浅析含油污泥处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
浅议含油污泥的处理方法
浅议含油污泥的处理方法摘要：本文简要分析了含油污泥的表现特点、危害、传统的处理方法。
另外论及了现在常用的几种处理方法，如高温处理、溶液萃取等。
最后提出了一些综合利用方面的建议。
关键词：含油污泥；处理方法；高温分离；溶剂萃取含油污泥是石油勘探行业及石油化工行业，在生产时形成的油泥与油砂。
它们的产生量多、重质油成分高、处理难度高、再利用方式少。
对周边环境极易造成不利影响。
是固体废物处理当中很重要的课题。
一、含油污泥的表现特点（一）含油污泥来源。
油田开发采取的多是早期注水的办法使地层保持一定压力。
油田经过一段时期的深度开采以后，油中含水率会逐渐增加，原油脱水中，污油罐、储油罐、脱水罐底部都有很多含油污泥。
同时炼油厂污水处理场也存在很多含油污泥。
日处理能力在10000m3的污水处理厂，同时会产生大约10 m3含油污泥。
污泥是多相体系，成分复杂，通常由水包油、油包水、还有悬浮固体所构成。
黏度大、乳化充分、难以彻底沉降。
（二）含油污泥危害。
含油污泥让回注水悬浮物严重超标，造成地层堵塞，油层吸水能力降低，使注水压力提高。
同时，降低了水井增注的有效期，增加了相关的工作量与处理费用。
为保证注水水质、避免悬浮物在系统里的恶性循环，随时都要被迫向外排放很多污水，既污染环境，也造成水资源浪费。
因为大颗粒在污水池、污水罐及沉降罐中的沉积，让清罐间隔减少，很多污泥含水率较高，污染环境，提升成本。
（三）含油污泥处理情况。
现在所应用的一般方法有生物处理、焚烧、热洗涤、溶剂萃取、化学破乳、固液分离等。
焚烧法能耗大，油资源不能再利用。
生物处理的办法要把肥料、松散剂、培菌液等混入到含油污泥当中去，自然通风、经常颤动。
处理费用高、流程长、工程复杂。
化学破乳的方法对于乳化程度严重的污泥要另外添加破乳剂进行加热。
固液分离的办法对于污染严重、含油量高的污泥回收率低。
这些方法因为各自的缺陷，都没有得到普及应用，含油污泥处理问题一直未能得到合理解决。
浅析含油污泥处理中石油烃控制指标
—
２ ０ ｛ 险废物 鉴别标 准 毒性 物 质含 量 鉴别 》 ０７ 危 附录
ｃ和 Ｄ的规定 ， 若废 物 中苯 并［ ］ 、 ａ 蒽 苯并 ［ ］ 蒽 、 ｂ荧 苯 并 ［ ］ 蒽 和苯 并 ［ ］ 四种物 质 的总含 量 ≥ ０ １ ， ｋ荧 ａ芘 ． 则 被列 为危 险废 物进 行管 理 ， 即含油 污泥 的石 油烃 组 分 中多 环芳烃 含 量 的高 低 是决 定 其 是 否 被 列 为危 险 废 物管 理 的关键 ， 是含 油污泥处 理 后能 否 达到无 害 也
摘 要 石 油烃含 量是含 油 污泥处理 中必不可 少的重要 控制 指标 。文章 分析 了含 油 污泥 ｑ 石 油烃组 成及 － 主 要 污 染 控 制 要 求 ， 绍 了 国 内 外 含 油 污 泥 处 置 对 石 油 烃 含 量 的 控 制 现 状 ； 据 危 险 废 物 鉴 别 标 准 的 相 关 规 介 依 定， 以及 对原 油 中芳香族 化合 物及其 多环 芳烃含 量的研 究成 果 ， 采 用石 油烃指 标进 行危 险废 物 鉴别做 了推论 对 计 算 。结果认 为 ： 油 污泥等 固体废 物及 其 处理 残 余物 的 石 油烃含 量 ≤Ｏ ２ ， 含 ． ５ 不属 于危 险 废物 ； 油 烃含 量 石 介 于 ０ ２ ～ １ ７ 时 ， 是 否 属 于 危 险废 物 ， 终 需要 进 行 危 险废 物 鉴 别 而 确 定 ； 油 烃 含 量 ＞ １ ７ ， 属 于 ．５ ． 其 最 石 ． 则
油 污 泥 处 理 中 石 油 烃 控 制 指 标 的研 究 。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是指在石油开采、储运、加工过程中，含有石油成分的固体废物。
由于含油污泥中含有大量的重金属、石油烃类物质以及其他有毒有害物质，对环境造成严重污染。
对油田含油污泥处理技术的研究和应用显得尤为重要。
下面将从处理技术现状和未来发展趋势两个方面展开论述。
一、油田含油污泥处理技术现状1.物理处理技术物理处理技术是采用物理方法对含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、干燥等方法。
离心分离是将含油污泥放入离心机中进行高速旋转，利用离心力使固液混合物分离。
过滤则是通过滤网或滤布来将悬浮的含油颗粒截留下来。
而干燥是将含油污泥通入热风中，通过热风干燥的方式将水分蒸发，从而达到固体化的目的。
这些物理处理技术在实际应用中具有操作简单、效果稳定的特点，但仍存在处理效率低、占地面积大、后续处理压力大等问题。
2.化学处理技术化学处理技术是将化学试剂添加到含油污泥中，通过化学方法使其中的油、水和固体分离的技术。
其中常用的化学试剂包括表面活性剂、絮凝剂、分散剂等。
在化学处理过程中，首先要进行调理，即将化学试剂与含油污泥充分混合，以增加化学试剂与含油污泥中的油水颗粒接触面积，加快分离速度。
尤其对于高含油污泥，采用化学处理技术效果更好，但其成本较高，且需要对废水进行后续处理，否则会对水体环境产生负面影响。
3.生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对含油污泥进行降解，将其中的有机物质转化为二氧化碳、水和生物量的方法。
生物处理技术具有处理效率高、成本低、对环境友好等特点，是目前研究的热点之一。
一般采用微生物发酵、土壤堆肥、厌氧消化等生物处理方法，通过加入适当的氧化氢供体、氮、磷等营养物质，促进微生物降解有机物质。
尤其对于高含油污泥的处理，生物处理技术具有显著的优势，但其操作难度较大，对环境要求较高。
二、油田含油污泥处理技术未来发展趋势1.研发高效、环保的处理技术随着环保意识的提高，人们对含油污泥处理技术提出了更高的要求，希望能够研发高效、环保的处理技术。
油田含油污泥的处理和资源化利用综述
油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。
本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。
含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。
一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。
在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。
原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。
三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。
二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。
污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。
污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。
含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。
含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。
含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。
离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策
离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。
炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。
其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。
一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。
乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。
随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。
用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。
污泥堆放场往往已不堪重负。
如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。
乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。
1 转筒式离心机的工作原理1.1 离心分离的原理物体高速旋转，产生离心力。
在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。
离心力的大小取决于该质点的质量。
由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。
1.2 转筒式离心机的工作原理污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。
螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍慢。
两者之间的速差，可将脱水污泥送出离心机，分离液则从另一端排出。
离心脱水可以连续进行。
1.3 工艺流程污水处理场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分离。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田是指地下蕴藏有大量石油的地区，是石油资源的重要开采地。
在油田开采过程中，会产生大量含油污泥，这些含油污泥是一种难以处理的废物，如果不能妥善处理，会对环境造成严重污染。
油田含油污泥处理技术的研究和应用，对于保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。
本文将对油田含油污泥处理技术的现状进行介绍和分析。
一、油田含油污泥的特点油田含油污泥是指在石油开采、储运和加工过程中产生的含有石油、油气、水和固体颗粒的混合物。
其特点主要包括以下几点：1. 含油量高：油田含油污泥中含有大量的石油和油气，其中石油和油气的组分复杂，含油量较高，处理难度大。
2. 固体颗粒多：油田含油污泥中含有大量的固体颗粒，包括泥沙、矿物颗粒和油气残留物等，使得含油污泥的处理和清洁困难。
3. 污染性强：油田含油污泥中含有大量的有毒、有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
油田含油污泥的处理具有较大的难度，需要采用科学、合理的技术手段进行处理。
二、油田含油污泥处理技术现状目前，针对油田含油污泥的处理技术主要包括机械化处理、化学处理、生物处理和热处理等多种技术手段。
这些技术手段各有优缺点，针对不同的油田含油污泥特点，需要选择合适的处理技术进行处理。
下面分别对这几种处理技术进行介绍和分析。
1. 机械化处理机械化处理是指利用机械设备对油田含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、压榨等方式。
机械化处理的优点是处理效率高，操作简便，处理成本低。
但其缺点是无法完全分离石油和油气与固体颗粒，处理后的含油污泥仍然含油量较高，对环境造成威胁。
机械化处理并不能完全解决油田含油污泥处理的问题。
3. 生物处理生物处理是指利用微生物对油田含油污泥进行处理，利用微生物的代谢活动分解石油成分，将有机物降解为无机物。
生物处理的优点是能够高效降解石油和油气，处理后的污泥干净无害，对环境没有污染。
但其缺点是生物处理过程需要耗费较长的时间，需要维护微生物的活性和生长环境，操作技术要求较高。
浅析炼油厂含油污泥处理新途径
浅析炼油厂含油污泥处理新途径赵琳;闫宇飞【摘要】某炼油厂在清洁生产审核过程当中，对含油污泥的产生、处理和处置情况进行了调查了解，对含油污泥处理中存在的问题进行了分析，提出了含油污泥处理处置技术建议，分析了含油污泥通过脱水和油气资源回收后所产生的经济效益和环境效益，提出了含油污泥处理新途径。
这样既节约了成本，减少了对自然资源的浪费，也为企业转型为环境友好型企业奠定了良好的基础。
%In a refinery of the clean production audit process, the production, processing and disposal of oily sludge were investigated. The problems existing in the treatment of oily sludge were analyzed to madke recommendations the oily sludge treatment and disposal technology. The conomic and environmental benefits of oily sludge dewatering and oil and gas resources recycling were analyzed, new approach of oily sludge treatment was proposed. This will not only save costs, reduce the waste of natural resources, but also laid a solid foundation for the enterprise to transform into environmentally-friendly enterprises.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)017【总页数】3页(P168-170)【关键词】炼油厂;含油污泥;处理处置【作者】赵琳;闫宇飞【作者单位】陕西省环境管理体系咨询中心，陕西西安 710054;陕西省环境管理体系咨询中心，陕西西安 710054【正文语种】中文【中图分类】X7421 含油污泥产生和环境污染1.1 炼油厂污水处理产生的“三泥”炼油厂“三泥”就是炼油厂污水处理产生的隔油池底泥、气浮处理产生的气浮渣以及好氧生化处理中产生的剩余污泥，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。
油田含油污泥处理技术解析
1.3 含油污泥的热处理对含油污泥进行热处理技术，即采取焚烧或者热解吸的技术。
使用焚烧技术对含油污泥进行处理，是处理最为彻底的一种技术。
通过进行焚烧，可以将有机物进行有效的碳化，从而使污泥的体积进行减少。
同时，实施焚烧法，能够非常快速的将污泥进行处理，无需将含油污泥进行长距离、长时间的运输。
但是，使用焚烧技术仍然有很多的劣势所在，处理的成本高、设备投资大、焚烧所产生的剧毒物质等，都会对环境与人体产生巨大的危害。
2 含油污泥处理技术发展前景与展望对油田含油污泥的处理工作，目前已经成为影响生态环境与工业发展的一个制约关键，因此需要尽快探索有效的科学处理技术，来解决含油污泥所造成的污染问题。
结合现阶段国内外一些针对含油污泥的处理情况可以明显看出，只有将两种以上的处理技术进行充分的结合，才能够将单一的处理技术进行弥补，从而找出最合理的处理方法。
其一，可以将一部分含油污泥通过化学处理的方式制作成为调剖体系，不仅可以使含油污泥的量得到减少，同时，开采区井场的注水与封堵效果也可以得到明显的提升；其二，在研发新的处理技术的过程中，可结合油田自身的特点与性质，将最常使用的溶剂萃取、热解和固化处理技术进行不断地优化与完善。
未来，油田含油污泥的处理技术发展应该朝着低成本、高效益、流程简单、节能减排的绿色持续发展方向不断迈进，使含油污泥的资源得到充分的优化，促进油田行业的高效发展。
3 结语综上所述，由于开采的含油污泥会对石油的开采现场造成一定的影响，不仅增加了生产的成本，还会对自然生态环境以及人类的身心健康带来巨大的危害。
同时，由于油田目前已逐渐引起社会的足够重视，导致油田的开采频率也随之加快，继而所开采的含油污泥就越来越多，形成恶性循环。
这就需要我们的企业能够在油田含油污泥处理方面加大人力与物力方面的投入，加强处理技术的研发力度并促进先进技术的有效应用，全面促进企业在生态、经济、社会效益方面的发展。
参考文献：[1]祝勇. 油田含油污泥处理技术分析[J]. 中国化工贸易，2017.[2]廖守稷，唐善法. 油田含油污泥处理工艺及资源化利用研究[J]. 当代化工，2017, 46(11): 2310-2312.[3]李骏. 油田含油污泥处理工艺技术研究与应用[J]. 石化技术，2017, 24(10): 239.0 引言原油在开采的过程中，油田中会有很多的含油污泥，这些污泥属于一种常见的固体物质，其自身有着一定的毒性，因此被一些国家认为是危险的废弃物。
油田含油污泥资源化处理技术及其应用
油田含油污泥资源化处理技术及其应用摘要：石油工业含油污泥是石油产品中最重要的固体废物之一，是由各种石油烃类、水、重金属和固体颗粒组成的复杂乳状液，主要产生于石油工业的原油开采、生产、运输、储存和炼制过程中。
石油加工过程中产生的污泥含有高浓度的石油烃类，在很多国家被列为危险废物，不恰当或者不充足的处理会对环境和人类健康造成严重威胁，因此石油加工过程中产生的污泥得到人们日益关注。
关键词：石油工业；含油污泥；资源化1、含油污泥的处理标准油气田含油污泥的处理标准，通常取决于处理后污泥的用途，一般来说，国内外对于这类污泥的最终处置都是筑路、填埋，为避免对填埋区土壤造成不良影响，各国都对含油污泥处理后的重金属含量、油含量等提出了严格要求，例如美国、法国对填埋处置的含油污泥要求其含油量≤2%（油的质量分数），对筑路处置的含油污泥要求其含油量≤5%（油的质量分数）。
我国对于含油污泥的处理也制定了相关标准，如《危险废弃物填埋污染控制标准》（GB 18598—2001）等，但并没有针对含油污泥处理后的含油量制定量化指标，只在《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284—84）中对污泥中的矿物含油量作出了规定，为≤0.3%（由的质量分数）。
对于含油污泥中的重金属含量，《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284—84）也作出了规定，如ρ（Cu）为500mg/kg，ρ（As）为75mg/kg等，也对重金属排放量进行了规定。
2、含油污泥资源化处理技术2.1 溶剂萃取法将溶剂与含油废物以一定的比例混合，并确保其具有彻底的可混合性，其中的水、固体颗粒和含碳杂质不会被萃取出来，再通过蒸馏的方法将油从溶剂中分离出来。
溶剂提取效果受很多因素影响，比如温度、压力、溶剂污泥比率、混合程度及溶剂本身的性质。
采用混合加热来提高溶剂中污泥有机成分的溶解率，高温加快萃取过程，但蒸发会损失一些石油烃和溶剂；低温可以减少萃取过程的成本但可能导致回收油回收率降低。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状随着石油开采的深入，产生的含油污泥成为了一个越来越严重的环境问题。
传统的处理方法往往效率低、成本高，并且对环境造成了不小的危害。
寻求高效、低成本的含油污泥处理技术成为了当今油田开发中亟需解决的难题。
本文将探讨一下油田含油污泥处理技术现状，以及行业对未来技术发展的展望。
一、传统的含油污泥处理方法油田开采过程中产生的含油污泥主要包括钻井污泥、油田污泥和污水污泥。
传统的处理方法主要是采用物理、化学和生物等手段进行处理。
物理方法包括离心分离、压滤、脱水等，化学方法包括溶剂萃取、化学沉淀等，生物方法则是利用微生物进行降解分解。
这些方法虽然有一定的效果，但是存在着处理效率低、成本高、对环境造成二次污染等问题。
二、目前的含油污泥处理技术现状近年来，随着科技的发展，一些新型的含油污泥处理技术逐渐崭露头角，为油田污泥处理带来了新的希望。
利用超声波、微波等物理手段分解含油污泥成为了研究的热点。
超声波和微波可以有效地破坏含油污泥的结构，使得油水分离更加容易进行。
一些化学方法的改进也取得了一些进展，比如聚合物吸附剂的应用、化学表面活性剂的改进等，都为油田含油污泥处理提供了新的思路。
生物技术方面也有一些新的进展，比如改良微生物菌种、利用基因工程手段增强微生物降解能力等，也为含油污泥处理提供了新的可能。
三、未来的技术发展展望未来，油田含油污泥处理技术将会朝着高效、低成本、环保的方向发展。
物理方法将会更加集成化和智能化，比如利用传感器和自动化控制技术实现油水分离过程的智能监控和操作，提高处理效率和降低人工成本。
化学方法将会更加注重环保和资源回收利用，比如研究环境友好型的吸附剂和表面活性剂，实现污泥中有用物质的回收利用。
生物技术将会更加注重微生物菌种的改良和增强，通过基因工程技术提高其降解能力，实现对含油污泥的高效处理。
油田含油污泥处理技术现状表明，我们正处于技术创新和突破的关键阶段。
随着相关科技的不断进步，相信未来一定会出现更多更优秀的处理技术，为油田开采环保做出更大的贡献。
油田含油污泥处置与利用污染控制要求
油田含油污泥处置与利用污染控制要求油田含油污泥是指石油开采、炼油和石油化工等过程中产生的含油废弃物。
含油污泥对于环境和人类健康都具有一定的危害，因此对其进行合理的处置和利用，以及加强污染控制十分重要。
下面将从油田含油污泥的处理方法、利用途径和污染控制要求三个方面进行探讨。
1.物理方法：通过离心、离析等物理方式，将污泥中的液体与固体分离，降低油含量。
2.化学方法：采用溶剂提取、溶解、热裂解等化学方法，将污泥中的油分解、分离，使得污泥中的油含量下降至可接受水平。
3.生物方法：利用生物菌种，通过厌氧消化和好氧消化等方式，将污泥中的有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。
4.热处理方法：采用焚烧等热处理方法，将污泥中的有机物燃烧分解，达到无害化处理的效果。
1.能源利用途径：将处理后的含油污泥进行干馏，得到石油焦、燃料油等能源产品，实现废弃物资源化利用。
2.建材利用途径：将处理后的含油污泥与其他建材原料进行混合，制成砖、瓦等建筑材料，用于建筑施工。
3.土壤改良途径：将处理后的含油污泥与土壤进行混合，改良土壤结构，提高土壤肥力，用于农田的种植。
4.焚烧发电途径：将含油污泥进行焚烧，产生高温高压蒸汽，驱动发电机发电。
1.严格控制排放：加强对油田含油污泥的排放控制，确保排放达到环保标准，避免对大气和水环境造成污染。
2.加强处理设施的运维：对处理油田含油污泥的设施进行定期检查和维护，确保设施运行正常，有效控制污染物的排放。
4.加强法规和政策的制定和执行：制定和执行相关法规和政策，对油田含油污泥的处理和利用进行规范和管理，加强污染控制的力度。
综上所述，油田含油污泥的处理和利用、以及污染控制是十分重要的环保工作。
通过合理选择处理方法和利用途径，加强污染物排放控制和设施运营管理，以及加强监测和法规执行，可以有效控制油田含油污泥的污染，推动其资源化利用，实现可持续发展。
浅谈油田污泥无害化处理
浅谈油田污泥无害化处理摘要：石油作为一种重要的资源，在国民经济发展中具有支柱性地位，不仅支持着工业农业生产，也与每个人的生活息息相关，2010年以后我国每年开采加进口量持续高于2亿吨；石油资源开发与使用过程中造成的污染是令全世界头痛的一大难题。
举世震惊的墨西哥湾漏油事件，造成了严重的生态灾难，令难以计数的生物遭遇灭顶之灾，沿岸生态遭遇了极大破坏，也使得石油生产、集输、储运、炼化过程中的环保问题引起了大众的关注。
事实上，在石油业的生产过程中，除了事故导致原油泄露造成的直接环境污染外，在石油开采和加工最后产生的含油污泥也是一个重要的污染源，且会对周边生态环境造成持续性的危害，怎样处理油田污泥达以达到无害化处理为目的。
关键词：油田污泥来源危害处理微生物处理一、含油污泥的来源含油污泥，简称油泥，是在石油开采、运输、炼化及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体以及水和其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系，含油污泥主要产生在油田生产、集输和炼油厂，分为3 种类型，即落地油泥、集输油泥和炼厂油泥。
落地油泥是在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至地面，进而渗入地面土壤形成的油泥；集输油泥是储油罐在自然沉降中产生一些油泥，也称之为称为罐底泥；炼厂油泥主要细分有三种，分别为隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%，目前，我国每年产生近百万吨的含油污泥，若加上石油化工产生的生化污泥、池底污泥及浮渣，油泥的总量还要大得多，而且炼厂的规模越大，含油污泥的排放量越大。
二、含油污泥的成分与特性含油污泥成分非常复杂，含有大量的老化原油，固体悬浮物，以及细菌质等固体废物，其中原油是主要的成分。
油泥中含有数百种有毒有害化合物；另外含油污泥中往往含有苯系物、酚类等物质。
含油污泥特点及处理方法
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法概述：油污泥是指含有石油及其衍生物的废弃物，由于石油的广泛使用和不当处理，产生了大量的油污泥。
油污泥的处理对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。
本文将探讨油污泥的特点及处理方法，希望能为油污泥处理提供一些启示。
一、含油污泥的特点1. 复杂成分：油污泥中含有多种有机物，包括石油烃类、腐植酸、酚类、杂氮化合物等。
这些有机物的组成和含量会随着不同的油品、生产工艺和处理方式的不同而有所差异。
2. 高油含量及黏性：油污泥由于含有大量的石油烃类物质，具有较高的油含量。
油的存在使得污泥变得黏性较强，不易分散和流动。
3. 低水分含量：油污泥中水分含量低，通常为10%以下。
这使得油污泥具有较低的自然湿度和流动性。
4. 强烈的污染性：油污泥含有大量的有机化合物，其中一部分具有毒性，会对土壤、地下水和空气造成严重污染。
二、油污泥处理方法1. 生物降解法：生物降解法是利用微生物将油污泥中的有机物降解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
这种方法对油污泥的处理效果显著，且可以实现资源循环利用。
目前常用的生物降解法有堆肥法、厌氧发酵法、生物固化法等。
堆肥法是将油污泥与适量的废弃农作物、秸秆等混合在一起，通过微生物的作用，将有机物降解为稳定的有机质。
这种方法能够有效减少污泥的体积和油含量，且能够产生有机肥料。
厌氧发酵法是将油污泥置于密闭容器中，利用厌氧菌降解有机物质。
厌氧发酵法处理的油污泥产生的沼气可以作为能源利用。
生物固化法是将油污泥与固化剂混合后，利用特定的细菌和微生物降解有机物质。
通过生物固化法处理的油污泥可以用于路面材料、建筑材料等的生产。
2. 热处理法：热处理法是利用高温将油污泥中的有机物质分解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
常见的热处理方法有焚烧和热解。
焚烧是将油污泥置于高温炉中进行燃烧，将有机物质完全氧化。
焚烧法处理的油污泥可以减少体积，达到无害化处理的效果。
但是由于焚烧会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体，需要进行合理的处理和净化。
浅谈含油污泥无害化的处理技术
浅谈含油污泥无害化的处理技术1 引言含油污泥按来源可分为 3 种类型：（1）落地油泥，油田开采过程中，原油渗入地面土壤，形成的油泥；（2）罐底泥，各种储油罐自然沉降中产生的油泥；（3）炼油厂三泥"，包括隔油池底泥，溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等。
由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体杂质组成，有一层或几层水附着于颗粒表面，同时污泥颗粒一般都带负电，故含油污泥中大多数颗粒互相排斥，阻碍颗粒互相结合。
此外，水合作用和荷电性形成了稳定的分散状态，是一种及其稳定的悬浮乳状液胶体[1]。
2 含油污泥危害含油污泥内含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，其物质组成与原油基本相同，若未经处理的油泥直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响：含油污泥中的油气挥发，使周边空气质量总烃浓度严重超标；含油污泥含有大量原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响[2]。
1998年，原国家环境保护总局将含油污泥列入《国家危险废物名录》。
3 含油污泥处理技术含油污泥种类繁多、性质负责，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前，国内外学者广泛关注的含油污泥处理技术主要有调质—机械脱水工艺、调剖技术、生物处理法、溶剂萃取技术及热处理工艺等。
3.1 调质-机械脱水调质-机械脱水是通过化学或物理手段来调整粒子群的物理性状及排列状态，使之适合不同的脱水操作处理，再进行机械脱水，以提高机械脱水的性能[3]。
该技术关键因素是选定合适调节剂、用量和选择脱水机械的类型及运行参数。
研究证明，有机高分子絮凝剂能够破坏胶体的稳定性，从而增强含油污泥的脱水性能，使得含油污泥的含水率下降，最多可下降至90%以下[3]。
该工艺比较成熟，在国内外油田和炼化企业广泛采用，处理后污泥大部分可直接填埋。
该技术通常作为含油污泥预处理，调质脱水后直接进行固化或者填埋处理。
但由于该技术只作为污泥预处理，须辅以深度处理来实现污泥有效治理，污泥无害化、减量化处理不彻底，后续处理工作量仍较大。
含油污泥特点及处理方法
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法一、含油污泥的特点含油污泥是指在石油开采、加工、运输和储存等过程中产生的含有石油成分的废渣物质。
在现代工业生产中，由于石油资源的广泛应用，含油污泥的产生量逐年增长。
含油污泥的主要特点有以下几个方面：1. 复杂成分：含油污泥是由固体颗粒和液体相组成的复杂混合物。
其中，固体颗粒主要由土壤、沙子、残渣等组成，而液体相主要包括水和石油成分。
2. 高含油量：含油污泥中的石油成分含量较高，一般达到20%左右，并且随着不同污染源的不同，石油成分的种类和含量也有所差异。
3. 污染危害大：含油污泥中的石油成分含有大量的有毒有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、多环芳烃等，对环境和生态系统造成严重的污染危害。
4. 可回收利用价值低：由于含油污泥成分复杂，其中的石油成分难以回收和提取，使其在经济价值上相对较低。
二、含油污泥处理方法针对含油污泥的特点，目前主要采用以下几种处理方法： 1. 热解处理：热解是一种物理处理方法，通过高温将含油污泥中的有机物进行分解，生成可再利用的有机物和无害气体。
此方法应用广泛，处理效果较好，但能耗较高。
2. 生物降解处理：生物降解是指利用各种微生物对含油污泥中的有机物进行降解的方法。
这是一种环保、高效的处理方式，可以在一定程度上减少对环境的污染，但处理周期相对较长。
3. 筛选分离处理：通过筛选分离设备将含油污泥中的固体颗粒和液体相进行分离，从而减少对环境的污染程度。
该方法处理效果较好，但不能解决石油成分的回收和利用问题。
4. 化学提取处理：化学提取是指利用化学药剂对含油污泥进行溶解、分离的方法。
通过此方法可以高效地提取含油污泥中的石油成分，但药剂的使用可能对环境带来一定的影响。
5. 固化处理：固化处理是将含油污泥与固化剂进行混合，使其形成固体块状物质的方法。
这种方法可以有效地降低含油污泥对环境的污染，但处理后的固化物不能再利用。
综上所述，含油污泥的处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和优缺点，应根据实际情况选择合适的处理方式。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状随着全球对能源的需求不断增长，油田开发和生产规模逐渐扩大，然而油田产生的含油污泥也日益成为环境保护的难题。
油田含油污泥是指在油田油藏开发和生产过程中产生的含油固体废物，主要成分为泥土、油污、水分等。
在油田开发和生产过程中，含油污泥的处理和处置一直是一个重要的环保难题，目前，针对油田含油污泥的处理技术已经取得了一些阶段性的成果，但仍然存在一些挑战和问题。
1. 生物降解技术生物降解技术是一种使用特定微生物对含油污泥中的有机物进行降解的技术。
通过合适的温度、PH值和氧气浓度，将含油污泥中的有机物质转化为二氧化碳和水等物质，达到减少废物体积和减少对环境污染的目的。
生物降解技术在实际应用中面临多种挑战，如微生物的活性受到环境因素影响、处理周期较长等。
2. 热解脱油技术热解脱油技术采用高温和无氧条件下，通过热化学反应将含油污泥中的有机物质转化为可燃气体和灰渣等物质。
该技术可以有效提高含油污泥中有机物的转化率，实现废物资源化利用。
该技术在实施过程中产生的高温和有害气体对环境造成了一定的影响，需要对排放进行严格控制。
3. 超声波协同技术超声波协同技术是将超声波能量与其他物理、化学或生物方法相结合，通过超声波处理促进含油污泥中的物质转化和分解。
该技术具有能耗低、效率高、无二次污染等优点，对油田含油污泥的处理具有一定的潜力。
目前超声波协同技术在工程应用中还面临着技术难点和成本控制等问题。
二、油田含油污泥处理技术的挑战和问题1. 技术成熟度不高目前，油田含油污泥处理技术在工程应用中存在很多技术难题，例如生物降解技术中微生物活性受环境条件影响、热解脱油技术中高温对设备和环境造成的影响等。
这些问题导致了处理技术的成熟度不高，难以大规模应用。
2. 高成本油田含油污泥处理技术的设备和工艺都需要投入大量的资金和人力物力，而且处理过程中需要耗费大量的能源，使得处理成本较高。
这不仅增加了油田企业的运营成本，也限制了该技术的推广应用。
含油污泥处理处置技术的探究
含油污泥处理处置技术的探究含油污泥是工业生产和石油开采过程中产生的一种固体废物，它含有大量的油类物质和其他有机物质，如果不得当处理和处置，将对环境和人类健康造成严重危害。
研究和探索含油污泥处理处置技术显得尤为重要和紧迫。
本文将从物理、化学和生物三个方面对含油污泥处理处置技术进行探究，并对各种技术的优缺点进行分析和评价。
一、物理处理技术物理处理技术是将含油污泥通过物理手段进行分离和脱水处理，主要包括离心分离、过滤压实和离心压滤等方法。
离心分离是将含油污泥通过高速旋转离心机进行分离，将污泥中的水分和油分进行分离，从而达到脱水和减少油分含量的目的。
过滤压实则是利用过滤设备将含油污泥进行压实过滤，使污泥中的水分大幅减少。
离心压滤是将含油污泥经过离心和压滤结合的方式进行处理，可以达到更高效的脱水效果。
物理处理技术的优点是处理过程简单，能够快速地对含油污泥进行处理，同时对环境影响较小。
物理处理技术也存在着一些局限性，如处理后的污泥仍然含有一定比例的油分，处理成本较高，并且无法对污泥中的有机物质进行有效的处理。
二、化学处理技术化学处理技术是利用化学药剂对含油污泥进行处理，包括溶剂萃取、化学氧化和化学沉淀等方法。
溶剂萃取是将含油污泥与适当的溶剂混合，通过反应和分离将油分和水分进行分离，达到脱水和减少油分含量的目的。
化学氧化则是将含油污泥与氧化剂进行反应，将有机物质氧化分解为无害物质。
化学沉淀是运用化学药剂使污泥中的有机物质沉淀到水底，从而实现有机物质和水分的分离。
化学处理技术的优点是处理效果好，能够有效地将含油污泥中的有机物质分解和去除，达到减少油分含量和减少有机物质对环境的污染。
化学处理技术处理过程需要用到化学药剂，不仅处理成本较高，而且化学药剂对环境和人体健康也存在一定的风险。
三、生物处理技术生物处理技术是利用微生物对含油污泥进行处理，包括生物堆肥、微生物分解和生物降解等方法。
生物堆肥是将含油污泥与有机物质混合堆肥，利用微生物对有机物质进行分解，达到处理和减少油分含量的目的。
含油污泥处理方法
含油污泥处理方法
含油污泥是指含有大量油脂、石油等有害物质的固体废弃物。
处理含油污泥的方法主要包括以下几种：
1. 热解处理：利用高温和压力将污泥中的有机物热解分解，并从中回收油脂和其他有价值的物质。
这种方法可以将污泥还原为较干净的固体和液体产品。
2. 生物处理：利用微生物将有机物质分解为水和二氧化碳，从而减少油脂的含量。
这种方法可以通过堆肥、厌氧消化等方式进行。
3. 洗涤处理：利用溶剂、表面活性剂等物质对污泥进行洗涤，将其中的油脂和其他有害物质分离出来。
这种方法一般需要使用化学品，因此需要注意处理废液的环保问题。
4. 热气化处理：将含油污泥暴露在高温下，使其氧化分解为水、二氧化碳和其他气体。
残留物可以作为能源资源利用。
5. 压榨方法：通过对含油污泥进行机械压榨，将其中的油脂压榨出来。
这种方法适用于含油量较高的污泥。
这些方法通常需要结合具体情况和处理要求来选择和组合使用。
同时，在处理含油污泥时，需要注意废液的处理和处置，以及处理过程中产生的排放物的处理和
减少对环境的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析含油污泥处理
作者：柴源
来源：《山东工业技术》2019年第16期
摘要：含油污泥属于危险废物，主要来自于石油行业。
本文针对石油行业含油污泥处理现状，通过已应用的含油污泥处理技术对比，对其应用的含油污泥的类别进行分析，选择最佳的处理技术。
关键词：含油污泥;对比;分析;处理技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.16.027
0 前言
含油污泥（砂）成分非常复杂，是一种含泥砂、原油、污水等多相稳定胶态悬浮体系。
其危害环境的主要成分是烃类、石油类、各类化学处理剂残留物等。
含油污泥处理应遵循“减量化、无害化、资源化”的原则，采取“科学、安全、无害化”的技术方法。
有力、有序、有效的开展含油污泥的处理、处置工作。
以保护环境、消除风险和综合利用为最终目的。
1 含油污泥处置总体技术路线
（1）含油污泥来源。
1）落地油泥。
落地油泥多从油田的井下“测井”、“试井”、“修井”和采油设施的“清淤”得到的固体含油污泥，其特点是：砂石泥土含量大;塑料杂草等纤维物质多;石油含量高（20%左右）;化学反应随产地、堆放时间变得极其复杂。
2）清罐油泥。
采油生产中处理含油污水设施产生的罐底泥、池底泥清罐油泥。
其特点是：由水包油、油包水的微细悬浮物组成，比重比水重;稠油、胶质、蜡质含量高;含水高达95%～99.7%，浓缩、过滤困难。
3）浮渣。
采油生产中处理含油污水设施产生气浮泥其特点是：由水包油、油包水的微细悬浮物组成，比重接近水;含水高达90%以上。
（2）含油污泥处理。
含油污泥采用预处理工艺进行分选和清洗，分离出的油水进入联合站现有油水处理系统进行处理，分离出的固相与其它含油污泥进入深度减量化处理工艺。
深度减量化处理分别采用精细化学热洗技术、土壤修复技术、间接热解吸技术、水洗法油泥处理技术等。
分离出的剩余固相含油率小于2%，符合《陆上石油天然气开采含油固体废弃物资源化综合利用及污染控制技术要求》SY/T7301-2016标准，用于铺垫油田通井路、井场，或者采用非烧结技术制砖，用于建设井场围堰，最终实现含油污泥的资源化利用。
2 精细化学热洗技术
（1）处理油泥类型。
含油污泥化学热洗技术广泛应用于含油量高，低乳化原油和油砂。
（2）工艺原理。
热洗技术主要是通过物理的方法，将油泥加入热水流化，并添加相应的化学助剂，如加入表面活性剂等，降低油与泥之间的附着力，使油从固相表面脱附或聚集分离的处理工艺。
通过对油泥进行洗涤，并附加搅拌或气浮等工艺设备，来实现油、泥、水三相分离，洗涤后回收的溶液经处理后可多次循环使用。
热洗技术去除油污的原理，主要包括卷起，润湿和增溶——乳化。
对于卷起的机理是水在油和泥表面的渗入，将会产生溶胀现象，削弱泥与油之间的作用力，然后在机械搅拌的作用下，在油和泥接触的边沿处，油垢就会逐渐卷起，产生新的润湿和溶胀作用，最终油垢会从污泥表面彻底卷起，尽而从污泥表面脱落，进入水中;对于润湿机理是吸附层中表面活性剂的亲水基向外伸入水中，所以油和泥表面都有了亲水性，这样水分子容易与之靠近，使得油表面和污泥表面很快被水润湿;对于其他机理像增溶——乳化的机理也在洗涤过程中起了重要作用。
如果从表面张力的角度来分析洗涤过程，那么洗涤作用与表面活性剂与降低表面张力密切相关。
3 土壤修复技术
（1）处理油泥类型。
含油污泥化学热洗技术广泛应用于含油量低，低乳化原油和油砂。
（2）工艺原理。
含油污泥加入土壤修复剂，调节混合温度、湿度、粒度，在常温和很宽的pH值条件范围内，通过一系列的物理和化学反应，在蜂巢体中对矿物油进行氧化断链、催化、吸附降解;反应形成重金属捕捉剂与重金属離子进行螯合、絮凝沉淀，捕捉污泥中游离态的有毒有害物质，将有毒有害的物质固定或锁定在反应形成的网链晶格中，达到低溶解性低渗透性低迁移性，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，并具有一定机械强度，不泄露污染物，从而达到无害化处理标准。
4 间接热解吸技术
（1）处理油泥类型。
间接热解吸装置主要针对落地油泥等含水率含量较低的油泥处理，通常要求含水率小于30%，含油量没有限制。
（2）工艺原理。
含油污泥通过进料设备进入带有气锁的间接热解吸单元设备，含油污泥在缺氧状态下被间接加热和向前推进，温度逐渐上升，解吸汽被抽吸进入解吸汽处理单元设备，水蒸汽和绝大部分石油烃蒸汽被循环水冷凝为液态，进入循环水处理单元设备;在循环水处理单元设备中实现循环水的油水分离，油进入回收油箱，定期外输。
间接热解吸单元设备中，水和石油烃被解吸分离后的净化渣土，通过出料设备排出。
天然气和不凝气燃烧后尾气符合排放标准，直接排放大气。
排出的净化渣土，需要加入清水抑尘。
5 超声波热化学清洗技术
（1）处理油泥类型。
含油污泥化学热洗技术广泛应用于含油量高，低乳化原油和油砂。
（2）工艺原理。
利用液下泵将油泥池中的含油油泥泵输至调计量式质罐中，计量后将油泥分别泵入余下两个调质罐中。
在调质罐中加入化学处理剂，利用有机热载体炉进行加热，利
用搅拌器进行搅拌，加热温度控制在70-80℃，搅拌时间≥30min，然后泵入至超声波处理装置。
加温、加处理剂调质后的油泥泵入至超声波处理装置，流量不得高于15t/h，经过超声波处理后，直接进入离心机进行物相分离。
调质、超声波处理后油泥管输至离心机内进行三相分离，进料量不得高于5t/h，分离出的油及污水泵输至指定处，分离出的固相物质运送至指定地点。
6 结论
按照含油污泥类型，含油污泥分为落地油泥、清罐油泥和浮渣。
其中落地油泥和油罐清罐油泥的含油较高，水罐清罐油泥和浮渣含油率较低。
根据现在各种处理技术试验的结果。
精细化学热洗技术和超声波热化学清洗技术适用于含油量高的落地油泥和油罐清罐油泥;土壤修复技术适用于含油量低，低乳化原油和油砂;间接热解吸技术适用于落地油泥等含水率含量较低的油泥处理，含油量没有限制。
参考文献：
[1]陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范 SY/T7300[S].
[2]危险废物污染防治技术政策[M].。