芳烃溶剂油及石油树脂工艺规程
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⑤设备、管道、阀门有滴漏处应及时检修，室内应设有通风装置。
⑥接触催化剂、NaOH、硫酸的操作人员，必须穿戴好橡皮围裙、防护眼镜、胶手套、胶鞋等防护用品。
⑦机械搅拌和机泵等转动设备，必须设有安全防护罩。
⑧设备在投料前，必须认真检查，认为合格后方可投料。
⑨车间的消防器材必须齐备完好，不准非消防动用。
⑩遇火警时，先切断电源通知“119”按要求灭火。
③物料加结束后，关闭阀高位罐阀门，开始加热升温，必须逐渐升温，达到蒸发初馏温度，准备采出。
④冷却水温度不能超过28℃，否则有部分产品有挥发，同时注意冬季防冻问题。要灵活掌握。
⑤当立式釜有回流时到物料预热冷凝器和冷却水冷凝器，这时就有回流，回流控制一定时间开始采出。不断采出时，将高位槽阀门打开，控制一定流量物料，不断通过物料预热冷凝器和立式釜预热进入蒸馏釜上端，从而形成不断加料和不断采出。芳烃溶剂油的连续化生产。在釜底排污阀不断放出液体石油树脂流入到地下罐，也可以间歇式生产。所采出芳烃溶剂不断流入成品中为了均匀可以用泵打循环。
2
Q235
导热油
常压
5
V-103A/B
蒸馏釜
Ф1800×4000
2
20g
溶剂油树脂
常压
6
V-104A/B
树脂罐
Ф1800×3000
2
Q235
树脂
常压
7
V-105A/B
立式蒸馏釜
Ф2000×5000
2
20g
溶剂油树脂
常压
8
V-106A/B
真空罐
Ф1400×3000
1
16MnrR
常压
9
V-107
真空水罐
7、安全生产原则
①车间内严禁烟火，杜绝一切可以产生火花的因素，（如穿钉子鞋、铁器碰撞、带火柴、打火机）生产操作的工具应是铜质的，或其它在摩擦时不能产生火花的工具。
②贮存原料、中间品以及成品时，应避免在阳光下爆晒。
③室内贮存原料不得超过当日用量，并存放在指定地点。
④车间所有电气设备安装应符合防爆规定，所有设备及管道内应接地，防止静电感应。
2、停总汽、分蒸汽管线阀门。
3、及时向车间和厂调度汇报情况，查明原因。
突然停电
系统停电
1、停止加热、立即关闭所有加热蒸汽管线阀门。
2、停止进出料，关闭进出料阀门。
3、及时向车间和厂调度汇报情况，查明原因重新开车。
单机停电
1、同上处理。
2、及时找到电工，查找原因及时检修。
照明停电
1、向厂调度汇报并问明情况。
0.08
3.2
32021
苯
1.53
3.2
32050
1114
甲苯
5.98
3.2
32052
1294
乙苯
2.26
3.2
32053
1175
对二甲苯
8.54
3.3
33535
1307
苯乙烯
13.08
3.3
33541
2055
邻二甲苯
4.25
3.3
33535
1307
丙烯基苯
0.60
3.3
33540
2303
三甲苯十甲基乙苯
14
E-101
导热油换热器
BES600-4.0-90-6/25-2
1
Q235
常压Βιβλιοθήκη Baidu
15
E-102
溶剂冷却器
Ф1800×2400
Q235
常压
二
罐区设备
1
G-101
1000m3立式贮罐
Ф11500×10700
2
Q235
碳九
常压
2
V-201-210
50m3卧式贮罐
Ф2500×11500
10
Q235
溶剂油树脂
生产期间严禁动火，车间内平时动火必须遵守动火制度，办理动火手续，充分做好动火准备，经专业人员检查后，才能动火。
需要进入设备内检修时，必须隔绝有害气体来源，切断传动设备电源。并设有专人监护，以防事故发生。
8、紧急停车规定
异常现象
原 因
处 理 方 法
突然停气
供气系统故障
1、停止进料、出料，关闭进料出料阀门。
目前我国裂解碳九的有效利用途径主要是生产石油树脂。碳九石油树脂是浅黄色至暗褐色功能树脂，分子量200-5000,软化点一般在80-130℃,比重1.06，着火点260℃以上。有良好的耐火性、耐酸碱性，在有机溶剂中有良好的溶解性，与许多其它树脂的相容性好，可用于涂料、橡胶添加剂、粘合剂、印刷油墨等许多方面。其生产工艺有热聚合、阳离子聚合和自由基引发聚合等多种，但工业上最广泛采用的是路易斯酸为催化剂的酸聚合方法，最常用的催化剂是BF3、ALCL3及其络合物，按生产的树脂的不同用途及要求来选择。生产过程中除聚合工艺外，脱催化剂是一个技术关键。通常是将裂解碳九先进行蒸馏切割一段馏份，再经催化聚合得到石油树脂。未反应部分再蒸馏切割得到不同牌号的芳烃溶剂油。
2、找电工及时处理。
突然停水
系统故障
1、停止加热，关闭蒸汽阀门。
2、停止进出料。
3、及时向车间及厂调度汇报。
单机故障
1、同上处理。
2、查找原因，及时检修。
9、三废排放及处理
①装置废水
该装置的废水为含油污水，来自机泵冷却、地面冲洗等，送入污水池网然后进行集中处理。
②废气
导热油炉产生的烟气是煤燃烧时产生的烟气，烟气经烟气除尘器处理后高空排放，烟气中污染物较少。
芳烃溶剂油及石油树脂工艺规程
生产工艺
1、技术路线的选择
①碳九深加工树脂技术路线的选择
该公司利用碳九馏分为原料，经聚合、蒸馏等生产过程，生产芳烃溶剂油和液体及固体石油树脂成品。
通过下列工艺生产产品。
生产装置工艺流程简图如下：
②主要工艺操作条件
1）聚合聚合温度50-80℃；操作压力：常压
加入催化剂：三氟化硼乙醚络合物BF3C4H10O。
（4）中和反应：待聚合反应结束后，滴加计量好的NaOH溶液，反应约30min为结束，打入到高位罐。
（5）蒸馏技术操作
①蒸馏设备经蒸馏前工作检查，符合要求后进行下步。
②常压蒸馏操作：打开高位罐阀门，往蒸馏釜中加料，物料只能加入蒸馏釜70%或50%体积，如果超过此数，一是怕跑料造成浪费和环境污染，二是蒸馏的蒸发面不够，造成泛塔和淹塔，使蒸发处在不良状态。
工业上生产普通石油树脂的方法主要有3种：催化聚合法、热聚合法和引发聚合法。催化聚合法优点在于聚合温度低于100℃，聚合时间短，缺点是催化剂成本较高，且对设备有腐蚀，工艺过程中有废水产生，产品石油树脂颜色较深等；热聚合法工艺简单，树脂颜色浅而亮，产品质量好，但此法只适用于碳五馏份，或生产低软化点树脂；引发聚合法所得产品颜色浅而亮，且有催化剂的脱除问题，无废水，但反应温度高，时间长，转化率低，产品的软化点较低。
Ф1400×1500
1
16MnrR
常压
10
V-108
高位搅拌罐
Ф2900×3000
1
1Cr18Ni9
碳九
常压
11
V-109
低位搅拌罐
Ф2800×3000
3
1Cr18Ni9
碳九
常压
12
V-110A/B/C
高位中间罐
Ф2000×300
1
Q235
碳九
常压
13
V-111
烟囱
Ф300×10000
1
Q235
常压
生产装置物料平衡及消耗指标表
数量
项目
Kg/h
t/a
备注
（入方）碳九
333.33
1600
三氟化硼乙醚络合物
0.333
1.6
氢氧化钠
0.167
0.8
新鲜水
13.33
64
（出方）树脂
166.67
800
溶剂油
166.67
800
6、碳九原料的代表性组成及危险性表
组分
质量分数（%）
危险化学品类别
危货号
UN号
环戊二烯
④开泵前一定要检查好物料管路和阀门是否处在正常状态，符合要求方可上，不可同时输送两种物种。
⑤将计量的催化剂和NaOH准备好。
（2）①上料操作：将计量的C9打入到白钢搅拌釜中
②将计量准备好催化剂和NaOH溶液打入量槽中。
（3）聚合反应：开启白钢釜搅拌，约5min滴加催化剂，加入结束后，反应约30min，准备中和反应。
2）中和中和温度20-30℃：常温；操作压力：常压
加入氢氧化钠NaOH并搅拌。
3）蒸馏 蒸馏温度：120-200℃；操作压力：常压
2、生产工艺过程简述
（1）上料准备
①将计量的C9准备好，等待打入到白钢搅拌釜中，以备生产使用
②检查物料泵是否处在正常状态，符合要求方可使用。
③C9以化验为依据，质量合格，验收后方可使用。
常压
三
机泵
1
1
P-101
原料泵
1
碳九
2
P-102A/B
导热油泵
1
导热油
3
P-103
成品树脂泵
1
树脂
4
P-104
循环水泵
1
水
5
P-105
射流水泵
1
水
6
P-106A/B
成品泵
1
溶剂油
7
P-107
消防水泵
1
水
四
1
搅拌器
1
4、生产控制指标：主要是控制芳烃溶剂油终馏点温度，才能达到石油树脂合格。
5、生产装置物料平衡及消耗指标表
4.37
3.3
33536
2325
甲基苯乙烯
10.59
3.3
33542
甲基苯乙烯+甲基乙基苯
10.18
3.3
33542
不饱和烃
6.96
萘
9.62
4.1
41511
1344
甲基萘
1.21
4.1
41512
茚
12.52
甲基茚
2.55
茚满
1.08
其来源主要有以下两种，一是来自炼油厂重整装置二甲苯塔底油，被称为重整碳九。其组成相对简单，含有大量偏三甲苯，甲乙苯，均三甲苯，连三甲苯等，是发展精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。二是来自乙烯生产的副产物，含有大量的饱和组分，裂解重芳烃中碳九占80%左右，馏程为140-220℃,其成分十分复杂且沸点接近，进行精细分离难度较大，不适合分离利用。目前我国乙烯装置的副产裂解重芳烃碳九馏份大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产。
3、设备一览表
主要设备一览表
序号
位号
设备名称
规格或技术参数
数量
材质
介质
备注
一
装置设备
1
C-101
蒸馏塔
Ф500×10000
1
Q235
常压
2
F-101
导热油炉
YGL-1400MC
1
组合件
导热油
常压
3
V-101
导热油高位罐
Ф1000×2000
1
Q235
导热油
常压
4
V-102A/B
导热油回流罐
Ф1200×3000
⑥接触催化剂、NaOH、硫酸的操作人员，必须穿戴好橡皮围裙、防护眼镜、胶手套、胶鞋等防护用品。
⑦机械搅拌和机泵等转动设备，必须设有安全防护罩。
⑧设备在投料前，必须认真检查，认为合格后方可投料。
⑨车间的消防器材必须齐备完好，不准非消防动用。
⑩遇火警时，先切断电源通知“119”按要求灭火。
③物料加结束后，关闭阀高位罐阀门，开始加热升温，必须逐渐升温，达到蒸发初馏温度，准备采出。
④冷却水温度不能超过28℃，否则有部分产品有挥发，同时注意冬季防冻问题。要灵活掌握。
⑤当立式釜有回流时到物料预热冷凝器和冷却水冷凝器，这时就有回流，回流控制一定时间开始采出。不断采出时，将高位槽阀门打开，控制一定流量物料，不断通过物料预热冷凝器和立式釜预热进入蒸馏釜上端，从而形成不断加料和不断采出。芳烃溶剂油的连续化生产。在釜底排污阀不断放出液体石油树脂流入到地下罐，也可以间歇式生产。所采出芳烃溶剂不断流入成品中为了均匀可以用泵打循环。
2
Q235
导热油
常压
5
V-103A/B
蒸馏釜
Ф1800×4000
2
20g
溶剂油树脂
常压
6
V-104A/B
树脂罐
Ф1800×3000
2
Q235
树脂
常压
7
V-105A/B
立式蒸馏釜
Ф2000×5000
2
20g
溶剂油树脂
常压
8
V-106A/B
真空罐
Ф1400×3000
1
16MnrR
常压
9
V-107
真空水罐
7、安全生产原则
①车间内严禁烟火，杜绝一切可以产生火花的因素，（如穿钉子鞋、铁器碰撞、带火柴、打火机）生产操作的工具应是铜质的，或其它在摩擦时不能产生火花的工具。
②贮存原料、中间品以及成品时，应避免在阳光下爆晒。
③室内贮存原料不得超过当日用量，并存放在指定地点。
④车间所有电气设备安装应符合防爆规定，所有设备及管道内应接地，防止静电感应。
2、停总汽、分蒸汽管线阀门。
3、及时向车间和厂调度汇报情况，查明原因。
突然停电
系统停电
1、停止加热、立即关闭所有加热蒸汽管线阀门。
2、停止进出料，关闭进出料阀门。
3、及时向车间和厂调度汇报情况，查明原因重新开车。
单机停电
1、同上处理。
2、及时找到电工，查找原因及时检修。
照明停电
1、向厂调度汇报并问明情况。
0.08
3.2
32021
苯
1.53
3.2
32050
1114
甲苯
5.98
3.2
32052
1294
乙苯
2.26
3.2
32053
1175
对二甲苯
8.54
3.3
33535
1307
苯乙烯
13.08
3.3
33541
2055
邻二甲苯
4.25
3.3
33535
1307
丙烯基苯
0.60
3.3
33540
2303
三甲苯十甲基乙苯
14
E-101
导热油换热器
BES600-4.0-90-6/25-2
1
Q235
常压Βιβλιοθήκη Baidu
15
E-102
溶剂冷却器
Ф1800×2400
Q235
常压
二
罐区设备
1
G-101
1000m3立式贮罐
Ф11500×10700
2
Q235
碳九
常压
2
V-201-210
50m3卧式贮罐
Ф2500×11500
10
Q235
溶剂油树脂
生产期间严禁动火，车间内平时动火必须遵守动火制度，办理动火手续，充分做好动火准备，经专业人员检查后，才能动火。
需要进入设备内检修时，必须隔绝有害气体来源，切断传动设备电源。并设有专人监护，以防事故发生。
8、紧急停车规定
异常现象
原 因
处 理 方 法
突然停气
供气系统故障
1、停止进料、出料，关闭进料出料阀门。
目前我国裂解碳九的有效利用途径主要是生产石油树脂。碳九石油树脂是浅黄色至暗褐色功能树脂，分子量200-5000,软化点一般在80-130℃,比重1.06，着火点260℃以上。有良好的耐火性、耐酸碱性，在有机溶剂中有良好的溶解性，与许多其它树脂的相容性好，可用于涂料、橡胶添加剂、粘合剂、印刷油墨等许多方面。其生产工艺有热聚合、阳离子聚合和自由基引发聚合等多种，但工业上最广泛采用的是路易斯酸为催化剂的酸聚合方法，最常用的催化剂是BF3、ALCL3及其络合物，按生产的树脂的不同用途及要求来选择。生产过程中除聚合工艺外，脱催化剂是一个技术关键。通常是将裂解碳九先进行蒸馏切割一段馏份，再经催化聚合得到石油树脂。未反应部分再蒸馏切割得到不同牌号的芳烃溶剂油。
2、找电工及时处理。
突然停水
系统故障
1、停止加热，关闭蒸汽阀门。
2、停止进出料。
3、及时向车间及厂调度汇报。
单机故障
1、同上处理。
2、查找原因，及时检修。
9、三废排放及处理
①装置废水
该装置的废水为含油污水，来自机泵冷却、地面冲洗等，送入污水池网然后进行集中处理。
②废气
导热油炉产生的烟气是煤燃烧时产生的烟气，烟气经烟气除尘器处理后高空排放，烟气中污染物较少。
芳烃溶剂油及石油树脂工艺规程
生产工艺
1、技术路线的选择
①碳九深加工树脂技术路线的选择
该公司利用碳九馏分为原料，经聚合、蒸馏等生产过程，生产芳烃溶剂油和液体及固体石油树脂成品。
通过下列工艺生产产品。
生产装置工艺流程简图如下：
②主要工艺操作条件
1）聚合聚合温度50-80℃；操作压力：常压
加入催化剂：三氟化硼乙醚络合物BF3C4H10O。
（4）中和反应：待聚合反应结束后，滴加计量好的NaOH溶液，反应约30min为结束，打入到高位罐。
（5）蒸馏技术操作
①蒸馏设备经蒸馏前工作检查，符合要求后进行下步。
②常压蒸馏操作：打开高位罐阀门，往蒸馏釜中加料，物料只能加入蒸馏釜70%或50%体积，如果超过此数，一是怕跑料造成浪费和环境污染，二是蒸馏的蒸发面不够，造成泛塔和淹塔，使蒸发处在不良状态。
工业上生产普通石油树脂的方法主要有3种：催化聚合法、热聚合法和引发聚合法。催化聚合法优点在于聚合温度低于100℃，聚合时间短，缺点是催化剂成本较高，且对设备有腐蚀，工艺过程中有废水产生，产品石油树脂颜色较深等；热聚合法工艺简单，树脂颜色浅而亮，产品质量好，但此法只适用于碳五馏份，或生产低软化点树脂；引发聚合法所得产品颜色浅而亮，且有催化剂的脱除问题，无废水，但反应温度高，时间长，转化率低，产品的软化点较低。
Ф1400×1500
1
16MnrR
常压
10
V-108
高位搅拌罐
Ф2900×3000
1
1Cr18Ni9
碳九
常压
11
V-109
低位搅拌罐
Ф2800×3000
3
1Cr18Ni9
碳九
常压
12
V-110A/B/C
高位中间罐
Ф2000×300
1
Q235
碳九
常压
13
V-111
烟囱
Ф300×10000
1
Q235
常压
生产装置物料平衡及消耗指标表
数量
项目
Kg/h
t/a
备注
（入方）碳九
333.33
1600
三氟化硼乙醚络合物
0.333
1.6
氢氧化钠
0.167
0.8
新鲜水
13.33
64
（出方）树脂
166.67
800
溶剂油
166.67
800
6、碳九原料的代表性组成及危险性表
组分
质量分数（%）
危险化学品类别
危货号
UN号
环戊二烯
④开泵前一定要检查好物料管路和阀门是否处在正常状态，符合要求方可上，不可同时输送两种物种。
⑤将计量的催化剂和NaOH准备好。
（2）①上料操作：将计量的C9打入到白钢搅拌釜中
②将计量准备好催化剂和NaOH溶液打入量槽中。
（3）聚合反应：开启白钢釜搅拌，约5min滴加催化剂，加入结束后，反应约30min，准备中和反应。
2）中和中和温度20-30℃：常温；操作压力：常压
加入氢氧化钠NaOH并搅拌。
3）蒸馏 蒸馏温度：120-200℃；操作压力：常压
2、生产工艺过程简述
（1）上料准备
①将计量的C9准备好，等待打入到白钢搅拌釜中，以备生产使用
②检查物料泵是否处在正常状态，符合要求方可使用。
③C9以化验为依据，质量合格，验收后方可使用。
常压
三
机泵
1
1
P-101
原料泵
1
碳九
2
P-102A/B
导热油泵
1
导热油
3
P-103
成品树脂泵
1
树脂
4
P-104
循环水泵
1
水
5
P-105
射流水泵
1
水
6
P-106A/B
成品泵
1
溶剂油
7
P-107
消防水泵
1
水
四
1
搅拌器
1
4、生产控制指标：主要是控制芳烃溶剂油终馏点温度，才能达到石油树脂合格。
5、生产装置物料平衡及消耗指标表
4.37
3.3
33536
2325
甲基苯乙烯
10.59
3.3
33542
甲基苯乙烯+甲基乙基苯
10.18
3.3
33542
不饱和烃
6.96
萘
9.62
4.1
41511
1344
甲基萘
1.21
4.1
41512
茚
12.52
甲基茚
2.55
茚满
1.08
其来源主要有以下两种，一是来自炼油厂重整装置二甲苯塔底油，被称为重整碳九。其组成相对简单，含有大量偏三甲苯，甲乙苯，均三甲苯，连三甲苯等，是发展精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。二是来自乙烯生产的副产物，含有大量的饱和组分，裂解重芳烃中碳九占80%左右，馏程为140-220℃,其成分十分复杂且沸点接近，进行精细分离难度较大，不适合分离利用。目前我国乙烯装置的副产裂解重芳烃碳九馏份大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产。
3、设备一览表
主要设备一览表
序号
位号
设备名称
规格或技术参数
数量
材质
介质
备注
一
装置设备
1
C-101
蒸馏塔
Ф500×10000
1
Q235
常压
2
F-101
导热油炉
YGL-1400MC
1
组合件
导热油
常压
3
V-101
导热油高位罐
Ф1000×2000
1
Q235
导热油
常压
4
V-102A/B
导热油回流罐
Ф1200×3000