SMED快速换线
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SMED法Fra Baidu bibliotek
Single Minute Exchange of Dies
什么是SMED法?
• SMED的全称是“六十秒即时换模” ，是一种 快速和有效的切换方法，指所有的转变（和启 动）都能够并且应该少于10分钟，因此才有了 单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、 10分钟内换模法、快速作业转换，目的是将可 能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将 一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产 工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速 换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并 快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED的步骤
第五步: 减少外部作业 目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办 法减少机器运行期间支持人员的工作量 通过如下手段改良外部工作构成: • 把工具存放在机器旁边 • 在机器旁边设手工工具台 • 把规尺存放在机器旁边 • 备好工具更换准备的核查清单 • 提供详细的工具更换流程记录单
SMED项目实施
SMED的好处
SMED的好处主要有两方面: • 提高流程产能 提高换线的频率
SMED的产生
• 基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个 可以分析换模过程的方法，从而为现场人 员找到了换型时间之所以长的原因，以及 如何相应减少的方法。在他领导的多个案 例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以 下，因此这种快速换型方法被冠名为“单 位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作 厂，以达到快速的模具切换(Exchange of
选择一个有代表性的切换作业，建立小 组并准备SMED研究 进行SMED研究所需的物品清单 1.设备检查表： • 摄像机 录象带 秒表 白板 投影仪 录象机/ 电视机 2.材料检查表： • 胶片 胶带 剪刀 记事本 记号笔 告示帖
SMED项目实施
观察并记录目前切换的详细过程 • 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以 便你能用录象分析各步骤的时间 • 注意切换人员的手、眼、身体运动. • 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动 的时间
典型的切换基本过程
• 30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理
• 5% 装配和移开部件 • 15% 测量、设置和校正 • 50% 试运行和调整
SMED的步骤
SMED的步骤
Step1:观察当前的流程 目的:应该采集目前有关换线的数据 • 确保观测人员的人数和工具放置人员的人 数相同 • 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产 品直至换线后第一件产品 • 包括时间在内,记录下所有的动作 • 发现任何问题或是任何机会 • 必要的地方通过录像记录活动
Dies)
SMED的目的
• 顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时 间，而其关键点又在于划定内部作业转换 和外部作业转换，并将内部作业转换尽可 能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩 短内、外部作业转换时间。
SMED法的三个基本要点
(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。 SMED法要求把与设备装换调整有关的 操作区分为“内变换操作”和“外变换操 作” 前者是指那些只能在设备停止运行后 方可进行的操作；后者则是指那些能够在 设备运行过程中进行的操作。
SMED项目实施
2个操作人员进行3种切换,过程包括： • 更换提升头、框架、喂料管； • 选择新的程序； • 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和 打码。
SMED项目实施
设定改进目标
写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间 段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后 的结果通常更要优于预测
SMED的步骤
Step2:区分内部和外部的要素 目的:将内部的换线时间与外部换线时间区 分开来,可以大大缩短换线时间 • 分析第一步收集到的当前数据 • 确定在停机前后有哪些事情可以做 • 制作工具更换流程记录,供每个参与的人员 使用
SMED的步骤
第三步:将内部作业转移到外部 目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换 线时间 • 对内部的活动进行严格的检查分析 • 考察第一步发现的机会 • 集思广益地讨论新的办法和创意 • 工具标准化 • 工具预热 • 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置– （工具、流程记录表、原材料、人等 ）
SMED的步骤
第四步: 减少内部工作 目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除 换线过程中的浪费 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： • 平行作业 • 旋转式一次锁定方法 • 触摸式夹钳系统 • 工具放置的方法/位置统一 • 工具的尺寸统一 • 螺钉头尺寸统一 • 详细的工具更换表 • 改良设置，避免调试
SMED法的三个基本要点
(2)减少“内变换操作”。 SMED法要求尽可能把内变换操作转变为 外变换操作，这是SMED法的核心。正是内 变换操作占用停机时间，所以要缩短整个 装换调整时间，最关键的是把内变换操作 减少到最低限度。
SMED法的三个基本要点
(3)缩短“内变换操作” 时间。 如上所述， 内变换操作” 占用停机 时间。为此，SMED法要求采用必要的技 术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时．要简化“外变换操作”， 并一定要在设备运行过程中完成全部 “外变换操作”。这样，就可能在设备 停机后的很短时间内迅速完成设备装换 与调整。
根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 第一步：区分内部和外部的工作 第二步：将内部操作转化为外部操作 第三步: 优化切换操作的各方面 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员
SMED的好处
灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付 缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率， 即OEE提高. 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能
SMED的产生
• SMED (Single Minutes Exchange of Die) 是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的 一套应对多批少量、降低库存、提高生产 系统快速反映能力的有用技术。这一方法 是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo） 首创的，并在众多企业实施论证过。Single 的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先 生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时 候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
SMED项目实施
观察切换--用告事贴 • 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 • 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 • 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上
–如：操作人员去拿扳手 –走到零件柜
-夹钳的头部难于在机器上定位
SMED项目实施
以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括切换的时 间长度、通常谁完成作业及在切换过程中 发生的特殊事件。包括人数、工具、部件 等。
Single Minute Exchange of Dies
什么是SMED法?
• SMED的全称是“六十秒即时换模” ，是一种 快速和有效的切换方法，指所有的转变（和启 动）都能够并且应该少于10分钟，因此才有了 单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、 10分钟内换模法、快速作业转换，目的是将可 能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将 一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产 工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速 换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并 快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED的步骤
第五步: 减少外部作业 目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办 法减少机器运行期间支持人员的工作量 通过如下手段改良外部工作构成: • 把工具存放在机器旁边 • 在机器旁边设手工工具台 • 把规尺存放在机器旁边 • 备好工具更换准备的核查清单 • 提供详细的工具更换流程记录单
SMED项目实施
SMED的好处
SMED的好处主要有两方面: • 提高流程产能 提高换线的频率
SMED的产生
• 基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个 可以分析换模过程的方法，从而为现场人 员找到了换型时间之所以长的原因，以及 如何相应减少的方法。在他领导的多个案 例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以 下，因此这种快速换型方法被冠名为“单 位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作 厂，以达到快速的模具切换(Exchange of
选择一个有代表性的切换作业，建立小 组并准备SMED研究 进行SMED研究所需的物品清单 1.设备检查表： • 摄像机 录象带 秒表 白板 投影仪 录象机/ 电视机 2.材料检查表： • 胶片 胶带 剪刀 记事本 记号笔 告示帖
SMED项目实施
观察并记录目前切换的详细过程 • 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以 便你能用录象分析各步骤的时间 • 注意切换人员的手、眼、身体运动. • 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动 的时间
典型的切换基本过程
• 30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理
• 5% 装配和移开部件 • 15% 测量、设置和校正 • 50% 试运行和调整
SMED的步骤
SMED的步骤
Step1:观察当前的流程 目的:应该采集目前有关换线的数据 • 确保观测人员的人数和工具放置人员的人 数相同 • 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产 品直至换线后第一件产品 • 包括时间在内,记录下所有的动作 • 发现任何问题或是任何机会 • 必要的地方通过录像记录活动
Dies)
SMED的目的
• 顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时 间，而其关键点又在于划定内部作业转换 和外部作业转换，并将内部作业转换尽可 能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩 短内、外部作业转换时间。
SMED法的三个基本要点
(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。 SMED法要求把与设备装换调整有关的 操作区分为“内变换操作”和“外变换操 作” 前者是指那些只能在设备停止运行后 方可进行的操作；后者则是指那些能够在 设备运行过程中进行的操作。
SMED项目实施
2个操作人员进行3种切换,过程包括： • 更换提升头、框架、喂料管； • 选择新的程序； • 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和 打码。
SMED项目实施
设定改进目标
写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间 段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后 的结果通常更要优于预测
SMED的步骤
Step2:区分内部和外部的要素 目的:将内部的换线时间与外部换线时间区 分开来,可以大大缩短换线时间 • 分析第一步收集到的当前数据 • 确定在停机前后有哪些事情可以做 • 制作工具更换流程记录,供每个参与的人员 使用
SMED的步骤
第三步:将内部作业转移到外部 目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换 线时间 • 对内部的活动进行严格的检查分析 • 考察第一步发现的机会 • 集思广益地讨论新的办法和创意 • 工具标准化 • 工具预热 • 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置– （工具、流程记录表、原材料、人等 ）
SMED的步骤
第四步: 减少内部工作 目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除 换线过程中的浪费 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： • 平行作业 • 旋转式一次锁定方法 • 触摸式夹钳系统 • 工具放置的方法/位置统一 • 工具的尺寸统一 • 螺钉头尺寸统一 • 详细的工具更换表 • 改良设置，避免调试
SMED法的三个基本要点
(2)减少“内变换操作”。 SMED法要求尽可能把内变换操作转变为 外变换操作，这是SMED法的核心。正是内 变换操作占用停机时间，所以要缩短整个 装换调整时间，最关键的是把内变换操作 减少到最低限度。
SMED法的三个基本要点
(3)缩短“内变换操作” 时间。 如上所述， 内变换操作” 占用停机 时间。为此，SMED法要求采用必要的技 术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时．要简化“外变换操作”， 并一定要在设备运行过程中完成全部 “外变换操作”。这样，就可能在设备 停机后的很短时间内迅速完成设备装换 与调整。
根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 第一步：区分内部和外部的工作 第二步：将内部操作转化为外部操作 第三步: 优化切换操作的各方面 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员
SMED的好处
灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付 缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率， 即OEE提高. 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能
SMED的产生
• SMED (Single Minutes Exchange of Die) 是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的 一套应对多批少量、降低库存、提高生产 系统快速反映能力的有用技术。这一方法 是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo） 首创的，并在众多企业实施论证过。Single 的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先 生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时 候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
SMED项目实施
观察切换--用告事贴 • 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 • 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 • 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上
–如：操作人员去拿扳手 –走到零件柜
-夹钳的头部难于在机器上定位
SMED项目实施
以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括切换的时 间长度、通常谁完成作业及在切换过程中 发生的特殊事件。包括人数、工具、部件 等。