22t-h燃稻壳锅炉说明书

XG-22/3.82-T

锅炉说明书

X22 - SM1

编希H _________

校对_____________________

审核_________________

无锡华光工业锅炉有限公司

2008年8 月

本产品为燃烧稻壳22t/h中温、中压锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光工业锅炉有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验，完善了这一产品。

本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。

锅炉参数

额疋烝发量: 22 t/h

额定蒸汽压力： 3.82MPa

额定蒸汽温度：450 C

给水温度：105C

排烟温度：~ 139C

锅炉设计效率：87%

设计燃料

1、煤种：设计燃料为稻壳

成份分析如下：

2、燃料颗粒度要求：

燃烧煤时，煤的颗粒度为0~8mm。

注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。

3、石灰石颗粒度要求：＜2mm。50%切割粒径d so=0.25mm详见附图2

三.锅炉各部分结构简述：

1、燃烧装置：

流化床布风板采用水冷布风板结构，布风板上布置了钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为一次风、二次风，燃烧稻壳时，一、二次风之比为60：40, 一次风

从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在标高4950及

标高11450处分二层送入。并同时开启布置在给煤管上的上播煤风。纯燃煤时，一、二次风之比为60：40, 一次风同上，二次风在标高4950及标高6150处分二层送入。此时不需开启布置在给煤管上的上播煤风。

布风板上布置了二根①219的放渣管（另接二根①219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。

水冷风室底部还布置了二根①108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。

2、给煤装置

本锅炉炉前布置了二根给煤管，在其下布置了二个给稻壳的接口。燃烧稻壳时，

稻壳通过气力输送从二个给稻壳的接口吹入炉膛。给煤管上布置有上播煤风及下

播煤风以及送煤风，在燃烧稻壳时，要开启上、下播煤风，使稻壳能比较平缓的进入炉膛。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的8%, 每只送风管、播煤风管应各布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。烧煤时，煤通过给煤机送入燃烧室，这时给煤管上的上、下播煤风可以关闭，只需开启上、下送煤风即可。注意事项：为

了防止堵煤，应保证煤中全水分w 8%。

燃烧稻壳时，需布置石英砂做床料保证燃烧正常。

3、床下点火装置

本锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800 C的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油枪前油压3.0MPa,油量

150~300Kg/h,采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。

4、分离及返料装置

本锅炉采用高温涡壳下倾式旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000C。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约800mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

5、锅筒及其内部装置

锅筒内径①1400mm,壁厚40 mm,材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、水位平衡容器、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下75 mm为越限报警线，距

离正常水位上下120 mm为限值报警线。

6、水冷系统

炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为①60X5,（后墙水冷壁在水冷风室区域为① 51X 5）,节距为100mm炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。采用分散下降管，由锅筒引出八根直径①

108X4.5的下降管，前、后、侧墙均为二根为①108X4.5。汽水连接管，二侧墙为

①133X6各二根，前后墙为①133X6,共五根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷

耐磨材料等方法防止磨损。

7、过热器系统

过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径①38 X 4.5,节距110mm,采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG低温段管径①38 X 4.5,节距110 mm,采用逆流布置方式，管子材质为20/GB3087锅炉管子。

高、低温段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。

为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置① 426的面式螺旋管圈减温器。

过热器出口集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、

疏水阀等附件。

高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊二排高温

过热器管子、二排低温过热器管子。

&省煤器系统

在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组省煤器，为防止磨损，上组省煤器均采用光管结构、下组省煤器均采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为84 mm, 纵向节距为45 mm,管径为①32 X4。为防止磨损，每组省煤器迎烟气冲刷第一、

二排管子加装防磨盖板。

省煤器管子支承在两侧护板上。