【CN110052495A】一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910336344.2
(22)申请日 2019.04.24
(71)申请人 中冶赛迪工程技术股份有限公司
地址 400013 重庆市渝中区双钢路1号
申请人 中冶赛迪技术研究中心有限公司
(72)发明人 周民　白亚斌　韩会会　马靳江　
牛强　吴令　
(74)专利代理机构 北京同恒源知识产权代理有
限公司 11275
代理人 阴知见
(51)Int.Cl.
B21B 1/46(2006.01)
(54)发明名称一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经
济效益。

权利要求书2页 说明书8页 附图5页CN 110052495 A 2019.07.26
C N 110052495
A
权　利　要　求　书1/2页CN 110052495 A
1.一种短流程长材无头轧制生产线，其特征在于，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪。

2.如权利要求1所述的短流程长材无头轧制生产线，其特征在于，所述保温装置为保温辊道、电磁感应或隧道炉。

3.如权利要求2所述的短流程长材无头轧制生产线，其特征在于，粗轧后的铸坯断面小于粗轧前的铸坯断面，粗轧后铸坯的断面为圆断面。

4.如权利要求3所述的短流程长材无头轧制生产线，其特征在于，粗轧机组采用平立交替或者平辊轧制的方式，粗轧机组轧制次数为5～7道次，粗轧机组后2道次采用椭圆-圆孔型系统，其余道次采用箱型孔或无孔型轧制系统，每架轧机前后均设置有用于导入铸坯的导卫。

5.一种短流程长材无头轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、炼钢：采用100～130t电弧炉加炉外精炼方式进行冶炼；
B、连铸：采用单机单流连铸机生产方坯或矩形坯，连铸坯断面为150mm×150mm～180mm ×180mm或等面积矩形坯；
C、粗轧机组轧制：采用平立交替或者平辊轧制的方式对方坯进行6道次轧制，对于矩形坯则进行5或7道次轧制，粗轧机组后2道次采用椭圆-圆孔型系统，其余道次采用箱型孔或无孔型轧制系统，轧制过程中控制每道次变形温度为880～1100℃，粗轧机组轧制过程中钢坯运行速度为0.075～2.00m/s；
D、中间坯保温或补温：对步骤C粗轧后的铸坯进行温度检测，若温度达到中轧机组入口温度要求，则不进行补温，若温度不足，则采用隧道炉或电磁感应加热炉进行补温，中轧机组咬入前需进行切头；
E、中轧机组轧制：对步骤D的铸坯进行中轧机组轧制，中轧机组咬入温度为850～1000℃，中轧机组机架数量为6架或8架，轧制过程中铸坯运行速度为0.2～6.0m/s；
F、精轧及减定径机组轧制：对步骤E中轧机组轧制后的铸坯依次进行精轧机组、减定径机组轧制，轧制温度为700～950℃，轧制过程中轧件运行速度为5～120m/s；
G、冷床冷却：对步骤F减定径机组轧制后的铸坯冷床冷却后，进行收集。

6.如权利要求5所述的短流程长材无头轧制方法，其特征在于，步骤D若发生事故，通过辊缝调整粗轧机组在线辊缝调整或轧制道次调整，将大断面连铸坯轧制成150mm×150mm～165mm×165mm连铸坯，而后用粗轧后事故剪进行切断，而后铸坯坯料移至事故冷床进行下线处理。

7.如权利要求6所述的短流程长材无头轧制方法，其特征在于，为了保证轧制后铸坯质量，步骤E和步骤F中轧、精轧及减定径后铸坯通过水冷的方式冷却铸坯，保证铸坯在低温高压下轧制。

8.如权利要求7所述的短流程长材无头轧制方法，其特征在于，步骤F中减定径机组轧制后的铸坯为线材，线材铸坯在冷床冷却前进行高速剪切，并通过吐丝机吐丝成圈，吐丝温
2。