风管系统安装检验批质量验收记录两篇

风管系统安装检验批质量验收记录
两篇
篇一：风管系统安装检验批质量验收记录
（送、排风系统；防、排烟系统；除尘系统）GB 50243—2002 GD2407004 GD2407010 GD2407015 GD2407021 GD2407029
GD2407004
GD2407010
GD2407015
GD2407021
GD2407029
主控项目：
1.风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线或防护套管，其钢板厚≥1.6 mm，间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

尺量和观察检查、点燃试验。

2.风管内严禁有其他管线穿越；输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密且不得设置接口。

固定接索严禁拉在避雷针（网）上。

观察和尺量或手板检查。

3.输送空气温度高于80℃的风管，应按设计要求采取防护措施。

观察检查。

4.风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水来安装时，阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。

尺量和观察检查，动作试验。

5.安装方向正确，位置正确，抽查20%，不少于5件。

尺量、观察、动作试验。

6.手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

观察检查并核对方向。

7.风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。

风管系统严密性检验。

（1）低压风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行统严密性检验。

严密性测试按附录A要求进行。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直到全数合格。

（2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定。

一般项目：。

1.风管安装前应病理干净，安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口有效截面不得缩小。

法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。

接口严密牢固，法兰垫片材质符合功能要求，厚度≥3 mm，且不得凸入管内外。

柔性短管松紧适度，无明显扭曲。

可伸缩性软管长度≤2m，不应有孔弯或塌凹。

穿入砖混凝土风道应顺气流插入，穿出尾面有防渗漏措施。

2.风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴
牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔≤150 mm，且分布均匀，无松动；插条连接矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

3.风管连接应平直、不扭曲。

垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按第6．3．3条进行检查。

4.（1）风管支、吊架间距
用。

（3）离风口、阀门、检查门及自控机构处宜≥20mm。

水平悬吊立、干风管长度＞20 m时，每个系统至少设1个防摆固定点。

吊杆应平直光滑，螺纹完整，安装后受力均匀无变形。

可调节吊架按设计要求高速拉伸或压缩量。

拖箍应紧贴风管。

5.铝板、不锈钢板风量与碳素钢支架接触刘处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

6.非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。

硬聚氯乙烯风管直段长度＞20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量。

7.风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。

防火阀直径（边长）≤630mm时宜独立设支、吊架。

排烟阀（口）及手控装置位置符
合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。

8.风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。

9.排吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

10.风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一室内相同风口安装高度一致，排列应整齐。

明装无吊顶风口安装位置和标高偏差≤10mm。

风口水平安装，水平度偏差≤2/1000。

篇二：风管系统安装检验批质量验收记录编号：010004000102001表5.22.4
编号：010004000102001表5.22.4(续表
编号：010004000102001表5.22.4(续表)
风管系统安装检验批质量验收记录
编号：010004000102001表5.22.4(续表)。