锁渣阀技术规格书

锁渣阀技术规格书

1．0 概述

锁渣阀是气化装置最重要的阀门。每台气化炉三个锁渣阀：气化炉下部下渣口与锁渣罐相连的管道上两个,上面一个常开，以备下面的锁渣阀故障时使用；锁渣罐排放口一个,锁渣阀必须在垂直管道上安装,介质从上向下。它们参加排渣程序控制。它们耐受高温、高压和灰渣的直接磨蚀，开关次数频繁，要求在高压差情况下，双向严密密封，对阀门结构和材质要求很高。因此，供应厂商应详细阅读该技术规格书，简述本公司产品的结构特点、性能优点。所有球阀必须符合本规格书的各项要求，保证阀门的整体使用性能。

本技术要求仅是锁渣阀一般技术要求，不妨碍供货厂商按照自己的经验提供更好的技术方案，例如阀门结构、材质和附件等，在标书中需要注明。供货厂商对所提供的产品完全符合数据表的工艺条件要求，不应因本技术规格书内容的疏漏或不完全而作为提供不符合工艺条件的不合格产品的借口。

2．0范围和标准

2．1范围

2．1．1本技术规格书适用于60万吨项目的锁渣阀的设计、制造、文件和技术要求。2．1．2所供切断球阀必须符合或高于本文件所附《仪表数据表》的要求，阀门国外成套原装进口。

2．1．3 供货厂商按自己的经验提供完整的两年正常操作和开车备件表，由用户和工程公司校准并同意。

2．2标准和规范和设计基础

2．2．1标准规范

下列标准和规范将遵照执行：

炼油厂仪表安装手册 API RP550

气动调节阀 GB/T 4213—92

ISA

调节阀密封泄漏 ANSI/ISA B16.104, FCI 70-2

爆炸性环境用防爆电气设备 GB 3836—2000，IEC 60079—1998

仪表防护 GB 4208—93，IEC 529

BS EN 60529 1992或NEMA ICS 6-83 管螺纹 ANSI B1.20.1

管法兰和接头 ANSI B16.5

阀体等材料 ASTM，ANSI等

用螺纹密封的管螺纹 GB 7306—87

非螺纹密封的管螺纹(电气接口) GB 7307－87

制造厂标准 IEC 61508

IEC 61511

2．2．2 测量单位

除管道接管和法兰尺寸用英制外，其它皆用公制（SI）单位。

2．2．3 环境条件（设计基础）

1) 温度： 38.6℃(最高) -32.7℃(最低)

2) 月平均相对湿度： 55％

3) 地区大气压：年平均897.20hpa

2．2．4 仪表防护

在装置中含有腐蚀性的工艺气体，所供仪表气候防护级别按数据表要求（不低于

IP65）。

2. 2. 5 仪表气源

在装置中提供的仪表气源的压力为0.45 MPaG。

2．2．6 语言

所有报价和技术文件用汉语或英汉对照。

3．0阀门技术要求

3．1工艺介质条件

1）煤气化后煤渣的排放量：

阀门所通过流体是容有一定渣量的热水，上、中锁渣阀正常时流量约为48m3/h，渣水混合，其中渣占6000 kg/h。下锁渣阀排渣时流量约830m3/h，容有约20％的固体。

2）渣的粒度和分布为：

工艺流体容纳有约20%的固体，渣水混合物中的渣的粒度和分布为，粒度3~5cm 占渣水体积的1%，粒度1~2cm占渣水体积的5%，粒度1cm占渣水体积的10%，粒度0.5~0.9cm 占渣水体积的20%，粒度＜0.5cm占渣水体积的64%，最大极限粒度 50mm。

3．2锁渣阀技术要求

3．2．1阀门的技术要求：

1）锁渣阀为双向旋转全截面开关球阀，厂商必须附阀体和阀球内部结构图。

2）气化炉渣收集在充满水的锁渣罐中，通过顺序控制的控制阀定期隔离和排空。控制阀在一定的频率下周期性的全开和全关。过程具有化学、机械等强腐蚀和磨蚀。

3）锁渣罐入口阀是常开的。锁渣罐出口阀是常闭的。锁渣罐入口和出口阀的取向是直接向下流动的垂直方向。

4）阀门应提供渣的非阻塞流开关设计，最小100，000次压力和温度循环操作。

5）阀门要求双向硬密封。泄漏量级别满足ANSI/FCI 70-2，V级切断密封。密封要求为在正向和反向双向流动方向，在下游压力为大气压下的最大差压。在排渣程序中，上锁渣阀能耐受阀后压力变化的冲击。

6）阀门为高温锁渣结构，阀体和内件体的金属和保护涂层应考虑在冲击、腐蚀和磨蚀有最好的可用性。对铸造、锻造和加工的阀体，在操作状态下，碳钢阀体和阀盖的整个金属层最小厚度采用1/4″腐蚀裕度。阀门设计的超压范围大于其最大工作压力的150％。

7）锁渣阀球体为耐高温和热冲击设计，高压球基采用不锈钢316。球体表面做高温等离子喷涂硬化处理，硬度不低于HRC56。表面处理层应附着牢固，使用过程中不能脱落。

8）锁渣阀球体通道亦为高温锁渣结构，阀体流道塞焊不锈钢层AISI 420 不锈钢（大于8mm）。阀球唇口处必须堆焊硬质合金，厚度不低于0.5mm，硬度不低于HRC65。

9）阀门内部流路设计要适合于磨蚀状态。在阀门流路上，厂商应提供可代换的耐磨衬套。衬套应为密封焊，而不是点焊，应能耐受煤气化热炉渣的冲蚀和磨蚀。

10）阀座为抗固体颗粒设计，阀座基材采用316，阀座弹簧材质要求使用Avesta 248V 或INCONEL 750合金，阀座及弹簧表面喷焊（CrC）WC或COBALT BASED HF（＞200μ）。表面处理层应附着牢固，使用过程中不能脱落，具有防渣堵塞弹簧结构，不能接受采用多圈弹簧的结构形式。密封弹簧不易被灰渣堵塞，并易于清洗，而且密封弹簧和阀门转轴/轴承区里应避免有颗粒物堵塞，需要考虑波纹管密封甚至更好的密封方法。不接受使用冲水结构。