钻头事故预防措施示范文本

钻头事故预防措施示范文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

钻头事故预防措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、牙轮钻头事故的预防

1、根据地层岩性，正确选择钻头类型。

2、下井前检查钻头尺寸、型号、喷嘴符合要求。储油

密封系统、接头螺纹、巴掌焊缝完好。同时记录出厂日

期、编号、合格证号，并注意保存，不合格的钻头不能下

井，并及时把信息反馈到公司有关部门。

3、井底有落物，必须先打捞干净再下井。

4、使用随钻打捞杯，并注意捞杯内打捞的落物。

5、因地层原因跳钻，使用减震器。

6、下钻控制速度，防止顿钻，一旦顿钻必须起钻检

查。

7、钻压和转速按钻头厂推荐的范围执行。

8、新钻头下钻到井底，转速I 档，钻压20-30KN ，修整井底磨合轴承不少于30分钟。

9、钻进中送钻均匀，经常校对指重表。

10、根据地层岩性、钻速、转盘扭矩变化以及上一只钻头使用情况，合理确定起钻时间。

11、牙轮使用后期，出现蹩钻，立即停钻循环起钻。不得反复试钻。

12、上卸加长喷嘴钻头，使用专用钻头盒子。

二、刮刀钻头事故的预防

1、下井前，测量钻头外径、高度、喷嘴直径符合设计要求，检查焊缝、钻头体螺纹台肩完好。

2、接钻头必须双钳紧扣。

3、严禁加压启动转盘。

4、送钻均匀，严禁猛放猛压。

6、不超钻头设计钻压。

三、PDC 钻头事故的预防

1、安装PDC 钻头时，必须使用专用上、卸扣工具，并采取措施防止杂物掉入井眼内；下PDC 钻头的前一只钻头必须证实井底清洁，以确保井底干净无任何金属落物的碎片。

2、调整好泥浆性能，做到井眼畅通，井底无沉砂。

3、地面设备、钻压、转速、扭矩、排量等参数表要求工作正常。

4、PDC 钻头在通过井口装置、套管、已钻过的水泥塞时，要小心操作，以免发生碰撞，损坏钻头。

5、下钻过程中，严禁大段、长时间划眼；下钻过程中要求缓慢平稳，严禁顿钻和溜钻；在距井底两个单根时，应划眼下钻，以消除可能存在的缩径和消除井底沉砂，此时钻压应小于50KN , 钻速40-60rpm。

6、钻头接触井底用较大排量进行冲洗，如有遇阻显

示，应冲洗缓慢接触井底。

7、搞好钻头井底造型，以40-60rpm转速，用10-20KN钻压进行造型0.5m 以上。

8、井底造型完成后，应根据地层情况及时调整钻压、转速、水力参数等，使钻头达到最佳工作状态。

9、钻进中认真观察分析钻进情况，对泵压、扭矩、钻速、钻头瞥跳等不正常现象及时作出正确判断和处理，如发生泵压升高、瞥跳严重、钻速明显降低等异常情况，应立即起钻。

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