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危险工艺自动控制技术改造建议
1、氯化工艺
工艺简介：利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。

典型工艺：
（1）氯气氯化反应：如黄磷与氯气反应生产三氯化磷、乙炔与氯气反应生产1,2-二氯乙烯；
（2）氯化氢氯化反应：如乙炔和氯化氢加成反应生产氯乙烯。

建议加装自动控制系统：超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。

2、裂解工艺
工艺简介：化工生产中用热裂解或催化裂解的方法将大分子有机物生成小分子有机物的反应过程。

典型工艺:
（1）烷烃裂解：异丁烷裂解生产丙烯和甲烷或丁烯和氢气。

（2）烯烃裂解：戊烯裂解生产丙烯和乙烯；丁二烯和乙烯裂解生产环己烯；丁烯裂解生产丁二烯和氢气。

（3）环烷烃裂解：环己烯裂解生产乙烯和丁烯；萘烷裂解生产环己烯和丁烯。

（4）芳烃裂解：丙苯裂解制苯和丙烯或甲苯和乙烯；乙苯裂解制苯乙烯和氢气。

建议加装自动控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。

3、磺化工艺
工艺简介：磺化工艺是向有机化合物分子中引入磺酰基的反应过程，分三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。

典型工艺：
（1）三氧化硫磺化法：硝基苯与液态三氧化硫生产间硝基苯磺酸；甲苯磺化生产对甲基苯磺酸、对位甲酚；对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸。

（2）氯磺酸磺化法：芳香族化合物与氯磺酸反应制备芳磺酸；芳香族化合物与过量的氯磺酸反应芳磺酰氯；乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯。

建议加装自动控制系统：超温、超压、有毒有害气体泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。

4、加氢工艺
工艺简介：在有机化合物分子中加入氢原子的反应过
程。

典型工艺：
（1）不饱和炔烃、烯烃双键加氢：乙炔催化加氢生产乙烯、乙烷；环戊二烯加氢生产环戊烯。

（2）芳烃加氢：苯加氢制环己烷；苯乙烯加氢制乙基环己烷；苯酚加氢制环己醇。

建议加装自动控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。

5、聚合工艺
工艺简介：聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×104～1×107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。

聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。

典型工艺：
（1）本体聚合：乙烯制备高压聚乙烯。

（2）溶液聚合：以丙烯腈为原料合成聚丙烯酰胺；醋酸乙烯（V AC）生产聚醋酸乙烯酯；丙烯酸酯类涂料，粘合剂等。

（3）乳液聚合：丁二烯和苯乙烯乳液聚合丁苯橡胶。

（4）悬浮聚合：氯乙烯悬浮法制备聚氯乙烯。

建议加装自动控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制
参数：温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。

6、重氮化工艺
工艺简介：由亚硝酸钠和盐酸、硫酸、过氯酸和氟硼酸等无机酸作用生成重氮化试剂，再与脂肪族、芳香族和杂环上的伯胺反应生成重氮化合物。

涉及上述反应的工艺过程为重氮化工艺。

典型工艺：
（1）顺法：对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙-II染料；芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物。

（2）反加法：间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐；苯胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯。

（3）亚硝酰硫酸法：苯胺类衍生物制备单偶氮染料；2-氰基-4-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料。

建议加装紧急控制系统：超温、超压报警和自动切断、自动紧急冷却（如加冰等）系统、自动紧急泄料系统等（关键控制参数：温度、压力、流量等）。

7、氟化工艺
工艺简介：氟化是采用氟、卤族氟化物、惰性元素氟化物、氟化氢、氟化钾等氟化剂，向有机化合物分子中的引入氟的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。

典型工艺(直接氟化)：浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢；黄磷氟化制备五氟化磷。

建议加装紧急控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。

8、硝化工艺
工艺简介：硝化工艺是指采用硝酸、混酸（硝酸和硫酸的混合物）、硝酸和酸酐的混合物等作为硝化剂，向有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应过程。

通常包括锅式硝化、绝热硝化、泵式硝化、管式硝化等。

典型工艺及建议加装紧急控制系统：
（1）硝酸直接硝化：甘油硝化制备硝化甘油；甲酚和硝酸在二氯甲烷中合成邻硝基对甲酚；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌。

（2）混酸硝化：蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯、间硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；乙酰苯胺硝化制备硝基乙酰苯胺等。

建议加装紧急控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、流量等）。

9、氧化工艺
工艺简介：氧化为有电子转换的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程。

涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。

常用的氧化剂有：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。

典型工艺：
（1）涉及空气参与的催化氧化反应：乙烯通过氧化可制得乙醇－乙醛－乙酮－乙酸；甲苯氧化制取苯甲酸；对二甲苯氧化制取对苯二甲酸等。

（2）化学氧化：对氯甲苯氧化制取对氯苯甲醛；甲苯氧化制取苯甲醛等。

建议加装自动控制系统：超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流量等）。

10、过氧化工艺
工艺简介：向有机化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应，涉及过氧化氢、有机过氧化物等过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。

典型工艺：
（1）过氧化氢作氧化剂：乙酸在硫酸存在下与双氧水作用，可制得过氧乙酸水溶液；酸酐与双氧水作用可直接制得过氧二酸等。

（2）有机过氧化物作氧化剂：丙烯环氧化转变为环氧丙烷；异丙苯经空气氧化得到过氧化氢异丙苯等。

建议加装自动控制系统：DCS、ESD等系统（关键控制参数：温度、压力、流量等）。

11、氨化工艺
工艺简介：通常将氨解与胺化称为氨基化，氨解是指氨与无机物或有机物发生复分解反应，胺化是在分子中引入氨基
（NH2-）、胺基（R2N-）的反应。

上述反应过程为氨化工艺。

典型工艺（氨（基）化工艺）：邻硝基氯苯与氨水反应制得邻硝基苯胺；甲醇在催化剂和氨气作用下制得甲胺等。

建议加装自动控制系统：超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）。

12、高危储罐
改造范围：涉及剧毒、易燃易爆化学品储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。

建议加装紧急控制系统：液位、温度、压力超限报警，气体泄漏检测报警和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断系统（关键控制参数：温度、压力、有毒有害易燃易爆气体浓度等）。