阀体零件大批量生产机械加工工艺规程及夹具设计
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计
机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计1.零件的机械加工工艺规程：1.1材料准备：选用合适的材料，根据工程要求进行材料的选择和采购，保证材料的质量。
1.2零件设计：根据阀体的设计图纸，进行零件的设计，包括尺寸、形状、工艺要求等方面，确保满足产品的功能和质量要求。
1.3首件加工：根据设计图纸，进行首件的加工，包括锯料、车床加工、铣床加工等，保证零件的尺寸和形状的精度。
1.4精加工：对零件进行磨精、钻孔、攻丝等加工工艺，保证零件的内外表面光洁度和尺寸精度。
1.5表面处理：对零件进行除锈、喷涂等表面处理，提高零件的防腐性能和美观度。
1.6检验：对零件进行尺寸、外观等方面的检验，确保零件的质量满足要求。
1.7包装：对零件进行包装，防止在运输过程中的损坏，方便储存和使用。
2.6、7道工序的夹具设计：2.1第六道工序外圆车削-夹具类型：外圆车削夹具-夹紧方式：使用活动卡盘进行定位和夹紧，确保零件的位置和稳定性。
-工步：首先将零件放置在卡盘上，调节卡盘的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的外圆形状。
-特殊要求：夹具要具备良好的刚性和稳定性，确保车削过程中零件的位置和形状的精度和一致性。
2.2第七道工序内孔车削-夹具类型：内孔车削夹具-夹紧方式：使用内腔夹具进行定位和夹紧，在内孔上施加压力固定零件。
-工步：首先将零件放置在夹具内腔上，调节夹具的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的内孔形状。
-特殊要求：夹具内腔必须与零件的内孔相匹配，确保零件在车削过程中的位置和稳定性，以及内孔的尺寸和形状的精度。
以上是关于自来水管阀阀体零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计的简要介绍，实际的工艺规程和夹具设计应根据具体情况进行详细设计和制定。
阀体零件大批量生产机械加工标准工艺专题规程及夹具设计
《机械制造技术》课程设计设计题目：阀体课程设计学生姓名：学号：目录前言 (3)一、零件旳工艺分析及生产类型旳拟定 (3)二、选择毛胚，拟定毛胚尺寸，设计毛坯图 (4)三、选择加工措施，制定工艺路线 (6)四、工序设计 (7)五、拟定切削用量及时间 (7)六、夹具设计 (10)七、设计小结 (11)八、参照文献 (12)前言机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习旳基本上进行旳又一种实践性旳教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中旳基本理论，并结合生产实习中学到旳实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型旳工艺装备，提高了构造设计能力，为此后旳毕业设计及将来旳从事工作打下了良好旳基本。
一、零件旳工艺分析及生产类型旳拟定1.零件旳作用题目所给定旳零件是容积式压缩机旳阀体，如图1所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内旳活塞旳往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
2.零件旳工艺分析通过对该零件旳重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同旳凸台，两者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端旳沉孔和内腔旳壁精度规定高，内腔壁旳精度为7级，且粗糙度规定R为3.2，规定高。
零件两端旳沉孔精度为11级。
a该零件属于类回转体旳，两个端面和内腔需要加工，各表面旳加工精度和表面粗糙度可以通过机械加工获得。
一方面加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，规定较高旳精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。
大端旳各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空旳加工。
总旳来说，该零件旳工艺性较好。
3.零件旳生产类型根据设计规定可知：Q=8000件/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计本文档旨在介绍《阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计》的背景和目的，以及概括工艺规程设计和夹具设计的重要性。
工艺规程设计和夹具设计对于阀腔零件的机械加工起着关键的作用。
工艺规程设计是指根据零件的特性和要求，确定零件的加工工艺流程，包括加工方法、工艺参数、工装与夹具的选择等。
夹具设计是指根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合适的夹具，用于保持零件在加工过程中的稳定和精确定位。
正确的工艺规程设计能够提高加工效率、保证加工质量，并降低生产成本。
合理的夹具设计可以提高加工精度、减少加工难度，并确保加工过程中的安全性。
本文将对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的相关内容进行详细阐述，包括工艺流程的确定、加工方法的选择、工艺参数的设定以及夹具的设计原则等。
旨在帮助读者了解和掌握如何设计和使用合适的工艺规程和夹具，以提高阀腔零件的加工效率和质量。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计是一个复杂的任务，涉及到多个因素的综合考虑。
因此，在设计过程中需要充分考虑零件的特性、加工设备的能力、加工工艺的可行性以及生产成本等因素。
只有在充分理解这些因素的基础上，才能设计出符合要求的工艺规程和夹具，实现高效、稳定和精确的零件加工过程。
通过本次工艺规程设计及夹具设计的实施，相信将能够提高阀腔零件的加工效率、保证加工质量，并为企业的发展提供有力的支持。
本节将介绍阀腔零件的机械加工过程中的工艺规程设计。
在机械加工工艺规程设计中，需要考虑材料选择、机床选择、切削参数设计等因素。
这些工艺规程的标准化和优化对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
材料选择在机械加工工艺规程设计中，正确选择适合的材料是关键因素之一。
需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等特性，以及对于特定工艺的适应性。
合理的材料选择将有助于提高加工效率和产品质量。
机床选择在阀腔零件的机械加工过程中，选择适合的机床也是非常重要的。
阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 左右端面粗糙度为25,孔© 35,粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔© 35内表面，粗糙度为12.5，孔© 20，粗糙度为25。
2. © 41外圆面，粗糙度为25; © 50外圆，粗糙度为12.5 ©50外圆右端面，粗糙度为12.5 ; © 53外圆右端面，粗糙度为25; © 53外圆，粗糙度为25; © 53外圆左端面，粗糙度为253. 孔© 14H8,粗糙度为12.5 ;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产＜2 •选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆①35为主要的定位粗基准精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的①20孔为精基准。
阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)
《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计与制造作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：目录一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1（一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1（一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------11、粗基准的选择-----------------------------------------------------------12、精基准的选择-----------------------------------------------------------1（三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------11.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------12、工艺路线方案二--------------------------------------------------------23、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3工序2-------------------------------------------------------------------------5工序3-------------------------------------------------------------------------8工序4-------------------------------------------------------------------------9工序5-------------------------------------------------------------------------10工序6-------------------------------------------------------------------------14工序7-------------------------------------------------------------------------15工序8-------------------------------------------------------------------------16工序9-------------------------------------------------------------------------17工序10------------------------------------------------------------------------18工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18（一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19工艺过程说明书一、零件的分析（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析加工表面：尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面，4-φ12孔，φ8039.000+的孔，16×10槽，Φ6039.000+的孔，10×M8-H6螺纹孔，3×φ6通孔。
设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及相关工序专用
机械制造技术基础课程设计任务书课程设计说明书设计题目设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具班级学号:设计者指导教师2009，7，2机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具1•零件图1张内容：2•毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1张目录一、序言3二、零件分析------------------ 3三、工艺规程设计-------------- 5四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定6五、确立切削量及基本工时9六、夹具设计20七、设计总结-------------- 21八、参考书目一21一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的•这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的工艺分析（一）、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是© 110mm勺孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图（二）、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证© 110mm勺平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多（三）、零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
方案设计书“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备班级：加工06-1班姓名：王洪久指导教师：刘辉完成日期： 2009.7.2一、设计题目计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 大批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是零件阀体，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于节流机构中，主要起节流作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定他阀体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计摘要本文主要针对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计进行了研究和分析。
首先介绍了阀腔零件的结构和要求，其次详细阐述了机械加工工艺的步骤和流程，并给出了相应的工艺参数和加工要求。
最后，针对该阀腔零件的特点，设计了适用的夹具，保证了加工过程的精度和效率。
1. 引言阀腔零件是一种重要的机械零件，广泛应用于液压系统、气动系统和流体控制系统中。
其加工精度要求高，工艺规程设计及夹具设计对加工质量和效率具有重要意义。
本文通过对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计进行研究，旨在提高加工品质和生产效率。
2. 阀腔零件的结构和要求阀腔零件通常由铸造或锻造得到，其结构复杂，要求加工精度高。
其主要要求包括以下几个方面： - 尺寸精度：阀腔零件的尺寸精度要求高，需要保证零件的几何形状和尺寸精确度。
- 表面质量：阀腔零件的表面粗糙度要求低，需要具备良好的表面质量。
- 材料硬度：阀腔零件通常使用高硬度材料，需要采用适当的切削参数和刀具材料进行加工。
3. 机械加工工艺的步骤和流程阀腔零件的机械加工工艺规程设计涵盖了整个加工过程的步骤和流程，包括：1. 设计加工方案：根据阀腔零件的结构和要求，设计合理的加工方案，确定加工工艺路线和主要加工方法。
2. 选择机床和切削工具：根据加工方案，选择适合的机床和切削工具，保证加工的精度和效率。
3. 加工前准备：包括准备工装、夹具，检查机床和切削工具状态，确认加工工艺参数等。
4. 粗加工：根据加工方案，进行粗加工，采用合适的工艺参数和切削条件，保证零件的形状和尺寸精度。
5. 精加工：进行精加工，采用更高的工艺参数和切削条件，进一步提高零件的精度和表面质量。
6. 检验与调整：对加工的零件进行检验，如检查尺寸、表面质量等，如有需要进行调整和修整。
7. 表面处理：根据需要对零件进行表面处理，如研磨、抛光等，提高表面质量和装配性能。
8. 清洁和包装：对零件进行清洁，去除加工过程中的污渍和油污，然后进行包装，以保证零件的安全和完整。
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：近年来我国职业教育改革的重点是推动产教融合。
作为培养技能性人才的直接实施者，教师要时刻提升自身的专业素养，不断更新专业知识。
而提升专业素养的有效途径便是深入到企业一线进行定岗实践，在这个过程中积累教学案例。
本文介绍笔者在定岗实践过程中参与的一个项目，具体介绍阀体零件的加工工艺，其中包括定位基准分析、加工工艺的编排和夹具设计。
关键词：专业素养；定岗实践；加工工艺；夹具设计1阀体的工艺性分析此阀体零件由台阶圆柱表面，R倒角圆弧，美制航空连接螺纹，内孔等表面组成。
根据技术要求，对内部孔径的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
两个NPT1/2的螺纹的相互位置度较高。
用常规的四爪卡盘装夹加工不能满足螺纹孔和活塞孔的相互位置度的要求。
必须制作相应的车夹具才能满足图纸的要求。
此外，零件的技术要求分析时候还要注意一下几点：加工表面的尺寸精度要求；主要表面的形状精度要求；主要加工表面之间的位置精度；有的零件需关注热处理要求；其他要求,如需动平衡、去除锐边、毛刺，毛坯要求等。
2阀体加工的方案选择加工中心具有加工精度高镗孔粗糙度小，孔相互位置度高，一次装夹可同时加工2个孔，加工效率高的优点，而加工中心刀具费用高，无法加工锥螺纹，螺纹精度不高且对操作人员要求高。
四爪卡盘适合划线打样冲加工，零件夹紧易变形，偏心加工需增加平衡块，且对操作人员技术要求较高，加工孔的相互位置度不能保证，加工效率较低。
车夹具对操作人员技术要求不高，加工时容易观察且螺纹加工质量高。
在加工前需对夹具本体在平衡架上进行配重平衡处理。
根据阀体的结构特点和具体的条件决定采用两个十字孔加工用夹具的方案，夹具体采用弯板形式和车床的三爪卡盘相连接。
工件以已经加精基准平面和孔径定位，M20*1.5细牙螺杆顶紧，进行配重处理后再进行十字孔的车加工。
3加工工艺的编排3.1毛坯材料的选择根据实际使用环境，阀体的使用介质为加热至80℃的酸性介质，选用进口PP材料。
机械制造专业毕业论文--截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用截止阀体的作用，待查1.2 零件的工艺分析套筒有2组加工面他们有位置度要求。
这2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，Φ66的端面、Φ30的端面，2-Φ45的端面2：以Φ40孔为基准的加工面，这组加工面包括，工件上所有的孔和螺纹二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用锻造。
2.2基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对截止阀体这样的类似回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。
对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。
毕业设计(论文)-阀体零件的加工工艺及夹具设计(全套图纸三维)
蝶阀阀体的工艺工装设计目录摘要 (4)绪论 (6)1、零件的分析 (7)1.1、零件的作用 (7)1.2、零件的技术要求 (7)2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12)2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (13)3、工艺规程设计 (17)3.1、定位基准的选择 (17)3.2、定位元件........................................................... .. (17)3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18)3.4 加工工序设计 (19)4、镗孔夹具的设计 (20)4.1定位基准的选择 (20)4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)4.3夹紧元件及动力装置确定 (21)4.4定位销及夹具体设计 (22)4.5夹具精度分析 (23)5、钻孔夹具的设计 (20)5.1定位基准的选择 (20)5.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)5.3夹紧元件及动力装置确定 (21)5.4夹紧装置的设计 (22)5.5夹具操作的简要说明 (23)小结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
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《机械制造技术》课程设计设计题目：阀体课程设计学生姓名：学号：目录序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)四、工序设计 (7)五、确定切削用量及时间 (7)六、夹具设计 (10)七、设计小结 (11)八、参考文献 (12)序言机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图1所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
2.零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7级，且粗糙度要求R为3.2，要求高。
零件两端的沉孔精度为11级。
a该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。
首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。
大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。
总的来说，该零件的工艺性较好。
3.零件的生产类型根据设计要求可知：Q=8000件/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯根据零件图要求，零件材料为HT300，形状简单，故采用铸件毛坯。
由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差根据《金属加工工艺及工装设计》第6页的表格内容，确定零件的公差等级CT为13级，加工余量等级MA为H级。
根据表1-9，根据零件尺寸和精度等级，确定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。
根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。
对于毛坯尺寸直径小于30mm的孔，在毛坯上应为实心。
根据《金属加工工艺及工装设计》第6页表1-9，查得零件两端和孔为双边加工余量，而外圆上的两个凸台的高度均为单边加工余量。
根据零件尺寸，双边加工余量中，确定孔的每边加工余量为4.5mm，两端面每边加工余量为7mm，单边加工余量中，确定大小凸台高度方向的加工余量分别为6.5mm和4.5mm。
零件其余部分无需加工，故无加工余量。
综上所述，确定毛坯尺寸见表1，具体参见毛坯图附图。
表1 阀体零件毛坯（铸件）尺寸3.设计毛坯图根据零件尺寸，确定外圆叫半径为3mm，内圆角半径为3mm，是圆角尺寸能保证各表面的加工余量。
确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单。
为便于起模，分模位置选在零件的中心周线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。
热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。
综上所述，具体毛坯见毛坯图附图。
三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准选择该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。
由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循“基准重合”原则，采用大端面和内孔及端面的小孔为精基准。
2.零件表面加工方法的选择（1）大端面表面粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车。
（2）小端面采用车削加工，外圆定位，为保证精度，进行粗车和精车。
（3）两端面的沉孔由于精度高，为10级精度，尺寸适中，故采用车削，且为精车加工。
（4）内腔各孔内腔各孔精度高，为7级精度，尺寸适中，故采用精镗加工，保证精度。
（5）凸台端面采用车床加工，同时进行车螺纹，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。
（6）大端面孔进行钻削加工，在钻床上打孔，攻螺纹孔。
3.制定工艺路线加工工艺路线为有端面至内腔，按照先加工基准面级先粗后精的原则，零件的加工工艺路线确定，具体工艺路线见附加工工级过程卡。
四、工序设计工序一、二为大端面的加工和内腔的加工，工序三、四位小端面和内腔的加工，工序五、六为凸台的加工，工序七位凸台上孔的加工，工序八位大端面上孔的加工。
具体附卡的加工工艺过程卡和加工工序卡。
五、确定工序内容工序卡一上的工序为加工大端面和内腔的加工。
1.加工机床的确定根据零件的尺寸和加工精度的要求，确定车床加工采用车床C620-1。
2.加工刀具和夹具的确定零件材料为HT300，故选用刀具材料为YG6刀具。
工步一 YG6 90°端面车刀。
工步二 YG6 镗刀。
工步三 YG6 镗刀。
3.确定切削用量（1）背吃刀量ap大端面由于粗加工余量为6mm，故背吃刀量a选择为p6/2=3mm。
内孔∅60mm 粗加工余量为4.25mm ，加工一次，故背吃刀量pa 为4.25mm 。
内孔0.03048 +φmm 粗加工余量为4.35mm ，加工一次，故故背吃刀量p a 为4.35mm 。
（2）进给量f根据《机械制造技术基础课程设计》附表4.12，附表4.13，查得本工序中个工步进给量f 。
工步一：粗车大端面 进给量f=1mm/r 工步二：粗镗内孔∅60mm 进给量f=0.5mm/r工步三：粗镗内孔 0.03048 +φmm 进给量f=0.5mm/r（3）切削速度c v根据《机械制造技术基础课程设计》附表4.12，根据工件材料、切削深度和进给量，初步确定各工步的切削速度。
工步一 c v =60m/min 工步二 c v =71m/min 工步三 c v =71m/min 根据公式n=dvπ1000， 计算出初定的机床转速，然后根据所选机床的各级转速，确定各个工步的机床转速。
工步一 n=150r/min 工步二 n=380r/min 工步三 n=470r/min根据确定的机床转速，根据公式V=1000dn 再次确定各个工步的精确切削速度： 工步一 c v =60.29m/min 工步二 c v =71m/min 工步三 c v =70.40m/min 4.确定工时定额 根据公式d T =j T +f T +b T +x T +z T /500确定工件的工时定额。
其中j T =fnL 计算出基本时间，然后根据一定得比例，分别计算出f T 、b T 、x T 、z T 各个参数。
其中f T =（15%-20%）j T b T =（2%-7%）j T x T =（2%-4%）j T z T =（3%-5%）j T根据以上公式，确定出各个工步的工时定额： 机动时间 j T 辅助时间 f T综上所述，各个工步的工时定额如下：工步一T=86.4sd工步二T=20.4sd工步三T=20.4d工序卡一各个主要参数确定，具体见附卡工序卡一。
其他工序卡参数确定方法相同，不再详细列出，具体数据见附卡工序卡。
六、夹具设计本夹具是工序五使用的加工大凸台内孔、端面和小凸台内孔、端面的车床专用夹具，在C620-1车床上加工，进行精镗内孔、内槽，端面和倒角的加工。
所设计的夹具装配图和零件图如附图所示。
有关说明如下。
（1）定位方案工件以加工过的小端面为设计基准，故采用一面两孔定位，以小端面和内腔孔，其中小端面定位，消除3个自由度，以内腔孔定位消除2个自由度，以侧面大孔定位，消除1个自由度，共限制了6个自由度。
（2）加紧机构根据零件结构和定位方案，工件在夹具通过液压装置加紧即可满足要求。
侧孔轴向右伸出顶紧工件，再用液压装置将孔的定位套模压紧工件的上表面即可。
（3）夹具与机床的连接元件全部采用螺栓连接，可保证机床的稳定情。
（4）夹具体工件的定位元件与加紧元件由夹具体连接起来，保证了定位精度和加紧的可靠性，实现全部功能。
（5）使用说明安装工件时，松开勾形压板上的紧固螺母，压板上升，自动转过90度，此时放下零件，然后插入菱形定位销，保证定位，然后旋下螺母，使两个压板联动加紧。
加工完一个凸台后，松开压板，拔下菱形定位销，使工件旋过90度，再次用菱形定位销定位，压紧压板，进行另一个凸台的加工。
（6）机构特点该夹具结构简单，操作方便，联动加紧精度高，定位准确，加紧可靠。
同时采用销定位，旋转定位准确，精度高。
夹具结构紧凑，同时能够和机床紧凑连接，连接方便。
七、设计小结经过了为时十天的课程设计，使我对一个零件从毛坯、工艺、工序到夹具的设计，经历了一个零件的设计的全部过程，从中学习了毛坯设计，工艺、工序设计的相关知识，实践了夹具的设计，使学到的理论知识得到了应用，体会到了一个机械设计师的工作过程，同时隐约体会到了一些将来参加工作的感觉。
感谢在设计过程老师对我的指导和帮助，使我真正学到了很多，谢谢老师！八、参考文献黄健求《机械设计制造基础》北京机械工业出版社陈立德. 《机械制造技术基础课程设计》. 北京：高等教育出版社《机械设计手册》《夹具设计手册》《夹具设计图册》。