30吨含油污泥干燥机干化处理技术方案

30T/d含油污泥污泥干燥机干化

技

术

方

案

2015.1

目录

1. 工程概述 (2)

2. 设计条件 (2)

2.1 油泥处理参数 (2)

2.2设计参数 (2)

3.工艺流程描述 (3)

4.污泥干燥机设备工作原理及特点 (3)

4.1设备工作原理 (4)

4.2设备特点 (4)

5. 系统主要设备技术性能参数说明 (5)

5.1污泥干燥系统 (5)

5.1.1污泥干燥机 (5)

5.2物料输送系统 (6)

5.2.1污泥料仓 (6)

5.2.2污泥螺杆泵 (6)

5.2.3出料螺杆泵 (7)

5.3废气处理系统 (7)

5.3.1旋风除尘器 (7)

5.3.2废气喷淋净化塔 (8)

5.3.3废气喷淋泵 (8)

5.3.4活性炭吸附塔 (8)

5.3.5风机 (9)

6 . 系统设备用电功率表 (9)

7 . 供货设备表 (10)

8. 免费供应备品配件 (11)

9.质量承诺与售后服务 (11)

9.1 质量承诺 (11)

9.2提供的售后服务 (12)

1. 工程概述

为实现污泥稳定化，资源化及无害化，要对污泥进行干化处理，按客户提供数据要求，本工程拟建造一套30t/d含油含水污泥干化处理系统。

2. 设计条件

2.1 油泥处理参数

2.2设计参数

3.工艺流程描述

本方案采用国际先进的桨叶式干燥机，它是一种成熟的采用蒸汽间接加热干化技术的干燥机。含水率80％的湿污泥由输送机从干燥机一端上部的将污泥投入干燥机，湿污泥的投加随运行状态适度可调。湿污泥在干燥机中处于2个空心轴及外壳之间，与转子和夹套换热面充分接触。通过转子的转动，污泥在干燥机内被挤压、翻转和加热干燥。污泥被加热，一方面干度逐渐提高，另一方面其所夹带的微生物通过高温被灭杀。

脱水后的污泥通过螺旋输送器输送至干化系统的污泥给料仓，再由污泥给料泵将脱水污泥送入桨叶污泥干燥机，干化机采用蒸汽作热媒。污泥在机内翻混的同时，水分被蒸发。由于蒸发水分较多，为防止在干燥机内局部结露，在设备上设置引风管路，桨叶污泥干燥机产生的半干污泥由螺旋输送机送到干污泥料仓装车外运。

干化过程中产生的废气通过废气处理系统处理后高空排放。废气首先通过旋风除尘器除去废气中的大部分颗粒物后进入喷淋净化塔进行喷淋净化，喷淋净化塔将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的，最后通过活性炭吸附除臭高空排放。

污泥干化系统工艺流程示意图

4.污泥干燥机设备工作原理及特点

4.1设备工作原理

污泥桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

4.2设备特点

1、 MSD污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机

外壁又设置保温层。

2、 MSD污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。

4、环境污染小：采用微负压或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。

5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。

5. 系统主要设备技术性能参数说明

5.1污泥干燥系统

5.1.1污泥干燥机

1、桨叶处理量：按G=1500kg/h（30t/d）

2、桨叶湿分蒸发量:ΔW=W处×（ω1－ω2）/（1－ω2）＝1000kg/h

3、热媒( 蒸汽)温度: tL=170 ℃

设：桨叶进料口温度设全年平均温度T1=20℃

桨叶出料口温度T2=70℃

4、要选用干燥机型号,需计算工艺要求的换热面积F

F=Q/K﹒△t (Q为总耗热量,K为传热系数60Kcal/m2.℃, △t 为对数平均温差)

Q=Q1+ Q2

Q1为蒸发水分所需的热量=W｛ri+( T2- T1)×Ci｝=66.5×104Kcal/h

ri为湿分的汽化潜热，由于暂没溶剂的理化数据，该方案按水的汽化潜热

620Kcal/Kg 计算。Ci为水的热容1kcal/kg

Q2为设备热损失(取10%)= Q1×0.1 =6.65×104Kcal/h

Q=73.15×104Kcal/h

1）求对数平均温度差Δtm=106.1℃