非正弦振动在板坯连铸机上的应用
10 板坯连铸结晶器电动缸非正弦振动技术与应用_訾福宁
１）机械设备部分：将原有机械振动装置驱动 电 机及偏心轴等零部 件 拆 除，每 套 振 动 装 置 增 加 ４ 套 伺服电动缸及相应的缓冲装置和导向装置。同时对
作 者 简 介 ：訾 福 宁 （１９６４— ），男 ，大 学 本 科 ，高 级 工 程 师 ； Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｉｆｕｎｉｎｇ＠ｂａｏｓｉｇｈｔ．ｃｏｍ； 收 稿 日 期 ：２０１２－０４－２５
４ 结晶器电动缸振动系统的优点
电动缸振动系统利用了目前成熟先进的计算机 技术和数字交流伺 服 控 制 技 术，系 统 完 全 由 计 算 机 软件产生控制结晶 器 振 动 的 波 形 曲 线 （正 弦 或 非 正 弦 ），并 按 照 工 艺 要 求 通 过 对 振 动 参 数 模 型 各 个 变 量 取值，结合拉速 精 确 地 控 制 结 晶 器 上 下 振 动。 可 在 线 快 速 调 节 振 幅 、振 频 、偏 斜 率 等 振 动 参 数 。 系 统 精
５）综合效益高：系 统 简 单 可 靠、故 障 点 少，１ 年 内免 维 护。 振 动 平 稳，可 有 效 提 高 拉 速，增 加 产 量。 同时可减少漏钢事故。
５ 结晶器非正弦振动波形曲线及振动 参数
５．１ 非 正 弦 振 动 与 正 弦 振 动 波 形 曲 线 比 较 结晶器非正 弦 与 正 弦 振 动 的 具 体 比 较 如 图 ２、
振动电气控制系统 ：连 铸 机 每 流 安 装 １ 套 独 立 的 振 动 电 气 控 制 系 统 。 其 包 括 工 控 机 、ＰＬＣ、运 动 控 制 器 、驱 动 器 、现 场 操 作 箱 等 电 控 设 备 及 配 套 控 制软 件 和 画 面 。４ 流 共 有 ４ 套 独 立 的 振 动 电 气 控 制系统如图１所示。
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一摘要：本篇论文针对连铸过程中结晶器振动装置的设计与研究展开讨论，重点介绍非正弦振动装置的设计原理、结构特点及其在连铸工艺中的应用。
通过理论分析、仿真模拟及实际生产实验，验证了非正弦振动装置在提高铸坯质量、减少裂纹和偏析等方面的优势。
本文旨在为连铸技术的发展提供理论支持和实践指导。
一、引言连铸技术作为现代钢铁生产的重要工艺，其结晶器的振动装置对于铸坯的质量具有至关重要的影响。
传统的正弦振动方式在特定情况下已无法满足高质量铸坯的生产需求。
因此，研究并设计非正弦振动装置，对于提高连铸生产效率和铸坯质量具有重要意义。
二、非正弦振动装置的设计原理非正弦振动装置的设计基于连铸过程中的力学原理和结晶器振动的实际需求。
该装置采用先进的机械结构设计，通过调整振动波形，实现非正弦振动。
设计过程中，需考虑装置的稳定性、振动的均匀性以及与连铸工艺的匹配性。
此外，还需考虑装置的节能性、耐用性和维护方便性。
三、非正弦振动装置的结构特点非正弦振动装置主要由振动发生器、传动机构、支撑结构和控制系统等部分组成。
其中，振动发生器是装置的核心部件，负责产生非正弦振动波形；传动机构将振动传递至结晶器；支撑结构保证整个装置的稳定性；控制系统则负责调节振动的幅度、频率和波形，以适应不同的连铸工艺需求。
四、理论分析与仿真模拟通过理论分析，非正弦振动装置能够更好地适应连铸过程中的各种力学变化，使结晶器在浇注过程中保持更加稳定的振动状态。
仿真模拟结果表明，非正弦振动能够有效减少铸坯的裂纹和偏析，提高铸坯的表面质量和内部组织均匀性。
五、实际生产实验在实际生产中，采用非正弦振动装置的连铸机在生产效率、铸坯质量和设备维护等方面均表现出明显优势。
通过对比实验，可以发现非正弦振动装置能够显著提高铸坯的成材率，降低废品率，同时减少设备故障率，提高生产线的稳定性。
六、结论非正弦振动装置的设计与研究，为连铸技术的发展提供了新的思路和方法。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一摘要：本篇论文旨在研究连铸结晶器非正弦振动装置的设计及其对连铸工艺的影响。
通过对非正弦振动装置的详细设计、仿真分析以及实际应用的探究，本文为连铸工艺的优化和设备升级提供理论依据和参考。
一、引言连铸技术是现代冶金工业中的重要工艺之一，而结晶器作为连铸技术的核心设备，其振动系统的设计直接影响到铸坯的质量和工艺的稳定性。
传统的正弦振动方式在特定情况下存在一些局限性，如不能有效控制铸坯的凝固过程等。
因此，本研究提出了非正弦振动装置的设计思路，以期通过非正弦振动的方式改善连铸过程。
二、非正弦振动装置设计1. 设计思路与原理非正弦振动装置的设计基于对连铸结晶器振动过程的分析，旨在通过非正弦波形控制结晶器的振动。
该设计采用先进的电子控制系统，通过调整振动波形参数，实现非正弦振动。
这种设计思路能够更好地控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的质量。
2. 结构设计与关键部件（1）结构设计：本设计主要涉及电机、传动机构和振动机构三部分。
电机作为动力源，负责驱动整个装置运行；传动机构用于传递动力并实现转速调节；振动机构则采用非正弦振动模式。
（2）关键部件：设计中还包括波形生成器、控制器和执行器等部件。
波形生成器用于生成所需非正弦波形；控制器负责根据预设的工艺参数调节振动系统的运行状态；执行器则是根据控制信号进行振动操作的核心部件。
三、仿真分析与研究方法本研究的仿真分析主要采用有限元法和动力学分析方法。
首先，通过有限元法对连铸结晶器进行建模，模拟非正弦振动条件下的连铸过程；然后，利用动力学分析方法对仿真结果进行验证和优化。
同时，结合实际生产工艺，研究不同参数下的非正弦振动对连铸过程的影响。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验数据可以看出，采用非正弦振动装置后，连铸过程的稳定性得到了显著提高，铸坯的质量也有了明显改善。
具体表现在：铸坯表面质量提高、内部组织结构更加均匀、裂纹等缺陷减少等。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为金属冶铸领域的重要工艺，其生产效率和产品质量直接关系到企业的经济效益和市场竞争能力。
连铸结晶器作为连铸过程中的核心设备，其振动装置的设计与优化对于提高铸坯的质量、减少生产故障具有重要意义。
传统的正弦振动方式在特定情况下已无法满足现代工业的高标准要求，因此，本文将重点研究连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究，旨在通过改进振动方式提高铸坯质量和生产效率。
二、连铸结晶器概述连铸结晶器是连铸过程中的关键设备，其主要功能是使熔融金属在冷却过程中形成固态的铸坯。
传统的连铸结晶器采用正弦振动方式，虽然在一定程度上能够满足生产需求，但在某些特殊情况下，如高合金钢、大断面铸坯等生产过程中，正弦振动方式的局限性逐渐显现。
因此，研究非正弦振动装置的设计及研究具有重要的现实意义。
三、非正弦振动装置设计（一）设计思路非正弦振动装置的设计旨在通过改进传统正弦振动方式，提高铸坯的质量和生产效率。
设计过程中，需充分考虑连铸结晶器的实际工作情况，包括熔融金属的流动性、结晶器的热传导性能等因素。
同时，还需考虑设备的结构强度、稳定性以及维护便捷性等因素。
（二）设计内容1. 振动系统设计：采用先进的电子控制系统，实现非正弦波形的输出，以适应不同生产需求。
同时，确保振动系统的稳定性和可靠性，减少故障率。
2. 机械结构设计：根据振动系统的要求，设计合理的机械结构，包括振动器、传动装置、支撑装置等。
确保设备在运行过程中具有较高的结构强度和稳定性。
3. 参数优化：通过对非正弦波形参数的优化，实现最佳的振动效果。
同时，结合实际生产需求，对设备的运行参数进行合理设置，以满足生产要求。
四、研究方法（一）文献综述通过查阅相关文献，了解国内外连铸结晶器振动装置的研究现状和发展趋势，为非正弦振动装置的设计提供理论依据。
（二）实验研究在实验室条件下，对非正弦振动装置进行实验研究。
非正弦振动在板坯连铸机上的应用
非正弦振动在板坯连铸机上的应用非正弦振动在板坯连铸机上具有重要的应用。
非正弦振动可以使板坯在连铸机上稳定流动，减少堆叠积累，避免工艺流程中出现压痕或其他损坏，提高整个连铸机生产效率。
一般来说，非正弦振动分为六种不同的模式，包括椭圆状振动、三角振动、正弦振动、转动振动、斜线振动和椰形振动。
在连铸机上，椭圆状振动是最常用的模式，因为它可以在一定程度上缓解垫铸坯和停止抛丸损坏的情况。
当板坯在连铸机上流动时，椭圆状振动可以保持板坯沿着原有方向流动，减少横向堆积，改善流动性能和抗压性能，从而提高板坯的质量和稳定性。
此外，非正弦振动还能够改善板坯的抗压性能，提高板坯的表面光洁度。
因为在连铸机上，垫铸坯会遇到来自辊榫的压力，而垫铸坯的厚度也会有所变化，这时候，使用微弱的非正弦振动，就可以缓解来自辊榫的压力，有效地抑制垫铸坯的薄厚度变化，使表面光洁度得到明显提升。
最后，非正弦振动还可以有效地缩短回归距离，提高回归时间并有效地减少板坯质量的变化。
因为在回归过程中，辊榫会对垫铸坯产生一定的压力，如果板坯的厚度在回归过程中有一定的变化，就会导致坯料在回归环节出现压痕，从而影响板坯的质量。
但是，利用微弱的非正弦振动，就可以缓解辊榫产生的压力，从而有效地减少坯料在回归环节出现压痕，并有效地提高回归时间和减少板坯质量的变化。
总之，非正弦振动在板坯连铸机上具有重要的应用，它可以使板坯稳定流动，减少堆叠积累，避免工艺流程中出现压痕或其他的损坏，改善板坯的抗压性能，缩短回归距离，提高回归时间和减少板坯质量的变化。
因此，可以说，非正弦振动在板坯连铸机的应用是必不可少的。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为冶金行业的重要工艺之一，其设备及技术的创新和优化显得尤为重要。
连铸结晶器作为连铸过程中的核心设备，其振动装置的设计与研究对于提高铸坯的质量、减少故障率、提高生产效率具有至关重要的作用。
传统的正弦振动装置在连铸过程中虽然能够满足一定的需求，但在某些特殊情况下，如处理复杂合金、高精度铸坯等，其效果并不理想。
因此，本文提出了一种连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究，旨在通过优化振动方式，提高连铸过程的质量和效率。
二、非正弦振动装置的设计1. 设计思路非正弦振动装置的设计主要基于对连铸结晶器振动特性的深入研究。
设计思路是在保证结晶器稳定运行的前提下，通过改变振动的波形，使其更接近实际需求。
具体来说，就是将传统的正弦波形进行优化，使其在特定的时间段内具有更大的振幅或更复杂的波形。
2. 设计要点（1）振动发生器：采用高精度、高稳定性的振动发生器，确保输出的振动信号准确无误。
（2）波形生成器：通过先进的算法和硬件设备，生成非正弦波形。
可根据实际需求调整波形的类型和参数。
（3）控制系统：采用PLC等工业控制系统，对振动装置进行精确控制。
可实现远程控制和自动控制，方便操作和维护。
（4）机械结构：设计合理的机械结构，确保振动装置在运行过程中稳定可靠。
同时，要考虑到设备的维护和检修方便性。
三、非正弦振动装置的研究1. 实验方法为了验证非正弦振动装置的效果，我们进行了大量的实验。
实验中，我们采用了不同的非正弦波形，对比了其在连铸过程中的效果。
同时，我们还对设备的稳定性、可靠性等进行了测试。
2. 实验结果及分析（1）铸坯质量：采用非正弦振动装置后，铸坯的质量得到了显著提高。
表面光滑、无裂纹等缺陷明显减少。
（2）生产效率：非正弦振动装置的引入，使得连铸过程的周期缩短，生产效率得到提高。
（3）设备稳定性：经过长时间的运行测试，非正弦振动装置表现出较高的稳定性。
结晶器非正弦振动的应用与分析
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《结晶器非正弦振动 的应用 与分析 》
区 ｖ—ｖｃ较小 ，而在负滑动区 ｖ—ｖ 较大的振动波形， 以降低负滑动时间 ＮＳＲ或增大正滑动时间 ｔ 。
根据结 晶器振动的运动轨迹 ，可将结晶器的振 动方式 分为非 正弦 型和正 弦 型两类 。 ２．１正 弦型振 动
０
如 图 ２ 所 示 。从 下 界 曲 线 可 以 看 出 ，当
用 ，Ｆ，可 用下 式表 示 ：
２ 结 晶器 振 动 的分析 与 比较
最初 的连 铸机 结 晶 器是 静 止 的 ，在 拉 坯 过 程 中
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ·）
坯 壳 极 易 与结 晶 器壁 发 生粘 结 ，从 而 导致 拉不 动或
拉漏事故。同时 ，为 了减少拉坯摩擦力 ，避免钢水
式 中 ， 为保 护 渣 的粘 度 ，ｖ为结 晶器 的振 动速
可得 ： ＮＳ：１一 ｙｃ
由图 １可 知 ，当 ＝ 时 结 晶器 中 的坯 壳处 于 受拉和压的临界状态 。此时的负滑动率 ＮＳ＝３６．３４ ％。 此值为负滑动率 的极 限值 ，当 ＞ 时 ，即 ＮＳ＞３６．３４％ 时 ，结 晶 器 对 坯 壳 不 产 生 负 滑 动 ； ＮＳ＜３６．３４％时产 生负 滑动 。
Ｖ
图 １ 正 弦 振 动 速 度 曲线
ＮＳ： Ｖ 一１， ×１００％
（１ －
２）
式 中 ＮＳ 滑动率 ，％ ； 一拉坯速度 ，ｍ／ｍｉｎ；
厂＜ 时 ， 不 产 生 负 滑 动 ； 当 Ｚ Ｊ厂 ≤ ｚ 时，负滑动时间增大较快；当
振动平均速度： ：詈冗 ’ ｎ（ｗｅ）ｄｅ＝２ ，“
表 面裂 痕 ，并 有利 于获 得 理想 的表 面质 量 。因此 ，
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为金属冶铸领域的重要工艺，其设备性能的优化与改进显得尤为重要。
其中，连铸结晶器振动装置作为连铸过程中的关键设备，其振动特性的优化直接影响到铸坯的质量和产量。
传统的正弦振动装置虽然在一定程度上满足了生产需求，但随着生产要求的提高，其局限性也逐渐显现。
因此，本文提出了一种连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究，旨在通过改进振动装置的设计，提高铸坯的质量和产量。
二、非正弦振动装置的设计1. 设计思路非正弦振动装置的设计旨在通过改变传统正弦振动的规律，以更符合连铸过程中金属液态凝固的物理特性。
设计过程中，我们充分考虑了铸坯质量、设备稳定性、能耗等多方面因素，力求在保证生产效率的同时，提高铸坯的质量。
2. 设计要点（1）振动模式：非正弦振动装置采用复合振动模式，包括正弦波、方波、三角波等多种波形，通过不同波形的组合，以适应不同的连铸工艺需求。
（2）振动参数：根据实际生产需求，可调整振动频率、振幅、振动方向等参数，以满足不同金属、不同规格的连铸需求。
（3）驱动系统：采用高精度、高稳定性的伺服电机作为驱动系统，确保振动装置的稳定性和可靠性。
（4）控制系统：采用先进的控制系统，实现振动参数的实时调整和监控，确保生产过程的稳定性和铸坯的质量。
三、非正弦振动装置的研究1. 实验方法为了验证非正弦振动装置的性能和效果，我们进行了大量的实验研究。
实验过程中，我们分别采用了不同的金属、不同的连铸工艺参数，对非正弦振动装置的性能进行了全面的测试。
同时，我们还对传统的正弦振动装置进行了对比实验，以便更准确地评估非正弦振动装置的性能。
2. 实验结果及分析（1）铸坯质量：通过实验数据的对比分析，我们发现非正弦振动装置能够有效提高铸坯的表面质量和内部组织结构，降低铸坯的缺陷率。
（2）设备稳定性：非正弦振动装置采用高精度、高稳定性的伺服电机作为驱动系统，确保了设备的稳定性和可靠性。
《连铸结晶器非正弦振动波形分析与优化》范文
《连铸结晶器非正弦振动波形分析与优化》篇一一、引言在连铸生产过程中，结晶器的振动对于铸坯的质量具有至关重要的影响。
传统的正弦波形振动在许多情况下已经能够满足生产需求，但在某些特殊工艺条件下，非正弦振动波形可能表现出更优越的性能。
本文旨在分析连铸结晶器非正弦振动波形的特点，探讨其优化方法，以期提高铸坯的质量和生产的效率。
二、连铸结晶器非正弦振动波形分析1. 波形特征非正弦振动波形相较于传统的正弦波形，具有更加复杂的数学特征。
其波形包含了多种频率成分，能够更好地适应连铸过程中的复杂工艺条件。
非正弦波形的引入，可以有效地减少铸坯的表面裂纹和夹渣等缺陷，提高铸坯的表面质量。
2. 影响因素非正弦振动波形的形成受到多个因素的影响，包括设备的驱动系统、振动参数的设置以及结晶器与坯料的相互作用等。
其中，设备的驱动系统决定了波形的基频和幅值，而振动参数的设置则会影响波形的形状和频率分布。
此外，结晶器与坯料的相互作用也会对波形产生一定的影响。
三、非正弦振动波形的优化1. 优化目标非正弦振动波形的优化目标主要包括提高铸坯的质量、减少设备故障率以及提高生产效率。
通过优化波形，可以使得铸坯表面更加光滑，减少表面裂纹和夹渣等缺陷，同时降低设备的能耗和维护成本。
2. 优化方法（1）参数调整：通过调整设备的驱动系统和振动参数，改变波形的形状和频率分布，以达到优化目的。
（2）模型优化：建立连铸过程的数学模型，通过模拟和仿真来分析不同波形对铸坯质量的影响，从而找到最优的波形。
（3）实践验证：在生产过程中进行实践验证，通过对比不同波形的生产效果，选择最优的波形进行生产。
四、实验与结果分析为了验证非正弦振动波形的优化效果，我们进行了实验研究。
实验中，我们分别采用了传统的正弦波形和非正弦波形进行连铸生产，并对比了两种波形的生产效果。
实验结果表明，非正弦波形在减少铸坯表面裂纹和夹渣等缺陷方面表现出更优越的性能，同时提高了生产效率。
通过对实验数据的分析，我们找到了最优的非正弦波形，并将其应用于实际生产中。
非正弦振动在板坯连铸机上的应用
第40卷 第1期 2005年1月钢 铁Iron and SteelV o l.40,N o.1 January2005 非正弦振动在板坯连铸机上的应用王子亮1, 郭世宝1, 王广林2, 石中雪2(11北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;21安阳钢铁集团公司第三炼钢厂,河南安阳455003)摘 要:分析了结晶器非正弦振动的振动特性,介绍了安钢引进的VA I板坯连铸机液压振动的振动特点,讨论了非正弦反向振动的各项振动参数,降低结晶器摩擦阻力、提高保护渣耗量,而且可以在低拉速下保证较低的振痕深度,又能在高拉速下保证操作的安全性。
并结合生产实践,指出该振动形式对防止粘结漏钢和改善铸坯表面质量有明显作用。
关键词:板坯连铸;非正弦振动;反向振动中图分类号:T F77711 文献标识码:A 文章编号:04492749X(2005)0120031204 Application of Non-Si nuous O sc illation on Slab CasterW AN G Zi2liang1, GU O Sh i2bao1, W AN G Guang2lin2, SH I Zhong2xue2 (11Schoo l of M etallu rgical and Eco logical Engineering,U n iversity of Science and T echno logy Beijing, Beijing100083,Ch ina;21N o13Steel m ak ing P lan t,A nyang Iron and Steel Group Co1,A nyang455003,Ch ina)Abstract:T he o scillato ry characteristics of non2sinu so idal o scillati on are analyzed1T he characteristics of hydrau lic o scillati on on slab caster at A nyang Steel are in troduced,and vari ou s param eters of non2sinu so idal inverse o scillati on are discu ssed1N on2sinu so idal o scillati on model can reduce the fricti on resistance of mo ld and raise the con sump ti on of mo ld pow der1T he resu lts show that th is o scillato ry fo rm has obvi ou s effect to p reven t stick b reakou t and i m p rove the su rface quality of slab in p ractice1Key words:slab caster;non2sinuou s o scillati on;inverse o scillati on 近年来,随着炼钢生产效率的不断提高和铸坯热送及直接轧制技术的发展,要求连铸机必须提高连铸拉速,发展无缺陷铸坯生产技术。
《2024年连铸结晶器非正弦振动波形分析与优化》范文
《连铸结晶器非正弦振动波形分析与优化》篇一一、引言连铸技术是现代钢铁工业的重要环节，其中结晶器的振动对铸坯的质量具有决定性影响。
传统的连铸结晶器多采用正弦振动波形，但在实际生产过程中，由于多种因素的影响，非正弦振动波形变得较为常见。
本文旨在分析连铸结晶器非正弦振动波形的特点及其对铸坯质量的影响，并探讨相应的优化措施。
二、非正弦振动波形分析1. 波形特征非正弦振动波形相较于传统的正弦波形，其特点在于波形的不规律性和复杂性。
在连铸过程中，结晶器的非正弦振动通常受到设备参数、铸坯特性以及外部环境等多重因素的影响。
非正弦波形的特征参数包括波峰数、波谷数、波峰波谷的幅度比等。
2. 影响因素（1）设备参数：结晶器本身的机械性能、振动系统的稳定性等都会对非正弦波形的形成产生影响。
（2）铸坯特性：铸坯的成分、温度分布等也会影响结晶器的振动波形。
（3）外部环境：如温度、湿度等环境因素也可能导致非正弦波形的出现。
三、非正弦振动波形对铸坯质量的影响1. 铸坯表面质量非正弦振动可能导致铸坯表面出现不规则的凹凸不平，增加表面缺陷的概率。
2. 内部组织结构非正弦振动波形可能影响铸坯的冷却速率和凝固过程，从而影响其内部组织结构。
四、优化措施1. 优化设备参数通过调整结晶器及振动系统的机械参数，如振动频率、振幅等，以达到改善非正弦波形的效果。
同时，对设备进行定期维护和检修，确保其运行稳定。
2. 调整铸坯成分与温度控制根据铸坯的成分和温度分布特点，调整连铸过程中的工艺参数，如浇注温度、冷却水流量等，以减少非正弦波形的产生。
3. 引入先进控制技术采用先进的控制算法和控制系统，如模糊控制、神经网络控制等，对连铸过程中的振动波形进行实时监测和调整，以实现更精确的波形控制。
4. 强化操作管理加强操作人员的培训和管理，提高其对连铸过程的理解和操作技能，减少人为因素导致的非正弦波形问题。
五、结论连铸结晶器的非正弦振动波形是影响铸坯质量的重要因素。
非正弦振动在板坯连铸机上的应用
非正弦振动在板坯连铸机上的应用
非正弦振动是一种利用脉冲宽度调制（PWDM）技术来改变几何形状的振动模式，它已被广泛地应用在铸造行业的连铸机上，以改善产品的性能。
应用：
1、改善振动。
通过非正弦振动，可以在连铸机上获得更好的振动性能。
该技术可以有效减少毛刺和裂纹，从而提高铸件的质量。
2、改善外观。
通过使用非正弦振动，可以显著改善铸件的外观，具有更平整、光滑、深层次表面结构。
3、减少拉伸和弯曲。
非正弦振动可以帮助机器在运行中减少拉伸和弯曲，降低机械磨损，降低噪声。
4、降低成本和提升效率。
通过使用非正弦振动，可以有效地提升加工效率，降低能耗，降低生产成本。
5、降低板坯重新回火时间。
非正弦振动可以有效改善板坯的结构和化学特性，从而显著缩短板坯重新回火的时间。
总的来说，非正弦振动在板坯连铸机上的应用，可以大大改善板坯的性能，保证铸件质量，同时也降低了能源消耗和生产成本，为铸造行业的可持续发展提供了重要的技术支持。
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业技术的快速发展，连铸技术作为冶金行业的重要工艺，其结晶器振动装置的优化与改进成为了提高生产效率和产品质量的关键。
传统的正弦振动装置在某些特殊条件下可能存在缺陷，因此非正弦振动装置的研究与应用成为了业界研究的热点。
本文将探讨连铸结晶器非正弦振动装置的设计理念、关键技术和研究方法，旨在为该领域的技术进步提供参考。
二、非正弦振动装置的背景与意义传统的连铸结晶器采用正弦振动方式，这种振动方式在许多情况下能够满足生产需求。
然而，在特定的生产环境和工艺要求下，正弦振动可能存在不足，如易造成铸坯表面质量不稳定、内部结构不均匀等问题。
因此，非正弦振动装置的设计与开发，不仅能够改善这些问题，还可以提高连铸生产的稳定性和效率。
非正弦振动技术有助于更精确地控制结晶器振动的频率和幅度，从而达到优化产品质量和工艺效率的目的。
三、设计理念及原理1. 设计思路非正弦振动装置的设计应遵循稳定性、高效性和适应性的原则。
在保持振动稳定性的同时，需确保其能满足不同生产工艺的要求。
此外，装置的节能性、耐用性以及维护的便捷性也是设计时需要考虑的重要因素。
2. 工作原理非正弦振动装置利用特定的控制算法和驱动系统，实现对结晶器非正弦波形的振动控制。
通过精确控制振动的频率、幅度和相位，达到优化铸坯质量的目的。
四、关键技术与实现方法1. 控制系统设计控制系统是非正弦振动装置的核心部分，它负责接收和处理各种信号，并控制驱动系统实现精确的振动控制。
控制系统通常采用高精度的传感器和先进的控制算法，确保振动的稳定性和准确性。
2. 驱动系统设计驱动系统是非正弦振动装置的动力来源，它负责将控制系统的指令转化为机械运动。
驱动系统通常采用伺服电机或液压驱动系统，具有高精度、高效率和低噪音的特点。
3. 振动装置结构非正弦振动装置的结构设计应考虑其稳定性和耐用性。
通常采用高强度材料制造，并经过精密的加工和装配，确保其在使用过程中能够保持稳定的性能。
连铸机结晶器非正弦振动参数分析及动力学仿真
摘要结晶器是连铸机的关键设备之一，结晶器振动是影响连铸生产质量和产量的重要因素。
因此，对结晶器振动系统进行研究有着重要意义和实用价值。
本文介绍了结晶器振动技术的发展以及结晶器非正弦振动技术在国内外的研究与应用，并在了解国内外结晶器非正弦振动系统和分析结晶器非正弦振动规律以及工艺参数的基础上，结合某板坯连铸机采用的短杆式结晶器液压振动系统，着重于研究结晶器液压非正弦振动系统的动态特性以及结晶器四连杆振动机构的运动学、动力学特性,主要进行了以下几个方面的工作：1）在全面了解结晶器液压振动系统、液压伺服系统的建模方法和仿真的基础上，研究了结晶器液压振动系统的工作原理，建立了相应数学模型。
2）根据建立的数学模型，利用软件Matlab中的SIMULINK模块实现系统动态结构图，通过对液压振动系统进行动态仿真计算分析，得到了系统主要控制量的仿真曲线,研究了系统中主要参数的变化对结晶器液压非正弦振动系统性能的影响。
3）利用三维实体建模软件Pro/E和机械系统动力学分析软件ADAMS，建立了结晶器平行四连杆振动装置的三维虚拟样机模型，通过对平行四连杆振动机构的动力学仿真，得到了在不同振幅，不同振动频率条件下机构的运动学、动力学规律以及相关特性。
对结晶器液压非正弦振动系统的动态特性仿真研究以及对结晶器四连杆振动机构的动态行为仿真研究，其计算结果为连铸机结晶器液压非正弦振动装置的设计、改进及维护提供了数据，也为结晶器液压非正弦振动装置实现高频、小振幅的振动条件提供了理论依据。
关键词:连铸结晶器;非正弦振动;液压振动系统;SIMULINK;ADAMS;动态仿真ABSTRACTThe mould is one of the key devices of continuous casting machine,and the yield and quality of continuous casting mainly depend on the vibration of mould.Therefor,it is quite significant to study mould vibration system.The development of mould vibration technology and the mould non-sine wave vibration technology at home and broad are introduced in the bined with short lever electro-hydraulic mould vibration system,the whole research on dynamic characteristics of mould hydraulic non-sine vibration system and kinematics and dynamics characteristics of mould four-link vibration mechine are based on both the acquirment of mould non-sine vibration system and analysis of mould non-sine vibration regularity. This study puts emphasis upon several parts:1) On basis of knowing about mould hydraulic vibration system and modeling methodologies and simulation and optimization of draulic servo system,study the structure of mould hydraulic vibration and build mathematic model.2) According to the mould hydraulic vibration mathematics model,analyzed the dynamic characteristic of the mould hydraulic vibration system with the MATLAB/Simulink module,figured out the simulation curve of main controlled variable.Effect of main parameters to the system performances is analyzed.3) Based on the 3D prototyping model of mould four-link vibration mechine with Pro/E and ADAMS and dynamic simulation ,study the kinematics and dynamics characteristics of mechine with different frequencies and amplitedes.Results of dynamic characteristic analysis will provide theoretic data for design and improvement to the continuous caster. It will provide theoretic support for the oscillating mechanism using high frequency and short stroke oscillation parameters.Key Words:Contunuous casting mould;Non-sine vibration;Hydraulic vibration system;SIMULINK;ADAMS;Dynamic simulation目录第一章绪论 (1)1.1 连铸及结晶器简介 (1)1.2 结晶器振动技术的发展 (2)1.3 连铸结晶器非正弦振动技术在国内外的研究与应用 (4)1.4 课题来源及研究意义 (6)1.5 课题主要研究内容 (6)第二章连铸结晶器非正弦振动理论分析 (8)2.1 结晶器非正弦振动产生机理 (8)2.1.1 结晶器润滑机理 (8)2.1.2 结晶器最佳振动波形产生机理 (9)2.2 结晶器非正弦振动波形及数学表达式 (11)2.2.1 三角形振动波形 (11)2.2.2 普通非正弦波 (13)2.2.3 复合正弦波 (15)2.3 结晶器非正弦振动参数分析 (16)2.3.1 非正弦振动工艺参数分析 (16)2.3.2 非正弦振动工艺参数的确定 (17)2.3.3 非正弦振动基本参数的确定 (18)第三章连铸结晶器液压振动系统研究 (20)3.1 结晶器液压振动系统组成及原理 (20)3.2 结晶器液压振动系统的技术要求 (21)3.3 结晶器液压振动系统建模 (22)3.3.1 液压系统常用建模方法 (22)3.3.2 结晶器液压振动系统简化 (24)3.3.3 结晶器液压伺服系统数学模型 (24)3.4 系统参数的确定 (27)3.4.1 系统基本参数 (27)3.4.2 参数的计算说明 (28)第四章连铸结晶器液压振动系统仿真分析 (29)4.1 仿真软件的选用及模型实现 (29)4.2 仿真结果及动态特性分析 (32)4.2.1 不同输入信号下动态特性分析 (32)4.2.2 不同系统参数下动态特性分析 (34)第五章连铸结晶器四连杆振动机构动态仿真 (36)5.1 三维虚拟样机模型的建立 (36)5.1.1 建模及仿真软件简介 (36)5.1.2 机构中零部件三维造型及装配 (37)5.1.3 机构间运动副、约束力及运动激励的施加 (38)5.2 四连杆振动机构运动学分析 (39)5.2.1 杆件角速度及角加速度仿真结果分析 (40)5.2.2 结晶器速度及加速度仿真结果分析 (42)5.3 四连杆振动机构动力学分析 (43)5.3.1 各构件动支反力仿真结果 (44)5.3.2 构件动支反力变化规律分析 (45)第六章结论 (47)参考文献 (48)致谢 (51)个人简历及在学发表论文 (52)第一章绪论1.1 连铸及结晶器简介连铸即连续铸钢技术，是指将高温钢液连续的浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为金属冶铸领域的重要工艺，其设备性能的优化与改进显得尤为重要。
其中，连铸结晶器振动装置作为连铸过程中的关键设备，其振动特性的优化直接影响到铸坯的质量和产量。
传统的正弦振动装置虽然在一定程度上满足了生产需求，但在某些特殊场合下，非正弦振动装置展现出更好的适用性和优越性。
因此，本文将针对连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究进行详细阐述。
二、非正弦振动装置的设计背景与意义连铸结晶器振动装置是连铸工艺中用于控制铸坯凝固和脱模的关键设备。
传统的正弦振动虽然能够在一定程度上满足生产需求，但在某些特殊情况下，如处理复杂合金、高熔点金属等，正弦振动的适用性受到一定限制。
而非正弦振动装置由于其更灵活的振动特性，能够在连铸过程中更好地控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的质量和产量。
因此，设计并研究非正弦振动装置具有重要的现实意义和应用价值。
三、非正弦振动装置的设计原理非正弦振动装置的设计原理主要基于对连铸过程的深入理解和分析。
首先，通过分析连铸过程中铸坯的凝固特性和脱模难度，确定非正弦振动的形式和参数。
其次，根据设备的工作环境和性能要求，设计出适合的非正弦振动装置的结构和参数。
最后，通过仿真分析和实验验证，对设计结果进行优化和调整，以达到最佳的振动效果。
四、非正弦振动装置的结构设计非正弦振动装置的结构设计主要包括振动器、传动机构、支撑机构等部分。
其中，振动器是装置的核心部分，负责产生非正弦振动；传动机构用于将振动器产生的振动传递到连铸结晶器；支撑机构则用于支撑整个装置，保证其稳定性和可靠性。
在结构设计过程中，需要充分考虑设备的安装、维护以及使用寿命等因素。
五、非正弦振动装置的研究方法对于非正弦振动装置的研究，主要采用理论分析、仿真分析和实验验证相结合的方法。
首先，通过理论分析确定装置的设计原理和参数；其次，利用仿真软件对装置进行建模和仿真分析，预测其在实际工作过程中的性能；最后，通过实验验证对仿真结果进行验证和优化。
电动缸非正弦振动在板坯连铸机上的应用
ｓ ｉ ｅ ｗ ｅ ｈ ｓ ｉ ａ ｏ ａ ａ ｔｒ ｎ ｐ ｍｉｅ ｏ ｅ ｐ ｒｍｅｅ ｓ ， ｙ ｒ ｄ ｃ ｏ ｆｔ ｅ ｎ ｇ ｔ ｅ ｓｉ ｍｅ ｔ ｅ ｄ ｐ ｈ ｏ ｈ ｐ ｂ ｔ ｅ ｎ ｔｅ ｏ ｃｌ ｔ ｎ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓａ ｄ ｏ ｔ ｚ ｓ ｔ ｓ ａ ａ ｔｒ Ｂ ｅ ｕ ｔ ｎ ｏ ｅ ａ ｖ ｌ ｔ ｅ ｔ ｆ ｌｉ ｉ ｈ ｉ ｈ ｉ ｐｉ ｈ ｏ ｃ ｌ ｔ ｎ ｍａｋ ｈ ｓ ｂ ｅ ｅ ｒ ａ ｅ ｎ ｅ ｓ ｒａ ｅｑ ａｉ ｆ ｌｂ ｉ ｒ ｖ ｄ ｒｍａｋ ｂ ｙ ｗ ｅ ａ ｙ ｉｃ ｅ ｓ ｆ ｅ ｐ ｓｔ ｅ ｓ ｉ ａｉ ｒ ａ ｅ ｎ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｄ ｔ ｕ ｆ ｃ ｕ ｌ ｙ ｏ ａ ｌ ｏ ｈ ｔ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｅ ｒ ａ ｌ ｈ ｒ ｓ ｂ ｒ ａ ｅｏ ｔ ｏ ｉ ｖ ｅ ｎ ｈ ｉ ｓｌ ｉ ｈ ｓ ｒ ａ ｏ ｔｂ ｄ ｅ ｉ ｎ ｈ ｅ ｎ ｌ ｗ ｒｄ ｌｐ ｔ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｋ ｏ ｂ ｅ ｋ ｕ ｙ ａ ｈ ｓｏ ａ ｂ ｅ ｏ ｅ ｅ ． ｉ ｆ ｓ Ｋｅ ｏ ｄ ：ｌ ｂ ｅ ｔ ｒ ｎ ｎ ｓｎ ｓ ｉ ａ ｓ ｉ ａｉ ｎ ｓ ｒａ ｅ ｑ ａｉ ｌｂ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｓａ ａ ｅ ； ｏ — ｉｕ ｏ ｄ ｌ ｃｌ ｔ ； ｕｆ ｃ ｕ ｌｔ ｏ ｓａ ｓ ｏ ｌ ｏ ｙｆ 、
非正弦振动在板坯连铸机上的应用
非正弦振动在板坯连铸机上的应用
非正弦振动，是一种特殊的振动波形，具有显著的时间变化特性
和非线性特性。
它在板坯连铸机上的应用有广泛的用途，主要用于加
热架振动监测、冷却水系统回水温度监控、冷却水流量检测等功能控
制检测。
首先，根据非正弦振动波形特性，通过监测振动特征值来检测板
坯连铸机上的振动情况，以及连铸机本身状态的变化。
如，测量出振
动特征值就可以判断连铸设备是否存在故障，而且可以实时监测连铸
设备的运行状况，以便及时发现问题，避免设备出现故障失灵。
其次，在板坯连铸机的加热架振动监测方面，运用非正弦振动的
特性可以有效检测加热架振动情况，以更加精准地判断板坯的加热状况。
同时，有利于连铸机的端部质量控制，保证板坯的质量符合要求，提高连铸机产品的质量。
另外，对于冷却水系统来说，大量的液体在连铸机上流动，非正
弦振动可以监测冷却水系统中的回水温度以及冷却水流量变化，从而
及时发现问题，有效保护连铸机的运行状况，并有效的提高冷却效率，减少设备耗能。
总之，非正弦振动在板坯连铸机上的应用有很多，主要用于加热
架振动监测、冷却水系统回水温度监控、冷却水流量检测等功能控制
检测。
它可以更好地控制连铸机工作状态，保证生产效率，提高板坯
质量，有效控制能源消耗，从而提高成品率。
电动非正弦振动在方坯连铸机上的试用
形半径 ８ 塞棒全程保持浇注， ｍ， 普通刚性四连杆机 构振动台（ 现第六流改为 Ｒ Ｍ 的电动非正 弦振动 Ａ
台）
１２ 振动参数设置与分析 ．
１ １ 电动非正弦与四连杆机构正弦振动方式比较 ．
刚性 四连杆机构振动系统 是机械式的 ， 由电 是
收 稿 日期 ：０ ５０－２ ２ ０－９０
作者简介： 朱富强（ ９ ７ ） 男 ， １ ７一 助理 工程师 。电话 ：０ １ ）５ ７ ２ （５ ９ ８ １ ０ ８
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江 苏 冶 金
第 ３ 卷 ４
较大的正滑脱时间。因此合理设 置振动参 数 ， 可以 有效的控制结晶器运动 ， 对铸坯脱模及表面质量提
负滑脱时间 是影响振痕深度的主要因素 ， 负
滑脱时间 与振幅 ｈ的关 系如图 ２ 所示 ： 曲线随着 ｈ的加大 ， 增加 ； 加大 ， 反而变小 。振 幅在 ＜ ｔ ａ ￡ ４ｍ ｍ范围内； 变化幅度较大 ， 当 而 ＞４ｍ ｍ后 ， ｔ 变大比较平缓 ， 因此应尽量采用小振幅。但实际
摘要 ： 以电动伺服 电机取代原机械振 动的交流变频 电机 ， 通过计算机界面在线设定振 动参数 。实际生产试用 表明 ， 在较高拉速和低拉速条 件下 ， 弦振动 产生 的振痕深度较浅 ， 非正 对提高铸坯表面质量有明显作用 。 关键词 ： 坯 ； 正弦振 动 ； 连铸 非 负滑脱时 间； 振痕
根据弯月面部分坯 壳凝 固特点 的理论分析认 为， 振痕是由于振动引起 的弯 月面附近坯壳发生折
叠过程造成 的， 在极 短 的负滑脱时问 内， 内向弯曲
机驱动偏心轮带动连杆使结晶器产生振动 ， 目前一 般采用正弦振动， 其缺 点是振动波 形 固定不 变， 在
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非正弦振动在板坯连铸机上的应用
非正弦振动可以应用到板坯连铸机上，这样可以帮助解决一些板坯连铸机的关键问题，如高效生产、准确配料、低能耗等。
一般来说，板坯连铸机的运行状态较为复杂，影响其工作效率的振动状况也十分复杂。
在板坯连铸机上使用非正弦振动可以有效解决振动问题，并实现有效控制板坯连铸机的运行状态。
首先，非正弦振动可以提供快速响应，准确控制板坯连铸机的运行状态，可以调整油壶压力、温度和流量，以实现良好的配料和流化效果，有效改善轧钢质量。
其次，非正弦振动可以有效抑制板坯连铸机的拉力变化，减少板坯的破损率，提高整体产量；同时，这也有助于板坯连铸机的抗腐蚀能力，减少对油壶的污染程度。
另外，相比于传统的正弦振动，非正弦振动可以有效地降低板坯连铸机的能耗，从而节约板坯连铸机的使用成本。
综上所述，非正弦振动可以大大提高板坯连铸机的工作效率，改善产品的质量，降低能耗，减少生产成本。
因此，板坯连铸机中使用非正弦振动是十分理想的，有助于坯料的高效生产和提升环境质量。