玻璃的丝网印刷工艺流程
丝印刷工艺流程
丝印刷工艺流程丝印刷是一种古老的印刷技术，也被称为丝网印刷或丝网印刷。
它是一种通过在网孔上涂覆油墨或其他可印刷材料，然后将其压印到基材上的印刷方法。
丝印刷广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、金属、塑料等材料的印刷，其印刷效果清晰、色彩鲜艳、耐久性强。
下面我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计制版。
首先，进行丝印刷的工艺流程是设计制版。
设计师根据印刷品的要求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将图案输出到透明胶片或者光敏膜上。
然后，将透明胶片或者光敏膜放置在经过特殊处理的网版上，进行曝光和冲洗，形成网版图案。
2. 制作网版。
接下来是制作网版。
将制作好的网版放置在网版印刷机上，进行调整和固定。
网版的网眼大小和形状决定了印刷的效果，因此需要根据实际要求选择合适的网版。
制作好的网版需要经过调试和检验，确保其印刷效果符合要求。
3. 涂布油墨。
在进行印刷之前，需要先将油墨涂布在网版上。
油墨可以根据印刷品的要求选择不同的颜色和材质。
在涂布油墨时，需要控制好油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
4. 印刷。
当油墨涂布完成后，就可以进行印刷了。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力，以确保油墨能够均匀地传递到基材上。
同时，需要注意印刷品的定位和对位，确保图案的准确性和完整性。
5. 固化。
印刷完成后，需要对油墨进行固化处理。
固化的方式可以选择热固化、紫外线固化等不同的方法，根据油墨的特性和印刷品的要求选择合适的固化方式。
固化后的印刷品具有良好的耐久性和光泽度。
6. 检验。
最后是对印刷品进行检验。
检验的内容包括印刷品的色彩、对位、图案的清晰度等方面。
只有通过严格的检验，确保印刷品的质量符合要求，才能够进行包装和交付客户。
丝印刷工艺流程虽然看似简单，但其中包含了许多细节和技术要求。
只有掌握了丝印刷的工艺流程和技术要点，才能够生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对丝印刷工艺流程有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产中。
什么是丝印玻璃？丝印玻璃的相关知识
什么是丝印玻璃?丝印玻璃的相关知识丝印玻璃就是一种应用玻璃丝网印刷工艺,在玻璃表面进行装饰印刷,然后用高温烧制而成的一种装饰玻璃。
玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。
如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理,能够加倍地提高印刷效果。
那到底是丝印玻璃要怎么生产呢?印刷耗材行业网就跟大家介绍一下丝印玻璃的具体工艺流程,绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷↓烧结,虽然看着工艺流程还蛮简单的,但是具体操作中还需要注意很多地方:1、适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。
这里应特别注意,玻璃表面不能有水迹。
2、丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。
丝网的规格一般采用270~300目。
3、网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~ 100mm之间。
另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。
4、绷网选择了丝网和网框,把二者结合起来,这就是绷网。
绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。
绷网的要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。
简析玻璃装饰的丝网印刷工艺
简析玻璃装饰的丝网印刷工艺文 肖艳玻璃丝网印刷就是利用丝网印版，使用玻璃釉料在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃，平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：可在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。
同时，它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。
人们可通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。
另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。
相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。
有时，人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明遮挡风雨、容易擦洗等优点，经人工美化后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎。
丝印玻璃就是一种应用玻璃丝网印刷工艺，在玻璃表面进行装饰印刷，用高温烧制而成的一种装饰玻璃。
为满足人们的生活和审美需要，在玻璃上美化的方法越来越多，传统的、现代的方法争奇斗艳、曲尽其妙、巧夺天工，深受消费者青睐。
玻璃丝网印刷的应用及其市场前景于制作窗户的防冰（霜）装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。
除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。
而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。
特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。
事实上，由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展，印刷设备生产厂家也在不断改进，以适应愈加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等领域，导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常用的印刷工艺，通过在丝网上涂覆墨水或涂料，再将其印刷到要印刷的材料上，以达到特定的图案或文字效果。
以下是丝网印刷的主要工艺流程。
首先，准备工作。
需要确定要印刷的材料和图案，选择合适的丝网和墨水或涂料。
丝网的结构决定了图案的精细程度，一般来说，丝网的丝数越高，印刷的效果越好。
墨水或涂料的选择要根据印刷材料和要求来确定，如金属材料可以使用金属漆，纺织品可以使用染料。
其次，制作丝网。
将需要印刷的图案通过特殊的制版技术制作在丝网上。
一般来说，可以使用电脑辅助设计软件绘制图案，然后将其转移到透明的胶片上。
再将胶片和丝网拉紧，曝光，使得图案的部分透光，不需要印刷的部分阻光。
经过显影和洗净，即可得到可用的丝网。
然后，上墨。
将要使用的墨水或涂料放入丝网上方的储墨箱中，利用重力或压力将其缓慢地流入专用的衬底中。
衬底是位于丝网下方的辅助材料，可以帮助墨水或涂料均匀地渗透到丝网中。
同时，可以调整丝网上下部分的压力，控制墨水或涂料的流动速度和量。
接下来，开始印刷。
将要印刷对象放在印刷台上，调整好印刷位置并固定。
将上好墨水的丝网放置在印刷位置上方，再将墨水或涂料轻轻地刮过丝网，使其均匀地印刷到对象上。
可以使用橡皮刮刀或滚筒进行刮墨，通过调整刮刀和丝网的角度和压力来控制墨水或涂料的厚度和印刷效果。
最后，干燥和固化。
印刷完成后，将印刷对象放置在通风良好的地方，待墨水或涂料完全干燥。
根据墨水或涂料的种类，可以采用自然干燥或辅助设备进行加热和固化，如使用烤箱或紫外线灯。
丝网印刷具有操作简单、成本较低、可印刷多种材料和复杂图案等优点，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、电子产品等行业。
然而，也需要注意，丝网印刷需要选用合适的丝网和墨水或涂料，并且掌握好印刷参数和操作技巧，才能得到良好的印刷效果。
玻璃深加工工艺流程
玻璃深加工工艺流程玻璃深加工是指对玻璃制品进行进一步的加工和加工，使其具有更高的价值和更广泛的用途。
玻璃深加工工艺流程主要包括切割、打磨、钻孔、磨边、热弯、喷砂、丝网印刷等多个环节，下面将对这些工艺流程逐一进行介绍。
首先是切割工艺。
切割是玻璃深加工的第一道工序，通常采用自动切割机进行切割，也有手工切割的情况。
切割时要根据产品的尺寸要求和玻璃的特性进行合理的切割，确保切割出的玻璃尺寸精准，边缘光滑，没有裂纹。
接下来是打磨工艺。
切割后的玻璃边缘会比较锋利，需要进行打磨处理，常用的方法是采用玻璃磨边机进行打磨，使玻璃边缘光滑，不易划伤人体。
然后是钻孔工艺。
在玻璃制品中，有时需要在玻璃上钻孔，常见的玻璃钻孔方式有机械钻孔和激光钻孔两种。
钻孔后要进行清洁处理，以确保孔洞光滑无毛刺。
接着是磨边工艺。
磨边是指对玻璃边缘进行磨削，使其变得光滑，美观。
磨边通常采用玻璃磨边机进行磨边，可以根据产品的要求进行直线磨边、圆弧磨边等不同形式的磨边。
其次是热弯工艺。
热弯是指将玻璃加热至一定温度后，放入模具中进行成型。
热弯可以使玻璃产生一定的弯曲形状，增加玻璃制品的美观性和实用性。
另外还有喷砂工艺。
喷砂是通过高压空气将砂粒喷射到玻璃表面，使其产生磨砂效果。
喷砂后的玻璃表面具有一定的粗糙度，不易划伤，常用于玻璃装饰制品的表面处理。
最后是丝网印刷工艺。
丝网印刷是将油墨通过丝网印刷到玻璃表面，形成图案或文字。
丝网印刷可以使玻璃制品具有更多的装饰效果，增加其艺术性和实用性。
综上所述，玻璃深加工工艺流程涵盖了多个环节，每个环节都至关重要，只有每个环节都做到位，才能生产出高质量的玻璃制品。
希望本文的介绍能够对玻璃深加工工艺有所了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常用的印刷技术，其原理是利用丝网按照特定的图案和颜色印刷在纸张、布料、玻璃、陶瓷、金属等物品上。
这种印刷技术广泛应用于广告宣传、服装印刷、工艺品制作、电子产品等领域。
丝网印刷的主要工具是丝网，一般是由聚酯纤维制成的。
其网目数和线径根据印刷对象和印刷效果的不同而有所变化。
一般来说，印刷细节越多，网目数越高，线径越细。
丝网印刷的第一步是制作网版。
网版是将图片或图案制成一个网状的模板。
制版的方法是先将要印刷的图案分解成不同的颜色图层，然后用特殊的细胞膜或胶片印刷每个图层，然后用紫外线曝光仪将图形转绕在丝网上，最后用高压水流冲洗，清除过多细胞膜和未曝晒的部分。
网版制作完毕后，就可以将其用于印刷。
丝网印刷的第二步是印刷。
将网版固定在印刷机台上，铺上印刷用的材质，然后将印刷颜料涂在网版上。
用刮板将颜料在网版上刮平，颜料就会透过网孔印刷在印刷材质上。
印刷完成后，用高温固定或干燥剂处理使印刷图案持久不褪色。
丝网印刷技术优点是印刷精度高、覆盖力强、适用范围广泛、成本低、经久耐用。
然而，丝网印刷技术也有其不足之处。
例如，此技术印刷出的图案线条可能不够平滑，不适合印刷高要求的复杂图形。
在现代工业中，丝网印刷技术得到了广泛应用。
在电子制造业中，丝网印刷技术可以用于制造电路板和印刷电子元件。
在汽车制造业中，丝网印刷技术可以用于印刷车身图案和标识。
在服装印刷业中，丝网印刷技术在印刷字母和数字方面颇具优势。
在家用电器行业，丝网印刷技术可以帮助制造商在产品上打印出品牌标志和说明。
总之，丝网印刷技术已成为现代工业生产的重要组成部分，为人类的生产和生活提供了便利和美观。
3d玻璃丝印工艺流程
3d玻璃丝印工艺流程3D玻璃丝印工艺流程3D玻璃丝印是一种应用于玻璃制作中的印刷工艺，可以在玻璃表面进行印刷，以实现立体、丰富的效果。
下面将介绍3D 玻璃丝印的工艺流程。
1. 设计图纸准备：首先需要通过计算机辅助设计软件，设计出要在玻璃上印刷的图案。
可以根据客户的需求，进行不同的设计，并将设计好的图纸导出保存。
2. 印刷模具制作：根据设计图纸，制作印刷模具。
印刷模具可以是由金属或者硅胶制作而成，根据图案的细节和复杂程度来选择不同的材质和制作工艺。
3. 提取油墨：根据图纸上显示的颜色和效果，提取出相应的油墨。
可以使用特殊的工具和设备，将颜料和调色剂混合搅拌，生成所需的油墨。
4. 玻璃准备：将要印刷的玻璃进行清洁处理，保证表面没有灰尘和污垢，并且将其放置在印刷台上，固定好位置。
5. 上墨：将提取好的油墨倒入丝印机的墨池中，然后用印刷刀将油墨铺在模具表面。
刮刀的角度和力度需要根据印刷的图案和效果进行调整。
6. 模具放置：将制作好的印刷模具放置在油墨上，让模具与油墨贴紧并进行印刷。
通常会使用特殊的夹具和定位标记，来确保模具的准确放置。
7. 丝网印刷：利用丝印机的压力和调节装置，使印刷模具和玻璃表面的油墨接触，同时通过慢而均匀的移动丝印机，让油墨在玻璃表面留下图案。
印刷时需要控制好印刷速度和压力，以获得清晰、均匀的印刷效果。
8. 干燥：完成印刷后，需要将印刷的玻璃进行干燥处理。
可以采用自然晾干或者使用烤箱进行加热干燥，以确保油墨固化并附着在玻璃表面。
9. 质检和包装：对印刷好的玻璃进行质检，检查印刷图案的质量和准确度，确保没有污点和斑点。
然后将玻璃进行包装，保护好印刷图案，以便出货和运输。
以上就是3D玻璃丝印的工艺流程。
这种工艺可以给玻璃制品带来独特的立体视觉效果，因此在玻璃制造、装饰和工艺品制作等领域得到了广泛应用。
丝印网版晒版流程
丝印网版晒版流程
丝印网版晒版流程如下：
1.打出遮光膜。
2.将遮光膜贴在做好的筛板上。
3.晒版。
贴好遮光膜以后就开始晒版，晒版就是用强光照射，使感光剂感光，照射70秒。
4.去掉遮光膜。
晒好以后取出筛板，去掉遮光膜然后用水泡一分钟。
5.高压冲洗。
浸泡一段时间以后用高压水枪冲洗，被光线照射的地方会凝固，没有被照射到的地方就会被
高压水枪冲下来。
6.检查画面。
冲洗完以后检查一下画面是否完全清晰。
7.吹干。
检查画面清晰好以后，用热吹风机吹干水分，再次检查筛板有没有出现问题的地方。
1。
丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术，通过使用绷在框架上的丝网，将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。
这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业，在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。
工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.设计图纸制作：根据印刷产品的要求，制作出相应的设计图纸。
设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建，包括需要印刷的图形、字样等。
2.制作丝网：根据设计图纸，选择合适的丝网材料，并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。
然后，根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
3.准备油墨或颜料：根据印刷产品的要求，选择合适的油墨或者颜料，并进行调色、调配工作。
调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。
4.底材准备：对需要印刷的底材进行预处理，包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。
这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。
5.印刷操作：将制作好的丝网放置在平台上，根据设计图纸的要求，在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。
然后，将底材放置在丝网上方，并用刮刀在丝网上进行刮刷。
刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。
6.加工处理：根据需要，对印刷完成的产品进行后续加工处理。
例如，进行干燥、固化、烘烤等操作，以确保印刷的质量。
技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意：•丝网张力控制：丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。
过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。
因此，在制作丝网和进行印刷操作时，需要严格控制丝网的张力。
•油墨或颜料的调配：不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。
在进行调配时，需遵循配方的准确性，以保证印刷的质量和一致性。
•刮刀的选择和调整：刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。
选择合适的刮刀，并根据印刷要求进行调整，可以提高印刷质量。
•底材的特性和预处理：不同的底材有着不同的特性和处理要求。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程
1. 简介
玻璃的丝网印刷是将印刷材料通过丝网压印在玻璃上的一种工艺。
它可以用于制作玻璃器皿、餐具、玻璃艺术品等多种产品。
本文将介绍玻璃的丝网印刷工艺流程。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
在进行丝网印刷之前，需要做好以下准备工作：
1.准备好丝网印刷机、玻璃和印刷材料等设备和材料。
2.对丝网的尺寸、线径、网目大小等参数进行调整和检查，确保其符合
印刷要求。
3.将玻璃进行清洗和风干，以确保表面干净，没有污渍和灰尘等。
4.进行印刷图案的设计和制作，可以使用电脑绘图软件或手工绘制，并
进行输出。
2.2 打印图案
在准备工作完成后，可以开始进行玻璃的丝网印刷工艺流程如下：
1.将丝网固定在丝网印刷机上，并调整好印刷位置和压力等参数。
2.将印刷材料涂在丝网上，利用丝网印刷机的压力和振动等机械作用，
将印刷材料压印在玻璃表面，形成图案。
3.等待印刷材料干燥，并进行二次印刷处理，以增加色彩的亮度和均匀
度。
2.3 后处理
在玻璃的丝网印刷工艺流程结束后，需要进行后处理步骤如下：
1.对于有色玻璃，可以进行烘干处理，以压实印刷材料，并增加色彩的
持久度。
2.清洗和风干印刷后的玻璃产品，以去除印刷材料的残留物和污渍等。
3.进行烤化处理，以增加印刷材料的附着力和耐久性。
3.
，玻璃的丝网印刷工艺流程包括准备工作、打印图案和后处理三个步骤。
通过这些步骤的开展，可以制作出色彩鲜艳、图案精美、质量坚固的玻璃制品。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
丝网印刷工艺流程详解
丝⽹印刷⼯艺流程详解以下转载于：CMF设计军团也许这不是史上最全的丝⽹印刷知识，但绝对是史上最有⽤的丝⽹印刷知识，全是⼲货。
【⼀】丝⽹印刷简介丝⽹印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利⽤⽹胶封住多余的⽹纱区域，留出需要的图像或⽂字，通过⼀定的压⼒使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或⽂字。
丝⽹印刷的承印物可以是纸张、⽊材、玻璃、⾦属、塑料等众多的基材。
书籍封⾯、海报、名⽚等。
【⼆】丝⽹印刷的⼯艺流程⼤体流程如下：丝⽹印刷⽂件输出→菲林胶⽚制作→⽹板制作→调⾊印刷→油墨固化01，丝⽹印刷⽂件输出；是设计师发给⼚家的丝印制作⽂件，因为丝⽹印刷⽣产中多为单⾊或多⾊套印，所以就需要我们设计初期就对⽂档做出处理。
⽂档格式以⽮量⽂件最佳，⽐如 aicdrepspdf，如果图形较⼩或者清晰度要求较低，提供⾼清晰度的图⽚格式也可以。
⽂档分层设计因为丝⽹印刷的狭义上只能单⾊印刷及单⾊套印，所以在⽂件上就需要设计师进⾏分层处理，⽐如下图⿊⾊与红⾊／⿊⾊与蓝⾊需要拆分丝印两次。
万事也没绝对，也有⼀些艺术创作，不需要保证⼀致性，可以实现多⾊同步丝印，如下图这种在⽣产上，基本上是不适⽤的，所以我们下⾯需要讲的就是单⾊印刷及单⾊套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。
按照单效果分层，包括按照⾊彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、⽹板的⽬数、菲林的线数等不同进⾏分层。
分层完成后，设计师还应该注意每⼀个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝⽹印刷最终作品的效果。
设计师应该在设计初期，就构想好⾃⼰想要的效果，然后通过⽂档形式转达⼚家制作。
这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。
在你熟悉整个流程后，你甚⾄可以推荐⼚家使⽤某个⼚家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。
如果还不熟悉就交给⼚家，碰到好的师傅，有时也会作出让⼈惊艳的作品出来，但⼤多……所以别⼈懂不如⾃⼰懂！下⾯分享丝⽹印刷案例（IML）：⼤家可以在做样板阶段多做尝试，⼀个细⼩的改变，就会产⽣很多微妙的变化，会让你的⽅案瞬间与众不同！02，菲林胶⽚制作；说到菲林这个词⼀定很多⼈都是⼀脸的蒙圈，是歌名是⼈名还是公司名……菲林film∶胶⽚，摄影⽤的感光⽚和胶卷，电影⽤软⽚，是旧时对film的翻译，现⼀般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底⽚。
玻璃印刷工艺
玻璃印刷工艺一、玻璃印刷工艺概述玻璃印刷是指将图案、文字等图像印刷在玻璃上的一种工艺。
常见的玻璃印刷有丝网印刷、模切贴膜、数码直喷等多种方式。
不同的印刷方式适用于不同的玻璃产品，如建筑玻璃、家居饰品等。
二、丝网印刷工艺丝网印刷是最常见的一种玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计制版：首先，需要根据客户需求进行设计，并利用电脑软件进行制版。
制版完成后，需要将图案转移到丝网上。
2.准备材料：准备好需要使用的油墨、溶剂和清洗剂等材料。
选择合适的颜色和材料可以使得图案更加鲜明。
3.调配油墨：将油墨和溶剂按比例混合，并进行充分搅拌，使得颜色均匀。
4.调整机器：对于大型机器，需要对各个部位进行调整以确保正常运行。
对于小型机器，则需要调整好丝网位置和印刷台面。
5.印刷：将制作好的丝网放置在印刷机上，并将油墨倒入丝网上。
然后，将玻璃放置在印刷台面上，用刮板将油墨压入玻璃表面。
需要注意的是，每次印刷前需要先清洗干净丝网，以避免污染。
6.固化：印刷完成后，需要进行固化处理。
这一步可以使用紫外线灯或者烘干机来完成。
固化时间和温度需要根据油墨种类和玻璃厚度进行调整。
7.清洗：最后，需要对玻璃进行清洗以去除多余的油墨和溶剂。
这个过程可以使用清洗剂和水来完成。
三、模切贴膜工艺模切贴膜是一种比较简单的玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计图案：首先需要根据客户需求设计好图案，并将其转移到电脑软件中进行编辑。
2.打印：利用数码打印机将图案打印到透明贴膜上。
3.模切：使用模切机对贴膜进行裁剪处理，使之符合玻璃的尺寸。
4.贴膜：将裁剪好的贴膜贴在玻璃表面上，并用刮板将其压平。
需要注意的是，贴膜时需要确保无气泡和无皱纹。
四、数码直喷工艺数码直喷是一种比较新型的玻璃印刷方式，其步骤如下：1.设计图案：首先需要根据客户需求设计好图案，并将其转移到电脑软件中进行编辑。
2.调整机器：根据玻璃尺寸和厚度进行机器调整，并选择合适的油墨和颜色。
3.打印：将制作好的图案直接喷在玻璃表面上。
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的工艺流程
《丝网印刷的工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 制版：首先需要根据设计要求制作丝网印刷版，一般是在网布上涂上感光胶，然后在局部光照下形成所需的图案，再用化学处理方法去除未曝光的胶层，最后形成印版。
2. 调色：接下来需要根据印刷品的要求，调配相应的油墨颜色。
3. 印刷：在印刷时，将制好的丝网印刷版固定在框架上，再将其放置在印刷机上，然后涂上颜料或油墨，通过刮板在丝网上涂布颜料，使颜料透过版孔或网孔转移到印刷品上。
4. 干燥：印刷完成后，需要进行干燥处理，以保证印刷品的质量和耐久性。
5. 后处理：最后，还需要对印刷品进行后处理，如烫金、烫银、上光等，以提高其装饰效果。
以上就是丝网印刷的工艺流程，通过这些步骤的完成，可以得到高质量的丝网印刷品。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
玻璃丝网印刷的这8种工艺
工艺技术Technology玻璃丝网印刷的这8种工艺丝网印刷，是指利用丝网印版，使用玻璃印 料，在玻璃制品上进行装饰性印刷的技术。
这是制 作装饰类玻璃的一种重要工艺。
如今玻璃丝网印刷 有以下8种工艺方法。
玻璃蚀刻丝印法玻璃制品的传统蚀刻装饰方式是在玻璃表层热 涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂 层上用针和小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面， 然后在此部位上着氢氟酸进行腐蚀。
这种工艺非常 耗费时间和人力，效率低下，但到现在仍旧有部分 厂家还在使用。
氢氟酸氫氟酸而如今的玻璃蚀刻丝印工艺，让蚀刻变得更加 简便易行，省时省力。
丝印蚀刻工艺有两种：1. 热印玻璃丝印蚀刻的热印方法，是将石蜡、沥青、 硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制 成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印 料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。
抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。
蚀刻采用氯氟 酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀 层。
热印适用于适于二方连续、四方连续图案纹样 的蚀刻。
2. 冷印玻璃丝印蚀刻也可以采用冷印方法进行。
抗蚀印 料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗 依油墨。
印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行 氢氟酸腐蚀了。
冷印适用于单独纹样的蚀刻。
玻璃冰花图案丝印法冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔 点玻璃颗粒。
这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高， 有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、 绿、白等，亦可配制出中间色调。
丝印冰花装饰， 素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装 饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。
28网E P I 业Screen Printing Industry■I I I I I I#丝印冰花图案玻璃玻璃冰花装饰丝印方法，是先在玻璃表层丝印 有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰 花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上，通过500T- 590T的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共 熔而产生浮雕效果的。
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玻璃的丝网印刷工艺流程一、玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。
其工艺流程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷↓烧结1.适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。
这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。
2.丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。
丝网的规格一般采用270～300目。
3.网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。
另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。
绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。
绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。
5.选择感光胶目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。
丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。
感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。
6.晒版选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。
晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间要根据图案的情况确定，一般在12～30分钟之间。
曝光、显影之后即制得丝印网版。
7.印刷平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。
手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。
半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷，具有准确快速之优点。
最大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm 尺寸的玻璃。
全自动印刷机一般多用于汽车挡风玻璃的印刷，国外有几家公司可提供此种设备。
8.油墨无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度。
再加人丙烯酸树脂，网印在玻璃表面，需经高温(600℃以上)焙烧1～2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。
这种油墨的耐热温度就在600℃以上。
但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用。
另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛。
应用的油墨是网印之后在l300～l 400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低。
但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。
9.烧结玻璃是非晶质无机材料，随着温度的升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。
玻璃彩釉通过丝印装饰于玻璃的表面，需通过高温烧结固结于玻璃表面，但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证装饰玻璃不变形。
一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃，通常控制在480～520 ℃。
低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产，价格亦比较低廉。
国外有几个公司也能提供类似产品，但价格跟国产的相差一二十倍。
国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度，但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。
要提高装饰玻璃的质量，提高釉料的档次是必然的。
烧结设备有火焰炉和电阻炉，电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。
垂直吊挂烧结炉具有烧结变形小，成品率达95%以上的优点，但设备复杂。
水平辊道式调整不好容易出现变形大，成品率低。
除此之外，利用水平钢化炉生产装饰玻璃，也是可行的，产品的档次提高了，安全性也有保证，是理想的烧结方式。
[next]二、玻璃的丝网印刷工艺容易出现的故障丝印故障的产生，有些是单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判断玻璃丝网印刷的故障原因，采取相应对策时要特别注意的：1.糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析：①玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。
因而造成糊版;②车间温度、湿度及油墨性质的原因。
丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版;③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷。
在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。
丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。
⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。
如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。
如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。
应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。
2.油墨在玻璃上固着不牢①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。
当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。
②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。
稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
3.着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。
为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。
在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。
印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。
如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。
在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。
所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。
再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。
凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。
另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
4.针孔针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。
针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。
针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
①附在版上的灰尘及异物。
制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。
另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。
这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。
若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。
在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物;②玻璃表面的清洗。
玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。
如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。
经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。
要特别注意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。
5.气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：①承印物印前处理不良。
承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;②油墨中的气泡。
为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。
这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。
为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。
如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。
一般油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡;③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。
应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
6.静电故障静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。
①给丝网印刷带来的不良影响。
印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。
丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障;在承印物输出的瞬间会被丝网吸住;②防止静电的方法。
防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60%左右;可使静电在湿的空气中进行传递;降低网距，减小印刷速度。
7.成品墨膜尺寸扩大丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。
印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大;丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。
为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑增大油墨粘度，以降低油墨的流动性。