沥青池排污
10
-
-
20～40 1～5
-
5～10 20～40
-
-
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净 水 技 术
Vol . 24 No . 2 2005
图 1 焦化生产工艺流程及污水来源
焦化废 水中 的 CODCr , N H32N 和 酚的 浓度 较 高 ,有机物成分复杂 ,大多以芳香族及杂环化合物的 形式存在 ,且含有一些有毒的物质 ,是一种处理难度 较大的工业污水 。 2 焦化废水的处理方法
萃取脱酚是一种液2液接触萃取 、分离与反萃再 生结合的方法 。即在含酚废水中加入萃取剂 ,使酚 融入萃取剂 ,然后含酚溶剂用碱液反洗 ,酚以钠盐的 形式回收 ,碱洗后的溶剂循环使用 。萃取效果的好 坏 ,与所用萃取剂和设备密切相关 。通常采用的萃 取设备是萃取塔 ,除油后的含酚废水经冷却器冷却 至 55～65 ℃,进入萃取塔上部 ,萃取剂由循环泵打入 萃取塔底部 ,溶剂油与高浓度的含酚废水在萃取塔 中逆流接触 ,在萃取塔中的停留 20～30min 后 ,绝大 部分酚转移到溶剂油中 ,溶剂油由萃取塔顶溢流进 入碱洗塔与碱接触生成酚盐 。溶剂油经碱洗后进入 中间油槽 ,循环使用 。这样萃取后将高浓度的酚 (2 ～12g/ L) 降到 200～300mg/ L 以下 ,然后进行生化 处理 ,使其达标排放 。其处理流程为图 2 :
H PF 湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱氰技术[7～10 ] 是设置在终冷和洗苯前的 、可有效脱除硫和氰的工 艺 ,具体做法是以氨为碱源、以对苯二酚 、酞箐钴磺酸 铵 ( PDS) 、硫酸亚铁为复合催化剂的湿式液相催化氧
化脱硫脱氰工艺 。此法脱硫脱氰效率高 ,脱硫效率为
98 %左右 ,脱氰效率为 80 %左右 。其具体的处理流程
2 . 1 一级处理 2 . 1 . 1 酚的脱除与回收[2 ,3 ]
焦化废水中的酚主要来自剩余氨水 ,目前多数 的焦化厂采用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处 理 ,该方法脱酚的效率可高达 95 %～97 % ,而且可以 回收酚钠盐 ,有较好的经济效益 ,对于萃取脱酚工艺 来说 ,萃取剂应能对混合物中各组分有选择性的溶 解能力 ,并且易于回收 ,通常选用重苯溶剂油或 N 503 煤油 ,酚在 N - 503 煤油中的分配系数为 8～34 不等 ,不仅分配系数大 ,而且混合使用效果好 ,损耗 低 ,毒性较小 ,较多采用 。
表 1 含酚 、氰的废水水质水量表[1 ]
废水名称
挥发酚 ( mg/ L)
蒸 氨
已脱酚 150～200
废 水
未脱酚 200～12000
粗苯分离水 300～600
BOD ( mg/ L)
1500 1500
-
CODCr ( mg/ L)
焦油类 氰化物 苯 硫化物 挥发氨 萘 ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L) ( mg/ L)
46～65 0 . 05～0 . 08
终冷水排水 100～300
-
700～1000 200～350 100～200 -
20～50 50～100 10 (水洗) 30
0. 5
精苯车间废水 350
-
350～2500
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50～750 200～400 5～30 35～85
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0 . 012～0 . 022
古马隆废水
Keywords wastewater of co king plant characteristic of wastewater design parameter s
焦化废水主要来自两个方面 :其一是来自装入 水 、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水 、精苯加工工艺
炼焦炉的煤 :主要是煤的运输 、破碎和加工过程中的 的直接蒸汽冷凝水 ;焦油精制加工过程的直接蒸汽
图 2 萃取脱酚处理工艺流程图
萃取塔应用较多的是填料塔和筛板塔 。填料塔
结构简单 ,塔体大 ,处理能力低 ,填料一般采用陶瓷 环和木格 ,容易堵塞 。为强化传质过程 ,扩大湍流 , 可采用脉冲筛板塔 ,其设计参数见表 2 。
表 2 脉冲筛板塔设计参数
项目
单位
推荐值
项目
单位 推荐值
脉冲塔体积流量 m3 / 来自百度文库m2 ·h) 14～30 筛板块数
如图 4.
此技术已成功应用于无锡焦化厂和重庆钢铁公
司焦化厂等多家国内焦化企业 。据无锡焦化厂的生
图 3 蒸氨预处理工艺流程图
产实践 ,煤气入口温度宜保持在 25～30 ℃,脱硫液温
图 4 脱硫脱氰预处理工艺流程图
度应控制在 35～40 ℃,再生塔的鼓风强度一般控制 在 100 m3 / m2 ·h 。此外 ,像鞍山热能研究院与苏州 钢铁厂焦化分厂联合研究的以氨为碱源 、O P 型复
摘要 阐述了国内近年来焦化厂生产工艺流程中废水的来源及其不同阶段产生废水的水质特点 ,并针对其水质特点提 出了相应的处理方法及供参考的设计参数 。
关键词 焦化废水 水质特点 设计参数
Characteristics and Treatment Methods of Coal Coking Waste water
P rotection I n d ust r y Co , L t d. T on g j i U ni versi t y , S han g hai 200092 , Chi na)
Abstract This paper reviewed t he so urces and characteristics of wastewater in t he p ro ducing p rocess of coal co king plant ,and al so p rovided t reat ment met hods and design parameters to t he correspo nding wa2 ter quality.
除尘洗涤水 ,焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水 ,焦炭 转运 、筛分和加工过程的除尘洗涤水 。这类废水主 要含有高浓度悬浮固体 (煤屑 、焦炭颗粒物) ,一般经 澄清处理后可重复使用 。其二是产生于焦化生产过 程中的生产污水 、蒸汽等 。焦化生产工艺及污水来 源见图 1 [1 ] 。 1 焦化废水的来源及水质特点
蒸氨塔的主要设计参数见表 3 ,塔直径根据塔顶 蒸汽量和气速求定 。
表 3 蒸氨塔设计参数
泡罩塔
栅板塔
项目
单位 推荐值 项目 单位 推荐值
板数
块 20～28 板数
块 34～37
板间距
mm 300～400 板间距 mm 34～400
空塔气速
m/ s 0 . 6～0 . 8 空塔流速 m/ s 1～1 . 5
国内焦化厂的废水处理系统主要采用一级处理 和二级处理 ,采用三级处理的还很少 。一级处理是 指从高浓度污水中回收利用污染物 ,其工艺包括氨 水脱酚 、氨气蒸馏 、终冷水脱氰等 。二级处理主要指 酚氰污水无害化处理 ,以活性污泥法为主 ,还包括强 化生物处理技术如生物铁等 。三级深度处理指在生 化处理后的水仍不能达到排放标准时 ,或者要求污 水回用时所采用的再次深度净化 ,其主要工艺有氧 化塘法 ,化学混凝沉淀 、过滤法 ,活性炭吸附法等 。
净 水 技 术
WA TER PU RIFICA TION TEC HNOLO GY
Vol. 24 No . 2 2005
我国焦化废水的水质特点及其处理方法
张能一1 唐秀华2 邹 平2 贾志宇2 (1 . 包头钢铁公司 ,内蒙古包头 014010 ; 2 . 同济大学上海申耀环保实业有限公司 ,上海 200092)
水温 ( ℃)
水量 [ m3 / t (焦炭) ]
4000～6000 200～500 10～25
-
50～70 120～350 -
98
0 . 34～1 . 05
5000～8000
-
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0 . 34～1 . 05
1000～2500 微量 100～250 100～500 1～2 100～200 -
我国焦化废水处理主要存在的问题有 : 一些小 型的焦化厂还没建造污水处理设施 ;大多数的焦化 厂废水处理不达标 。国内焦化废水绝大多数采用好 氧生物处理法 ,近几年由于环保要求的提高 ,特别是 对废水中氨氮排放浓度提出了更高的要求 ,很多大 型的焦化厂如包头焦化厂 、上海焦化厂 、华西焦化厂 以及山西汾西矿业集团焦化厂等纷纷建立了新的酚 氰废水处理站或对原有的处理站进行了改造 ,二级 处理多采用的是缺氧一好氧 (A/ O) 或厌氧 - 缺氧 好氧 (A/ A/ O) 的处理方法 。
块
10～25
筛板间距
mm
200～600 脉冲频率 次/ min 180～400
筛板孔径
mm
5～8
脉冲振幅 mm
3～8
筛板孔隙率
%
20～25 分离断时间 min 20～30
— 43 —
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在焦化生产工艺流程中 ,煤气终冷的直接冷却
冷凝分离水 、洗涤水 ,车间地坪或设备清洗水以及由 煤中所含水形成的剩余氨水一起称为酚氰废水 ,这 部分废水不仅水量大而且成分非常复杂 。是炼焦化 学工业中具有代表性及显著特点的污水 。
焦化污水的水量 、水质因焦化生产的规模 、采用 的煤气净化工艺以及对化工产品加工的深度不一而 有所不同 ,但水质水量的变化基本遵从表 1 的规律 。