刮膜蒸发器
刮膜蒸发器技术参数
刮膜蒸发器技术参数英文回答：Scraped Surface Evaporators: Technical Parameters.Scraped surface evaporators (SSEs) utilize a unique design principle to achieve efficient heat transfer while processing viscous and shear-sensitive liquid products.Here are some key technical parameters associated with SSEs:1. Rotor Design: The rotor is the rotating componentthat scrapes the product film from the evaporator wall. Rotor design options include:Number of blades.Blade shape (straight, curved, etc.)。
Blade angle and pitch.Scraper type (doctor blade, wiper, etc.)。
2. Jacket Type: The jacket provides thermal energy to the liquid product. Jacket types can vary based on the heating medium:Steam jacket.Water jacket.Thermosiphon jacket (natural circulation)。
3. Condensation Side: Evaporation occurs on the surface of the rotating rotor, while condensation typically takes place on the inner surface of a shell surrounding the rotor. The shell design can impact the efficiency of condensation.4. Vacuum Operation: SSEs can operate under vacuum conditions to reduce the boiling point of the liquidproduct and improve evaporation efficiency. Vacuum level is a critical parameter to optimize.5. Feed Rate: The rate at which the liquid product is fed into the SSE affects the residence time and evaporation efficiency.6. Product Temperature: The temperature of the liquid product entering and leaving the SSE is an essential parameter for controlling evaporation and product quality.7. Agitator Speed: The speed of the rotor influences the thickness of the liquid product film on the evaporator wall and the shear forces experienced by the product.8. Materials of Construction: The materials used for the evaporator's construction must be compatible with the liquid product and withstand the operating conditions. Common materials include stainless steel, Hastelloy, and titanium.9. Capacity: The capacity of an SSE is typically expressed in terms of evaporation rate (kg/hr or lb/hr) or heat transfer rate (kW or BTU/hr).10. Efficiency: The efficiency of an SSE is measured by the amount of heat transferred per unit of energy consumed.中文回答：刮膜蒸发器，技术参数。
刮板式薄膜蒸发器原理
基本原理刮板式薄膜蒸发器是一种常用的分离设备，用于将液体中的溶质与溶剂分离。
其基本原理是通过将液体均匀地涂覆在旋转的圆柱形壁上，利用薄膜的形成和蒸发的过程，使溶质从液体中分离出来。
刮板式薄膜蒸发器主要由圆柱形壁、刮刀、加热蒸发室和冷凝器组成。
液体进入蒸发室后，通过旋转的圆柱形壁形成了一个薄而均匀的液膜。
蒸发室内加热使液体开始蒸发，溶质分子从液膜中脱离并向上升腾。
同时，刮刀将液体薄膜从壁上刮下，并将其送回蒸发室，形成新的液体薄膜。
溶质蒸汽在冷凝器中冷凝，形成液体收集。
运行过程刮板式薄膜蒸发器的运行过程可以分为以下几个步骤：1.液体进料：待处理的液体通过进料管道进入蒸发室，蒸发室内保持一定的液位，以确保形成均匀的液膜。
2.液膜形成：液体在圆柱形壁上形成一个均匀的液膜。
液体的形成主要通过旋转圆柱形壁和重力作用来实现。
当液体进入蒸发室后，由于圆柱形壁的旋转，液体会在壁上形成一个薄膜。
3.蒸发过程：蒸发室内加热使得液体开始蒸发。
溶质分子从液膜中脱离并向上升腾。
蒸发室内的温度和压力可以通过调节加热器的温度和冷凝器的冷却水流量来控制，以达到最佳的蒸发效果。
4.液膜刮除：刮刀位于圆柱形壁上，它的作用是将液体薄膜从壁上刮下，并将其送回蒸发室。
刮刀的位置和角度可以调整，以控制液体薄膜的厚度和速度。
刮刀的刮除速度应与液体进料速度相匹配，以确保薄膜的稳定性。
5.冷凝收集：溶质蒸汽在冷凝器中冷凝，形成液体收集。
冷凝器通常位于蒸发室的顶部，通过冷却水或其他冷却介质来降低蒸汽的温度，使其凝结成液体。
优势和应用刮板式薄膜蒸发器具有以下优势：1.高效分离：由于薄膜的形成和刮除过程，刮板式薄膜蒸发器能够实现高效的分离效果。
液体在壁上形成薄膜后，溶质分子能够快速蒸发，从而实现高效的分离。
2.适用范围广：刮板式薄膜蒸发器适用于各种不同的液体，包括高粘度液体、易挥发物质和热敏性物质等。
它能够处理多种不同的工艺要求。
3.可控性强：通过调节加热器和冷凝器的温度和压力，可以对刮板式薄膜蒸发器的运行参数进行精确控制，以满足不同的工艺需求。
刮板式薄膜蒸发器
4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此
特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短 物料在蒸发器内的过流时间很短，小于10秒左右；对于
图6 1-加热管 2-导流管 3-齿缝
3、转子
安装在蒸发器筒体内的转子 由转轴与转架组成。转子由 电机、减速机驱动，并带动 刮板作圆周运动。转架采用 不锈钢精密铸件加工而成， 使其强度、几何尺寸、稳定 性等都得到有效保证。
图7-挠性转子结构简图
4、刮板
由于刮板的运动，将物料不断地在 蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸 发的效果。
刮板式薄膜蒸发器
唐凯雄
目录
• 一：刮板式蒸发器的结构 • 二：工作原理 • 三：主要结构及其特点 • 四：刮板式蒸发器的性能特点 • 五：应用领域 • 六：具体事例及其改进
一、刮板式薄膜蒸发器结构图
• 1-电机、减速器 • 2-上端机械密封 • 3-分离桶 • 4-扑沫器 • 5-分布器 • 6-转子 • 7-刮板 • 8-夹套 • 9-筒体 • 10-底封体 • 11-下端密封
常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)， 其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间， 物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间， 有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
图11-刮板端面导液槽 6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下， 就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别 适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准刮板式薄膜蒸发器是一种常用于化工、食品、医药等领域的传热设备，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保刮板式薄膜蒸发器的设计、制造、安装和使用符合规范，各国均制定了相应的参考标准，以下是一些常用的刮板式薄膜蒸发器参考标准。
1. DIN 28151：德国工业标准DIN 28151是关于刮板式薄膜蒸发器的设计和制造标准，其中包括了刮板式薄膜蒸发器的结构、材料、工作原理等方面的要求，可作为制造商和用户在设计和选择刮板式薄膜蒸发器时的参考依据。
2. ASME BPVC：美国机械工程师协会发布的ASME锅炉和压力容器规范（ASME Boiler and Pressure Vessel Code，简称ASME BPVC）中包含了关于薄膜蒸发器的设计、制造和安装要求，适用于在美国和其他国家的薄膜蒸发器设备。
3. GB/T 25688：中国国家标准GB/T 25688是关于薄膜蒸发器的通用技术条件和试验方法的标准，其中包括了薄膜蒸发器的性能参数、试验方法、安装要求等内容，适用于中国境内薄膜蒸发器的设计、制造和使用。
4. ASTM E1519：美国材料和试验协会发布的ASTM E1519标准是关于薄膜蒸发器性能测试的标准，其中包括了薄膜蒸发器的蒸发效率、膜厚度、膜质量等参数的测试方法，可用于薄膜蒸发器性能评价和比较。
5. ISO 9001：国际标准化组织发布的ISO 9001质量管理体系标准是薄膜蒸发器制造商应当遵循的质量管理要求，包括了质量控制、文件管理、检验和测试等方面的要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能符合标准和用户要求。
在使用刮板式薄膜蒸发器时，制造商和用户应当根据相关的参考标准进行设计、制造、安装和使用，以确保薄膜蒸发器的安全、高效运行。
同时，定期对薄膜蒸发器进行检查、维护和保养，延长薄膜蒸发器的使用寿命，提高生产效率。
综上所述，刮板式薄膜蒸发器参考标准的遵循对于薄膜蒸发器的设计、制造和使用具有重要的意义，制造商和用户应当了解和遵守相关的标准要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能达到标准要求。
薄膜蒸发器
刮膜蒸发器（分子蒸馏）一、概述：二十世纪50年代，国外“Luwa”和“Samesre uther”公司对刮膜蒸发器（又称薄膜蒸发器）就已进行开发制作，发展至今刮膜蒸发器已被大家普遍认可和接受。
今天HEC公司作为蒸发器专业研制公司，在蒸馏、浓缩、脱气、脱色、脱臭、干燥和反应领域里解决不同的工艺处理过车工内和特殊要求的问题；并提供更广泛的、不同类型的刮膜蒸发器应用、例如：1. 提供一个适用范围广、不同2. 应用的各种转子类型；3. 垂直或卧式结构；4. 圆柱或锥型设计；5. 顺流或逆流工作原理；刮膜蒸发器特性：刮膜蒸发器主要有下列技术特性和其它蒸发器有所不同：▲操作弹性大：由于刮膜器独有的性能，使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也呢功能平稳处理；▲连续操作：连续进料、连续出料，调节进料量控制出料浓度；▲处理热敏感：因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度；▲高蒸发性能：由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量；▲损失量小：万一产品改变损失量小，因为物料在蒸发器里无滞留；▲真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，需要一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压差要求（△p）通常是比较高的，有时甚至高的难于接受。
而刮膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压差可以很小即真空度可达1mmHg。
二、刮膜蒸发器工作原理基础：根据混合物中两种不同沸点的物料进行分离。
在这里，产品的热分离归诸于刮膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。
当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到筒壁，然后靠第一组刮膜片加速并立即在加热面上形成（0.5-3.5mm）间隙的液膜；在每一个刮膜片前面（Ⅱ区）的流体形成一个涡流（见图1），在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高的湍动，并导致强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。
刮膜蒸发器的工作原理
刮膜蒸发器的工作原理刮膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
它的工作原理是利用刮刀的旋转将液体薄膜均匀地涂在加热表面上，然后通过热传导将液体薄膜加热蒸发，最后利用冷凝器将蒸发物质回收。
刮膜蒸发器由主体设备和辅助设备组成。
主体设备包括加热表面、刮刀、蒸发室和冷凝器等部分，而辅助设备包括真空泵、冷却水系统和控制系统等。
工作时，首先将待蒸发的溶液通过进料管道引入蒸发室，然后通过旋转刮刀将溶液均匀地涂在加热表面上形成液体薄膜。
加热表面受到加热介质的加热，将液体薄膜加热蒸发，使溶质从液体相转变为气体相。
蒸发室内的真空泵会不断抽出蒸发室的空气，维持蒸发室内的低压环境，以促进蒸发的进行。
随着液体的蒸发，溶质浓度逐渐增高，蒸发室内的溶质浓度差逐渐增大，溶质从液体薄膜中析出形成晶体。
刮刀的旋转将晶体刮下，并与溶剂一起被冷凝器收集。
冷凝器通过冷却水的循环，将蒸发物质冷凝为液体，然后通过出料管道排出。
刮膜蒸发器的工作原理基于液体薄膜的形成和加热蒸发。
液体薄膜的形成使得蒸发表面积大大增加，从而提高了蒸发效率。
刮刀的旋转不仅可以将液体薄膜均匀地涂在加热表面上，还可以将析出的晶体刮下，防止其在加热表面上积聚，保证了设备的正常运行。
同时，通过控制加热介质的温度和真空度，可以调节刮膜蒸发器的蒸发速率和蒸发温度，以满足不同工艺需求。
刮膜蒸发器具有蒸发效率高、运行稳定、操作简便等优点。
它适用于各种溶液的蒸发和浓缩，尤其适用于热敏性物质、易结晶物质和高黏度物质的处理。
刮膜蒸发器在化工、医药、食品等行业中得到了广泛应用，为生产过程提供了可靠的技术支持。
刮膜蒸发器通过刮刀的旋转将液体薄膜均匀地涂在加热表面上，利用加热蒸发和冷凝回收的方式实现溶液的蒸发和浓缩。
其工作原理简单明了，操作方便，适用范围广泛。
刮膜蒸发器在化工生产中起到了重要的作用，为产品的制备和提纯提供了可靠的技术手段。
薄膜蒸发器的分类及用途
薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。
在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。
根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。
3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。
这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。
4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。
这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。
薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮板式薄膜蒸发器工艺参数
刮板式薄膜蒸发器工艺参数1. 引言刮板式薄膜蒸发器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将进料液体均匀地分布在刮板上，并通过加热使其沸腾，从而实现液体的蒸发和分离。
本文将详细介绍刮板式薄膜蒸发器的工艺参数，并对其影响因素进行分析。
2. 工艺参数2.1 温度温度是刮板式薄膜蒸发器中最重要的工艺参数之一。
通过控制加热介质的温度，可以调节刮板上液体的沸点，从而实现对物质的分离。
通常情况下，温度越高，物质的挥发速度越快。
但是过高的温度会导致物料热解或者产生不可逆反应，因此需要根据具体情况选择合适的温度。
2.2 流速流速指进料液体在刮板上流动的速度。
流速过大会导致液体在刮板上停留时间过短，影响蒸发效果；而流速过小则会增加设备的体积和成本。
因此，选择合适的流速对于提高刮板式薄膜蒸发器的效率至关重要。
2.3 刮板转速刮板转速是指刮板在刮板式薄膜蒸发器内的旋转速度。
它直接影响了液体在刮板上的停留时间和传热效果。
一般来说，较高的刮板转速可以增加液体与刮板之间的剪切力，提高传热效果；但是过高的转速会增加设备能耗，并且可能导致液体飞溅和气泡塌陷等问题。
2.4 真空度真空度是指刮板式薄膜蒸发器内部的压力。
在低真空条件下进行蒸发可以降低物质的沸点，提高传热效果。
同时，通过调节真空度还可以控制产品中溶剂的含量。
但是过低的真空度会增加设备成本，并且可能导致设备泄漏等问题。
2.5 液体入口浓度液体入口浓度是指进料液体中目标物质的含量。
较高的浓度可以提高刮板式薄膜蒸发器的产能，但是过高的浓度会增加设备的运行压力和能耗。
因此，需要根据具体情况选择合适的液体入口浓度。
2.6 材料物性材料物性包括液体的粘度、表面张力等参数。
这些参数直接影响了刮板式薄膜蒸发器内部流体的流动和传热效果。
较高的粘度会增加设备能耗和操作难度，而较大的表面张力会降低传热效果。
2.7 设备尺寸设备尺寸是指刮板式薄膜蒸发器的几何尺寸，包括刮板宽度、间隙大小等参数。
刮板薄膜蒸发器结构
刮板薄膜蒸发器结构
刮板薄膜蒸发器是分离器的一种常见形式，常用于化工、制药、食品
等工业领域中。
它由外壳、底座、薄膜发生器、刮板器、收集器等部
分组成，可以将液态混合物逐渐蒸发成为气态，从而实现分离物质的
目的。
该设备的结构具有如下特点：
1. 外壳：刮板薄膜蒸发器的外壳通常由碳钢板材、不锈钢等金属制成，表面镀有防腐层。
其主要作用是避免蒸发物质对环境的污染，并保护
内部设备。
2. 底座：位于外壳底部，用于支撑整个设备，同时还承载了其它设备
部件的重量。
底座通常由优质钢铸造而成，具有较高的强度和稳定性。
3. 薄膜发生器：薄膜发生器通常是由多个平行或交叉的薄膜管组成。
其中，薄膜管结构包含进料口、蒸汽口和出料口，可以有效地散热。
它的主要功能是将液体分子形成一个薄膜，从而实现分离和蒸发的过程。
4. 刮板器：刮板薄膜蒸发器中的刮板器主要由几片可动或不可动的金
属板组成，传动方式一般为电机带动。
其主要作用是将厚度逐渐增加
的液体薄膜刮下，并搅动物料，防止其附着在薄膜管上，影响设备的
正常运行。
5. 收集器：由于刮板薄膜蒸发器的设计，部分气态物质会进入收集器
中，并以液态形式进行收集。
收集器通常由金属材料制成，具有较好的密封性和稳定性。
刮板薄膜蒸发器结构简单、可靠，具有运行效率高、能耗低、操作简便等特点。
在清洁、隔热、加热、环保等方面具有优异的表现。
这使得刮板薄膜蒸发器在化工、制药、食品等领域中得到广泛应用。
刮板薄膜蒸发器概述
一、刮板薄膜蒸发器概述刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸锱设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
旋转刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的领先地位。
本设备曾作为"刮板式真空炼密机组"的主机，并荣获国家医药管理局科技进行三等奖。
二、刮板薄膜蒸发器性能与特点本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2.hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
刮板薄膜蒸发器主要技术参数。
刮膜蒸发器的工作原理
刮膜蒸发器的工作原理一、引言刮膜蒸发器是一种常用于化工、制药和食品等行业的传质设备，用于将液体中的溶质分离出来。
本文将介绍刮膜蒸发器的工作原理及其应用。
二、刮膜蒸发器的基本原理刮膜蒸发器是一种通过蒸发将液体中的溶质分离的设备。
它主要由加热器、刮板、蒸发器和冷凝器等组成。
液体进入蒸发器后，在加热的作用下，部分液体蒸发成蒸汽，而溶质则被浓缩在液体中。
在蒸发过程中，刮板以一定速度在蒸发器内表面刮动，将液体均匀地分布在表面，形成一层薄膜。
同时，蒸汽通过冷凝器冷凝成液体，与薄膜接触并传热，使薄膜中的液体进一步蒸发，实现溶质的分离。
三、刮板的作用刮板是刮膜蒸发器中起到关键作用的部件。
它通过在蒸发器内表面刮动，使液体均匀地分布在表面，形成一层均匀的薄膜。
薄膜的形成使得蒸发过程更加高效，增加了传质的面积和速度。
刮板的材料通常选用耐腐蚀、导热性好的金属，如不锈钢。
四、蒸发器的工作过程刮膜蒸发器的工作过程可以分为蒸发和冷凝两个阶段。
首先，液体进入蒸发器后，在加热器的作用下，一部分液体蒸发成蒸汽，而溶质则被浓缩在液体中。
同时，刮板以一定速度在蒸发器内表面刮动，将液体均匀地分布在表面，形成一层均匀的薄膜。
在蒸汽通过冷凝器的过程中，与薄膜接触并传热，使薄膜中的液体进一步蒸发。
蒸发后的溶质被浓缩在液体中，而纯净的蒸汽则通过冷凝器冷凝成液体，最终形成两个不同浓度的液体流出。
五、刮膜蒸发器的应用刮膜蒸发器广泛应用于化工、制药和食品等行业。
在化工行业中，刮膜蒸发器常用于溶剂的回收、浓缩和纯化等工艺。
在制药行业中，刮膜蒸发器常用于药物的提取和分离。
在食品行业中，刮膜蒸发器常用于果汁的浓缩和香精的提取等工艺。
刮膜蒸发器具有结构简单、操作方便、传质效果好等优点，因此在以上行业得到了广泛的应用。
六、刮膜蒸发器与其他蒸发设备的比较与其他蒸发设备相比，刮膜蒸发器具有以下优势：首先，刮膜蒸发器的传质效果好，蒸发速度快，可以实现高效的溶质分离。
刮膜蒸发器内部结构
刮膜蒸发器内部结构
刮膜蒸发器（也称为薄膜蒸发器）是一种常用的热传导设备，用于将液体转化为气体。
它的内部结构由几个关键部分组成，共同实现高效的传热和传质。
首先是蒸发器的壳体，它通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。
壳体内部设置有用于传递热量的加热器。
加热器的作用是提供蒸发所需的热量，以将液体加热至其蒸发温度。
在加热器下方，设有用于液体进入的分配装置。
这个分配装置可以将液体均匀地分散到整个薄膜表面，以保证有效的蒸发过程。
薄膜是蒸发器内另一个关键的部件。
它通常由高热传导率的材料制成，如不锈钢或镍合金。
薄膜的作用是将液体均匀地分布在整个表面，形成一个薄而均匀的液膜。
液体在薄膜表面形成后，通过加热器的热量，迅速蒸发为气体。
同时，薄膜蒸发器内部还设置有收集装置，用于收集和排出产生的蒸气。
这个收集装置通常位于蒸发器的顶部，并与蒸发器壳体连接。
蒸气在收集装置中冷凝，并通过管道排出。
这种循环的蒸发和冷凝过程，实现了热量的高效转移。
刮膜蒸发器的内部结构设计旨在提高传热效率和蒸发效果。
通过准确控制液体的分布和薄膜的形成，确保了液体能够充分接触到加热表面，从而实现更快的蒸发过程。
同时，收集装置的设计，可以有效地回收和利用蒸发产生的蒸气，提高能源利用效率。
总结而言，刮膜蒸发器内部结构由壳体、加热器、分配装置、薄膜和收集装置组成。
这些结构的相互配合和作用，实现了高效的热传导和传质过程，使得刮膜蒸发器成为许多工业领域中常用的设备。
刮膜蒸发器结构原理
刮膜蒸发器结构原理1.主要部件：刮膜蒸发器主要由蒸发器体、加热器、冷凝器、刮板、分离器和收集器等组成。
2.刮板和刮膜：刮板是位于蒸发器体内的薄膜，负责将液体均匀地分布在刮板表面。
刮膜则是指液体在刮板上薄膜状流动的形态，通过增加液体与蒸汽的接触面积，加速液体的蒸发。
3.液体供给：液体通过进料管道从蒸发器底部进入刮板层，在刮板的作用下均匀分布，并形成刮膜。
4.加热器：加热器通常位于蒸发器的底部，用于提供热量，使液体在刮板上蒸发。
加热器可以采用电加热、蒸汽加热或介质加热等方式。
5.冷凝器：冷凝器通常位于蒸发器的顶部，用于冷却蒸汽并将其转化为液体。
冷凝器可以采用冷凝管、冷凝器壳体和冷却介质等结构。
6.分离器和收集器：分离器位于蒸发器的顶部，负责将液体和蒸汽分离。
收集器位于分离器下方，用于收集和排出产物。
7.工作原理：液体从进料管道进入刮板层，在加热器的加热下变为蒸汽。
蒸汽上升至冷凝器，被冷凝为液体，然后通过分离器和收集器分离、收集和排出。
刮膜蒸发器的工作原理基于两种重要的传质机制：对流蒸发和分子扩散。
对流蒸发是指液体在刮板上形成薄膜，并受到加热器提供的热量而蒸发。
分子扩散是指蒸汽通过刮膜层，与液体相接触并进行传质。
这两种机制的共同作用使得刮膜蒸发器能够有效地实现液体的蒸发和分离。
1.高效蒸发：由于刮膜的形成和液体与蒸汽之间的充分接触，刮膜蒸发器具有高效的蒸发性能，能够快速将液体蒸发成蒸汽。
2.节能环保：刮膜蒸发器利用加热和冷凝的热能循环，可以节约能源。
同时，由于分离效果好，可以有效减少液体中的污染物，达到环保要求。
3.占地面积小：刮膜蒸发器结构紧凑，占地面积相对较小，适合于空间有限的场合使用。
4.操作灵活方便：刮膜蒸发器操作简单，不需要大量的人工操作，可以实现自动化控制。
总之，刮膜蒸发器通过液体与蒸汽之间的传质机制，实现了液体的高效蒸发与分离。
它在化工、制药、食品等领域具有广泛的应用前景。
刮板薄膜蒸发器工艺流程
刮板薄膜蒸发器工艺流程刮板薄膜蒸发器是一种常用的物质分离和浓缩设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将混合物在加热的条件下喷入薄膜区域，在刮板的作用下，使得混合物在薄膜上快速流动，从而实现物质的分离和浓缩。
该工艺流程主要包括进料、加热、薄膜形成与流动、刮板作用、蒸汽冷凝和产物收集等步骤。
进料是刮板薄膜蒸发器工艺流程的第一步。
混合物被泵送进设备内部，通过进料管道进入蒸发器的进料室。
进料室通常位于薄膜区域的上方，通过控制进料的流量和浓度，可以实现对产物的浓缩效果的调控。
接下来是加热过程。
在进料室内，混合物通过加热器加热，使其达到蒸发温度。
加热器可以采用多种加热方式，如电加热、蒸汽加热等，根据实际需要选择合适的加热方式。
薄膜形成与流动是刮板薄膜蒸发器工艺流程的核心步骤。
加热后的混合物进入薄膜区域，通过喷嘴将混合物均匀地喷洒在刮板上。
喷洒的混合物在刮板的作用下形成薄膜，并在薄膜上快速流动。
薄膜的形成和流动过程决定了物质的传质速率和传热速率，因此对于刮板的设计和操作要求较高。
刮板作用是刮板薄膜蒸发器工艺流程的重要环节。
在薄膜区域内，刮板以一定的角度和速度运动，将薄膜上的物质刮下，并将其转移到下一级刮板或者收集器中。
刮板的运动方式可以是水平或者倾斜，根据实际需要进行选择。
刮板的设计和操作对于蒸发器的效果有着重要的影响。
蒸汽冷凝是刮板薄膜蒸发器工艺流程中的一个关键步骤。
在薄膜区域的下方，设有冷凝器，用于将逸出的蒸汽冷凝成液体。
冷凝器通常采用管壳式结构，通过冷却介质的循环，使得蒸汽在管壳内冷凝成液体，并流出冷凝器。
最后一步是产物的收集。
经过薄膜流动和刮板作用，混合物中的物质被分离出来，形成浓缩液和蒸发物。
浓缩液和蒸发物分别通过不同的出料口流出设备，进行收集和后续处理。
刮板薄膜蒸发器工艺流程包括进料、加热、薄膜形成与流动、刮板作用、蒸汽冷凝和产物收集等步骤。
每个步骤都起着关键的作用，相互之间密切配合，共同实现物质的分离和浓缩。
刮膜蒸发器的操作规程
刮膜蒸发器的操作规程
一、准备工作
1.先检查刮膜蒸发器是否完好，并在清洁有效期内，点动电机观察转动和声响是否正常，确认正常
2.再检查蒸发器的进料泵是否正常
3.打开蒸发器用的真空泵和相应的冷却水
4.将热水系统开启，并将热水温度升到蒸发器需要的温度
二、操作过程
1.先将需进的物料升温预热至规定的温度
2.将蒸发器的机封冷却水打开保持通畅
3.再将蒸发器的真空打开并保证蒸发器系统温度稳定在
-0.09Mpa
4.然后将蒸发器的夹套热水阀门打开.打开度先为1/3
5.将事先预热的物流由刮膜泵打入蒸发器内，并根据隔膜泵
上的流量计显示来调节进料量
三、关机
1.待釜内物料快完时，关闭蒸发器的热水阀门停通热水
2.物料完全泵完后，关闭进料泵电机，并关闭相关阀门
3.观察蒸发器底部的视盅没有物料掉下后关闭蒸发器电机
4.关闭蒸发器真空，并破空
5.关闭蒸发器机封冷却水
6.关闭真空泵及相关冷却水
注意事项：
1.蒸发器运行过程中冷却水保持通畅
2.在蒸发过程中严格控制好真空度和热水温度及进料速度避免冲料，
3.物料进完后及时关闭进料泵避免空转烧泵
4.禁止蒸发器没料的时候空转
5.刮膜蒸发器禁止反转。
刮板薄膜蒸发器原理及应用范围
刮板薄膜蒸发器原理及应用范围刮板薄膜蒸发器是将需要分离的混合物通过进料管道引入设备内部，进入上壳体（加热器腔）后，将混合物均匀地分布在宽度为辊径的刮板（金属或陶瓷）上。
然后，刮板以辊径为轴心，以锥形转子的形式旋转，使得混合物均匀地分布在刮板表面。
进料的混合物经过加热器传热部分分解成蒸汽和残液，在薄膜的作用下，沿刮板表面匀速地流动下去，从而实现液体的薄膜扩散蒸发。
蒸发出的物质向上顺着渗漏板进入提取器中，进一步提取和浓缩；而残液则从提取器下部流出，通过排渣口排出。
1.分离和浓缩热不稳定的物质：刮板薄膜蒸发器具有较低的蒸发温度，能够避免在高温下对物质的热降解或分解，特别适用于热敏感的材料。
2.处理高浓度溶液：刮板薄膜蒸发器可以处理高浓度的溶液，因为在薄膜蒸发的过程中，溶液在刮板表面以薄膜的形式流动，可以有效地提高传热效率。
3.分离液体混合物：刮板薄膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、石油等领域，可用于分离和浓缩液体混合物，如溶剂回收、溶剂分离、物质纯化等。
4.节能环保：刮板薄膜蒸发器具有高传热效率和高效的能源利用率，可以减少能源消耗，并减少物质的废弃物和环境污染。
5.适用于多种工艺：刮板薄膜蒸发器适用于多种工艺，如单效和多效蒸发、蒸发-输送的连续操作等，可以根据不同的需求进行组合和配置。
总之，刮板薄膜蒸发器具有高效、节能、适用范围广等优点，在化工、制药、食品、石油等领域有着广泛的应用。
随着工艺的不断发展和创新，刮板薄膜蒸发器在分离技术中将发挥更加重要的作用。
同时，进一步研究和改进刮板薄膜蒸发器的结构和性能，将有助于进一步提高其工作效率和稳定性，满足不同行业的需求。
刮膜蒸发器结构原理
刮膜蒸发器结构原理
刮膜蒸发器是一种通过减薄和刮削的方法快速蒸发液体的装置。
它由以下几个主要部分组成：
1. 加热器：提供能量，将液体加热至沸腾点以上，使其蒸发。
一般采用加热盘、加热管等形式的加热器。
2. 刮刀：用于刮削加热表面的液膜。
刮刀通常是一个金属块或片，位于加热器的下方，通过慢速旋转或振动，将形成的液膜刮削下来。
3. 蒸发室：负责容纳和收集蒸发的物质。
蒸发室通常是一个密闭的容器，其底部通过出口连接到收集设备。
加热器和刮刀位于蒸发室内部。
4. 冷凝器：用于冷却和收集蒸发后的物质。
冷凝器通常是一个管道，通过内部冷却介质（如冷水）使蒸汽冷凝成液体，并进一步收集和处理。
刮膜蒸发器的原理是利用加热器将液体加热至沸腾点以上，形成液膜。
刮刀通过刮削液膜，使其快速蒸发，生成蒸汽。
蒸汽经过冷凝器冷却后变成液体，并通过出口收集和处理。
整个过程中，加热器持续提供能量，刮刀持续刮削液膜，使蒸发过程不断进行。
刮膜蒸发器具有蒸发速度快、传热效率高等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域的分离和浓缩过程中。
刮板薄膜蒸发器
刮板薄膜蒸发器
一、概述
刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~10秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动。
在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
二、性能及特点
刮板式薄膜蒸发器英文名称:scraper type thin film evaporator CAS号:分子式:相关内容概述：蒸发器的一种，在简体内装着旋转的叶片搅拌桨，桨叶沿着筒壁加热面把液体展开成一层剧烈湍动的薄膜，同时迅速蒸发出水分，浓缩物移动到筒的另一端排出。
溶液以液膜状态通过加热管的蒸发。
由于液体呈薄膜状态，受热表面积大，因而蒸发快，浓缩效率高，药物总的受热时间短，速度快，是热敏药物的理想蒸发方法。
目前使用的蒸发器械有升膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、离心式薄膜蒸发器等。
现在，在生产及实验室中常采用薄膜蒸发进行浓缩。
三、工作原理
物料进人蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾，二次蒸汽汽化后经过捕沫器除去夹带的液滴后排出，浓缩液由底部出料口放出。
1。
刮膜蒸发器重相变黑的原因
刮膜蒸发器重相变黑的原因
在刮膜蒸发器的运行过程中,经常会出现器壁变黑的现象,这种现象被称为"重相变黑"。
造成这种现象的主要原因如下:
1. 产品污染
加工的产品本身含有一些难挥发的杂质或者会发生焦化反应,这些杂质在高温下会沉积在器壁上,形成黑色沉积物。
2. 过热
如果加热温度过高,超过了产品的热稳定温度,会导致产品发生分解反应,产生焦油状物质。
这些物质沉积在器壁上就会形成黑色沉积物。
3. 氧化
如果在蒸发过程中空气进入系统,空气中的氧气会与产品发生氧化反应,生成黑色氧化物沉积在器壁上。
4. 金属离子污染
如果系统中存在一些金属离子(如铜、铁等),它们也会加速产品的分解反应,从而加剧黑色沉积物的形成。
5. 残留物积累
长期运行后,即使每次清洗都很彻底,仍会有少量残留物逐渐积累,最终导致器壁变黑。
为了避免"重相变黑"现象,需要采取以下措施:优化工艺参数、加强系
统密闭性、定期清洗维护、控制金属离子污染等。
同时,也可以考虑使用特殊的耐热耐腐蚀的材料制造刮膜蒸发器,以延长使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刮膜蒸发器一、概述：二十世纪50年代，国外“Luwa”和“Samesre uther”公司对刮膜蒸发器（又称薄膜蒸发器）就已进行开发制作，发展至今刮膜蒸发器已被大家普遍认可和接受。
今天HEC公司作为蒸发器专业研制公司，在蒸馏、浓缩、脱气、脱色、脱臭、干燥和反应领域里解决不同的工艺处理过车工内和特殊要求的问题；并提供更广泛的、不同类型的刮膜蒸发器应用、例如：1. 提供一个适用范围广、不同2. 应用的各种转子类型；3. 垂直或卧式结构；4. 圆柱或锥型设计；5. 顺流或逆流工作原理；特性：刮膜蒸发器主要有下列技术特性和其它蒸发器有所不同：▲操作弹性大：由于刮膜器独有的性能，使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳 蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也呢功能平稳处理；▲连续操作：连续进料、连续出料，调节进料量控制出料浓度；▲处理热敏感：因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度； ▲高蒸发性能：由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量； ▲损失量小：万一产品改变损失量小，因为物料在蒸发器里无滞留；▲真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，需要一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压差要求（△p）通常是比较高的，有时甚至高的难于接受。
而刮膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压差可以很小即真空度可达1mmHg。
二、工作原理基础：根据混合物中两种不同沸点的物料进行分离。
在这里，产品的热分离归诸于刮膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。
当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到筒壁，然后靠第一组刮膜片加速并立即在加热面上形成（0.5-3.5mm）间隙的液膜；在每一个刮膜片前面（Ⅱ区）的流体形成一个涡流（见图1），在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高的湍动，并导致强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。
▲立式刮膜蒸发器工作原理：由带夹套加热的垂直圆筒体及转子等部件组成。
待处理物料被连续不断地从位于加热夹套（图2）上部进入蒸发器，经位于进料口处的布料器将其分配到垂直筒体内壁，这时物料被刮膜片加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜，以螺旋状向下推进。
在此过程中，旋转的刮膜器保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢。
轻组份料（低沸点）被蒸发形成蒸汽流上升、经汽液分离器进行汽液分离；在这里产生的液滴或泡沫被击碎并返回到蒸发器布料口；分离后的汽体流向蒸发器的顶部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器或下道工序，重组份（高沸点）沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部（大约几秒）从出口排出。
对于特殊的应用，二次蒸汽和液膜可以顺流。
▲立式圆锥型刮膜蒸发器工作原理：立式圆锥型薄膜蒸发器的工作原理和卧式圆锥型薄膜蒸发器相类似（图3）▲卧式刮膜蒸发器工作原理：物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器（图4），被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。
圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里）。
依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热而充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。
因此，局部物料过热和热降解被减少或完全消除。
在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处汽液分离器所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
三、装置特性▲真空压降小物料沸腾形成的蒸汽从加热面送到指定的冷凝器，存在一定的压差，在一般的蒸发器中这种压差常常是比较高。
而薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，在蒸发器内压力于外置冷凝器中压力几乎相等，因此，低压降是薄膜蒸发器的关键优点。
▲操作温度低由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空条件下进行，真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度条件下进行。
▲受热时间短由于薄膜蒸发器的刮膜片具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短，约10-50秒；物料呈薄膜状，液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在蒸馏过程中受热时间更短。
因此，特别适合于热敏性物料的蒸发。
▲蒸发强度高物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜片的功能，减小了呈湍流状的液膜厚度，降低了热阻；同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换；因此，总传热系数大，蒸发强度高。
▲操作弹性大正是由于薄膜蒸发器独有的特点，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的物料、高粘度的物料及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。
它还能成功地应用于含固颗粒、易结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和结晶。
四、结构特点1、精密的布料环布料器固定在转子，安置于物料入口处，防止物料喷入蒸汽流造成短路，并能防止在此处闪蒸造成大量液滴夹带，使物料只能沿着蒸发而被蒸发。
物料特性不同，设计不同的布料环。
HEC公司设计的布料器（专利），它不仅能将物料迅速均匀分布到加热面，同时能对发泡性物料具有一定的抑制作用。
2、耐磨的底轴承底轴承是一个具有自润滑的滑动轴承，位于锥型封头内。
由于它工作在产品区，且处于高温状态，因此，底轴承结构及材料的好坏，不仅影响到转子的使用寿命，还能对所处理物料造成二次污染。
轴承材料是石墨、PTFE或其它材料，根据情况还须冷却润滑。
3、汽液分离器在薄膜蒸发器的上部设有分离筒，筒内配有离心式分离器。
由二次蒸汽流所夹带的液滴在流经汽液分离器时，液滴被抛向外壁，并返回到蒸发器入口；分离后的气体从和外置冷凝器相连的二次蒸汽出口引出。
汽液分离器形式设计不仅要考虑物料特性，还须考虑到真空压降。
HEC公司设计有三种形式：动态二种、静态一种。
五、装置类型HEC公司提供用于中、小试和工业化生产的薄膜蒸发器，选择合理的型式及蒸发面积是相当重要的。
以下为各种薄膜类型及规格，供选择参考：▲WFE-V型立式薄膜蒸发器：a)WFE-VA型薄膜蒸发器WFE-VA型刮膜蒸发器的刮膜片形式为径向可滑动型刮膜片，它原为“SWITH”人发明，所有又称“SWITH”（左图）。
每块刮膜片安装在开口朝外的“U”型导槽内，刮膜片呈矩形柱体，在刮膜片端面上带有一定角度的沟槽，改变此沟槽角度能调节液膜停留时间。
刮膜片安装时带槽面向外，在转子“U”型槽内可自由滑动，受离心力的作用沿导槽径向甩到加热面并随转子一起作圆周运动，保证液膜分布均匀、彻底混合和良好的热交换。
刮膜片材料一般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合成石墨或相类似的材料。
b)WFE-VB型刮膜蒸发器WFE-VB型刮膜蒸发器，其刮膜片形式类似于刮板搅拌器，用一个刚性叶片转子装备（左图）。
其刮膜片长度和加热面同高，根据刮膜片宽度及蒸发器的大小调整到与加热壁面间隙1-3mm，因此对加热面不产生磨损。
这封闭类型结构和非常光滑表面的转子容易清洗，因此，物料适用范围广，非常适用于食品行业，同样也适用于医药行业的GMP要求。
它可处理粘度到大约50,000mpas的产品。
WFE-VB型刮膜蒸发器的刚性叶片也可以制作成螺旋状，此时处理粘度可达70,000mpas的产品。
刮板材质采用和蒸发器筒体相同的材质。
下表为立式薄膜蒸发器的标准规格和设备的外形尺寸。
c)WFE-VC型刮膜蒸发器：又称铰链刮膜蒸发器，它有一个中心回转轴，输送铰链刮膜片（左图），它们靠离心力紧贴在加热壁面上成一定的角度滑动，将物料刮成所需的液膜，并防止在加热面结垢、结焦。
这种转子类型的设计对液膜提供有效的压紧力（高蒸发比和低残留液）。
它适合于在加热面易结垢、带有固体颗粒或在蒸发过程中有结晶倾向的及要求浓缩成干（即干燥）的物料，处理粘度到35,000mpas。
这种转子类型应用广泛，靠改变刮板频率和质量，调节离心力。
刮板材质通常采用和蒸发器筒体相同的金属材料、也可采用PTFE材质。
d)WFE-VE型刮膜蒸发器又称柔性刮膜蒸发器，带有沟槽的滑块被固定在“L”槽内，靠离心力和弹性力双重负荷作用将物料在加热面上形成液膜，通过调整沟槽角度可调节液膜停留时间。
这种刮膜器形成利用弹性力产生的外加载荷，尤为适用于高粘性和聚合倾向的物料，它具有很好的壁面自清洁作用。
刮膜片材质为PTFE或合成石墨等相似的材料。
▲WFE-KV型立式圆锥刮膜蒸发器WFE-KV型刮膜蒸发器其刮膜器形式均为刚性刮片，结构为蒸发器上部（高蒸发区）为圆柱型筒体，下部（低蒸发区）为圆锥型筒体；靠轴向移动调节转子叶片，能调整在低蒸发区转子刮膜片和加热面的间隙。
这保证加热面均匀获得湿润，甚至在浓缩液低排放率（高蒸发比）时能被获得，同时能改变液膜厚度（减薄）及停留时间（加长），使得在此处的蒸发过程得到改良。
它非常适用于要求残留量内含低沸物成份极少的产品，粘度大约在50,000mpas。
▲WFE-KH型卧式圆锥刮膜蒸发器卧式圆锥刮膜蒸发器非常类似于立式圆锥型刮膜蒸发器，至于结构是类似的，但是下列性能是不同的：轻组份（低沸物）和液膜（高沸物）是顺流，适用于直接地流入过热物料，靠闪蒸进入蒸发器；它具有较长的停留时间，且流动方向和重力成90度，还能用作反应器；低空间要求，WFE-KH蒸发器能被安置于如现有建筑物高度受限制，它不可能安置垂直蒸发器的地方。
这类型蒸发器适用于粘度大约在70,000mpas.下表为卧式圆锥刮膜蒸发器标准规格和外形尺寸：成套卧式圆锥刮膜蒸发器六、典型应用目前大约几百家单位，以：蒸馏、分离、浓缩、汽提、脱臭、脱气、反应为目点，应用于农药、中医药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域（表三）。
下表为一些典型物料的应用：下列流程为典型操作单元：a)刮膜蒸发器单级蒸馏单元：预热后的物料流入真空闪蒸罐，一些低沸物被蒸发、冷凝，经脱气后的物料进刮膜蒸发器进行蒸馏或浓缩等操作（流程图1）。
b)刮膜蒸发器作为再沸器：当处理热敏性物料时，刮膜蒸发器作为精馏塔的再沸器（流程图2）。
七、设计、制造HEC公司的质量管理系统严格遵守下列要求：▲ISO9001▲压力容器安全技术监察规程：我们的设计人员使用CAD软件设计，所有设备的工艺尺寸设计依照国标及压力容器安全技术监察规程，此外我们还借助软件进行有限元分析．我们的制作重点是专业化设备的加工，是依靠HEC专业人员对专用工夹具多年研究成果的应用。
专用工具是保证设备质量的可靠标准，例：▲垂直度和圆整度严格的公差▲精确的转子平衡▲特殊的底轴承▲密封的可靠性▲焊接方法的高要求▲特殊的机械加工八、选型准则在蒸发装置的选型中，必须纵合考虑各种因素，一般需考虑：▲生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；▲产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等；▲操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；▲制造的材料选择和表面抛光要求；▲现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。