DN1800氨合成塔外壳利用整体多层包扎技术进行制造分析
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第２ ９卷第 ４期
Ｖ ｌ ９ ｏ４ ｏ ＿ Ｎ ． ２
企 业 技 术 开 发
Ｔ ＣＨＮＯＬ Ｅ ＯＧＩ ＡＬ ＤＥ Ｌ ＭＥ ＮＴ ＲＰ Ｓ Ｃ ＶＥ ＯＰ ＮＴ ＯＦ Ｅ Ｅ ＲＩ Ｅ
２１ ０ ０年 ２月
Ｆ ｂ２ ０ ｅ ．０１
Ｄ ８ ０氨合成塔 外 壳利 用整体 多层 Ｎ１ ０ 包 扎 技 术 进 行 制 造 分 析
工艺对材料 、 零部成形尺寸 、 焊接 、 制造过程 的控制要点 、
制压力 容器》 ③Ｈ ３２— ９ ８ 整体多层残 夹紧式高压 ； Ｇ １９ １９ （ （ 容器》 ④Ｇ ６ ５— ６ 压力 容器用钢板》 ⑤Ｊ４ ２ — ００ ； Ｂ ６４ ９ 《 ； Ｂ ７６ ２０ 《 压力容器用碳 素钢和低合金钢锻件》 ＠Ｊ ／ ７０ ２０ ； ＢＴ ３ — ０５ ４ 《 承压设备无损检测》 ⑦ Ｊ ／ ７ ９ ２０ （ ； ＢＴ ０— ００ 钢制压力容器 ４ （ 焊接规 程》 ⑧ Ｊ／４ １－ ０ ３ 压 力容器涂 敷与运 输包 ； ＢＴ ７ １２０ （ （
随着石油 、 化工 、 能源等加工业 的工艺 向着 高温 、 高 盖和上部 三通五部分组成 。上部三通开设气体入 口和气 压 和大 型 化 的方 向发 展 ，原 有 的 热套 式 高 压 容 器制 造 工 体 出 口，球底封头开设排气 口和备用 口；球 封厚 度 １０ ４ 艺 中 ， 度环 焊 缝 焊接 困难 、 深 检测 困难 ， 经 多次 热 处 理 ， ｍ 需 ｍ；设 备筒 体 内径 ，由 ３ ｍ厚 的 内筒 和 ｌ ２ｍ ４层 １ ｍ ２ ｍ 制造周期长、 成本高等缺点逐渐显露 出来 。 为了适应市场 厚 的层板包扎而成 ；端部法兰和顶盖的高压静密封采用 需求 ， 在经过深入调查研究 ， 在进 行 １０ ８０氨合成塔 外 传统的双锥密封 ， 该密封结构有成熟的设计及制造经验 ，
层 板 夹 紧装 置 操 作 灵 活 ， 紧力 可控 ； 制 造 周期 短 ， 夹 ④ 成本 低 。
关 键 词 ： 体 多层 包扎 ； 术进 行 ： Ｎ１０ 整 技 Ｄ ８０ 中图 分 类号 ：Ｈ ９ Ｔ ４ 文 献 标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ６ ８３ （００ ０ —０ ６ ０ １０ — ９７ ２ １） ４ ０ １— ２
①压力容器安全技术监察规程 ； Ｇ １０ １９ （ ② Ｂ ５ —９ ８ 钢 （
４ 材料选用
材料的选择考虑了介质特性 ， 材料 的可焊性 ， 冷热加 工性 能 及 实 际运 用经 验 。筒 体 及球 形 封 头 采用 符 合 Ｇ ６５ — ９６ 压力 容器 用钢板》 准的 １Ｍ Ｒ钢板 ， Ｂ ６４ １９ （ （ 标 ６ｎ 内 筒 及 球封 用 １Ｍ Ｒ钢 板 逐 张进 行超 声 波 检测 ，符 合 ６ｎ Ｊ ／４３ ． ２ ０ ＢＴ ７０ — ０５中的 Ⅱ级规定 ， ３ 且逐张进行拉伸和夏 比 （ Ｖ型缺 口）０ ０ Ｃ冲击试验 ，球形封头用板材还应在正火 状态下使用 。端部法兰和顶盖采用 ２Ｍ Ｍ １ ０ｎｏ Ｖ级锻件 ， 上 部 三通采 用 １ ｒＭ 级 锻件 ，符合 Ｊ４ ２— ００的规 Ｃ５ ｏ Ｖ Ｉ Ｂ ７６ ２ ０
密封可靠 。 其它管法兰密封采用透镜垫密封 ， 主螺栓采用 液压拉 紧装置上紧， 方便操作 ， 主螺栓外伸部分用钢管保
护， 顶盖上设有顶丝和 吊环螺钉 ， 便于安装拆卸 ， 为了避 免深环焊缝问题 ，端部法兰和球形封头与筒体对接焊缝
坡 口采 用 三层 阶梯 式坡 口。
１ 设备制造、 试验和验 收所符合的标准规范
周 旭 兰
（ 湖南湘东化工机械有限公 司， 湖南 株洲 ４２ ０ ） １３０
摘 要 ： 原 有 的 热 套 式 高压 容 器制 造 工 艺 中 ， 厚 环 焊 缝 焊 接 困难 、 测 困 难 ， 经 多 次热 处理 ， 造 周 期 出来 。 为 了适 应 市 场 需 求 ， 经过 深入 调 查 研 究 后 ， 行 １０ 合 成 塔 外 壳设 计 在 进 ８０氨
５ 制 造工 艺 编制
根椐标准和图纸要求 ，掌握整体多层夹紧式高压容 器制造难点及控制要点 ， 完成制造工艺的编制工作。 制造
工 艺 由冷 热 加 工 成 形 工 艺 、 接 工 艺 、 处 理 工 艺 组 成 。 焊 热
设计温度 ： 筒体 ＜２０Ｃ 底部 四通＜４０ ０￣ ０℃
物料 名 称 ： ２ Ｎ 、Ｈ 、 ｒＮ ３ Ｈ 、２Ｃ ４Ａ 、 Ｈ 焊缝 系数 ： 内筒 ／ 板 １ 层 ． ０ 全 容 积 ：５９Ｔ ４．Ｉ Ｉ
装 》 。
２ 设备主要制造参数
工作压力 ： １ Ｐ ≤３ ． Ｍ ａ ４ 工作温度 ： 筒体 ＜２０Ｃ 底部 四通＜４ ０Ｃ ０￣ ０ ￣
设计 压 力 ： １ ａ ３ ． ＭＰ ４
定 。 主 螺 栓 采 用 高 强 度 合 金 钢 ３ＣＭｏ Ａ， 符 合 ５ｒ Ｖ
Ｇ ／３ ７— ９９标 准规 定 。 ＢＴ ０７ １９
壳制造时采用化工行业标准 Ｈ ３２ —９ ８《 Ｇ １９ １９ 整体多层夹 紧式高压容器》 制造工艺 。 该工 艺的特 点是 ： 各层层 板 ① 的纵环焊缝相互错开 ， 避免了大厚度 的焊接 、 探伤和热处 理； ②材料利用率高 ， 选材面广 ； ③机械化程度高 ， 层板夹 紧装置操作灵活 ， 夹紧力可控 ； ④制造周期短 ， 成本低 。
与 制 造 时 采 用化 工行 业标 准 ＨＧ １９ １９ （ 体 多层 夹 紧 式 高压 容 器》 造 工 艺。 该 工 艺 的特 点是 ： 各 层 层 ３２— ９８ 整 （ 制 ①
板 的 纵 环 焊 缝 相 互错 开 ， 免 了 大厚 度 的 焊 接 、 伤 和 热 处 理 ； 材料 利 用 率 高 ， 材 面 广 ； 机 械 化 程 度 高 ， 避 探 ② 选 ③
Ｖ ｌ ９ ｏ４ ｏ ＿ Ｎ ． ２
企 业 技 术 开 发
Ｔ ＣＨＮＯＬ Ｅ ＯＧＩ ＡＬ ＤＥ Ｌ ＭＥ ＮＴ ＲＰ Ｓ Ｃ ＶＥ ＯＰ ＮＴ ＯＦ Ｅ Ｅ ＲＩ Ｅ
２１ ０ ０年 ２月
Ｆ ｂ２ ０ ｅ ．０１
Ｄ ８ ０氨合成塔 外 壳利 用整体 多层 Ｎ１ ０ 包 扎 技 术 进 行 制 造 分 析
工艺对材料 、 零部成形尺寸 、 焊接 、 制造过程 的控制要点 、
制压力 容器》 ③Ｈ ３２— ９ ８ 整体多层残 夹紧式高压 ； Ｇ １９ １９ （ （ 容器》 ④Ｇ ６ ５— ６ 压力 容器用钢板》 ⑤Ｊ４ ２ — ００ ； Ｂ ６４ ９ 《 ； Ｂ ７６ ２０ 《 压力容器用碳 素钢和低合金钢锻件》 ＠Ｊ ／ ７０ ２０ ； ＢＴ ３ — ０５ ４ 《 承压设备无损检测》 ⑦ Ｊ ／ ７ ９ ２０ （ ； ＢＴ ０— ００ 钢制压力容器 ４ （ 焊接规 程》 ⑧ Ｊ／４ １－ ０ ３ 压 力容器涂 敷与运 输包 ； ＢＴ ７ １２０ （ （
随着石油 、 化工 、 能源等加工业 的工艺 向着 高温 、 高 盖和上部 三通五部分组成 。上部三通开设气体入 口和气 压 和大 型 化 的方 向发 展 ，原 有 的 热套 式 高 压 容 器制 造 工 体 出 口，球底封头开设排气 口和备用 口；球 封厚 度 １０ ４ 艺 中 ， 度环 焊 缝 焊接 困难 、 深 检测 困难 ， 经 多次 热 处 理 ， ｍ 需 ｍ；设 备筒 体 内径 ，由 ３ ｍ厚 的 内筒 和 ｌ ２ｍ ４层 １ ｍ ２ ｍ 制造周期长、 成本高等缺点逐渐显露 出来 。 为了适应市场 厚 的层板包扎而成 ；端部法兰和顶盖的高压静密封采用 需求 ， 在经过深入调查研究 ， 在进 行 １０ ８０氨合成塔 外 传统的双锥密封 ， 该密封结构有成熟的设计及制造经验 ，
层 板 夹 紧装 置 操 作 灵 活 ， 紧力 可控 ； 制 造 周期 短 ， 夹 ④ 成本 低 。
关 键 词 ： 体 多层 包扎 ； 术进 行 ： Ｎ１０ 整 技 Ｄ ８０ 中图 分 类号 ：Ｈ ９ Ｔ ４ 文 献 标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ６ ８３ （００ ０ —０ ６ ０ １０ — ９７ ２ １） ４ ０ １— ２
①压力容器安全技术监察规程 ； Ｇ １０ １９ （ ② Ｂ ５ —９ ８ 钢 （
４ 材料选用
材料的选择考虑了介质特性 ， 材料 的可焊性 ， 冷热加 工性 能 及 实 际运 用经 验 。筒 体 及球 形 封 头 采用 符 合 Ｇ ６５ — ９６ 压力 容器 用钢板》 准的 １Ｍ Ｒ钢板 ， Ｂ ６４ １９ （ （ 标 ６ｎ 内 筒 及 球封 用 １Ｍ Ｒ钢 板 逐 张进 行超 声 波 检测 ，符 合 ６ｎ Ｊ ／４３ ． ２ ０ ＢＴ ７０ — ０５中的 Ⅱ级规定 ， ３ 且逐张进行拉伸和夏 比 （ Ｖ型缺 口）０ ０ Ｃ冲击试验 ，球形封头用板材还应在正火 状态下使用 。端部法兰和顶盖采用 ２Ｍ Ｍ １ ０ｎｏ Ｖ级锻件 ， 上 部 三通采 用 １ ｒＭ 级 锻件 ，符合 Ｊ４ ２— ００的规 Ｃ５ ｏ Ｖ Ｉ Ｂ ７６ ２ ０
密封可靠 。 其它管法兰密封采用透镜垫密封 ， 主螺栓采用 液压拉 紧装置上紧， 方便操作 ， 主螺栓外伸部分用钢管保
护， 顶盖上设有顶丝和 吊环螺钉 ， 便于安装拆卸 ， 为了避 免深环焊缝问题 ，端部法兰和球形封头与筒体对接焊缝
坡 口采 用 三层 阶梯 式坡 口。
１ 设备制造、 试验和验 收所符合的标准规范
周 旭 兰
（ 湖南湘东化工机械有限公 司， 湖南 株洲 ４２ ０ ） １３０
摘 要 ： 原 有 的 热 套 式 高压 容 器制 造 工 艺 中 ， 厚 环 焊 缝 焊 接 困难 、 测 困 难 ， 经 多 次热 处理 ， 造 周 期 出来 。 为 了适 应 市 场 需 求 ， 经过 深入 调 查 研 究 后 ， 行 １０ 合 成 塔 外 壳设 计 在 进 ８０氨
５ 制 造工 艺 编制
根椐标准和图纸要求 ，掌握整体多层夹紧式高压容 器制造难点及控制要点 ， 完成制造工艺的编制工作。 制造
工 艺 由冷 热 加 工 成 形 工 艺 、 接 工 艺 、 处 理 工 艺 组 成 。 焊 热
设计温度 ： 筒体 ＜２０Ｃ 底部 四通＜４０ ０￣ ０℃
物料 名 称 ： ２ Ｎ 、Ｈ 、 ｒＮ ３ Ｈ 、２Ｃ ４Ａ 、 Ｈ 焊缝 系数 ： 内筒 ／ 板 １ 层 ． ０ 全 容 积 ：５９Ｔ ４．Ｉ Ｉ
装 》 。
２ 设备主要制造参数
工作压力 ： １ Ｐ ≤３ ． Ｍ ａ ４ 工作温度 ： 筒体 ＜２０Ｃ 底部 四通＜４ ０Ｃ ０￣ ０ ￣
设计 压 力 ： １ ａ ３ ． ＭＰ ４
定 。 主 螺 栓 采 用 高 强 度 合 金 钢 ３ＣＭｏ Ａ， 符 合 ５ｒ Ｖ
Ｇ ／３ ７— ９９标 准规 定 。 ＢＴ ０７ １９
壳制造时采用化工行业标准 Ｈ ３２ —９ ８《 Ｇ １９ １９ 整体多层夹 紧式高压容器》 制造工艺 。 该工 艺的特 点是 ： 各层层 板 ① 的纵环焊缝相互错开 ， 避免了大厚度 的焊接 、 探伤和热处 理； ②材料利用率高 ， 选材面广 ； ③机械化程度高 ， 层板夹 紧装置操作灵活 ， 夹紧力可控 ； ④制造周期短 ， 成本低 。
与 制 造 时 采 用化 工行 业标 准 ＨＧ １９ １９ （ 体 多层 夹 紧 式 高压 容 器》 造 工 艺。 该 工 艺 的特 点是 ： 各 层 层 ３２— ９８ 整 （ 制 ①
板 的 纵 环 焊 缝 相 互错 开 ， 免 了 大厚 度 的 焊 接 、 伤 和 热 处 理 ； 材料 利 用 率 高 ， 材 面 广 ； 机 械 化 程 度 高 ， 避 探 ② 选 ③