产能分析报告格式

VII. 供应商操作管理审批
头衔 电话号码 传真号码
仅顾客使用
STA 评估结果 :
按节拍生产 (阶段 0) 产能验证 (阶段3)
顾客姓名 批准 供应商名称 拒绝 日期 顾客签字 日期
供应商授权人签字
A. B. C D E
总计小时数/班 人员休息：午餐和休息 计划维护时间 天数/星期
（分钟数/班）
净可用时间 (生产小时数/星期) [A*(B-(C/60))*D] 工具/变体/易耗工具切换（分钟数） 每班切换数 每班的设备检查 （分钟数） 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数) 总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD] 设备可用性 [(E-J)/E] 预计报废和返工零件百分比 对于相关工艺，请参见培训材料 预计合格率 (%) 正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件）
特殊零件的操作模式
专用或共享工艺 式) 班次数/天 (通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模 工艺 1 压铸 1 2.00 （分钟数/班） 12.00 60.00 60.00 5.00 100.00 工艺 2 去飞边 1 2.00 12.00 60.00 5.00 110.00 工艺3 机加工 1 2.00 12.00 60.00 5.00 110.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1 1 1 1 工艺 4 工艺 5 工艺 6 工艺 7
(秒/零件)
对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。
III. 生产运转
N O1 O2 P
(在合适的框中打勾 )
生产运转的持续时间数据
生产运转的总计持续时间 （分钟） 总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (分钟)
按节拍生产 (阶段 0)
480.00 60.00 60.00 30.00 升温 360.00 10.00 10.00 10、
X*L]
预计停机时间
F G H I J K 60.00 1.00 30.00 30.00 20.00 80% 10.00 1.00 10.00 10.00 5.00 95% 10.00 10.00 20.00 20.00 23.33 79% 0.00 0.00 0.00 0.00 -
预计合格率 (%)
5.00% 95.00% [E*3600*K/ 99.00% 1.00% 95.00% 5.00% L
计划周期时间 /产能
114.00 50.00 5472 1094 1.58 50.00 76 15 6.50 60.00 260 52 -
百度文库
M
计划的理想周期时间（用秒表测量） 计划的生产量/星期 [(E-J)*3600/M*L] 计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L/D]
V. 总体设备利用率
设备可用率 性能效率 合格率 OEE DEDICATED SHARED
[(N-O1-O2-P)/(N-O1)] [(M*Q)/(N-O1)] [T/Q]
79% 96% 92% 69.44%
97% 86% 99% 82.62%
93% 89% 97% 80.24%
-
-
-
-
VI. 制造瓶颈 工艺 编号 高于 DPV的 % : #DIV/0!
CAFR06-006
I. 关键信息 :
J68CC
A) 产品
地址 供应商代码 研究日期 零件名称 零件编号
B) 顾客生产
X 顾客需求量/星期（不包括售后件） Y 顾客/供应商的工作天数/星期 Z 顾客每天需求量（DPV） 售后件年需求量 2400 5
C)
产能修改记录（例如按节拍生产）
0
II. 产能规划
产能 验证 (阶段 3)
480.00 60.00 30.00
其他
例如试运转
(切换和检查) (分钟) 非计划停机时间总计 (分钟) (即中断、非预计调整和非预计设定等)
中断的原因
生产运转的零件量数据
Q R S T 总计运转零件 拒收零件总计 下线后返工、再测试或着维修的零件总计 合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理的 或着返工的零件) 冷模 380 30 0 350 350 3 0 347 347 10 0 337 -
零件拒收原因
U
工艺实际周期时间总计 (秒 /零件 )
[(N-O1-O2-P) x 60 / Q]
52.11
58.29
67.44
-
-
-
-
IV. 产能计算
V W Z AA 每周可运零件数 [E*3600 / ((N-O)*60/T)] 每天可运零件数 [V/Y] [W/Z] #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! DPV 高于/低于DPV的百分比 5833 1167 0 6736 1347 0 5703 1141 0 0 0 0 0