工业锅炉(燃煤)运行热效率的简便计算
工业锅炉运行热效率的简便计算
工业锅炉运行热效率的简便计算工业锅炉是工业生产中常见的一种热能转换设备，用于将燃料的化学能转化为热能，为工艺过程提供所需的热能。
工业锅炉的热效率是评价锅炉性能的一个重要指标，是指在给定的工况条件下，工业锅炉将化学能转化为热能的效率。
工业锅炉的热效率计算主要涉及锅炉输入和输出两个因素，即锅炉燃料的热值和锅炉传热效率。
1.锅炉燃料的热值锅炉燃料的热值是指单位质量燃料所释放的总能量，一般以热值单位为千焦/千克（或兆焦/吨）来表示。
常见的燃料包括燃油、燃气、煤炭等。
锅炉燃料的热值可以通过燃料供应商提供的数据获得，也可以通过实验测定获得，具体数值通常以犍为单位提供。
2.锅炉传热效率锅炉传热效率是指锅炉在运行过程中将燃料的热能转化为实际成为有用热能的比例，常用百分比表示。
锅炉传热效率的计算通常涉及锅炉的输入热量和输出热量两部分。
其中输入热量主要包括锅炉燃料的热值，输出热量主要包括锅炉的蒸汽产量（或热水产量）和工艺过程中的热耗。
传统上，工业锅炉的传热效率可以通过以下的简便方法计算：1.锅炉燃料的热值计算。
假设锅炉使用的是燃油，其热值为吨煤当量，即锅炉每吨油所蕴含的热值相当于多少吨煤的热值。
常见的燃油热值为1吨油当量=0.43吨煤的热值。
2.锅炉的输出热量计算。
输出热量主要根据蒸汽产量和热水产量来计算。
在实际工业生产中，常见的输出热量单位是蒸吨或者热吨。
3.含湿分的影响。
锅炉燃料中有时会接个湿分，湿分会消耗部分燃料热值，因此，计算燃料的热值时需要考虑湿分的影响。
4.计算锅炉产热效率。
根据输入和输出的热量计算锅炉的热效率，通常使用以下公式：热效率（%）=（锅炉蒸吨（或热吨）×100）/总的能源消耗（吨油当量）需要注意的是，上述的简便计算方法只是对工业锅炉热效率的初步评估，具体计算过程中仍需根据实际情况进行修正。
此外，还有更精确的计算方法，例如基于能量平衡的计算模型等，但通常需要更多的参数和测量数据，并且计算过程较为复杂。
燃煤锅炉的热效率热效率计算
燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》（计基础〔2000 〕1268 号）文件，热效率= （供热量+供电量X3600千焦/千瓦时）/ （燃料总消耗量M然料单位低位热值）X100%，供热量就是热力产品（热水、蒸汽）根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量，加上年发电量换算成焦耳热值当量（kWh 乘以3600），二者的和就是热电厂年产品总量（电+热）。
分母是热电厂的燃料消耗，如果是燃煤电厂，就用所耗煤种的低位热值（可以查到）*年耗煤吨量；如果是燃气电厂，就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值，就是热效率。
如何求解热效率当前，能源日逐紧张。
如何节能，如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率，下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后，他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间，并把它折算成了烧水的时间，相当于每天将30Kg20 C的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤，按每块蜂窝煤含煤0.5 Kg算，他家每天实际用煤2Kg •普通煤的热值为3 X10 7 J/Kg,则他家煤炉的效率是多少？［分析与解］：煤炉烧水，化学能转化为内能，水吸收的热量是有用能量，完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用n =Q有用/ Q总X100% = cmi A t/m'q X00%计算。
Q 有用=cm A t=4.2 X 103 X 30 X （100）J=1.008 107JQ 总=mq = 2 X3 X107J = 6 X107Jn= Q 有用/Q 总X10 0%= 1.008 >107J/6X107J = 16.8 %二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
热损失法锅炉热效率η计算
热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/Qr]*100=100-（q2+q3+q4+q5+q6）式中：Q2——每千克燃料的排烟损失热量，kJ/kg；Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg；Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg；Qr——每千克燃料低位发热量，kJ/kg；q2——排烟热损失，%q3——可燃气体未完全燃烧热损失，%q4——固体未完全燃烧热损失，%q5——锅炉散热热损失，%q6——灰渣物理显热损失，%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2=（Q2/ Qr）*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中：Q2gy——干烟气带走的热量，kJ/kg；Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热，kJ/kg；Q2gy=V gyCP. gy（θPy-tsf）Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中：V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积，m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度，CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；采用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算方法。
实际干烟气体积可以通过下式计算：V gy=（VO gy）C+（agy-1）（VO gk）C式中：（VO gy）C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量，m3/kg；（VO gk）C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量，m3/kg；agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。
理论干空气量及理论干烟气量用下式计算：（VO gk）C =K2* Qr/1000（VO gy）C = K1*（VO gk）CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
工业锅炉运行工况热效率简单测试方法
3. 4 烟气测试不少于 5 次, 每次间隔时间均等, 测 试开始、结束时各 1 次( 对于排烟温度、排烟处过量 空 气系数、排烟处 CO 含量按测试数据取算术平均 值作为计算数值) 。 4 简单测试项目
排烟温度 t py, ℃; 排烟处过量空气系数 Apy ; 排 烟处 CO 含量, % ( ppm) ; 入 炉冷空 气温 度 t lk , ℃; 飞灰可燃物含量Cfh, % ; 漏煤可燃物含量 Clm, % ; 炉渣可燃物含量 Clz, % ; 燃料工业分析 ( 燃料收到基低位发热量 Qnet. v.ar , kJ/ kg; 收到基灰分 Aar , % ) ; 测试开始和结束的时间。 5 简单测试方法 5. 1 烟气测点应接近最后一节受热面, 距离不大于 1m。 5. 2 烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度 比较均匀的位置( 大约在烟道直径的1/ 3 至1/ 2 处) 。 5. 3 排烟温度、CO、过量 空气系数用烟气分 析仪 ( t py 精 度不低于± 3℃、CO 精 度不低于 ±5% ) 测 定。 5. 4 燃料取样与制备方法 5. 4. 1 煤的取样方法: 小车上取样时, 在小车上距 离四角 5cm 处和中心部位共五点取样; 在地面上取 样时, 在煤堆四周高于地面 10cm 以上处, 取样不得 少于 5 点; 皮带输送机上取样时, 应使用铁铲横截煤 流, 时间间隔要均匀。上述取样方法每点或每次取样 重量不得少于 0. 5kg, 总量不得少于 10kg。 5. 4. 2 煤样的制备方法: 将燃煤中提取的煤样破碎 并通过13mm 以下分样筛, 进行充分搅拌缩分。煤样 缩分方法采用堆掺四分法混合缩分, 缩分到不小于 1kg。缩分后的煤样应放入带盖容器中, 用于煤质分 析。 5. 5 飞灰、漏煤、炉渣的取样与制备方法: 炉渣应在 出 口处每隔 15min 取样一次, 飞灰和漏煤应在烟气
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉的能效测试是评估锅炉性能和节能潜力的重要方法之一。
通过对锅炉的能效测试结果进行统计和分析，可以得出锅炉的能源利用效率和热效益，并为改进锅炉性能和节能提供依据。
能效测试主要包括测量锅炉的燃料消耗量和热输出量，以计算锅炉的热效益。
测试结果一般以锅炉的能源利用率和热效率来进行评估。
能源利用率是指锅炉消耗的燃料中能够转化为热能的比例，而热效率是指锅炉能够将燃料中的能量转化为热量的比例。
在进行能效测试时，需要考虑的因素有很多，比如燃料的类型和特性、锅炉的设计和运行状态等。
对于不同类型的锅炉，测试方法和参数设置也有所不同。
在进行能效测试结果统计和分析时，需要对测试数据进行整理和归纳，以便于对比分析和总结。
需要统计和记录锅炉的基本信息，例如锅炉的型号、规格、额定蒸发量和额定热输出等。
这些信息有助于对不同锅炉之间的能效差异进行比较和分析。
需要统计和计算每次能效测试的具体数据，包括燃料的质量和热值、锅炉的蒸发量和热输出等。
通过对测试数据的统计，可以计算出每次测试的能源利用率和热效率，并进行对比分析。
还可以计算出平均能源利用率和热效率，并绘制折线图或柱状图来展示锅炉的能效变化趋势。
在能效测试结果的分析中，应重点关注能源利用率和热效率的变化趋势、差异和影响因素等。
通过比较不同锅炉之间的能源利用率和热效率，可以找出性能相对较好的锅炉，并分析其设计和运行上的特点。
可以对燃料质量和特性、锅炉运行状态和操作方式等因素进行分析，了解其对能效的影响和改进空间。
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则 -回复
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则-回复关于工业锅炉能效测试与评价规则的问题。
工业锅炉是工业生产中常见的热能装置，其能效的高低直接关系到能源的利用效率和环境的可持续发展。
工业锅炉能效测试与评价规则是针对工业锅炉能效进行测试和评价的一套规范和方法。
本文将从能效测试的目的、测试方法、评价指标以及规范要求等方面逐步回答这个问题。
一、能效测试的目的能效测试旨在评估工业锅炉的能源利用效率，为企业和监管部门提供科学依据，推动能效改造和节能减排工作。
二、测试方法工业锅炉能效测试一般采用实际运行测试和标称条件测试两种方法。
实际运行测试是在真实工况下进行的，具体步骤如下：1. 收集锅炉的基本信息，包括型号、规格、投用日期等；2. 准备测试仪器和传感器，如温压表、流量计等；3. 进行前期准备工作，包括对锅炉进行检查、清洗和维护；4. 进行实际测试，记录锅炉的温度、压力、燃料消耗量等数据；5. 数据处理与分析，计算锅炉的能效指标。
标称条件测试是在特定运行条件下进行的，参考锅炉的设计参数和性能曲线等进行测试。
三、评价指标工业锅炉的能效评价主要包括燃料利用效率（Fuel Utilization Efficiency, FUE）、热效率（Thermal Efficiency, TE）和锅炉效率（Boiler Efficiency, BE）等指标。
1. 燃料利用效率（FUE）是指锅炉实际燃料利用量与理论燃料利用量的比值，一般用百分比表示，计算公式为：FUE = 实际燃料利用量/ 理论燃料利用量×1002. 热效率（TE）是指锅炉锅炉传热的能量与燃料能量的比值，一般用百分比表示，计算公式为：TE = 锅炉传热的能量/ 燃料能量×1003. 锅炉效率（BE）是指锅炉的总能效，一般用百分比表示，计算公式为：BE = FUE ×TE / 100四、规范要求工业锅炉能效测试与评价规则应符合国家相关标准和规范，如《工业锅炉能效测试方法》（GB/T 10184）等。
燃气工业锅炉定期能效测试分析
燃气工业锅炉定期能效测试分析欧凤林 / 德阳市能源监测中心摘 要 对10台燃气工业锅炉进行定期能效测试。
选用运行工况热效率进行简单测试，热效率计算采用反平衡法。
从热效率、排烟温度、排烟处过量空气系数、炉体外表面温度及负荷率等主要能效指标对测试数据进行统计与分析，并分析影响燃气工业锅炉热效率的原因及提出改进建议。
研究发现：影响燃气工业锅炉热效率的主要因素为排烟热损失和散热损失；排烟温度达标率为70%左右；排烟处过量空气系数普遍偏高；炉体外表面温度控制较好；负荷率整体偏低，燃气工业锅炉负荷率主要分布在55%～75%；热效率总体低于限定值，燃气工业锅炉热效率平均为88.60%。
关键词 燃气工业锅炉；定期能效测试；节能；排烟温度；过量空气系数；热损失；热效率0 引言工业锅炉为生产提供蒸汽和热量，是我国重要的热能动力设备，也是主要的能源消费大户。
工业锅炉定期能效测试是工业锅炉节能减排的重要途径。
2015年至2017年，原国家质检总局连续三年在全国开展燃煤锅炉节能减排攻坚战，使我国“煤改气”的燃气工业锅炉数量逐年递增，使燃煤工业锅炉保有量大幅减少。
天然气作为一种不含硫、氮元素，燃烧产物只有H2O和CO2的清洁燃料，是工业企业首选燃料。
然而，一方面天然气价格昂贵，致使工业企业锅炉运行成本增加[1]；另一方面在用的燃气工业锅炉还存在燃烧效率低、未安装烟气余热回收设备等现象。
目前，贵州、江苏、陕西、福建和青海等地相继对燃气工业锅炉从能效测试方法和热效率指标上进行了探讨[2-6]，但涉及燃气工业锅炉运行整体能效状况的定量分析数据研究得却不多。
为此，本文选取德阳市辖区内10台具有代表性的燃气工业锅炉进行能效测试，并对测试数据进行统计与分析。
通过主要能效指标分析，找出燃气工业锅炉在能效方面存在的主要问题，并提出解决方法的建议，降低企业成本，为进一步实现燃气工业锅炉高效、节能、安全、经济运行提供理论数据和技术依据。
1 燃气工业锅炉能效测试对象和方法1.1 测试对象选取德阳市2016年至2018年时间段内在用燃气工业锅炉10台进行简单能效测试。
2020锅炉能效测试实施细则
2020锅炉能效测试实施细则作业指导文件标题锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日锅炉能效测试实施细则编制：审核：批准：XX单位XX单位作业指导文件标题锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日工业锅炉能效测试与评价规则1总则1.1目的为了规范六盘水市特种设备检验所工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，特制定本规则。
1.2合用范围本划定规矩合用于符合以下条件的工业锅炉及其体系的能效测试与评价：1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉；2)有机热载体锅炉；3)油田注汽炉。
本规则不适用于余热锅炉。
1.3编制依据1）TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》及第1号修改单；2）TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》；3）GB/T－2017《工业锅炉热工性能试验规程》；4）（GB/T -2009）《燃煤工业锅炉节能监测》；5）（GB/T -2007）《工业锅炉经济运行》；6）测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。
1.4能效测试与评价方法分类锅炉及其体系能效测试与评价方法包孕1）定型产品热效率测试；2）锅炉运行工况热效率详细测试；3）锅炉运行工况热效力简单测试；4）锅炉及其体系运行能效评价。
2能效测试的基本要求2.1人员要求2.1.1测试负责人1）测试负责人必须由熟练掌握与测试相关的法规标准，熟悉测试各操作岗位。
XX单位作业指点文件题目锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日并具有相当现场测试经验的工程师担任，对从测试准备、正式测试直至报告编制整个过程中的全部工作负责。
2）与委托方联系，赴测试现场，讨论测试大纲和考核测试条件及准备情况。
3）根据测试大纲及现场情况组织测试小组，并组织测试人员研究讨论，安排各测试岗位。
4）按照测试大纲选择测试仪器外表并组织测试人员对外表进行检查。
燃煤工业锅炉热效率的计算问题
燃煤工业锅炉热效率的计算问题采用正平行的方法，通过查阅项目实施前一年锅炉运行，记录，统计报表和测试报告，核实相关数据，按以下公式计算单台锅炉热效率。
蒸汽锅炉热效率)1()100(. arner g b a BQ rw h h D --=η热水锅炉热效率)2()(. arner g b a BQ h h D -=η式中：a η—锅炉热效率，单位为 %；D —蒸汽锅炉给水量/热水锅炉循环水量，单位为 千克/小时（kg/h ）；h b —饱和蒸汽焓，单位为 千焦耳/千克（kJ/kg ）； h c —热水锅炉出水焓，单位为千焦耳/千克（kJ/kg ）； h g —热汽锅炉给水焓或热水锅炉给水焓单位为千焦耳/千克（kJ/kg ）；B —燃煤消耗量，单位为千克/小时（kg/h ）；Q ner.ar —燃料收到基低位发热量，单位为千焦耳/千克（kJ/kg ）； ω—蒸汽湿度，单位 %；γ—汽化潜热，单位为千焦耳/千克（kJ/kg ）。
热水锅炉运行热效率的检测计算方法1．热水锅炉（采暖锅炉）运行的特殊性，决定了它的运行热效率不同于平行运行的蒸汽锅炉。
（1）如图1 热水温度、回水温度均速上升的情况的计算方法。
7050300T 2T 1图1（2）如图2 热水温度、回水温度上升呈不规则曲线时的计算方法。
705030T 2T 1图2首先现场需要记录的数据 A.出水、回水随时间的原始记录。
b.锅炉循环水的管径（内径）、流速、（流速需用仪器测量）。
c.计量锅炉在一个运行周期内的燃煤量。
d.取煤样化验煤的低位发热量。
2．热效率的计算方法如图1、如图所示，t n 表示锅炉停止燃烧，但循环水仍在循环时刻。
t m 表示循环水温度回到原始状态的温度的时刻。
T 0表示热水锅炉开始运行的时刻。
（1）如图1、热水、回水温度均速上升时的热效率计算[]arnet n m n a Q B Dt t t C T T .212)2(60)()(21⋅⨯⨯⨯⨯-++=水水水ρπυη式中：a η—热水锅炉运行热效率 %； 水υ—循环水流速，单位 米/秒(m/s)；D —循环水管内直径，单位 米（m ）；水ρ—水的比重，单位为 公斤/立方米（kg/m 3）； （2）矩形法（如图3） 将（ab ）分成若干个相等的小区间每个区间的长为 △X=nab -y12图3n-1分点为x 0=a ，x 1，x 2……x n 所以对应的纵坐标为y 0，y 1，y 2……y n得到n 个矩形，分别取这若干个矩形面积的和体为面积M 0M n ba 的近似值，也就是定积分的值⎰badx x f )(的近似值，用以下公式求得：[]1210)(-++++-≈⎰n ba y y y y nab dx x f 或 []n bay y y nab dx x f +++-≈⎰21)( 上述两种方法求出的面积，都是为了计算出有效能 有效热能=面积×流速×管径面积×水ρ 最后就是求出热水锅炉的运行热效率输入燃料发热量管径截面积流速图形上的面积水ρη⨯⨯⨯=a。
锅炉能效测试方法
附件1：燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法1.定义与范围在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。
本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。
锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。
2.2测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。
3.测试项目本方法的测试项目包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空气系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）入炉冷空气温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。
4.测试方法4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。
4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备方法（1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
工业锅炉（燃煤）运行热效率的简便计算
工业锅炉（燃煤）运行热效率的简便计算摘要：本文对工业锅炉（燃煤）运行热效率的计算进行了研究和探讨，得出不含煤的消耗量B、煤的低位发热量Qdwy的锅炉热效率简单计算公式，对用户进行锅炉的运行测试和技改评估具有一定的参考价值。
关键词：工业锅炉（燃煤）运行热效率热效率简单计算公式前言：工业锅炉中多为燃煤锅炉，约占68%，且2吨（1.4Mw）以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70%左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。
为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。
提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。
作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算a)、对于挥发份大于15%的烟煤：V0=1.05×0.238(Qydw/1000)+0.278（6）V0：理论空气量，m3/kgQydw:煤的应用基低位发热量，kj/kgb)、对于劣质烟煤：V0=0.238×[（Qydw+450）/990]（7）从公式（6）、（7）可看出，V0与Qydw之间为线性函数关系，为了应用更加方便，在进行大量校核计算后，将上述两公式归纳为：V0=2.63×10-4Qydw（8）实际应用中，公式（8）对AⅡ、AⅢ类煤种（热值18000-22000kj/kg）的适应性很好，误差＜1%。
蒸汽锅炉热效率计算方法有哪些
燃煤锅炉热效率计算方法有哪些？单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。
正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h；蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg；给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg；燃料消耗量——实际测出，kg/h；燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。
上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。
从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。
因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。
2．反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。
此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。
反平衡热效率可用下列公式计算。
热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－q4－q5－q6式中q2——排烟热损失，％；q3——气体未完全燃烧热损失，％；q4——固体未完全燃烧热损失，％；q5——散热损失，％；q6——灰渣物理热损失，％。
大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。
锅炉热效率测定计算的简易快捷方法
锅炉热效率测定计算的简易快捷方法点击次数：6448 发布时间：2009-10-27锅炉热效率测定计算的简易快捷方法㈠采用简易方法测试锅炉热效率的可行性依据现有标准进行锅炉热工测试和计算热效率的结果也存在一定误差，并非完全精确。
我局湘质监特发［2009］99号文件附件3统计，市州特检机构按正规的热工测试方法进行测试需要采购配备大量仪器和设备，需要投入66.84万元。
恕我直言，目前地市级特种设备检验所经济实力不强的情况下，花费近七十万元购买锅炉热效率测试的设备仪表(还不含煤质、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备——测量这两项还要取样送到长沙等检测单位进行)是不现实的。
本人建议，只要配备6.5万元的先进分析仪和设备(还包含相应煤质分析、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备)，采取简易而快捷的方法对燃煤锅炉的热效率进行检测，就可以尽快对燃煤锅炉进行热效率测试；不必花费大量资金、配备大量仪器和设备做为投入，使得燃煤锅炉能效测试工作滞后，影响高耗能锅炉节能监察工作的开展。
本人持有这种想法的根据如下：在对在用燃煤锅炉进行热效率测试时，只要在现场测量锅炉排烟温度ex，烟气中一氧化碳的含量CO，氧含量O，冷空气温度t l.a，测定换算得到炉膛的过量空气系数α，如果锅炉运行中有蒸汽喷入炉膛，则记录喷口尺寸和蒸汽压力；然后取回煤样、炉渣和飞灰样返回到检验机构检测出煤的收到基低位发热量Q net，，煤的灰分收到基质量百分数A ar，飞灰可燃物C f.a，炉渣可燃物含量(含碳量)C sl ar等，就可以根据燃用煤的化验分析数据，按照下面所述的方法计算燃煤锅炉的热效率(误差在1.5%左右)和耗煤量，推导锅炉的运行状况。
而燃油、燃气锅炉的热效率测试就更容易进行，只需要在现场进行测量锅炉排烟温度，烟气中一氧化碳的含量、氧含量，冷空气温度，测定换算得到炉膛的过量空气系数就行了，无须采样分析。
这是因为按照常规，燃气供应单位应该向也应向使用单位提供燃气的成分(如果燃料供应单位确实无法出具燃料的成分分析资料，只好取样送到具备燃料的成分分析设备的单位进行化验)；而按相关规定，燃油锅炉用代表性0号柴油的组成质量成分是：W y 0%，A y 0.01%，C y 85.55%，H y 13.49%，O y 0.66%，N y 0.04%，S y 0.25%；低位发热量为42900kJ/kg。
浅析运行中的工业锅炉简单能效测试方法
测试法是一种简单易行 的锅炉热效 率测试方 法 ， 对
能效测试机构以及节能监 管部 门进行锅炉 的运行测 试， 具有一定 的参考价值 。
பைடு நூலகம்
ｋ ｈ ５ ４． ＃ ０７ Ｏ ５ ｋｍ ｇ ℃ Ｍａ Ｐ ９ｏ ０ ２． ０ｏ ０ ２０ ． ０
该简单 的工业锅炉能效测试方法 ，可快速地 判
２ ９
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ １ ２ １ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｆ ｅｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ， ０ ２ ｉ
求锅炉正平衡热效率。
表１ 工业锅炉热效率正平衡 试验数据
序号 ｌ
２
４ 结束语
本文综合 了工业锅炉 的特点 和工业现场实际运 行情况 ， 通过一锅炉正平衡测试实例 ， 验证 了正平 衡
《 装备制造技术）０２ ２ １ 年第 １ 期 工业锅炉正平衡热效率测试方法 的计算公式
＝
Ｑ／
（） １
２ 应用分析
本文研究的简单测试方法 ，通常采用正平衡 实
验法。
式 中，
Ｑ为锅炉单位时间内输 出的热量 ， 单位 ｋ ； Ｊ 为锅炉单位时间内输入的热量 ， 单位 ｌ 。 ｃ Ｊ
Ｂ为锅炉单位时间燃料消耗量 ， 单位 ｋ／； ｇ ｈ Ｑ． 为煤的收到基低位发热量 ， 单位 ｌ／ 。 ｄｋ ｇ 蒸汽锅炉输出热量 的计算公式
Ｑ＝ ∞ 一 ） Ｄ Ｓ（ｓ 洒 ） （ ） Ｄ ＋Ｐ 一 ３ 式 中，
加和 出渣周期 ；液体燃料和气体燃料锅炉应不少 于
０ ５ｈ ． ：
到测试工况 １ ｈ后 ，锅 炉处 于 热 工 况 稳 定 时 开 始 进
行 ，锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在不大
燃煤工业锅炉运行能效限额
燃煤工业锅炉运行能效限额1 范围本标准规定了燃煤工业锅炉运行的相关指标最低限定值。
本标准适用于以煤为燃料、以水为介质的固定式钢制锅炉，包含GB/T 1921所列额定蒸汽压力大于0.04Mpa，小于3.8MPa且额定蒸发量大于或等于1t/h，小于35t/h的工业锅炉。
本标准不适用于余热锅炉、电加热锅炉及有机热载体锅炉。
2 规范性应用文件GB/T 17954—2007 工业锅炉经济运行GB 1576 工业锅炉水质GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程3检测项目3.1锅炉排烟温度3.2排烟处空气系数3.3炉渣含碳量3.4炉体表面温度基本要求4检测方法4.1、检测应在正常生产运行工况下进行。
4.2、检测仪器仪表用能满足测试项目的要求，仪表完好，在检定周期以内，准确度不低于2.0级。
4.3、排烟温度、空气系数、炉渣含碳量、炉体表面温度的测试方法按照GB/T 15317-2009的规定执行。
4.4、燃煤工业锅炉运行热效率按照GB/T 10180的规定计算。
5燃煤工业锅炉运行能效限额5.1燃煤工业锅炉热效率限额指标按表1执行。
额定蒸发量热效率（%）1≤D＜2 702≤D＜4 734≤D＜6 756≤D＜10 7810≤D＜20 81D≥20 835.2燃煤工业锅炉排烟温度限额指标按表2执行额定蒸发量1≤D＜2 2≤D＜44≤D＜66≤D＜1010≤D＜20 D≥20排烟温度℃200 190 160 150 140 1405.3燃煤工业锅炉空气系数限额指标按表3执行额定蒸发1≤D＜2 2≤D＜44≤D＜66≤D＜1010≤D＜20 D≥20 量空气系数 1.8 1.8 1.8 1.5 1.5 1.55.4燃煤工业锅炉炉渣含碳量限额指标按表4执行额定蒸发1≤D＜2 2≤D＜44≤D＜66≤D＜1010≤D＜20 D≥20 量空气系数12 12 12 10 10 105.5炉体表面温度。
燃煤工业锅炉炉体外表面温度不大于40℃，锅炉炉顶表面温度须低于60℃。
锅炉热力计算
锅炉热力计算（实用版）目录一、锅炉热力计算的概述二、锅炉热力计算的方法三、锅炉热力计算的实例四、锅炉热力计算的意义和应用正文一、锅炉热力计算的概述锅炉热力计算，顾名思义，是指对锅炉的热力学性能进行计算和评估的过程。
锅炉是一种将水加热成蒸汽的设备，广泛应用于工业、民用等领域。
热力计算是为了确保锅炉在运行时能够满足设计的性能要求，同时保证运行的安全性和稳定性。
二、锅炉热力计算的方法锅炉热力计算主要包括以下几个方面：1.燃料消耗量计算：根据锅炉的蒸发量、蒸汽压力、温度等参数，计算出所需的燃料消耗量。
2.传热过程计算：分析锅炉内部各部件之间的热传递过程，以确保热量能够有效地从燃料传递到水中。
3.锅炉效率计算：通过计算实际产出的蒸汽量与燃料消耗量之间的比值，得出锅炉的热效率。
4.污染物排放计算：根据锅炉的燃料类型和燃烧方式，计算出污染物的排放量，以评估锅炉的环保性能。
三、锅炉热力计算的实例以一台蒸发量为10t/h的燃煤锅炉为例，我们可以通过以下步骤进行热力计算：1.首先查阅燃料的燃烧特性，了解单位质量燃料所能产生的热量。
2.根据锅炉的蒸发量和蒸汽压力，计算出所需的燃料消耗量。
3.分析锅炉内部的传热过程，计算出锅炉的传热系数。
4.根据燃料消耗量和传热系数，计算出锅炉的蒸发量和热效率。
5.根据燃料的含硫量和燃烧方式，计算出锅炉的污染物排放量。
四、锅炉热力计算的意义和应用锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和维护具有重要的意义。
通过热力计算，可以确保锅炉在运行时能够满足性能要求，同时降低燃料消耗和污染物排放。
此外，热力计算的结果还可以为锅炉的优化设计提供参考，提高锅炉的运行效率和安全性。
在用燃油气锅炉热效率计算与评价
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图 １ ｔ ＝ ０℃ ， 同 下 ， ｌ ５ 不 对热效率 ７的影响 ７
１ 燃 油气锅炉热效 率计算
锅炉热效率测试方法有正平衡法和反平衡法 ， 实际测试中应同时采用正平衡法 和反平衡法 ， 取其
平 均值 作 为锅炉 的热效 率 。本文 主要研 究反平 衡法
１２ １ 排烟热 损失 ｑ ．． ，
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工业锅炉（燃煤）运行热效率的简便计算
摘要：本文对工业锅炉（燃煤）运行热效率的计算进行了研究和探讨，得出不含煤的消耗量B、煤的低位发热量Qdwy的锅炉热效率简单计算公式，对用户进行锅炉的运行测试和技改评估具有一定的参考价值。
关键词：工业锅炉（燃煤）运行热效率热效率简单计算公式
前言：工业锅炉中多为燃煤锅炉，约占68%，且2吨（1.4Mw）以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70%左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。
为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。
提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。
作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导
1、锅炉燃料消耗量的计算
锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）
Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kg Q1：锅炉有效利用热量，kj/kg
Q2：排烟带走的热量，
Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kg
Q4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kg
Q5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kg
Q6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg
将公式（1）两边分别除以Qr得：
1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qr
ｑ1=Q1/Qr×100%
ｑ2=Q2/Qr×100%
ｑ3=Q3/Qr×100%
ｑ4=Q4/Qr×100%
ｑ5=Q5/Qr×100%
ｑ6=Q6/Qr×100%
ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)
ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%
ｑ2：排烟热损失，%
ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%
ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%
ｑ5：锅炉散热损失,%
ｑ6：其它热损失,%
锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)
另一方面：Q1=QGL/B(4)
B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/h
QGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h
蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103
热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103
D:锅炉蒸发量，t/h
iq:蒸汽焓，kj/kg
igs:锅炉给水焓，kj/kg
DPS:锅炉排污水量，t/h
ips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kg
G:热水锅炉每小时加水量，t/h
i2:热水锅炉出水焓，kj/kg
i1:热水锅炉进水焓，kj/kg
由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算
理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
由于燃煤锅炉所用煤种差别很大，用户一般没有煤种的特性数据，应用燃烧化学反应方程式计算理论空气量不方便。
我国北方广大地区用户多用烟煤，根据资料《锅炉房实用设计手册》，燃用烟煤理论空气量有以下经验公式：a)、对于挥发份大于15%的烟煤：
V0=1.05×0.238(Qydw/1000)+0.278（6）
V0：理论空气量，m3/kg
Qydw:煤的应用基低位发热量，kj/kg
b)、对于劣质烟煤：
V0=0.238×[（Qydw+450）/990]（7）
从公式（6）、（7）可看出，V0与Qydw之间为线性函数关系，为了应用更加方便，在进行大量校核计算后，将上述两公式归纳为：
V0=2.63×10-4Qydw（8）
实际应用中，公式（8）对AⅡ、AⅢ类煤种（热值18000-22000kj/kg）的适应性很好，误差＜1%。
排烟处理论烟气量G与理论空气量V0与的关系式为：
G=B·(α+β)·V0（9）
G:排烟处理论烟气量，m3/h
α:排烟处过量空气系数，
β：燃料特性系数，对于烟煤β=0.1
4、热效率简单计算公式的导出
将公式（5）、（8）代入公式（9）并整理得：
η=[2.63×10-4·(α+β)/G]QGL（10）
燃煤锅炉排烟过量空气系数α多在2左右，β占α的5%，将上式中(α+β)项化为α+β=n·α形式（其中n=1.05）并代入公式（10）进一步简化得：
η=[2.25×10-4·α/G]QGL（11）
理论烟气量G与实测烟气量GC存在如下关系：
G=273GC/（θpy+273）（12）
GC:实测烟气量,m3/h
θpy:排烟温度，℃
将公式（12）代入公式（11）整理最终得出锅炉运行效率简单计算公式为：
η=[8.25×10-7α·（θpy+273）/GC]QGL（13）
公式（13）中α、θpy、GC为测量量，QGL可按蒸汽锅炉和热水锅炉测量锅炉
给水量、工作压力、供回水温度等数据后计算可得。
二、应用分析
1、简单计算公式推导过程中依据低压燃煤锅炉的运行参数特性，其适用范围以运行压力不超过1.6MPa为宜。
2、简单锅炉热效率计算公式是在综合锅炉正、反惹平衡基础上推导出的，锅炉热效率测试通常按正平衡法进行并按下式计算：
η=[QGL/（B·Qydw）]×100
与之相比简单锅炉热效率计算公式中不含B、Qydw项，减少了耗煤量不易准确测定及缺少燃料特性数据的影响。
3、简单锅炉热效率计算公式中，锅炉的出力的测定，可根据用户的实际情况采用流量计、水箱法等测量。
4、烟气总量的测定为了减少误差，应适当增加断面测点并增加测试频率，取多次测量结果的算术平均值。
5、过量空气系数的测定应采用烟气分析仪并按下式计算：
α=21/(21-O2)
O2:排烟处烟气含氧量，%
三、结论
燃煤锅炉实际运行中受燃料特性、燃烧工况、锅炉负荷、运行压力、过量空气系数、司炉工操作水平等诸多因素影响较大，锅炉的运行效率热效率往往较低而用户又不了解情况，造成能源的极大浪费。
笔者综合了燃煤锅炉的特点和实际运行情况，通过计算分析给出了运行热效率的简单计算公式，对监管部门及用户进行锅炉的运行测试和技改评估具有一定的参考价值。