醚化反应器

焊牢
4000
10
23-0
30
31 30 60° 45° 60° 30 29 28 HG/T21574-2008 GB12459-2005
接管拉筋 吊耳 SP-15 90°弯头 接管 接管 保温支持圈 防涡流板 管嘴 堵筒 支撑角钢 法兰盖 HG/T20592-2009 法兰 接管 JB/T4736-2002 HG/T20592-2009 补强圈 法兰 接管 HG/T20592-2009 法兰 接管 进料分布管 塔顶吊柱 补强圈
12-0
4000 3700
1-3
压力计口 进料口
专业绘签
6 7 8
1-6
热电偶口 出料口 出入孔
300
2 -2
1000
6 -2
950
30°
3
4 -2
塔顶吊柱安装位置
Ⅰ旋转
2 -3
300 350
6 -3
350
180°
40
350 400
19 20 21 22
DN≤25mm开口接管拉筋焊接详图
3700 15300
300
2 -4
1000
8
6 -4 11 10-0
950
6
3
31
27 26-0 ⅡRR2011-062-06 25-0 HG20583-1998 24 ⅡRR2011-062-05 23-0 ⅡRR2011-062-04
24
2 -5
350
4 -3
0Cr18Ni10Ti 0.94 2.82 组合件 16.8 50.4 0.1 3.1 0.8 19
3000
5 4 3-0 ⅡRR2011-062-02 2 JB/T4746-2002 1-0 ⅡRR2011-062-01
20目 80目
1Cr18Ni10Ti 组合件
06Cr18Ni11Ti
145 224
435 448
8
1000
组合件
件号 图号或标准号
名
称
数量 材料规格
设计证书批准号 TS1242003-2015
L=15300
3
5
5
135°
注:
0Cr18Ni9 0.15 3.6
支撑格栅周圈塞牢石棉绳
1-0 本专业人员
Ø 1606
12 2000
1.本设备保温支持圈的间距约为2000--3000 mm.遇焊接接头或接管可适当移动或断开. 2.开口说明中伸出高度(H)系指设备筒体(或封头)至法兰结合面的距离. 3.设备内件与塔壁的焊接参照塔支撑圈焊接详图。 4.件4在件3-0上,铺设3层,顺序为20目、80目、20目,在件3-0上铺设完不锈钢丝网后,上紧螺栓， 堆积Ø2、Ø3瓷球,堆积高度由工艺专业定. 5.堵筒为防止浪费催化剂用,堵板侧在筒体内. 6.本设备侧壁板式吊耳仅承受空塔竖向载荷. 7.270°指北.
150
1 270° 6 7
5
2 3 4 5
1-6
350
工艺 自控
2 1-6
90°
填满压实
150 ～79 200 150 150
G4 G11 G29 G11 G29 G23
WN80-25RF 内螺纹 内伸 WN100-25RF WN25-63FM WN80-25RF 配对法兰1件 配法兰盖6件 配对法兰1件
1943 单 总 质量 ( Kg )
备 注
襄樊襄化机械设备有限公司
项目负责人 专业负责人 审定 审核 校核 设计 制图
Ø 1780
醚化反应器装配图 (R-201)
Φ1600×18940×10
校核 设计
工 令 号 ： R20110374
工程号 SB1001 设计阶段 施工图 日 期 2011年6月 比 例 版 次
设
最高工作压力 设计压力 电气 电信 设计温度 介 容 14 15 30 16孔-Φ48备装M42 地脚螺栓跨中均布 质 积 1.00 1.18 100 31.332 二
计
MPa 抗震设防烈度 MPa 场 地 类 别 C 基本风压值 m 3 热处理要求 类 设计使用年限
参
7 Ⅲ 400 0 度 类 Pa mm
Ø 1600 10
2.79 16.74 0.6 3.6
06Cr18Ni11Ti 1.46 2.92 5.03 15.1 配对法兰1件 1.5 6.2 1.25 123.7 254 配对法兰1件
7 6 5 Ⅰ
300
WN80-25 RF S=5 0Cr18Ni10Ti 无缝管Φ89x5 WN50-25 RF S=5 无缝管Φ68x5 0Cr18Ni10Ti
垂直吊盖带颈平焊法兰人孔
12 2 1 1 1 4 1 3 3 6 6 6 6 2 3 1 2 1 1 1 6 6
钢板 30×6 Q235-B/06Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni10Ti
0.1
1.2
21.2 42.4 4.6 5.2 9.6 16.5 66 5.02
18940
90E（L）-80-Sch40-0Cr18Ni10Ti 无缝钢管Φ89x5 无缝钢管Φ89x5 Dg1600 T=60 DN80-A ZG1/2"-120 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 组合件 组合件
W=500 S=1000 dN450x10-C
组合件
4 3-0
440
26-0
12
06Cr18Ni11Ti 25.4 152.4 252 1512 见技术要求 见技术要求注
27 28 29
堆焊过渡层 堆焊表层
2
7
7.设备制造完毕经检查合格后 碳钢表面需彻底除锈,涂防锈漆两遍，不锈钢内表面进行酸洗、钝化处理。 8.本设备防火层应按 "设备防火层施工技术条件"进行施工和验收，防火层厚度为50mm。 9.本设备保温按“设备保温结构说明”. 10.人孔法兰及法兰盖堆焊，人孔短节为不锈钢板0Cr18Ni10Ti。
4.设备焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》中规定进行。开口接管与壳体间焊接型式 以及焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中的规定,保证全焊透。
25-0 6 -6
450
0Cr18Ni10Ti 3.11 0Cr18Ni10Ti 组合件
2 -6
600
人孔密封面处堆焊形式
5.焊接采用手工焊条焊加自动埋弧焊，06Cr18Ni11Ti之间焊条牌号为A132、焊丝钢号H0Cr21Ni10Ti、焊剂牌号为HJ260； 碳素钢之间焊条牌号为J427、碳素钢与高合金钢之间焊条牌号为A302。 5.裙座螺栓孔中心圆直径允差值为1mm,相邻两孔弦长允差及任意两孔弦长允差均不大于2mm. 6.设备制造完毕后,进行水压试验,试验用水温度不低于15 ℃，试验完毕,立即将水渍彻底除净,
钢板8 BL25-63F WN25-63 FM S=5 无缝钢管Φ34x5 dN80x10-C
0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti
4000
8
3700 4000
1.本设备应按JB/T4710-2005《钢制塔式容器》和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》进行制造.检验与验收. 2.本设备所用不锈钢板应符合GB24511-2009《 承压设备用不锈钢钢板及钢带》要求,所用钢板应符合 GB713-2008《压力容器和锅炉用钢板》。 3.本设备筒体的A.B类焊接接头应进行全部20%射线检测,检查结果应符合JB4730.2《承压设备无损检测》 的要求,Ⅲ级合格.封头检测长度100％，Ⅱ级合格，射线检测技术等级为AB级。C.D类焊接接头应进行100% PT检测,Ⅰ级合格。
名
放空口 人孔 安全阀口
称
数量
1 6 1 3 1 6 1 1
PN
MPa
DN mm
50 450 80 ZG1/2″ 100 25 80 450
ຫໍສະໝຸດ Baidu
开 口 外伸高度
mm
焊 接 型 式
G4 G29
备
WN50-25RF
注
配对法兰1件
800
300
850
2 -1 6 -1
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 6.3 2.5
数
焊接 接头 系数 筒体 封头 0.85 1 材料 隔热层 水压 试验 厚度 立置 卧置 见管口表 DU4 复合硅酸盐 60 1.475 mm MPa
方位图（以工艺管口方位图为准）
5 13-0 1
混合C4 甲醇 MTBE 腐 蚀 裕 量
1.6365 MPa
接管与筒体焊接形式及尺寸 20年 A B类焊缝焊接形式及尺寸
0° 8 4 1-3
吊耳45°对称设置 3-0 4 6
容器类别
热力 暖通
件4铺设方法 不按比例
设
设备质量 保温质量 11152 1520 Kg Kg
备
操作质量 液体质量
质
量
Kg Kg 最大质量 充水质量 44607 31332 Kg Kg
16 18
17
100
管
口
表
土建 水道
1000
4 -1
3
编号
1
50
45°
1
3 6.
RF Ⅲ 35CM（WC0222）450-2.5
催化剂 筒体 DN1600 螺母 焊接单头螺柱 石棉绳 不锈钢丝网 填料支撑 椭圆形封头 裙座 6层 3 2 1
EHA1600×10
1 48 24
钢板10 M16 M16x110
06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni9
6149 0.04 1.92
审定 审核
图号
第 1 张
ⅡRR2011-062-00
共 5 张
6 -5
技 术 要 求
9
22 21 20 19 18 17 16 15 14 13-0 ⅡRR2011-062-03 12-0 HG/T21639-2005-3 11 JB/T4736-2002 10-0 参照HG/T21520-2005 9 8 7 6 GB/T 6170-2000 GB 902-76