SMED快速换模改善计划说明(例)

SMED快速换模改善计划说明
SMED阶段实施内容 四、换模专项技改的深化与提高
10 装夹结构的改进（螺栓、夹码） 11 模架固定部件的标准化很、目视化 12 专用换模车的设计与制作 13 专用模具搬运车的设计与制作 14 试验并改进一切可能采取的新方法 第一个月 第一周
实
第二个月 第二周
施
时
程
第四个月 第四周 第五个月 第五周 OUT PUT 螺栓改善方案 模架改造完毕统一标准 换模车图纸及换模车 搬运车图纸及搬运车 各种新方法与技术 区域平面图与区域标识 多层架的设计图及厂家 寿命卡与维护计划
SMED快速换模改善计划说明
目的/目标
消除生产切换浪费、实现“零”切
实
施
阶
段
课
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题
1 课题组织建立project team：以现场成员为主IE及设备工程师共同参与组成7人小组 2 现状调查Measure/analyze ：区分内外变换，进行量化的换模浪费分析 3 换模作业改善KAIZEN Plan：收集计算看板基本参数 4 换模专项技改的深化与提高：进行各种专项技术的尝试，探索模具设计使用的新方法 5 模具管理改善：改善导致效率低下的各种管理问题，应用5S目视化方法提高效率 6 标准化与效果的评价总结：对模具设计作业标准
实
第二个月 第二周
施
时
程
第四个月 第四周 第五个月 第五周 OUT PUT 组织图、职责表看板 P/Q图 生产换模记录表 现场换模过程录像 换模作业分析表 浪费分析统计对策汇总 改善推进计划 改善后作业标准 换模作业查核表
第三个月 第三周
二、现状调查Measure/analyze
三、换模作业改善KAIZEN plan
换目标，实现“多品种、小批量”的均
衡化生产，提高灵活对应生产计划的生 产应变力，提高效率，降低管理成本， 实现准时化（JIT）生产
SMED阶段实施内容 一、SMED课题组织建立(Target) project team
1 2 3 4 5 6 7 8 9 选定PL组建七人组成的课题组 P/Q分析定目标产品、定改善目标 现状换模时间统计 目标产品的转产换模过程录相 换模作业分析区分内外变换 浪费分析，整理三种浪费及对策 制定有完成度评价的改善计划 并行作业、设定改善后作业流程 换模作业查核表编制（5S查核表） 第一个月 第一周
第三个月 第三周
五、模具管理改善
15 模具存放区的整理、整顿目视化 16 专用模具架的设计制造 17 模具标识与存放的“三定”目视化 18 建立模具寿命卡、建立定期维护计划
六、标准化与效果的评价总结
19 模具安装板厚度标准化设计标准建立 20 定位环、顶针、复位杆设计标准建立 21 模具运水配管标准化设计标准建立 22 模具标识标准化设计标准建立 23 改善前后的效果对照数据收集 24 编制PPT版过程报告量化改善绩效 同左 同左 同左 同左 对照表、录像与经济评价 SMED改善报告包括全部过程