浅析含油污泥处理

浅析含油污泥处理
作者：柴源
来源：《山东工业技术》2019年第16期
摘要：含油污泥属于危险废物，主要来自于石油行业。

本文针对石油行业含油污泥处理现状，通过已应用的含油污泥处理技术对比，对其应用的含油污泥的类别进行分析，选择最佳的处理技术。

关键词：含油污泥;对比;分析;处理技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.16.027
0 前言
含油污泥（砂）成分非常复杂，是一种含泥砂、原油、污水等多相稳定胶态悬浮体系。

其危害环境的主要成分是烃类、石油类、各类化学处理剂残留物等。

含油污泥处理应遵循“减量化、无害化、资源化”的原则，采取“科学、安全、无害化”的技术方法。

有力、有序、有效的开展含油污泥的处理、处置工作。

以保护环境、消除风险和综合利用为最终目的。

1 含油污泥处置总体技术路线
（1）含油污泥来源。

1）落地油泥。

落地油泥多从油田的井下“测井”、“试井”、“修井”和采油设施的“清淤”得到的固体含油污泥，其特点是：砂石泥土含量大;塑料杂草等纤维物质多;石油含量高（20%左右）;化学反应随产地、堆放时间变得极其复杂。

2）清罐油泥。

采油生产中处理含油污水设施产生的罐底泥、池底泥清罐油泥。

其特点是：由水包油、油包水的微细悬浮物组成，比重比水重;稠油、胶质、蜡质含量高;含水高达95%～99.7%，浓缩、过滤困难。

3）浮渣。

采油生产中处理含油污水设施产生气浮泥其特点是：由水包油、油包水的微细悬浮物组成，比重接近水;含水高达90%以上。

（2）含油污泥处理。

含油污泥采用预处理工艺进行分选和清洗，分离出的油水进入联合站现有油水处理系统进行处理，分离出的固相与其它含油污泥进入深度减量化处理工艺。

深度减量化处理分别采用精细化学热洗技术、土壤修复技术、间接热解吸技术、水洗法油泥处理技术等。

分离出的剩余固相含油率小于2%，符合《陆上石油天然气开采含油固体废弃物资源化综合利用及污染控制技术要求》SY/T7301-2016标准，用于铺垫油田通井路、井场，或者采用非烧结技术制砖，用于建设井场围堰，最终实现含油污泥的资源化利用。

2 精细化学热洗技术
（1）处理油泥类型。

含油污泥化学热洗技术广泛应用于含油量高，低乳化原油和油砂。

（2）工艺原理。

热洗技术主要是通过物理的方法，将油泥加入热水流化，并添加相应的化学助剂，如加入表面活性剂等，降低油与泥之间的附着力，使油从固相表面脱附或聚集分离的处理工艺。

通过对油泥进行洗涤，并附加搅拌或气浮等工艺设备，来实现油、泥、水三相分离，洗涤后回收的溶液经处理后可多次循环使用。

热洗技术去除油污的原理，主要包括卷起，润湿和增溶——乳化。

对于卷起的机理是水在油和泥表面的渗入，将会产生溶胀现象，削弱泥与油之间的作用力，然后在机械搅拌的作用下，在油和泥接触的边沿处，油垢就会逐渐卷起，产生新的润湿和溶胀作用，最终油垢会从污泥表面彻底卷起，尽而从污泥表面脱落，进入水中;对于润湿机理是吸附层中表面活性剂的亲水基向外伸入水中，所以油和泥表面都有了亲水性，这样水分子容易与之靠近，使得油表面和污泥表面很快被水润湿;对于其他机理像增溶——乳化的机理也在洗涤过程中起了重要作用。

如果从表面张力的角度来分析洗涤过程，那么洗涤作用与表面活性剂与降低表面张力密切相关。

3 土壤修复技术
（1）处理油泥类型。

含油污泥化学热洗技术广泛应用于含油量低，低乳化原油和油砂。

（2）工艺原理。

含油污泥加入土壤修复剂，调节混合温度、湿度、粒度，在常温和很宽的pH值条件范围内，通过一系列的物理和化学反应，在蜂巢体中对矿物油进行氧化断链、催化、吸附降解;反应形成重金属捕捉剂与重金属離子进行螯合、絮凝沉淀，捕捉污泥中游离态的有毒有害物质，将有毒有害的物质固定或锁定在反应形成的网链晶格中，达到低溶解性低渗透性低迁移性，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，并具有一定机械强度，不泄露污染物，从而达到无害化处理标准。

4 间接热解吸技术
（1）处理油泥类型。

间接热解吸装置主要针对落地油泥等含水率含量较低的油泥处理，通常要求含水率小于30%，含油量没有限制。

（2）工艺原理。

含油污泥通过进料设备进入带有气锁的间接热解吸单元设备，含油污泥在缺氧状态下被间接加热和向前推进，温度逐渐上升，解吸汽被抽吸进入解吸汽处理单元设备，水蒸汽和绝大部分石油烃蒸汽被循环水冷凝为液态，进入循环水处理单元设备;在循环水处理单元设备中实现循环水的油水分离，油进入回收油箱，定期外输。

间接热解吸单元设备中，水和石油烃被解吸分离后的净化渣土，通过出料设备排出。

天然气和不凝气燃烧后尾气符合排放标准，直接排放大气。

排出的净化渣土，需要加入清水抑尘。

5 超声波热化学清洗技术
（1）处理油泥类型。

含油污泥化学热洗技术广泛应用于含油量高，低乳化原油和油砂。

（2）工艺原理。

利用液下泵将油泥池中的含油油泥泵输至调计量式质罐中，计量后将油泥分别泵入余下两个调质罐中。

在调质罐中加入化学处理剂，利用有机热载体炉进行加热，利
用搅拌器进行搅拌，加热温度控制在70-80℃，搅拌时间≥30min，然后泵入至超声波处理装置。

加温、加处理剂调质后的油泥泵入至超声波处理装置，流量不得高于15t/h，经过超声波处理后，直接进入离心机进行物相分离。

调质、超声波处理后油泥管输至离心机内进行三相分离，进料量不得高于5t/h，分离出的油及污水泵输至指定处，分离出的固相物质运送至指定地点。

6 结论
按照含油污泥类型，含油污泥分为落地油泥、清罐油泥和浮渣。

其中落地油泥和油罐清罐油泥的含油较高，水罐清罐油泥和浮渣含油率较低。

根据现在各种处理技术试验的结果。

精细化学热洗技术和超声波热化学清洗技术适用于含油量高的落地油泥和油罐清罐油泥;土壤修复技术适用于含油量低，低乳化原油和油砂;间接热解吸技术适用于落地油泥等含水率含量较低的油泥处理，含油量没有限制。

参考文献：
[1]陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范 SY/T7300[S].
[2]危险废物污染防治技术政策[M].。