二十种塑料材料分析
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
沙伯基础创新塑料牌号特性大全
沙伯基础创新塑料牌号特性大全沙伯基础创新塑料(SABIC Innovative Plastics)正式成立于2007年9月，是沙特基础工业公司(SABIC)完成对GE塑料集团的收购后组成的一个新业务部门。
SABIC和沙伯基础创新塑料公司在全球近60个国家和地区设有办事处。
沙伯基础创新塑料是全球塑料树脂供应商，其产品广泛应用于汽车、医疗保健、消费电子产品、运输、成品包装、建筑、电信和光学介质等领域。
沙伯基础创新塑料生产的塑胶种类非常之多，旗下的商标牌号有二十种之多，又各有不同的产品特性，如何快速的找到需要的塑胶？以下给大家提供是沙伯基础创新塑料的常用系列及其产品特性。
CYCOLAC™：ABS，高光泽、高流动、韧性好、尺寸稳定、耐高温（热变形温度110℃）、FDA、可电镀。
CYCOLOY™：PC/ABS，ABS的流动性和PC的抗冲击、耐热、抗紫外线，高光泽。
GELOY™：ASA,ASA/PCASA/SAN，优秀的户外耐候性，高等级的ASA提供高光、耐化学性、耐高温（热变形温度104℃）、好加工。
LEXAN™：PC,PPC，高透明、耐热、超高冲击强度、阻燃、耐擦伤、韧性好、耐气候性、生物相容性、高光泽、FDA。
NORYL™：PPE,PPE/PS,PPE/PPS，树脂，高耐热性、介电强度高、水解稳定性、耐化学性、收缩小、抗蠕变性、冲击强度高、阻燃、尺寸稳定性、好加工、低比重。
NORYL GTX™：PPE/PA，PPE/PS/PA，PPE的尺寸稳定性、低吸水率和耐热性，PA的耐化学性和流动性，形成耐化学性，可在线喷涂的高韧性、高冲击、高耐热、收缩小、尺寸稳定、低吸水材料。
NORYL PPX™：PPE/PP，PPE的高温性能、表面硬度和刚度，PP的流动性和耐化学性，性能比TPO 高30~50%，高耐热性、尺寸稳定性、绝缘、加工性、抗化学腐蚀、硬度和刚度、水解稳定、吸水极低。
ULTEM™：PEI，玻璃化转变温度为217℃、200℃能保持高强度和刚度、尺寸稳定、天然阻燃性、无毒。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料是一种常见的材料，广泛应用于生活和工业生产中。
根据不同的化学成分
和制造工艺，塑料可以分为许多不同的种类。
了解塑料的种类及鉴别方法对于正确使用和回收塑料至关重要。
本文将介绍塑料的主要种类及简单的鉴别方法。
首先，我们来了解一下塑料的主要种类。
根据不同的化学成分，塑料可以分为
热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在受热后可以软化并成型，而热固性塑料在受热后不会软化。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚
氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯酸甲酯（PMMA）等；而常见的热固
性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
其次，我们来谈谈如何鉴别塑料的种类。
首先，可以通过观察塑料的外观特征
来初步判断其种类。
例如，聚乙烯通常呈白色或透明，而聚丙烯呈半透明或乳白色，聚氯乙烯呈白色或灰白色，聚苯乙烯呈透明或半透明，聚丙烯酸甲酯呈透明等。
其次，可以通过触摸和嗅觉来鉴别塑料的种类。
不同种类的塑料手感和气味都有所不同。
最后，可以通过简单的燃烧实验来鉴别塑料的种类。
不同种类的塑料在燃烧时产生的气味和燃烧特点也不同。
总的来说，了解塑料的种类及鉴别方法对于我们正确使用和回收塑料至关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解塑料，正确使用和回收塑料，共同为环保事业做出贡献。
塑料制品中的无机填充材料
５云 母 在 塑料 中 的应 用
滑石粉是仅 次于碳酸钙 的塑料用填料 ， 每年 在塑料 中的应用数 云母是矿 藏丰富 、 价格便宜 的矿物材料 ， 云母 的高纵横 比是塑 量都在二十万吨以上 ， 而且随着 滑石粉 的某些物理化学特性得 到进 料 中具有薄 片状 特殊 型增 强填料 ，云母呈无 色透明和深 色不 透 明 步深入的认识 ， 它的应 用范 围和数量正在急剧增大 。 （ 主要有桃红色 、 琥珀色 、 黄色 、 棕色 、 绿色 、 紫色等） 。 ２ ． １作 为农膜保温剂使用 云母填充 塑料时 ， 具有优 良的介 电性能 ， 耐化学试 剂和耐 腐蚀 棚膜 中加入适量 的滑石粉可 以提 高塑料薄膜对 红外 线的 阻隔 性能好 ， 渗透性小 ， 热膨胀系数小 ， 制品硬度高 ， 冲击 韧性好等 。 性， 从而减少棚 内热量 在夜间以红外线辐射形式 向棚外散失 ， 提高 云母主要 用于尼龙 、 聚丙烯 、 聚 乙烯 、 聚苯 乙烯 、 Ａ Ｂ Ｓ 、 聚酯、 酚 其大棚的保 温性 。 醛、 环氧树脂 、 有机硅 、 聚氨酯等树脂 。可生产汽车零件 、 机械部件 、 ２ ． ２作为成核剂使用 棒材 、 管材 、 各类板材等制品。 由于云母薄片在加工时要取 向平行制 结晶性聚合物如 聚乙烯 （ Ｐ Ｅ ） 、 聚丙烯 （ Ｐ Ｐ ） 、 聚对 苯二 甲酸 乙二 品表面 ， 而云母 在剪切作用下极易折 断 ， 要求在 高流动 、 低 粘度 、 小 醇酯（ Ｐ Ｅ Ｔ ） 、 聚酰胺（ Ｐ Ａ） 等， 在加工熔融后的冷却定型过程中 ， 一部 剪切应力下进行加工操作。 以保持 云母 的薄片结构在制 品中发挥作 分大分子将 排列有序 ， 称之为结 晶。 用。 结晶不仅需要一定的温度和冷却速率 ，还需要先生成晶核 ， 接 除 了以上介绍 的无机材料 ， 在 塑料 制品 中已大 量应用外 ， 尚有 着才是晶体 的生长 。 成核剂有两个主要作用 ， 一是 总结 晶速率增大 ， 很多无机材料 已在塑料制品中应用 ，并取得 了令人满意 的效果 ， 如 可确保熔融 聚合物在冷却过程 中更迅速地固化 ， 从而缩短注塑成型 晶须类无机材料可明显提高塑料制品力学性能等。 循环周期 ， 提高工效 ； 二是平均 球晶尺寸下降 ， 拉伸强度 、 热变形温 无机材料 与塑料材料是跨 学科 跨行业 的新 兴技术 和材料 的有 度和硬度在成核剂作用下都得以增强 ， 透明度增加 、 浊度下降 。 机组合 ， 无 机材料在塑料 中的广泛应用 ， 不但作 为填料降低塑 料制 滑石粉作为 Ｐ Ｅ或 Ｐ Ｐ的成核剂使用 ， 首先要求颗粒要小 ， 粒径 品生产成本 ， 使塑料加工厂家获得 了 良好 的经济效益 ， 还节约 了大 越小其颗粒数越 多， 意味着结 晶中心越 多。同时生长 的晶体数 目越 量 的合成树脂 ， 为 国家节约 了外汇 ， 使有 限的石油 资源得到 了充分 多， 晶体本身的尺寸越小 ， 整个材料 的性能就越好。 同时也要求在熔 利用 。 特 别是采用新技术 ， 添加无机材料后 ， 不但 改善和提高 了塑料 融状态下滑石粉 的分散越彻底越好 ， 团聚现象越轻微越好。 制品的某些性能 ，还可使废弃 后的一次性塑料制 品被 自然环境 消 ３煅 烧 高 岭 土 、 纳， 减少了塑料 对环境产生的“ 白色污染” ， 成为环境友好材料 。 由于煤系高岭土 中含有可燃物碳及多种形态的水 （ 吸附水 、 结 近几年发展迅 速的无机材料增韧 、 增强技术和纳米材料 与塑料 晶水 ） ， 在用做 塑料薄膜的添加剂时必须 先经过煅 烧 ， 实现脱水 、 脱 复合技术都能使无机填充材料 的刚性和冲击性 能得到提高 。 采用新 碳， 由黑色变成 白色的煅烧过程 。 在高温下煅烧 ， 矿物不仅要经历脱 的填料表面处理技术和填料 与基体树脂之 间的界面诱导技术 ， 可使 水、 脱碳 的历程 ， 而且还有可能在矿物的结晶形态上发生种种 变化 。 填充改性材料 的性能达到全新境界 ， 为塑料行业在各个应用领域提 如果莫来石含量 过高 ， 由于莫来 石的硬度太高 ， 将会对塑料加 工机 供具备特别 的优异性能和价格低廉 的原材料 ， 并 可进 一步扩大塑料 械设备关键部件—— 螺筒 和螺杆造成严重磨 损 ，带来生产效 率下 的应用领域 ， 为人类文 明和社会发展 ， 发挥了积极 的作用 。 降、 产 品质量不稳定的不 良后果 。 此外煅烧高岭土的粒度及分布 、 白 度和价格 等因素 ， 也必须加 以认真对待。 地球上接收到 的来 自太 阳的光 其波长 ９ ８ ％集 中在 ０ ． ３ — ３ ． ０ Ｌ Ｌ ｍ 范围内， 分为 紫外光 （ ０ ． ３ — ０ ． ４ ｍ） 、 可 见光 （ ０ ． ４ — ０ ． ７ ｍ） 和 红外 光
丙纶专业知识分享
丙纶原料
丙纶原料说明： 中国丙纶网产品划分是立足于丙纶这一产品之上的,换言之,是以丙纶为参照物,为基准点,为成品.用以生产丙纶的为原料,用丙纶做成的物品称为下游,机械范围较为广泛,丙纶相关产品都有所涉及;
种类
概念
特性
标准
茂金属
茂金属作为一种催化剂,可以更精确地控制分子量、分子量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分F链上的加入方式,应用在聚丙烯中成为茂金属聚丙烯,或mPP
明确是整套流水线
生产线各类单元设备
包括长丝切片干燥机、挤出机、烘干热定型、卷绕机、混料机、上料装置无纺布：板式过滤器、纺丝组件、铺丝机、纺丝头部件、冷却部件、上油导丝机、卷曲机组、输送机计量泵
除去单独列出的牵伸机，纺丝机等。
丙纶成品
丙纶下游及辅材
聚丙烯土工格栅（网、布） （聚丙烯土工网\网垫、聚丙烯土工布、丙纶网） 丙纶无纺布丙纶线丙纶地毯（丙纶毛毯）丙纶滤布（丙纶机织布）丙纶绳缆（丙纶包）丙纶织带（丙纶装饰织物）丙纶复合防水卷材（丙纶板材）相关丙纶下游（硅粉、抗菌纳米丙纶制品）
我国丙纶发展概况
我国丙纶虽起步较晚，但发展较快。1980-1990年平均年增长率达36.5%，大大高于世界丙纶12%的增长速度，也大大高于国内合成纤维16%的平均增长速度。到1996年，我国的丙纶产量已达到18．63万t。我国丙纶行业的现状归纳为以下几点： (1)增长较快，但总量仍显不足。我国丙纶产量在7O,80年代增长了近40倍，但到90年代中期总量也不过是十多万吨，只相当于世界丙纶总产量的三十分之一．对于我们这样一个拥有世界四分之一人口的大国来说实在是太微不足道了。 (2)生产企业的规模普遍较小。我国丙纶的生产企业平均规模仅为0．1 6万t／a，而全球企业平均规模则近1万t／a，若去除中国部分．则国外企业平均规模为1．5万t／a，是中国的近10倍。美国最大的企业拥有全国20%的生产能力，规模前10位企业合计的生产能力占全国总生产能力的75%;日本最大企业拥有全国31%的生产能力，规模前5位企业合计生产能力占全国总生产能力的84%；而中国最大的企业也只有1万多吨生产能力，占全国总生产能力的4%左右，规模前10位企业的生产能力占全国总生产能力的25%都不到. (3)产品开发力度不够，产品结构不合理，竞争能力低下，竞争秩序混乱，开工率低。这是企业规模小，生产能力分散的必然结果。由于大部分企业的规模小，对产品、市场开发的投入能力也较低 在常规产品市场，有过多的企业在争夺，竞争激烈；在某些高档产品市场则只为少数几家企业所占有，缺乏竞争，使产品价格居高不下；在产业用和某些特殊领域几乎是一片空白。产品结构不合理及竞争秩序的混乱自然造成企业总体开工率低下.
软包装材料的分类及其识别判定方法
软包装材料的分类及其识别判定⽅法软包装材料的分类及判定识别⽅法1、PVC (氯⼄烯薄膜)本⾊为⽩⾊或微黄⾊半透明状，有光泽、透⽤度优与PE，低于聚苯⼄烯透明材料有点蓝，软制品柔⽽韧，⼿感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处⽩化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着⾊时为⽩⾊，⽆⾊⽆味、⽆毒⽆臭，⼿感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时⽕焰内黄外蓝⽕焰有跳⽕现象，⼩量⿊烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表⾯⿊⾊碳化，⼿指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯⼄烯：A末着⾊时为透明制品落地换货敲打有清脆的⾦属声，类似与玻璃脆易断裂、⽤指甲可在制品表⾯划出痕迹。
B 燃烧特征：易燃、离⽕后可继续燃烧、⽕焰呈橙黄⾊、内光、浓⿊烟有软化旗袍现象。
（⽤于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离⽕熄灭，燃烧时⽕机移除出现⼀点⽕茫的现象，⽕焰黄⾊、软化⽓泡、有⼩量⿊烟，有PC特殊⽓味，花果臭味。
5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离⽕继续燃烧。
⽕焰呈浅蓝⾊，顶端⽩⾊⽕机烧过发⽣吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑⾏业隔⾳门窗，⽇光灯外壳、摆放⼿的糖果。
6、PA:（尼龙）A本⾊半透明或不透明微黄或乳⽩⾊B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后⽆烟燃烧时冒泡、⽕焰蓝⾊上端黄⾊、熔融滴落、味特殊、有鸡⽑⽺⽑指甲燃烧的⽓味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、ABS本⾊（⽶黄⾊）最好、颜⾊多种多样、种类繁多；有新料、合⾦料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀⾦料等。
B.燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS⽕均匀燃烧有丙⾹味，合⾦料燃烧起时⽕移去⾃灭。
8、POM燃烧特征：易燃烧离⽕后继续燃烧，⽕焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、⽕移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛⼈强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近⿐⼦闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
BOPS
BOPS薄膜专题信息BOPS薄膜简介BOPS（双向拉伸聚苯乙烯），是近几年我国引进国外先进设备和技术发展起来的一种新型环保包装材料，具有强度高，刚性大，光洁度、透明度好，比重轻，无毒无味，无污染等特点，广泛应用于口服液托盘、针剂托盘和各种食品托盘。
其加工成型的包装制品，形状稳定、美观挺括，具有良好的外观展示效果和耐货架冲击力。
——海阳市四维包装印刷有限公司/我国双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）概况双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）薄膜及片材是一种绿色包装材料。
我国在“八五”期间开始引进技术开发BOPS片材及制品。
进入90年代我国陆续从美国、德国和日本引进了七条BOPS片材生产线，又分别从美国、加拿大和澳大利亚引进了约26台深加工设备。
国内许多厂家也先后开发了多种不同型号、不同水平和生产能力的深加工设备。
这期间，为了解决BOPS片材生产用原料问题，国内几家化工企业还开发出BOPS片材生产专用树脂。
尽管如此，直到九九年上半年我国BOPS行业发展极其缓慢。
从九九年下半年开始，全行业的情况才见好转。
它以聚苯乙烯树脂为原料，通过挤出机和扁平机头（T型模头）的溶解，铸片冷却后，在纵向、横向上进行恰当的定向拉伸而成，简称BOPS片。
BOPS片材强度高、刚度大，具有良好的光泽度和透明度，加工方便，容易着色，用其包装各类工艺品、旅游品、日用品、纺织品、文化用品、农用品和金属物品等方面，具有良好的展示效果和货架冲击力，特别是在食品包装领域，在北美市场这种材料占60%的用量。
常州光明公司1993年引进布鲁克纳的BOPS生产线，宽度3.3米，机械速度最大120米/分钟。
由于它具有十大独特性能，而引起食品、医药包装行业的青睐。
为了适应国际包装潮流的要求。
引进生产线生产出BOPS片材以后却遇到了一个很大的难题，就是国内原有的塑料深加工设备不能适应BOPS热成型加工的特殊工艺要求，只得从国外进口BOPS片材深加工设备，而进口设备价格昂贵。
包装印刷常用包装材料介
产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。
以下为我们常用的包装材料：纸包装材料：蜂窝纸纸袋纸包装纸蜂窝纸板工业纸板蜂窝纸芯塑料包装材料：封口膜收缩膜塑料膜热收缩膜中空板 pof收缩膜CPP EPP复合类软包装材料：软包装镀铝膜复合膜真空镀铝纸复合膜复合纸 BOPP金属包装材料：铝箔桶箍钢带泡罩铝 PTP铝箔铝板钢扣陶瓷材料玻璃材料木材其它包装材料/辅料：烫金材料：烫金材料镭射膜烫金膜烫印箔烫印箔、：胶粘剂复合胶增强剂淀粉粘合剂封口胶乳胶树脂不干胶包装辅助材料：手套机模具垫片提手喷头封口盖包装膜常用包装常见的包装产品，从种类上分可以分为：1,包装箱：纸箱、微瓦、普瓦、重瓦、蜂窝纸板、展示架2,：彩盒、卡、微楞纸盒3,：塑料包装袋、塑料复合袋、单层塑料袋4,：塑料瓶、玻璃瓶、普通瓶、水晶瓶5,包装罐：铁罐、铝罐、玻璃罐、6,包装管：软管、、塑料软管、铝管7,其它包装容器：托盘、纸标签、、胶带、、喷嘴、金属盖、泵另从包装形式分，可分成：（一）内包装⑴：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有指定要求，否则不允许用PP料。
⑵：透明度好，但属脆性，易破裂，多用于蜡烛小等产品的包装，欧洲线客人常要求的。
OPP⑶ 彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒，⑷普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用胶带封口。
⑸ 白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用胶带封口。
⑹ 展示盒:其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。
⑺ 塑料袋+吊卡：一般称PBH。
⑻ 吸塑卡: Blister Card , 简称BC。
⑼ PVC盒或PVC桶。
⑽ 收缩膜；也叫热缩膜，小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。
⑾。
⑿ 蛋隔盒。
⒀ 背卡。
⒁盒；多用于首饰、文具等产品的包装，种类较多。
⒂ 其它。
低压断路器常用材料
低压断路器常用材料主要包括以下材料：1、热双金属材料2、电阻合金材料3、触头材料4、绝缘压塑料5、磁性材料6、弹性材料热双金属材料热双金属是由两层不同膨胀系数的金属（或合金）组元彼此牢固结合而成的复合材料。
其中热膨胀系数较高的一层，称为主动层，热膨胀系数较低的一层，称为被动层。
有时为了获得特殊性能，还可以复合第三层（中间层）。
由主动层产生的张力和由被动层所产生的拉力组成的合力矩使热双金属的弯曲受到限制时，将产生推力，热能转变为机械能。
热双金属材料可分为：高灵敏度型、通用型、低温型、高温型、特殊型和电阻系列等类别。
热双金属材料的主要性能有：电阻率、比弯曲、弹性模量E、线性温度范围、允许使用温度范围和密度等。
比弯曲：单位厚度的平直热双金属试样每变化单位温度时纵向中心线的曲率变化之半。
单位名称为每摄氏度，单位符号为/10-6℃-1。
目前最常用的双金属材料有：5J4140、5J20110（5J11）、5J1480（5J18）、5J1578（5J16）、R5、R10、R15（R12）、R25、R30、R50等。
其中，5J4140、5J20110（5J11）、5J1480（5J18）、5J1455（R50）、5J1430（R33）等用于电流规格较小的直热式（由双金属元件直接通电发热）断路器。
5J表示双金属，5J20110中的20为比弯曲K值，110为20℃时的电阻率（μΩ·cm）。
一些中等规格电流如40、50、63A断路器等，它的旁热式或直热式大量使用R15（R12）、R25、R30、R50等。
它们使用3Ni24Cr2（镍鉻钢）为主动层，Ni36为被动层，加上中间层如锆铜Cu－Zr（多用于R15、R12）和镍层（用于R30、R50）。
改变中间层的厚度，可以调节电阻率的大小。
R后面的数值越小，适用的电流等级越大，反之，适用的电流等级越小。
同时还表示该材料20℃时的电阻率（μΩ·cm）。
大电流等级的塑壳式断路器不再采用旁热式或直热式的双金属元件作为过载延时的保护。
工程塑料塑料概述
塑料的分类C:
根据使用范围和用途： 通用塑料、工程塑料、特种塑料
通用塑料
产量大、价格低、应用广的塑料。其使用温度通常较低，如无规 聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等
工程塑料
工程塑料是指具有优良的机械强度、刚性、耐冲击等物理性能， 可以代替金属材料应用于各种工程机械设备上的一种塑料。如 尼龙、聚碳酸酯、聚醚酮等。这类塑料有的也是制作高强度的 包装材料。
根据塑料受热后的变化分为：
热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料
热塑性塑料，是以热塑性树脂为基本成分的塑料。这种 塑料主要具有链状的线性结构，特点是受热后发生物态变化， 由固体软化或熔融成粘流体状，在压力的作用下，可塑成所 需要的形状，在常温下不变形，但加热后可软化，这个过程 可以反复多次塑制，而塑料分子结构并不发生变化。如：聚 乙烯、尼龙等。塑料软包装用的基材属于此类。
(2)可根据需要随意着色,或制成透明制品 利用塑料可制作五光十色、透明美丽的制品,尚可任意着色的特性,可提 高其商品价值,并给人一种明快的感觉.
(3)可制做轻质高强度的产品 与金属、陶瓷制品相比,质量轻、机械性能好,比强度(强度与密度的比值)高,故 可制做轻质高强度制品.特别是填充玻璃纤维后,更可提高其强度. 另外,由于塑料质量轻,可节约能源,故其制品亦日趋轻量化.
(2)随着温度的变化,性质也会大大改变 高温自不待言,即使遇到低温,各种性质也会大大改变.
(3)机械强度较低 与同样体积的金属相比,机械强度低得多,特别是薄型制品,这种差别尤为明显.
(4)易于受特殊溶剂及药品的腐蚀 一般来说,塑料比较不容易受化学药品的腐蚀,但有些塑料(如:PC、ABS、 PS等)这方面的性质特别差;在一般情况下热固性树脂耐腐蚀性相当强.
关于中空塑料模板,最详尽真实别处难以见到的介绍
中空塑料模板，关于价格设备原料最真实详尽的介绍PP聚丙烯[1]材料的塑料建筑模板因其方格状多空结构被称为中空塑料模板，以区别于其他比如PVC [2]发泡塑料模板和ABS工程塑料材质的塑料模板。
那么为什么要用聚丙烯（简称PP)材质制作塑料模板呢?主要在于，PP 材料经过专业的改性造粒，能够同时满足较好的延展性和结构刚性，适合作为建筑模板使用，避免了PVC发泡模板的脆性大易碎、重复使用寿命短的缺点，以其高周转次数逐渐获得市场青睐。
一、PP中空塑料建筑模板主要技术特点：1. PP中空塑料建筑模板强度高、耐冲击、耐磨损、使用寿命长，周转使用次数可达50 次以上。
2. PP中空塑料建筑模板可加工性好，可锯、可刨、可订钉、可与木模板同时使用。
3. PP中空塑料建筑模板两表面（光滑面或花纹面）具有不同的使用效果。
如使用光滑面在混凝土浇注完成拆除模板后其夯体的表面平整光洁，达到饰面及装饰清水要求，不用二次抹灰，省材省时，减少了清洁、保养费用，且混凝土成型后质量稳定节省工期。
特别适合地下室工程、公路铁路的桥梁桥墩等潮湿环境使用；如使用花纹面则有利于与抹灰层结合。
特别是桥梁桥墩使用花纹面即达到饰面及装饰清水要求，又由于花纹面具有特殊的光漫反射作用，避免了强光反射影响驾驶员的视线，起到了安全保护作用。
4. 本新型中空塑料建筑模板重量轻、支拆模方便、搬运操作劳动强度低、施工效率高、安全可靠，不吸潮、耐腐蚀、耐酸碱，表面平滑光洁、无需涂刷脱模剂。
5.本新型中空塑料建筑模板生产时绿色环保，不产生废水、废气，不会对所在地及周边造成环境污染，使用后的废旧板、边角料可循环回收，即节约成本又减少污染。
6.本新型中空塑料建筑模板的综合使用成本比传统木模板可大幅降低。
二，PP中空塑料模板的价格范围1，不同厂家，不同品质的中空塑料模板，购买数量，付款条件等不同，价格都是不一样的，而且作为中空塑料模板的原材料，聚丙烯颗粒的价格也根据市场起伏，我们在这里只能明确一个价格范围，并不是不变的价格。
不同牌号塑料的性能
不同牌号塑料的性能引言塑料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有轻质、可塑性强、耐腐蚀等优点，因此在各行各业中得到了广泛的应用。
不同的塑料材料具有不同的性能特点，本文将对常见的几种塑料牌号进行介绍，并分析其性能特点。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，常用于制造塑料袋、塑料瓶等产品。
根据其分子密度的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
以下是两种聚乙烯的性能特点：1.1 高密度聚乙烯（HDPE）•密度高：高密度聚乙烯具有较高的密度，通常为0.94-0.97g/cm³，因此具有较好的刚性和耐压性能。
•耐腐蚀性强：HDPE在常温下对大部分化学品具有较好的耐腐蚀性，比如酸、碱等。
•耐磨性：HDPE的耐磨性较好，适用于制造耐磨性要求较高的制品。
1.2 低密度聚乙烯（LDPE）•密度低：低密度聚乙烯的密度通常为0.91-0.93g/cm³，因此具有较好的柔软性和可塑性。
•耐冲击性：LDPE具有较好的耐冲击性，适用于制造对冲击要求高的制品，如塑料包装膜等。
•透明度高：由于其分子结构的特殊性，LDPE具有较高的透明度，因此被广泛应用于塑料薄膜制品。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是另一种常见的塑料材料，具有良好的机械性能和耐高温性能。
以下是聚丙烯的性能特点：•密度较低：聚丙烯的密度通常为0.89-0.91g/cm³，相对较低。
•耐高温性好：聚丙烯具有较好的耐高温性能，可在100℃左右使用。
•耐腐蚀性强：聚丙烯对大部分酸和碱具有较好的耐腐蚀性。
•良好的电绝缘性：聚丙烯可以作为电器绝缘材料使用。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有较好的耐候性、电绝缘性和可加工性。
以下是聚氯乙烯的性能特点：•耐候性好：PVC具有较好的耐候性，可在室外使用。
•耐化学性强：PVC对大部分酸、碱和盐类等化学品具有较好的耐腐蚀性。
•可加工性好：PVC可采用注塑、挤出、压延等多种方法进行加工，适用范围广泛。
常用注塑材料性能
.目录常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍1.A BS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等,电冰箱,大强度工具头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等,电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等;注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理;建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时;材料温度应保证小于%;熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃;模具温度：25～70℃;模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低;注射压力：500～1000bar;注射速度：中高速度;化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成;每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度;从形态上看,ABS是非结晶性材料;三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相;ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构;这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料;这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等;ABS 材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度;2.P A6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件;由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承;注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意;如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭;如果湿度大于%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时;如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干; 熔化温度：230~280℃,对于增强品种为250~280℃;模具温度：80~90℃;模具温度很显着地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性;对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃;对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度;增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性;如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具;对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃;注射压力：一般在750~1250bar之间取决于材料和产品设计;注射速度：高速对增强型材料要稍微降低;流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要;浇口孔径不要小于t这里t为塑件厚度;如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固;如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是;化学和物理特性:PA6 的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽;它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强;因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点;为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂;玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等;对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到%之间;加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到%但和流程相垂直的方向还要稍高一些;成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响;实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系;3.PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在%以下;如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时;如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用;熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃;模具温度：对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积元件为80~90℃,对于增强型材料为90~100℃;增加温度将增加材料的结晶度;精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的;注射压力：最大可到1000bar建议使用低保压压力和高熔化温度;注射速度：高速对于有玻璃添加剂的材料更好些;流道和浇口：对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右;对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径;流道形状应当全部为圆形;注入口应尽可能的短;可以使用多种形式的浇口;大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率;浇口厚度最好和塑件厚度相等;如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为;热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固;如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些;化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料;它的特性和PA11相似,但晶体结构不同;PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能;它有很好的抗冲击性机化学稳定性;PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种;和 PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率;PA12对强氧化性酸无抵抗能力;PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间;它的流动性很好;收缩率在%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件;4.PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品;注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥;然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理;如果湿度大于%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥;熔化温度：260~290℃;对玻璃添加剂的产品为275~280℃;熔化温度应避免高于300℃;模具温度：建议80℃;模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性;对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理;注射压力：通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计;注射速度：高速对于增强型材料应稍低一些;流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要;浇口孔径不要小于t 这里t为塑件厚度;如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固;如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是;化学和物理特性:PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点;它是一种半晶体-晶体材料;PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度;PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件;在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响;为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂;玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等;PA66的粘性较低,因此流动性很好但不如PA6;这个性质可以用来加工很薄的元件;它的粘度对温度变化很敏感;PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到%~1% ;收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的;PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱;5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等,电器元件开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等,汽车工业散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等;注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的;建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时;湿度必须小于%;如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,小时;熔化温度：225~275℃,建议温度：250℃ ;模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃;要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲;热量的散失一定要快而均匀;建议模具冷却腔道的直径为12mm;注射压力：中等最大到1500bar;注射速度：应使用尽可能快的注射速度因为PBT的凝固很快;流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递经验公式：流道直径=塑件厚度+;可以使用各种型式的浇口;也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解;浇口直径应该在~t之间,这里 t是塑件厚度;如果是潜入式浇口,建议最小直径为;化学和物理特性:PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性;这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性; PBT吸湿特性很弱;非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa;玻璃添加剂过多将导致材料变脆;PBT的；结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形;对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别;一般材料收缩率在%~%之间;含30%玻璃添加剂的材料收缩%~%之间;熔点225℃和高温变形温度都比PET材料要低;维卡软化温度大约为170℃;玻璃化转换温度glass trasitio temperature在22℃到43℃之间;由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低;6.PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备计算机元件、连接器等,器具食品加工机、电冰箱抽屉等,交通运输行业车辆的前后灯、仪表板等;注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要;建议干燥条件为100℃到200℃,3~4小时;加工前的湿度必须小于%;熔化温度：260~340℃;模具温度：70~120℃;注射压力：尽可能地使用高注射压力;注射速度：对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射;化学和物理特性:PC 是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性;PC的缺口伊估德冲击强度otched Izod impact stregth非常高,并且收缩率很低,一般为%~%;PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难;在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准;如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料；反之,可以使用高流动率的PC 材料,这样可以优化注塑过程;7.P C/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的;湿度应小于%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;熔化温度：230~300℃;模具温度：50~100℃;注射压力：取决于塑件;注射速度：尽可能地高;化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性;例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性;二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性;PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性;8.P C/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品;注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135℃,约4小时的干燥处理;熔化温度：235~300℃;模具温度：37~93℃;化学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等;9.P E-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等;注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥;熔化温度：220~260℃;对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间;模具温度：50~95℃;6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度;塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异;对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在之内这里“d”是冷却腔道的直径;注射压力：700~1050bar;注射速度：建议使用高速注射;流道和浇口：流道直径在4到之间,流道长度应尽可能短;可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过;特别适用于使用热流道模具;化学和物理特性:PE -HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性;PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性;PE-HD的抗冲击强度较低;PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制;适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄;对于密度为~ cm3,我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为~ cm3,称之为第二类型PE-HD；对于密度为~ cm3,称之为第三类型PE-HD;该材料的流动特性很好,MFR为到28之间;分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度;PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在%到4%之间;PE-HD很容易发生环境应力开裂现象;可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象;PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些;10.PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280℃模具温度：20~40℃,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍;注射压力：最大可到1500bar;保压压力：最大可到750bar;注射速度：建议使用快速注射速度;流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口;PE-LD特别适合于使用热流道模具;化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~ g/cm3;PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性;PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品;如果PE-LD的密度在~ g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~ g/cm3之间,那么其收缩率在%~4%之间;当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数;PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀;同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象;11.PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等,电器及电子设备电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等,产品包装,飞机内部设备,医药行业外科器械、工具壳体、非植入器械;注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解;要求湿度值应小于%;建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理;熔化温度：普通类型材料为340~400℃；增强类型材料为340~415℃;模具温度：107~175℃,建议模具温度为140℃;注射压力：700~1500bar;注射速度：使用尽可能高的注射速度;化学和物理特性:PEI 具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度;因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件;PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性;玻璃化转化温度很高,达215℃;PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性;12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等,电器元件马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等;工业应用泵壳体、手工器械等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强;建议干燥条件为120~165℃,4小时的干燥处理;要求湿度应小于%;熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃;模具温度：80~120℃;注射压力：300~1300bar;注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度;流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口;浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%;化学和物理特性:PET 的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃;PET在高温下有很强的吸湿性;对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变;可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度;用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度;可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小;如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品;13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:医药设备试管、试剂瓶等,玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的;湿度必须低于%;建议干燥条件为65℃、4小时,注意干燥温度不要超过66℃;熔化温度：220~290℃;模具温度：10~30℃,建议为15℃;注射压力：300~1300bar;注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度;化学和物理特性:PETG是透明的、非晶体材料;玻璃化转化温度为88℃;PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性;14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型应用范围:汽车工业信号灯设备、仪表盘等,医药行业储血容器等,工业应用影碟、灯光散射器,日用消费品饮料杯、文具等;注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的;建议干燥条件为90℃、2~4小时;熔化温度：240~270℃;模具温度：35~70℃;注射速度：中等化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性;白光的穿透性高达92%;PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等;PMMA具有室温蠕变特性;随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象;PMMA具有较好的抗冲击特性;15.POM 聚甲醛典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承;由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件管道阀门、泵壳体,草坪设备等;注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理;熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃;模具温度：80~105℃;为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度;注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度;流道和浇口：可以使用任何类型的浇口;如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型;对于均聚物材料建议使用热注嘴流道;对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道;化学和物理特性:POM 是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性;POM既有均聚物材料也有共聚物材料;均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工;共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工;无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分; POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~%;对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率;16.PP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等,器械洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等,日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等;注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理;熔化温度：220~275℃,注意不要超过275℃;模具温度：40~80℃,建议使用50℃;结晶程度主要由模具温度决定;注射压力：可大到1800bar;注射速度：通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小;如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑;流道和浇口：对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm;建议使用通体为圆形的注入口和流道;所有类型的浇口都可以使用;典型的浇口直径范围是 1~,但也可以使用小到的浇口;对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍;PP材料完全可以使用热流道系统;化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料;它比PE要更坚硬并且有更高的熔点;由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物;共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度100℃、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度;PP的强度随着乙烯含量的增加而增大;PP 的维卡软化温度为150℃;由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好;PP不存在环境应力开裂问题;通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性;PP的流动率MFR范围在1~40;低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低;对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高;由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为~%;并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多;加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到%;均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性;然而,它对芳香烃如苯溶剂、氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力;PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性;17.PPE 聚丙乙烯典型应用范围:家庭用品洗碗机、洗衣机等,电气设备如控制器壳体、光纤联接器等;注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理;熔化温度：240~320℃;模具温度：60~105℃;注射压力：600~1500bar;流道和浇口：可以使用所有类型的浇口;特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口;化学和物理特性:通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等;这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO;混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性;特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率;混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性;这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性;混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的;加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到%;这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数;其黏性取决于材料中混合。
第4章塑料模具钢及其热处理(1)
硬度＜160HBS，适于冷挤压成形。
正火工艺：870～900℃ × 3～4ｈ后空冷
硬度≤229HBS，切削加工性良好。
气体渗碳：900～920℃ × 6～7ｈ
渗碳层：～ｍｍ
淬火工艺：渗碳后预冷至800～850℃直接油淬或空冷
表层硬度：56～62HRC
心部硬度：250～380HBS，变形微小。
3. 实际应用： 冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具
塑料的种类、批量的大小、质量的高低、 （4）模具(mújù)的结构
模具(mújù)的大小、形状、模具(mújù)工件的工 作性质等。 （5）模具(mújù)的制造工艺 （6）现有的设备及技术水平
第七页，共78页。
4.2.1 几种(jǐ zhǒnɡ)典型塑料模具材料
渗碳型塑料模具用钢 淬硬型塑料模具用钢 预硬型塑料模具用钢 时效(shíxiào)硬化性塑料模具用钢 耐蚀型塑料模具用钢 调质及其他塑料模具材料
塑料模具用钢及适应(shìyìng)的
工作条件
钢的类型 牌号
适应的工作条件
渗碳钢
12CrNi2、12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、 20Cr2Ni4A
生产批量较大，承受较大动载 荷，受磨损较重的模具
调质钢
10、20 45、55
生产批量较小，精度要求不高， 尺寸不大的模具
3Cr2Mo、40CrNiMoA、40CrNi2Mo、40CrMnMo、 大型、复杂、生产批量较大的 45CrNiMoVA、5CrNiMo、5CrMnMo、40Cr、 塑料注射或挤压成型模 4Cr5MoVSi、4Cr5MoV1Si、35SiMn2MoVA
C
Mn Si
≤0.08 ＜0.3 ＜
0.2
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别性能用途
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别性能用途pe,pet,pp,ps,pvc塑料的区别、性能、用途pe,pet,pp,ps，pvc塑料的区别、性能、用途pp与pe最小的区别就是他们的mi(meltindex)的相同,即为分子链的结构所制!pe现在可以分成ldpe/ldpe/hdpe,而pp的用途就比较广为,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸至普通的玩具甚至bopp居多的外包装膜都存有在采用,除了各种改性后的特性等,用途总之比较广为.pe相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜pp原料价格都在1.0-1.2万之间，主要用作食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜补足：pp材料用作家电也很多，例如波轮洗衣机的部件，波轮，内桶等。
pp就是由丙烯单体制备，pe就是由已烯单体制备，由于单体及制备方法不一样，材料性能存有一定差别。
例如玻璃化温度等。
pe是聚乙烯的简称，pp是聚丙烯的简称！pp未着色时呈圆形白色半透明，蜡状；比聚乙烯重。
透明度也较聚乙烯不好，比聚乙烯顽固。
常用制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险扣等。
pe未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
pp在低温情况下（零摄氏度以下）比较多汁，难脱落，因为pp的玻璃化温度就是零摄氏度；而pe玻璃化温度就是零下二十摄氏度；其实两者耐高温差不多，pp必须比pe低一点。
现在很多地暖供暖管及都采用pe材料，韧性比较不好，都就是实行热熔相连接的。
pp:比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃特点：度大,强度刚度,硬度耐热性均强于扰动聚乙烯,可以在100度左右采用.具备较好的电性能和高频绝缘性不受到湿度影响,但低温时变脆、不耐热、极易老化.适合制作通常机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件热性能：pp具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
特种工程塑料及其应用
英文名称: Polyphenylene sulfide，简称 PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂 PPS 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性 以 及 优 良 的 电 性 能 等 特 点 ，被 广 泛 用 作 结 构 性 高 分 子 材 料 ，通 过 填 充 、改 性 后 广 泛 用 作 特 种 工 程 塑 料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领 域 获 得 成 功 应 用 。近 年 来 ，国 内 企 业 积 极 研 发 ，并 初 步 形 成 了 一 定 的 生 产 能 力 ，改 变 了 以 往 完 全 依 赖进口的状况。但是，中国 PPS 技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题， 这些将是 PPS 下一步发展的重点。 特点: 具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、 热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于 260 度、抗化学性仅次于聚 四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。 此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约 0.02%），防火性好、耐震动疲乏 性好等优点。 比重：1.36 克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃ PPS 塑料的物料性能 1、电 绝 缘 性 (尤 其 高 频 绝 缘 性 )优 良 ,白 色 硬 而 脆 ，跌 落 于 地 上 有 金 属 响 声 , 透 光 率 仅 次 于 有 机 玻 璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达 2 60 度，在 400 度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击
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• 优点
• 1、坚硬，易押出 • 2、易染色 • 3、难燃 • 4、耐冲击 • 5、表面性佳
• 缺点
• 1、耐溶剂性差 • 2、低介电强度 • 3、低拉伸率
除此之外，塑料还有很多种类，塑料是重要的有机合成高分 子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染” 也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不 仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回 收，并有效控制和减少“白色污染”。
塑料产品分析
学号：141406220 姓名：马党焕
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塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物 (macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分 及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂 组成。
下面介绍几款常用的塑料：
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• 聚乙烯具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃），化 学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常 温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良 • 但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性
差。
聚丙烯
• 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂 • 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密 度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种 之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分 子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为 1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件， 很难于达到要求，制品表面光泽好。
聚乙烯：
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聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也 包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性 能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐 具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。[1] 聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低 密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE 和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、 农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领 域。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ABS
• ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐 化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光 泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、 焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、 仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑 料。
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聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途 广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
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PVC材料的主要优点就是：材质比较轻、防水防潮，与我们日常见到的塑料不 同的是，PVC还有阻燃隔热的特点。
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PVC的缺点就是：耐高温性不好，在较热的环境中工作容易变形。PVC扣板， 耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板 质感、装饰感方面更优。 PVC塑料扣板一般由于美观和习惯的问题，不会用到卧室。又由于防水等特点， 多青睐安装于在卫浴间使用。
• 优点：
1、易染色 2、耐湿性佳 3、耐化性佳 4、高铰链特性 5、耐冲击性
• 缺点：
1、复杂之异形押出不易 2、易被紫外线分解 3、不易接合 4、易氧化
聚氯乙烯
• 聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下 按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统 称之为氯乙烯树脂。