起重用吊索具工具使用规范
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起重用吊索具工具使用规范
1、吊链、吊索、合成纤维吊带:
1.1.吊链
吊链图
吊链与钢丝绳相比,挠性好、耐高温、承载力大、不易旋转、弹性小、自重大,不宜用于起升高度大的场合。
1.1.1.使用要求:
①.新购置吊链应有出厂合格证,如技术参数不明确,
应在使用前进行2倍单肢极限静荷载试验,静荷试验时间不小于10min,吊链无破裂或个别没有明显伸长;
②.下端环、连接环和中间环应保证环间转动灵活;
③.使用时,分肢夹角不应超过600;
④.吊链不允许承受振动荷载,不允许超载使用。
1.1.2.吊链报废:
①.链环发生塑性变形,伸长达原长度5%;
②.链环之间接触部位磨损减小到原公称直径的80%,其他部位磨损减小到原公称直径的90%;
③.存在裂纹或高拉应力区的深凹痕,锐利横向凹痕;
④.扭曲、严重变形,锈蚀以后积垢不能加以清除;
⑤.链条修复以后未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%;
⑥.有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增大10%。
1.2.吊索:一般用钢丝绳制作。
钢丝绳吊索图
1.2.1.可采用6×19型钢丝绳制作,宜用6×37型钢丝绳制作;
1.2.2.吊索两端的绳套应采用扁插接头,编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍;具体插接长度见下表:
钢丝绳绳索扣的插进长度
Φ4~Φ13 250mm
Φ15.5 300mm
Φ17.5 300mm
Φ19.5 400mm
Φ21.5 450mm
Φ24~Φ26 500mm
Φ28~Φ30 750mm
Φ34以上850mm 钢丝绳插接有一进一法、一进二法、一进三法、一进四法和一进五法,一进三法和一进五法操作方便,省工、简易,也比较牢固,采用较多。
1.2.3.使用要求:
①吊索两端插接连接锁眼之间最小净长度,不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍;
②环形插接吊最小周长,应不小于该吊索钢丝绳公称直
径的96倍;
③吊索必须整根制成,严禁有接头,环形吊索只允许中间有一处接头;
④吊索与所吊构件构件的水平夹角450~600。
钢丝绳吊索的正确使用方法
钢丝绳吊索的使用对比
绳索弯曲时对承载能力的影响图
1.2.4.钢丝绳吊索的报废:
①.无规律损坏,在6倍钢丝绳直径长度范围内可见断丝总数超过钢丝总数的5%;
②.钢丝绳局部断丝有3根以上聚集时;
③.锁眼表面出现集中断丝;
④.钢丝绳严重锈蚀,柔性降低,表面粗糙,实测锈蚀部分超过原钢丝绳直径的7%;
⑤.因打结、扭曲、挤压造成畸变、压破、芯损坏或压偏超过原钢丝直径的20%;
⑥.由于电弧损伤强度降低;
⑦.插接处严重受挤压、磨损或绳经缩小到原钢丝绳公称直径的95%。
1.3.合成纤维吊带:
合成纤维吊带图
合成纤维吊带是以聚酰胺、聚酯、聚丙烯长丝为原料制作的一种吊索,它比金属材料类的相对轻便,更柔软,减少了吊索对人身的反向碰撞伤害,同时在使用有减震、不导电,对吊装构件表面无磨损,无摩擦电火花现象发生。
吊带本身常用颜色区分工作荷载(见下表)
紫色1t 红色5t
绿色2t 蓝色8t
黄色3t 橙黄色10t以上银灰色4t
1.3.1.使用要求:
①.不允许吊环与任何可能对它造成损坏的装置连接;
②.捆绑锐利边缘吊物必须加设防护措施,保证吊带不受到损伤;
③.吊带严禁打结使用;
④.承载时严禁打拧;
⑤.使用中避免软环张开角度超过200;
⑥.多根吊带同时使用时,荷载应分布均匀;
⑦.不应将吊带存放在明火或其他热源附近;
⑧.使用中避免电火花溅落对其造成损伤。
1.3.2.吊带报废:
①.织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕裂;
②.承载接缝绽开,缝线磨断;
③.吊带纤维老化、软化,弹性变小,强度减弱;
④.纤维表面粗糙易于剥落;
⑤.吊带出现死结;
⑥.吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损及火
花烧焦;⑦带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
2、卸扣:
直环形(D型)图马蹄形(弓形)图
工地常用的卸扣按其弯环形状分为直环形(D型)和马蹄形(弓形)两种,主要使用Q235、15、20、40钢锻制而成。
2.1.卸扣的选用:
D型卸扣G210主要技术参数
型号额定荷载量tf (1tf=10kN) 质量kg 1/4 0.5 0.05 5/16 0.75 0.08 3/8 1 0.13 7/16 1.5 0.20 1/2 2t 0.27 5/8 3.25 0.50 3/4 4.75 1.19 7/8 6.5 1.43 1 8.5 2.15 11/8 9.5 3.06 11/4 12 4.11 13/8 13.5 5.28 11/2 17 7.23 13/4 25 12.13 2 35 19.19 21/2 55t 32.55
弓型卸扣G2130主要技术参数
型号额定荷载量tf (1tf=10kN) 质量kg 3/16 0.33 0.03 1/4 0. 5 0.05 5/16 0.7 0.10 3/8 1 0.15 7/16 1.5 0.22 1/2 2 0.36 5/8 3.25 0.76 3/4 4.75 1.23 7/8 6.5 1.79 1 8.5 2.57 11/8 9.5 3.75 11/4 12 5.31 13/8 13.5 7.18 11/2 17 9.43 13/4 25 15.38 2 35 23.70 21/2 55 44.57 3 85 69.85 31/2 120 120.20 4 150 153.32 2.2.卸扣使用要求: