黑水闪蒸系统角阀损坏原因及处理
多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析
多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析发布时间：2022-10-26T10:29:00.455Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第6月12期作者：何联飞王燕[导读] 针对气化装置在正常生产过程中发生灰水闪蒸系统黑水到闪蒸系统管线何联飞王燕青海盐湖镁业有限公司青海省格尔木市 816000摘要：针对气化装置在正常生产过程中发生灰水闪蒸系统黑水到闪蒸系统管线，沉降槽底料泵入口及出口，沉降槽溢流管线阻塞，角阀卡涩磨损，缓冲罐严重磨损以及蒸发热水塔给水泵发生汽蚀现象，提出了系列优化措施并分析絮凝剂及分散剂添加量对系统灰水产生影响，采用灰水置换的方法对系统水质进行改善，使灰水系统长期处于良好状态。
关键词：多喷嘴；气化炉；灰水前言：来自气化炉和煤气初步净化系统的含渣水被单独减压引入含渣水处理系统中，含渣水先进入蒸发热水塔蒸发室。
蒸发室中含渣水汽化量大，溶于水的酸性气体也同时被解析。
蒸发室排出的蒸汽流入热水室，直接与循环灰水接触进行换热，从而实现灰水的最大限度加热。
蒸发室底含固量的增浓液相产物，再经低压闪蒸及真空闪蒸处理后，含渣水温进一步下降，含渣水中含固量浓缩，酸性气体充分脱附。
一、仪控系统的基本描述（1）黑水介质中细颗粒状悬浮物含量多，易析出，对阀和节流装置冲蚀比较严重，而且易在节流处将阀和管道堵塞，因此阀通常使用偏心旋转阀或者球阀，阀芯阀座与阀腔冲蚀处用硬质合金堆焊，以免冲蚀堵塞；液位变送器使用远传差压变送器；（2）通过增加膜片厚度，增大取压管径，增大冲洗水流量来解决仪表堵塞损坏问题；（3）流量仪表使用文丘里管或者楔式流量计；（4）节流装置使用文丘里阀或者楔式流量计：（5）节流装置使用节流器；（6）节流器使用节流管；（7）节流器使用耐磨管；（8）节流器使用扩管；（9）节流管。
2）灰水介质灰水为黑水，悬浮物沉降下来颗粒物较少。
与黑水介质相比，仪表和阀的要求略低，但是仍然存在磨蚀、腐蚀性等问题。
灰水（含黑水及煤浆）介质压力，差压仪表。
阀门的常见故障及安装,检修,维护方法
阀门的常见故障及安装,检修,维护方法摘要：阀门作为流体控制领域中的重要组件，在使用过程中常常面临各种故障问题。
本文通过分析阀门的常见故障，以及阀门的安装、检修和维护方法，旨在为工程技术人员、维护人员以及阀门用户提供实用的技术指南，帮助其更好地理解、操作和维护阀门设备，确保阀门系统的安全、稳定和高效运行。
关键词：阀门；常见故障；安装；检修；维护引言阀门作为流体管道系统的重要组成部分，广泛应用于石油、化工、水利、能源等领域。
然而，在长时间的运行过程中，阀门可能会面临各种故障，包括内漏、外漏、启闭不灵活等问题。
这不仅会影响系统的正常运行，还可能导致安全事故的发生。
因此，深入了解阀门的常见故障原因及处理方法，以及正确的安装、检修和维护手段显得尤为重要。
一、常见故障分析（一）阀门内漏阀门内漏是阀门在运行过程中经常遇到的一种常见故障，其根本原因可能涉及关闭不严、结合面损伤、阀芯与阀杆间隙过大、密封材料不良或阀芯卡涩等多个方面。
一方面，关闭不严可能是由于阀门执行机构故障、密封面磨损或操作不当引起的。
另一方面，结合面损伤可能由于阀门长时间运行，结合面磨损或受到外部冲击导致。
阀芯与阀杆间隙过大会使得阀芯下垂或接触不良，进而导致内漏。
密封材料不良或阀芯卡涩也是常见原因，可能受介质腐蚀或操作不当引起。
（二）填料泄漏填料泄漏通常源于填料材料不当选择、填料压盖未正确压紧或存在压偏、加装填料的方式不正确以及阀杆表面损伤等多方面原因。
首先，填料材料不对可能会导致填料泄漏，因此在选择填料时应根据介质特性和工作环境合理选用。
其次，填料压盖未正确压紧或存在压偏会导致填料的松动或不均匀，从而引发泄漏。
加装填料的方式若不正确，也容易导致填料泄漏，因此在填充过程中需要按照正确的方法进行。
此外，阀杆表面的损伤也可能导致填料泄漏，因此在检修过程中要仔细检查阀杆表面是否存在刮痕或凹坑，并及时进行修理或更换。
（三）阀体渗漏阀体渗漏的主要原因包括阀体存在砂眼或裂纹以及阀体补焊时可能引起的拉裂。
最新五环炉煤气化装置黑水处理系统问题分析演示教学
五环炉煤气化装置黑水处理系统问题分析宁哲纪林朋潘福生赵艳玲（洛阳永龙能化有限公司，河南洛阳471100）摘要：介绍了五环炉煤气化装置黑水处理系统的工艺流程,分析了黑水处理系统出现的角阀振动、内衬脱落、灰水水质和系统波动问题；提出了相应的处理措施。
关键词：五环炉；黑水处理；角阀振动；内衬脱落；黑水水质，系统波动。
新型WHG（五环炉）煤气化装置是具有国内自主知识产权的煤气化工艺，其特点是采用干煤粉进料、液态排渣。
设计碳转化率高于98%，粗合成气（干气）有效成分（CO+H2)可达87%。
黑水处理系统是五环炉煤气化工艺中不可缺少的重要组成部分，目的是处理来自气化、湿洗以及除渣系统排放的洗涤水。
某年产20万吨乙二醇项目引进此新装置、新技术，在多次试车过程中，发现黑水处理系统存在一些问题，笔者对典型问题进行分析，并提出相应的处理措施。
1、黑水处理系统工艺流程1.1三级闪蒸工艺来自气化和湿洗系统的含灰排放水进入中压闪蒸罐，经过一级闪蒸，闪蒸气从罐顶排出，经减湿器与循环灰水换热，减湿后的闪蒸气再经过中压气液分液罐，在重力的作用下，在中压气液分液罐进行分离，气体部分（含CO，H2，H2S，NH3等有毒气体）进入界外硫回收装置或去火炬处理，液体部分进入除氧器再利用；含固体黑水从中压闪蒸罐底部排出后进入低压闪蒸罐经过二次闪蒸后，顶部低压闪蒸气去除氧器回收热量，底部含固体黑水与来自除渣系统的渣水分别进入真空闪蒸罐进行真空闪蒸，闪蒸的气体在经过真空闪蒸汽冷却器降温为气液混合物，气体随真空泵抽气一起排出，液体部分经真空闪蒸冷凝液泵加压后进入除氧器。
从真空闪蒸罐底部排出的液体经过真空闪蒸罐水冷却器降温进入澄清槽。
1.2澄清与固液分离工艺在澄清槽入口段加入絮凝剂，使水中细小固体颗粒在重力作用下聚集沉降，澄清后清液溢流进入灰水槽。
底部泥浆进入灰浆贮槽再次提浓，再经灰浆槽底流泵送到真空带式过滤机过滤，用过滤机真空泵抽真空，滤液经收集后用滤液泵送回澄清槽，固体以滤饼的形式排出界外，液体除一部分为了防止氯离子等物质的累积排到水处理系统外，其它澄清水（固含量<100ppm）经低压灰水泵加压后送入除氧器，除氧后的黑水经过除氧水泵送到减湿器和中压闪蒸罐中进一步回收热量，最后注入湿洗塔循环使用。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门故障应急处置方案
阀门故障应急处置方案简介阀门是管道系统中的重要组成部分，起到控制流体的作用。
如果阀门出现故障，可能会导致管道系统的流体无法控制，严重的情况下会发生爆炸或大面积泄漏等事故。
为此，本文将介绍阀门故障的常见类型，并提供针对不同故障类型的应急处置方案。
阀门故障的常见类型1.阀门漏气：阀门在关闭状态下，仍有气体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
2.阀门漏液：阀门在关闭状态下，仍有液体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
3.阀门卡死：阀门无法开启或关闭，这种情况可能是阀门内部存在异物或堵塞，或阀门部件出现变形。
4.阀门无法关闭：阀门无法完全关闭，这种情况可能是阀门部件损坏或变形，或阀门腐蚀严重。
针对不同故障类型的应急处置方案阀门漏气1.关闭阀门：如果发现阀门漏气，应立即关闭阀门，避免气体继续泄漏。
2.排气降压：如果环境中有易燃易爆气体，应及时排气降压，避免发生爆炸。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门漏液1.关闭阀门：如果发现阀门漏液，应立即关闭阀门，避免液体继续泄漏。
2.封堵泄漏处：如果出现大面积泄漏，应尽量采取封堵泄漏处的措施，如使用合适的封堵材料进行封堵。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门卡死1.原因分析：需要找出阀门卡死的原因，排除异物或堵塞等情况。
2.手动开关：尝试手动开关阀门，观察是否有异常情况。
3.润滑阀门部件：阀门部件可能因为缺少润滑而卡死，可以通过涂抹适量润滑油或脱模剂等方式进行润滑。
4.更换故障部件：如果润滑无效，应及时更换故障部件。
阀门无法关闭1.关闭相邻阀门：如果阀门无法关闭，可以尝试关闭相邻的阀门，避免液体或气体继续流出。
2.手动控制：尝试手动控制阀门部件，观察是否能够解决问题。
黑水闪蒸系统角阀损坏原因及处理
黑水闪蒸系统角阀损坏原因及处理针对德士古煤化工系统气化和渣水处理装置的黑水角阀在实际应用中出现的阀体及阀座后流道冲蚀、气蚀、阀瓣脱落和阀门卡塞等现象，从结构设计、关键零部件的材料选择等方面分析了原因，提出了相应的解决方法。
1、概述用于德士古系统煤气化装置的气化和渣水处理装置中的黑水角阀，由于介质温度高、压降大、灰渣含量高、颗粒硬度高、腐蚀性强，且介质为固、液、气三相流等因素，对阀门造成极大程度的冲蚀及气蚀破坏，严重影响阀门的使用寿命和系统正常运行。
2、原因分析黑水角阀在德士古系统使用中常见的问题主要为阀体穿孔、阀瓣脱落、阀内件冲蚀和阀门卡塞等。
2.1、阀体穿孔某煤化工现场使用的黑水角阀在装置运行2 个月后出现阀体穿孔，其现场介质为含有固体颗粒的黑水，温度为200℃，进口压力为8MPa，出口压力为0. 4MPa，阀门关闭压差为10. 34MPa，管道尺寸为DN150，阀门进口法兰公称直径为DN100，阀门出口法兰公称直径为DN150，最大流量为160m3 /h。
经初步计算分析，入口流速为5. 7m /s，出口流速为2. 5 m /s。
介质流动状态为阻塞流，由于阀后压力0. 4MPa 远小于阀前200℃时的饱和蒸汽压( 1. 55MPa) ，阀后存在严重气蚀现象。
通过流体有限元分析软件( 2.2、阀瓣脱落目前在高温闪蒸工位使用的黑水角阀，其阀杆和阀瓣多采用机械紧固连接。
由于介质的高速冲击或波动，连接处易出现松动，引起阀瓣的振动。
而阀瓣材料为整体烧结的硬质合金，硬度高、脆性大，在这种循环振动的工况阀瓣容易震碎。
如使用中引发共振对阀瓣的破坏更大。
2.3、阀座后流道冲蚀和气蚀从黑水液固两相流经角阀减压后的流动状态分析，介质对阀座后流道主要产生冲蚀和气蚀破坏。
在节流口处，根据伯努利方程，静压能转变为动能，其流速急剧增加( 流动状态为湍流) 。
夹杂在黑水中的硬质颗粒( SiO2 等) 以切削、犁沟和刺入的方式对阀内件进行高速冲刷形成冲蚀。
阀门故障处理与预防措施
阀门故障处理与预防措施阀门故障处理与预防措施一、阀门故障的常见类型及表现（一）阀门泄漏阀门泄漏是较为常见的故障之一，其表现形式多样。
内漏是指阀门关闭后，介质仍从阀门内部通过，无法实现有效截断。
例如在石油化工管道系统中，若某一截止阀发生内漏，会导致不同工艺环节的介质混合，影响产品质量，甚至引发安全事故。
外漏则是指介质从阀门的填料函、阀盖与阀体连接处或阀体本身的砂眼、裂缝等部位泄漏到外部环境。
这不仅会造成介质的浪费，还可能对周围设备、人员以及环境产生危害，如腐蚀性介质外漏可能腐蚀周边的金属结构，有毒有害介质外漏会威胁操作人员的健康。
（二）阀门卡阻阀门在开启或关闭过程中出现卡阻现象，操作变得异常困难甚至无法操作。
卡阻可能发生在阀杆与填料之间，由于填料老化、磨损或装填不当，使得阀杆运动受阻。
例如在一些长期运行的水系统中的闸阀，填料因长时间受水浸泡和摩擦，逐渐失去润滑性并产生碎屑，从而卡住阀杆。
另外，阀门内部的阀芯与阀座之间也可能因杂质进入、腐蚀产物堆积或密封面损伤而卡阻。
像在蒸汽管道中的调节阀，蒸汽中的杂质在阀芯和阀座处沉积，导致阀芯无法正常移动，影响蒸汽流量的精准控制，进而对整个生产过程的温度、压力等参数产生不良影响。
（三）阀门密封面损坏阀门密封面损坏直接影响阀门的密封性能，导致泄漏。
密封面损坏的原因有多种，一是介质的腐蚀作用，如在化工行业中，许多阀门接触强酸、强碱等腐蚀性介质，长时间作用下密封面会被腐蚀出凹坑、沟槽等缺陷。
二是阀门在频繁开关过程中，密封面受到冲击和摩擦，造成磨损。
例如在发电厂的给水泵出口阀门，由于机组启停频繁，阀门需要频繁动作，密封面的磨损速度较快。
一旦密封面损坏，阀门的密封效果将大打折扣，内漏或外漏的风险显著增加。
（四）阀门电动装置故障对于电动阀门，电动装置故障会使阀门失去自动控制能力。
常见的电动装置故障包括电机故障，如电机绕组短路、断路或烧毁，导致电机无法正常运转。
在一些大型工业生产线上，电动阀门突然因电机故障停止工作，会使整个生产流程中断，造成巨大的经济损失。
煤气化黑水角阀损坏原因与优化方案
煤气化黑水角阀损坏原因与优化方案邹殿超【摘要】针对高寒条件下,某煤制化肥项目选用的高压黑水角阀在实际的生产使用中出现的冲刷、闪蒸、气蚀和阀门卡涩、运行稳定性差等现象,从高压黑水角阀的结构设计,阀芯、阀座、阀体及扩散段的材料选择等多方面提出阀门使用中的防护、阀门的线下优化等方案.实际应用表明:优化后,提高了高压黑水角阀的运行周期,保证了气化炉安全运行的稳定性.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】4页(P82-85)【关键词】GE气化炉;煤气化;黑水角阀;阀门优化【作者】邹殿超【作者单位】中海石油华鹤煤化有限公司,黑龙江鹤岗154100【正文语种】中文【中图分类】TH138中海石油华鹤煤化有限公司煤制化肥项目是坐落于东北黑龙江鹤岗极寒地区条件下的第1套煤气化装置，该煤气化装置设有3台气化炉，为“2开1备”，采用GE 水煤浆气化技术[1-2]，以水煤浆为原料，用空分装置供给的氧气作催化剂，在温度1 400 ℃，压力6.5 MPa左右的条件下，在气化炉内进行气化反应，生成以氢气和一氧化碳为主要成分的粗合成气，经冷却洗涤后的粗煤气送至合成氨装置。
气化炉和洗涤塔底部黑水通过角阀控制进入高压闪蒸罐。
1 黑水角阀工况概述黑水角阀是GE水煤浆煤气化装置中的关键阀门，主要安装在气化炉激冷室底部到高压闪蒸罐和洗涤塔底部到高压闪蒸罐的管道上，靠近高压闪蒸罐。
在该工况中，介质主要为高温黑水、灰水和渣水，黑水温度可达到240 ℃左右，最大压差可达到6.0 MPa，工况具有高压差、强冲刷、强腐蚀、介质为固液气三相流等特点。
阀门使用环境极为恶劣，黑水、灰水及渣水中含有氯离子、硫化氢或磷酸等强腐蚀介质，并含有大量固体颗粒。
控制阀在使用中不但要承受阀门压力降引起的高流速煤灰颗粒的冲刷，还要耐受闪蒸溶解的气蚀、黑水汽化引起的腐蚀。
尤其是在高压闪蒸过程中，黑水经过角阀后从高压直接降到低压，由于闪蒸出大量工艺气，黑水流过角阀节流元件阀芯的速度非常高，导致阀内件冲刷磨损严重。
煤化工装置黑水角阀磨损原因分析及处理措施
煤化工装置黑水角阀磨损原因分析及处理措施摘要：简要介绍GE水煤浆加压气化装置黑水闪蒸角阀频繁磨蚀冲透现象，分析角阀磨损原因，提出故障处理及预防措施。
关键词：气化黑水角阀筒体中石化齐鲁分公司水煤浆气化装置采用美国GE公司水煤浆气化技术，三台压力6.5MPa的气化炉，三套4级闪蒸系统，两开一备，日投煤量1700t，每小时产有效气（CO＋H2）100000m3，用于生产10万吨甲醇、33万吨丁辛醇以及每小时35000m氢气外供。
煤气化装置正常运行过程中，洗涤塔产生的黑水经高压闪蒸角阀后进入高压闪蒸罐，高压闪蒸角阀后设置筒体，用以减缓高压黑水对闪蒸罐的冲击，高压闪蒸压力设定0.8MPa，由于闪蒸角阀前后压差较大，且黑水中含有大量的固体颗粒，出闪蒸角阀约240℃的高温黑水瞬间发生汽化，闪蒸角阀筒体内介质流速瞬间增大，流速增大加剧了角阀筒体的磨损，严重时角阀筒体被黑水磨穿，角阀筒体磨穿后大量黑水外溢，外溢黑水不但影响系统的正常运行，还严重影响现场工作环境。
因此，本文主要对水煤浆气化装置黑水角阀磨损原因进行分析研究，通过采取措施，有效延长了黑水角阀使用寿命。
一、黑水闪蒸角阀工艺简述及运行参数1.工艺简述黑水闪蒸角阀是将气化炉及洗涤塔产生的黑水（固含量0.5％左右）经过减压后送入高压闪蒸罐，高压黑水中溶解有大量的酸性气体，当黑水经过高压闪蒸角阀后进入高压闪蒸罐，高压闪蒸罐压力设定0.8MPa，由于其阀后压力突然降低，各组分在气相中的分压迅速降低，在一定温度下，黑水大量汽化，溶解在水中的酸性气体逸出水面。
气液两相在分离器中分开，气相为顶部产物，其中易挥发组分较为富集；液相为底部产物，其中的难挥发组分获得增浓。
为了避免高压黑水对高压闪蒸罐的冲击，在黑水闪蒸角阀后设置角阀筒体，用以减缓高压黑水及闪蒸气对高压闪蒸罐的冲击。
2.黑水闪蒸角阀筒体运行参数二、黑水角阀及筒体磨损情况及采取措施1.黑水角阀阀座及阀芯磨损情况及采取措施自原始开车以来，由于气化炉及洗涤塔黑水中含有大量固体颗粒，系统运行过程中，含固黑水在高速流动过程中对黑水角阀阀座及阀芯形成冲刷磨损，高压闪蒸角阀筒体侧上部多次因冲刷发生泄漏，特别是2009年6、7月，严重时一月发生泄漏10次以上，严重制约着装置的稳定运行，气化炉系统检修时发现黑水闪蒸角阀阀座局部冲刷严重，阀芯表面硬质材料磨损严重。
黑水调节阀概述
黑水调节阀概述在煤化工系统中高压闪蒸罐、真空闪蒸罐及高闪罐顶分离器等系统设备上的阀门使用工况苛刻，流体介质主要为高温的黑水、渣水及灰水。
黑水、渣水及灰水含有氯离子、氨、钾盐、硫化氢或磷酸等强腐蚀介质，并且阀门前后压差大。
在节流口，流体介质混杂着硬质颗粒高速流动，具有强大的动能，阀门的阀芯或阀座等表面很快被冲出流线形的细槽，形成侵蚀，同时有阻塞流发生，高速流体产生闪蒸或空化。
介质在阀腔内的聚泡爆裂过程，会释放很大的能量，对阀体内部及节流元件等零件产生强力破坏，形成气蚀。
对于阀门性能要求必须达到耐高腐蚀、耐高冲刷和耐高温度的要求。
传统的工艺管线上主要采用进口的结构形式为偏心旋转调节阀，其结构耐腐蚀、耐高温性能好，但是耐冲刷性能差。
其阀芯、阀座及阀体流道等喷涂碳化钨处理，其寿命约为3个月，而国内产品仅仅使用半个月左右。
受此影响，装置运行需要频繁地更换阀门，既浪费工时又加大了生产成本。
为此研制开发了文丘里黑水调节阀(黑水调节阀产品专利)。
2 技术参数公称通径变径进口10in(250mm)出口28in(700mm)等公称压力ANSI900LB工作介质黑水、渣水、灰水等流量特性等百分比泄漏等级ANSIB104IV可调比50内件材料特殊碳化钨整体烧结工作温度200-425°C3 型式选择煤化工系统原工艺选择偏心旋转调节阀，虽然能够满足工艺要求，但是偏心旋转调节阀的结构型式决定其耐冲刷能力差。
传统的单座阀门允许前后压差小，无法满足压差要求。
如果是清洁介质，套筒阀将是最理想的阀门，但是由于介质含有大量固体颗粒的原因无法使用。
最终确定特殊种类的单座角式调节阀，既有传统单座阀的优点，又有套筒阀的耐压差大和能量冲击消耗的特点，并且是有清洁作用的高进低出阀门，设计了特殊种类的文丘里黑水调节阀。
4 结构性能4.1 阀体阀体不仅是阀门主要承压件，也是所有零件连接安装的核心零件，并决定着阀门的结构及性能。
阀体设计成腰鼓型，并且对阀座和导向套采用了改进后的安装方式。
阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些
阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。
此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。
在输送高压水或水中杂质较多时，防止将闭·阀门当做调节阀门使用。
（2）密封室泄©其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。
首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。
在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。
（3）关闭不严密阀门安装前û有遵守安装规程，比方û有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。
因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。
阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。
关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。
（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门构造是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。
有的阀门两片阀板û有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。
（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。
（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。
阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。
阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。
如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。
输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。
阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。
水煤浆气化炉黑水角阀长周期稳定运行的研究及应用
水煤浆气化炉黑水角阀长周期稳定运行的研究及应用摘要：本文介绍了水煤浆气化炉黑水角阀在长周期稳定运行中的应用。
由于黑水系统角阀在气化炉正常运行过程中，长期处于高温（240℃、）高压差（6.0Mpa）黑水（含有颗粒粗渣）冲刷中，运行时间时间久就会导致阀门阀芯、阀座以及缓冲段冲刷受损，造成阀门内漏、卡涩、关不严等现象，严重时影响气化炉、洗涤塔以及闪蒸系统黑水调节。
通过利用一种耐高温陶瓷复合管对气化炉黑水角阀文丘里段进行延伸，同时对阀座流道进行优化，提高了阀门的耐腐蚀耐冲刷能力，延长了角阀使用时间，从而保障气化炉长周期安全稳定运行。
关键词：气化炉、黑水角阀、阀座流道、陶瓷复合管0引言德士古水煤浆加压气化工艺技术发源于美国，由德士古公司研发。
在1948年，美国研究出了首套15吨煤的测试设备，进行二十多种燃料的测试，主要有：无烟煤、褐煤、烟煤以及石油焦等，1956年研发建成第一套气化炉，其压力为 2.8MPa，每日投煤量达到100吨，经过多年的发展，气化技术发展迅速，第二代气化炉压力已达到6.5MPa,日投煤量达到1600吨以上，该技术成熟可靠，应用广泛，经过多年发展，已在煤化工、石油化工等行业广泛应用。
但由于该气化炉运行中黑水角阀运行周期较短，阀门故障率较高，频繁出现如卡涩、内漏关不严等问题。
角阀是气化炉正常运行运行中极为重要的设备，是调节气化炉和洗涤塔以及闪蒸罐黑水流量及压力的关键设备，黑水角阀在正常运行受黑水冲刷，黑水中的细渣颗粒、氯离子、硫化氢以及含磷酸等腐蚀性介质对角阀有较强的冲刷，会加速阀门损坏，角阀阀芯阀座受强腐蚀性介质冲刷，阀门缓冲段冲刷泄露后，就会影响生产正常运行，严重时导致减负荷甚至气化炉被迫停车，因而对于黑水角阀阀的研究及技术改造有较积极的意义。
1研究现状1.1目前我公司有三套气化炉系统，工作温度1400℃，工作压力：6.5Mpa，每套气化炉系统分别有黑水角阀:12"*16"900LB 2台;4"*6"900LB 2台；10"*16"150LB 2台；8"24"150LB 2台，一套气化炉系统共有角阀8台，气化炉正常运行中，黑水角阀处于一开一备状态。
浅谈阀门的常见故障及维修策略探析
浅谈阀门的常见故障及维修策略探析阀门是掌握流淌的流体介质的流量、压力、温度的常用装置，是管道系统中最基础的部分。
阀门被广泛应用于生活当中，水龙头、煤气开关是最简洁的阀门，虽然它操作起来比较简洁，但在各种流体管理中发挥着重要的作用。
阀门常常简单消失的问题有泄露、腐蚀、噪音等，因此要依据实际状况对阀门进行修理，从而发挥设备的正常使用功能。
1 阀门常见的故障1.1 外部损坏阀门的外部损坏主要指阀门的主要构造发生损坏，从而造成流体外泄，导致机械设备消失故障，导致机械不能正常运行。
首先是应材料缺失而导致的外部损坏。
由于阀门种类较多，依据不同功能房门设计也会不同，阀门的内部构造较为冗杂，假如阀门铸造时，消失了气孔或夹砂现象，在使用过程中就会消失破损，导致流体泄露的现象发生。
其次，因流体因素导致外部损伤。
阀门的主要功能是掌握流体的流淌状态，在高压的状态下，能够起到节流的作用，由于气体的作用，分简单对节流部位造成侵蚀和气蚀，引起故障。
例如，假如某一阀门常年保持关闭状态，着导致阀门的密封处消失水垢，最终阀门关闭不严，造成泄露。
最终，阀门在对气体掌握时，本身也会承受较大的冲击力，也会消失破坏阀们的现象。
由于温度的改变，流通在管道内的体积得到改变，温度上升则体积变大，压力增加，这也会对阀门造成破坏性损伤。
过高的温度也会对阀门造成较大的损坏，如高温直接造成阀门耐热性缺乏，造成断裂的现象，这还会加重阀门的腐蚀程度，引起损坏。
1.2 内部损伤为了满意各种设备的需求，阀门设计时，利用各种部件发挥其掌握流体的作用。
阀门的内部损坏主要是内部零件的损坏，这将直接影响阀门的密封性等内部性能的发挥。
内部零件损坏有阀瓣和阀座的密封性部位损坏。
针对流体的不稳定的特性，阀门在掌握流体的设计方面对密封性提出了更高的要求。
阀门的阀瓣在掌握流体时起到了节流的作用，这种部件却比较简单损坏。
假如平安阀瓣的压力与流体的压力不均衡时，将会消失泄漏的状况，由于泄漏而造成阀座消失线状痕迹，对阀门产生了腐蚀，如在流体排放过程中会存在肯定的水垢，这些水垢会对阀瓣和阀座产生冲击，引起小小的损伤，长时间积累下来就变身较大的损伤，产生泄漏。
阀门常见的故障及应对措施
阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。
可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。
这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。
阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。
为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。
也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。
那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。
要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。
有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。
这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。
那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。
要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。
还有哦，阀门会出现泄漏的情况。
这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。
泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。
要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。
要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。
有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。
这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。
阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。
就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。
这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。
那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。
有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。
这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。
那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。
如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。
这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。
那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。
角阀简介、常见故障及处理方法
角阀简介、常见故障及处理方法发表时间：2020-09-15T17:18:26.417Z 来源：《基层建设》2020年第14期作者：吴云鹏[导读] 摘要：本文简要介绍了尿素装置中角阀的结构、材料、密封等内容，同时对常见故障进行了简要的分析，探讨了常见故障的处理方法，供相关工程技术人员和检修人员参考。
奎屯锦疆化工有限公司新疆奎屯 833200摘要：本文简要介绍了尿素装置中角阀的结构、材料、密封等内容，同时对常见故障进行了简要的分析，探讨了常见故障的处理方法，供相关工程技术人员和检修人员参考。
关键词：角阀故障处理方法1 概述阀门广泛应用于国民经济各个生产部门的各种管路系统中，用于控制流体的压力、流量和流向等作用。
阀门按结构和用途可以分为截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀和安全阀等。
本文所说的角阀是角式截止阀的简称，它属于截止阀中的一种。
角阀广泛用于化肥工业的尿素生产系统和制冷系统中，以我公司为例，在尿素装置中用的角阀共有DN15~DN150等6种规格，约计50余只，它们都是用在中温、高压、强腐蚀的环境中，对尿素生产系统起着非常重要的作用。
2 角阀的结构特点角阀的介质进出口通道不在同一方向而成90度角（如图1所示），介质流经角阀时改变了流动方向，产生了一定的压力降，其最大的优点是可以将角阀安装在管道的拐角处，既节约了90度弯头，又便于操作，介质流向与阀杆在同一轴线上，因而易于密封。
图 1 图 22．1 连接方式常见角阀的结构见图1所示，其各个部件的名称见表1。
角阀的连接方式焊接和法兰连接两种，螺纹连接的角阀不常见。
2．2 材料尿素系统中所用的角阀都是安装在尿素管道、液氨和CO2管道上，温度在120~180℃之间，压力在14.0~16.8Mpa之间，角阀承受着中温、高压和强腐蚀介质的共同作用。
用在液氨及CO2管道上的角阀材料通常用碳素钢（例如：WCB、WCA、WCC、A105及16Mn等）来制造，用在含有尿素介质的管道上的角阀材料比较特殊，通常用尿素级316L或316L改良型材料316LMOD来制造，这类材料制造的角阀价格都比较昂贵。
高压黑水调节阀失效原因分析及改进措施
工 业 技 术DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.25.051高压黑水调节阀失效原因分析及改进措施赵常春(吴忠仪表有限责任公司 宁夏吴忠 751100)摘 要：该文对煤气化高压黑水调节阀的使用状况和结构特点进行了论述。
通过调节阀内检，对于腐蚀进行冲刷以及闪蒸破坏的情况和气蚀情况进行了调研，提出采用阀内件构造的主要影响因素的分析方式，推出解决方案。
关键词：高压黑水调节阀 失效原因 改进措施中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)09(a)-0051-02为了提高改进高压黑水调节阀运行功能，对于连接方式等加以改进，在阀内件材料的抗冲蚀性能上，通过加大调节阀的开度，对于阀座结构与工艺方面的改善，最终提升了高压黑水调节阀的使用寿命。
某石化公司采用煤气化装置，其进行氧化还原反应，在不可燃灰份和未燃尽的炭高温作用下形成炉渣，经过激冷水浴和洗涤，在水蒸气饱和的合成器送出情况下，使得氧气和水煤浆进行氧化还原，达到1500℃的条件下时，压力为6.5MPa。
经过黑水调节阀的减压，在进入高压闪蒸系统之后，产生了热量和灰水的回收。
1 煤气化高压黑水调节阀的结构特点对于煤气化装置，关键设备是要进行水循环系统和计划流行的闪蒸构造的改善。
例如，在高压黑水调节阀腐蚀相很强的三相介质流动和压力控制过程中，需要对高压差进行设置。
目前我国采用的城市产品上不多，一般为先进的国外公司产品，国际设备运行状况较好，但是由于高压黑水调节阀使用上的一些问题，维修成本较高，而且一旦发生故障，则容易带来安全隐患。
因此针对高压黑水调节阀在使用过程中的故障进行原因分析，并提出改进措施，以提升煤化工装置下的长周期经济运行水平[1]。
高压黑水调节阀的结构特点，高压黑水阀调节阀影响底部产物，阀后压力经过溶解之后，会出现大量酸性气体，在黑水调节阀减压之后送入高压闪蒸罐，经过气液两相的分离，气相为顶部产物，高压黑水调节阀挥发组分较为富集，黑水大量气化，此时在气象中的分压迅速降低，阀后压力实现降低水中的酸性气体溢出气液，两相在分离器中分开。
阀门常见故障及维修
阀门常见故障及维修摘要：阀门在使用过程中故障的出现仍然是无法避免的，如何做好阀门故障的判断和维修，成为工程维修发展中极其受重视的工作，本文通过对阀门应用过程中出现的故障进行分析，探讨一下阀门故障的预测以及有效维修策略的研究。
关键词：阀门故障分析维修一、前言阀门的类型多种多样，其可以按用途、原理、使用的介质温度高低、压力高低等进行分类。
多种多样的阀门在不同的应用场合有着其各自的作用，其安装在管道系统中，用于切断、接通或调节介质流量以及改变介质流动方向。
在阀门的使用过程中，难免会出现一些故障，如果不能及时发现并加强保养维护，必将会带来难以预料的后果。
二、阀门常见的故障分析及维修策略1.阀门操作不当。
阀门的操作不当会导致阀杆因转动不灵失控或卡死，阀门操作不当的主要原因有：阀门使用过程中保养不到位导致阀杆的螺纹处存在污染物或生锈；阀杆与配套的衬套之间的间隔空隙比较小；填料的安装未按相关规定执行。
针对阀门的操作不当的维修策略为：在进行阀门的旋转操作时，注意用力均匀，切忌不能用力过大，做好过力矩保护装置和限位装置的检查工作，定期检查阀门材料的合理性与合适性，同时及时更换阀门使用中不到位的零件。
2.阀杆操作不当。
阀杆在升降处理上一定要注意力度的合理性，但是过多时候阀杆会因力度上的操作不当造成其升降失灵，主要原因有操作人员过分用力导致螺纹打滑、损伤；阀杆的螺母不在正常状态，出现倾斜或者卡死现象；阀杆在外力的作用下弯曲；阀杆与阀杆螺母之间不配套，两者使用不同的质地材料。
针对阀杆操作不当的维修策略为：增强阀杆的检修力度，如出现锈蚀的阀杆及时更换，在进行阀杆升降的开启和关闭时注意不要用力过猛，不能出现过度打开阀杆的现象，定期更换阀杆已损坏的部件。
3. 阀门相关部件的泄露。
阀门相关部件的泄露主要体现在中间垫和填料函两方面，中间垫泄露的主要原因有：垫圈在阀门上的位置不正常；垫圈老化无张紧力；垫圈受压紧螺栓的力度不均匀，填料函泄露的主要原因有：阀门填料的压盖力度不够；安装填料的数量不到位；填料因使用时间过长出现老化；填料与阀门的选型不搭配。
水处理设备阀门常见故障及原因分析
水处理设备阀门常见故障及原因分析在水处理设备中，阀门是必不可少的组件之一、它们在设备的掌控、调整以及维护工作中扮演侧紧要角色。
然而，常常会发生阀门故障，这会导致水处理设备的损坏甚至停工。
本文将探讨水处理设备中阀门常见故障及其原因，并给出相应的解决方案。
一、阀门漏水阀门漏水是水处理设备中最常见的问题之一、其原因通常有以下几点：1.1、安装不当阀门的安装不当可能导致漏水。
不正常的安装可能会造成阀门接口密封不严，使水泄漏。
此外，安装时紧固螺栓不够紧或者松弛也可能导致漏水。
1.2、密封材料老化阀门密封材料的老化可能导致漏水。
密封材料长时间在水的作用下会变得脆弱，失去其密封作用，从而导致阀门泄漏。
1.3、阀门杆密封阀门杆密封不佳也会导致漏水。
在某些情况下，阀门杆会变形或磨损，这样就会影响其密封性能。
当阀门杆密封不佳时，就会产生泄漏。
1.4、阀门内部磨损阀门内部磨损也是导致漏水的紧要原因。
在阀门使用的过程中，常常会显现内部磨损的现象。
当阀门内的密封面上显现磨痕，就会影响密封性能，从而导致阀门泄漏。
针对以上问题，我们可以实行以下措施来解决：•对阀门进行正确的安装，确保接口紧密。
•定期更换阀门的密封材料，以确保其密封性能。
•定期检查阀门杆密封的情况，并适时更换损坏的密封圈。
•定期检查阀门内部情况，并适时更换磨损的部分，以保证其密封性。
二、阀门卡死阀门卡死也是在水处理设备中常见的故障之一、阀门卡死可能会是由以下原因引起：2.1、缺乏维护水处理设备中的阀门需要定期维护。
没有适当的维护可能会导致阀门卡死。
红土类物质和沉淀物在阀门内的积聚可能会导致阀门无法移动。
2.2、液压系统故障水处理设备中的液压系统是掌控阀门开启和关闭的紧要构成部分，若液压系统故障，则会导致阀门无法打开或关闭。
2.3、阀门磨损阀门长期使用会导致磨损，如阀门轴磨损、阀座磨损等情况，这也可能会导致阀门卡死。
为了解决阀门卡死的问题，我们可以实行以下措施：•定期维护阀门，清洗和润滑阀门，以避开阀门卡死的问题。
煤化工装置黑水角阀失效分析
煤化工装置黑水角阀失效分析摘要：黑水角阀是现代煤化工装置中工况较为恶劣的关键阀门之一。
针对黑水角阀使用过程中常见失效形式，分析了阀门失效机理，并从材料、流道结构及工艺流程等3个方面归纳总结了黑水角阀的改进技术现状。
经过分析与总结，讨论了目前研究与改进的不足之处：缺乏对介质中固体颗粒特性影响规律的试验研究、未综合考虑经济成本因素等，并指出了未来的研究与改进方向。
关键词：煤化工；黑水角阀；失效分析；含固多相流；磨蚀我国的能源结构决定了在未来相当长的一段时间内，能源仍是以煤炭为主。
而煤炭资源的清洁高效利用则是需要更加深化推进的发展方向。
煤气化技术作为现代新型煤化工工艺的核心技术［1］，是煤炭清洁利用技术的首选。
煤气化工艺主要有水煤浆气化工艺和干煤粉气化工艺两大类。
水煤浆气化工艺和干煤粉气化工艺除了气化原料部分不同，后续工艺基本类似，均设置有黑水处理系统［2-3］。
黑水处理系统主要是处理气化炉以及合成气初步净化过程中产生的含固黑水，回收黑水中的部分热能，同时分离出固态颗粒和溶解于水中的气体，实现灰水的部分循环利用。
煤化工工艺中涉及到大量的含固多相流介质的流动控制，而黑水角阀主要是将来自于气化炉及洗涤塔的含固黑水，减压调节后送入闪蒸罐内，以便于回收热量和灰水再循环利用。
黑水角阀的使用工况非常苛刻，需面向高温、高压差、腐蚀、含固多相流等介质环境，是煤气化装置中不可或缺的关键设备。
针对黑水角阀的故障失效问题，分析其在苛刻工况条件下的失效行为与机理、研究并改进材料与结构，提高其有效使用寿命，是业内技术人员关注并研究的重点。
1失效形式及机理为保证含固多相流介质流动顺畅无阻塞，黑水角阀普遍采用了角式自洁阀腔设计，其典型结构如图1所示。
1.1主要失效形式。
煤化工装置中，无论是干煤粉气化工艺还是水煤浆气化工艺，黑水角阀的失效形式普遍表现为：（1）阀芯冲损严重；（2）阀座冲损严重；（3）下游法兰冲损严重；（4）阀杆冲蚀严重；（5）阀芯掉落；（6）阀杆卡涩；（7）气动执行器串气等。
阀门故障分析及解决措施
阀门故障分析及解决措施阀门故障的原因，一是阀门本身质量问题，二是用户在使用上不当而造成。
在阀门制作中，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度，这些是决定阀门本身质量的主要因素。
在设计时阀门选型的正确性，实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性，以及操作的正确和认真，维护保养的及时，又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。
下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。
1、阀门故障之垫片处渗漏制造质量的原因：垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁，加入异物。
用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳，温度波动过大。
解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。
2、阀门故障之密封圈连接处泄露制造质量的原因：一般都属于制造质量问题。
3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露)制造质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。
用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。
解决方案：正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
4、阀门故障之密封面间嵌入异物用户方面的原因：久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净，卡在密封面上;阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。
解决方案：将阀门开一细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质，阀门前应设过滤排污装置，较大异物，应打开阀盖取出;介质具有硬粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。
5、阀门故障之阀杆卡阻制造质量的原因：阀杆及其配合件加工精度低;装配不正，间隙，同心度不符规范;填料过紧，抱死阀杆;阀杆螺母松脱，螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。
用户方面的原因：梯形螺纹处太脏，润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大，致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。
解决方案：螺纹处应清洁，加润滑剂，滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门，关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后，阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
黑水闪蒸系统角阀损坏原因及处理
针对德士古煤化工系统气化和渣水处理装置的黑水角阀在实际应用中
出现的阀体及阀座后流道冲蚀、气蚀、阀瓣脱落和阀门卡塞等现象，从结构设计、关键零部件的材料选择等方面分析了原因，提出了相应的解决方法。
1、概述用于德士古系统煤气化装置的气化和渣水处理装置中的黑水角
阀，由于介质温度高、压降大、灰渣含量高、颗粒硬度高、腐蚀性强，且介质
为固、液、气三相流等因素，对阀门造成极大程度的冲蚀及气蚀破坏，严重影
响阀门的使用寿命和系统正常运行。
2、原因分析黑水角阀在德士古系统使用中常见的问题主要为阀体穿孔、
阀瓣脱落、阀内件冲蚀和阀门卡塞等。
2.1、阀体穿孔
某煤化工现场使用的黑水角阀在装置运行2 个月后出现阀体穿孔，其现
场介质为含有固体颗粒的黑水，温度为200℃，进口压力为8MPa，出口压力为0. 4MPa，阀门关闭压差为10. 34MPa，管道尺寸为DN150，阀门进口法兰公称直径为DN100，阀门出口法兰公称直径为DN150，最大流量为160m3 /h。
经初步计算分析，入口流速为5. 7m /s，出口流速为2. 5 m /s。
介质流动状态为阻塞流，由于阀后压力0. 4MPa 远小于阀前200℃时的饱和蒸汽压( 1. 55MPa) ，阀后存在严重气蚀现象。
通过流体有限元分析软件( 2.2、阀瓣脱落
目前在高温闪蒸工位使用的黑水角阀，其阀杆和阀瓣多采用机械紧固连接。
由于介质的高速冲击或波动，连接处易出现松动，引起阀瓣的振动。
而阀
瓣材料为整体烧结的硬质合金，硬度高、脆性大，在这种循环振动的工况阀瓣。