开松机的使用流程

纺纱学习题及答案

8、涤/粘混纺时的设计干重混比为 65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为 0.4% 和 13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2) 式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2---粘的实际回潮率由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13 解得：x=62.3%，1-x=37.7% 所以涤/粘混纺时湿重混比涤占 62.3%，粘占 37.7%。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为 29mm 的 3 级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。（5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。实际中，常用防粘助剂法。
专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
5、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在 5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉的有效含纤率达 80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在 70% 左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含 30%左右的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经

棉纱工艺流程

棉纱工艺流程一、原料采购与准备棉纱的生产首先需要采购棉花作为原料。

在采购过程中，要选择优质的棉花，以确保后续工艺的质量。

采购棉花后，需要进行除杂、剥皮等处理，将棉花的杂质和不需要的部分去除，以得到纯净的棉纱原料。

二、纺纱工艺1. 开松将处理过的棉花送入开松机中，通过机械的力量使棉花纤维松散开来，便于后续的处理。

2. 平棉开松后的棉花纤维需要进行平整处理，以便于后续的纺纱。

平棉机会将棉花纤维进行梳理，使其排列整齐。

3. 精梳经过平棉机处理后的棉花纤维还存在一定的杂质，需要通过精梳机进行进一步的处理，将杂质去除，使纤维更加纯净。

4. 平纺经过精梳的棉花纤维进入平纺机，通过机械的力量将纤维进行拉伸和扭转，形成纺纱线。

5. 细纺平纺后的纺纱线仍然存在一定的粗细不均，需要通过细纺机进行进一步的拉伸和扭转，使纺纱线的粗细均匀。

6. 细纱经过细纺机的处理，纺纱线变得更加细腻，质量更加均匀。

三、品质检测经过纺纱工艺后的棉纱需要进行品质检测。

常见的品质检测项目包括纱线的粗细、强度、均匀度等。

通过品质检测，可以确保棉纱的质量符合要求。

四、纱线处理1. 绕线将纺好的棉纱经过绕线机处理，将其缠绕成纱锭，以便后续操作。

2. 温湿调整纱线在绕线过程中可能会受到一定的温湿度影响，因此需要进行温湿调整，使纱线的水分和温度达到适宜状态。

3. 包装经过温湿调整的纱线需要进行包装，以便存储和运输。

常见的包装方式有纸箱、编织袋等。

五、成品检验包装好的棉纱需要进行成品检验，以确保其质量符合标准要求。

成品检验的项目包括纱线的色差、强度、断裂长度等。

六、存储和出货通过成品检验的棉纱可以进行存储和出货。

在存储过程中，要注意环境的温度、湿度，以避免棉纱受潮和发霉。

在出货前，要对棉纱进行最后的检查，确保没有质量问题。

总结：棉纱工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过原料采购与准备、纺纱工艺、品质检测、纱线处理、成品检验等多个环节。

每个环节都需要严格控制，以确保棉纱的质量符合要求。

KDF3E操作手册A1

①检查滤棒有无异味；②端面的切口是否平齐，有无毛
渣和缩头；③检查滤棒外表是否洁净，有无皱纹、破损、
弯曲及异物胶垢；④检查滤棒搭口粘贴是否牢固，有无飞
边；⑤撕开成型纸检查滤棒有无中线胶，中线胶是否存在
残缺、上胶不均匀；⑥扭转90℃检查滤棒是否爆口；
25
判定标准
●表面：⑴滤棒表面应光滑，无破损、皱折，不洁点（油渍、黄斑、污点）的长度不应＞2.0mm，或不洁点长度虽＜2.0mm，但不应多于三点。⑵滤棒搭口应粘贴牢固整齐，不应翘边，不应爆口。不应有拱高＞1.0mm的轴向弯曲；⑶爆口：滤棒经90°扭转搭口处开裂，爆开。⑷缩头: 滤棒端面的下陷深度应≤0.5mm且面积≤1/3 横截面；⑸触头：滤棒端面触头不应＞圆周长的1/4，且触头深度
物流部KDF3E操作手册
KDF3E成型机操作控制
KDF3E成型机操作面板功能介绍
KDF3E成型机操作面板功能介绍
KDF3E成型机操作面板功能介绍
KDF3E成型机操作面板功能介绍
KDF3E成型机操作面板功能介绍
在KDF面板上，停机状态下，按下“↑” 按钮，打开刀头防护罩；按下 ↓ 按钮，则关闭刀头防护罩。
正甘油百分比含量。
31
滤棒检测功能
2、成型纸接头
接班后，当班机组人员必须成型纸接头剔除情况进行测
试，并认真记录测试结果，发现异常应及时处理，并作记
录。
成型纸接头测试方法：观察一次成型纸更换，对拼接接
头剔除作跟踪，并准确找出接头滤棒。若未剔除必须立即
停机查找接头滤棒，并由电气修理人员进行检查调校。
32
V1辊速调整控制功能
AF3E成型机操作面板功能介绍
AF3E成型机操作面板功能介绍

开松机安全操作规程

开松机安全操作规程
1、未经开松机操作培训不得从事工作，只有培训合格后，方可在机器上操作。

2、工作时应戴好口罩和耳塞，女工长发应盘起佩戴防护帽，不允许穿宽松的衣服和戴装饰物件(包括指环)。

3、开机前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。

4、启动机器时以及机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。

机器运转时严禁打开锡林罩板及尘笼罩板。

5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在操作。

6、开车顺序:先开出棉，再开打手(传动锡林及风机)，等锡林启动平稳后开启喂棉电机。

7、出棉处纤维不宜堆积过高，应及时转移已开松的纤维，防止返花后堵车，损坏尘笼和齿轮。

8、及时清理开松成件的纤维，保持室内通道畅通。

9、每班工作结束后，机器完全处于停机状态时再清理设备及地面卫生。

纺纱学梳理前准备

P2—使棉块转动避开直接打击，可减少纤维损伤。
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束；若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出；若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂：当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用下冲破松散的纤维块，从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂：当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程：自动抓棉机开棉机自动混棉机棉箱输棉机（清棉成卷机）梳棉机 1.抓棉机

第三章开清棉

2.棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低一致，一唛到底； (3)回花打包后使用。
32
第四节混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类 1. 特点有较大棉箱、角钉机件。 2. 作用混和为主伴有开松除杂，或给棉为主伴有混和。 3. 类型（1）棉箱式：如ZFA026型自动混棉机，以混棉为主；
F－撕扯力（分解为S和N）
－角钉工作面与角钉帘间的夹角
S F cos N F sin
S －使棉块沉入角钉根部 N －垂直作用在角钉上，与角钉及棉块间的摩擦系数形成阻止棉块向角钉根部移动的摩擦阻力 P F sin 要使角钉具有抓取能力，则必须使 S > P，即：F cos
18
第三节抓棉机械（Bale Plucker）
一、抓棉机的作用
1. 抓取原棉喂给下一台机械 2. 初步开松、混和二、抓棉机的分类
1. 环行回转式：如FA002 2. 直行往复式：如FA006
19
FA002型环行式抓棉机
20
FA006型直行式抓棉机
21
三、环行式抓棉机（P42）（一）结构及其作用 1-输棉管 2-抓棉小车 3-抓棉打手及肋条 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
cos sin
ctg
F sin
从上式可见：为加强角钉对棉块的抓取作用，就应当减小角，但角过小，棉块嵌入角钉过深，则影响纤维脱离角钉帘。所以，一般角采用30°~ 50°
（二）自由打击

定义：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解如：三锡林开毛机中锡林之间的作用

针刺无纺布生产工艺流程

针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。

它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。

本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。

工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。

其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体过程。

原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。

这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。

在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。

2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。

3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。

4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。

预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。

预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。

2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。

3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。

4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。

针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。

针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。

2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。

3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。

4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。

5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。

短纤维开松机操作规程

短纤维开松机操作规程《短纤维开松机操作规程》一、目的：规范短纤维开松机的操作，确保设备正常运行，提高工作效率，保障工作人员的安全。

二、适用范围：适用于所有使用短纤维开松机的工作人员。

三、操作人员要求：操作人员必须经过培训合格，了解设备的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，持证上岗。

四、操作规程：1. 开机前检查：在操作短纤维开松机之前，要仔细检查设备的各部位是否完好，电路是否正常，润滑油是否充足，有无异响等异常情况。

2. 启动设备：按照操作手册的要求，依次启动短纤维开松机的电源，在确保设备正常运转前，不得随意触碰或调试设备。

3. 放入纤维：在设备正常运行后，逐步将待处理的纤维放入开松机的进料口，并保持适当的进料速度和量，避免过量或过快导致设备卡料或堵塞。

4. 调整参数：根据待处理的纤维特性，调整相应的参数，如速度、张力、收线板距离等，以保证设备处理效果和产品质量。

5. 运行监控：在设备运行过程中，及时观察设备运行状态和产品质量，发现异常情况及时处理或报告。

6. 关机程序：在完成工作后，按照操作手册的要求，依次关闭设备的电源和各部位的开关，并进行设备的清洁和维护工作，确保设备处于正常状态。

五、安全注意事项：1. 操作人员在操作短纤维开松机时，必须佩戴符合规定的个人防护用品，如手套、安全鞋、护目镜等。

2. 不得擅自更改设备的参数和结构，必须经过相关部门的批准和操作培训后，方可进行。

3. 在设备运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成人身伤害。

4. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的安全和稳定运行。

六、验收和记录：1. 工作人员应按照操作规程的要求进行操作，不得违反规定和程序。

2. 完成操作后，应对设备和产品进行检查和记录，及时发现问题并进行处理。

3. 负责人应对工作人员的操作情况进行定期检查和评估，并进行记录。

通过严格执行《短纤维开松机操作规程》，可以有效地保障设备的运行安全和产品质量，提高工作效率，达到设备安全稳定运行的目的。

水性pu超纤革生产工艺流程简介

水性pu超纤革生产工艺流程简介下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水性 pu 超纤革生产工艺流程简介。

水性 pu 超纤革是一种新型的环保材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

混纺纱工艺流程

混纺纱工艺流程混纺纱是利用纺纱机将不同原料的纤维混合在一起，形成一种新的纱线。

混纺纱的制作工艺需要经历纤维开松、预并、预卷、并条、粗纱、细纱等多个环节。

本文将从整体流程出发，并在每个环节详细描述混纺纱的制作工艺。

一、混纺纱工艺流程概述混纺纱的制作工艺包含以下几个环节：1.原料筛选2.纤维开松3.预并4.预卷5.并条6.粗纱7.细纱8.成品纱下面，我们将逐一详细描述每个环节的制作过程。

二、原料筛选混纺纱的原料包括天然纤维和化学纤维。

为了制作高质量的混纺纱，首先需要对原料进行筛选，选择纤维细度、长度和颜色相近的原料进行混合。

还要按照一定的比例混合原料，以保证混纺纱的品质。

三、纤维开松在混纺纱的生产过程中，纤维的松软程度直接影响到纱线质量，所以在混纺纱的制作过程中，需要进行纤维的开松处理。

纤维开松有两种方法：一种是手工开松，另一种是使用纤维开松机。

手工开松：将原料分层放置在平板上，用梳子将纤维梳理，使其呈现松散状态。

纤维开松机：将原料放入纤维开松机中，经过多道道次的回梳、颠梳、挤压、吸风等工艺，使纤维达到最佳开松效果。

四、预并将开松后的纤维按照一定比例加入预并机中，进行混合。

预并机是一种搅拌机械，预比例的纤维先加入机器内部，然后按照一定的速度和时间进行搅拌，使混纺纱更加均匀。

五、预卷混合均匀的纤维在预卷机中进行卷筒处理，让纤维自然卷曲，便于下一个环节的生产。

在此环节需要注意的是，预卷机的转速不宜过快，否则容易损坏纤维。

六、并条将预卷后的纤维通过并条机进行细化，将其分成平均大小的并条。

在此过程中，需要根据纤维的特性和用途进行调节，并控制好机械的干湿度、张力和速度等参数。

七、粗纱将并条经过粗纱机械进行纺织，形成初步的粗纱。

在粗纱的制作过程中，需要控制好机械的张力、速度以及加工温度和湿度等参数。

八、细纱在粗纱的基础上，通过细纱机械进行细化处理，形成更加均匀的纤维纱线。

在细纱的制作过程中，需要精密控制纺车的速度、张力和加工温度等高级参数，以保证纤维质量。

开松与除杂pdf

第四章开松与除杂第一节概述一、目的与任务松解纤维，为梳理的顺利进行创造条件；初步除去（大）杂质；混合。

二、各纺纱系统的开松与除杂棉：开清棉工序；毛：开毛、洗毛、和毛；麻：脱胶、开松；绢：精练、开绵、切绵三、棉纺系统的开清立达（Rieter)的清梳联看流程主要是给学生一个概念1。

开清方法：根据机器类型1）棉箱型：角钉2）滚筒型：大滚筒、滚筒轴流3）打手型：豪猪、翼式、梳针、综合式根据作用形式1）自由开松2）握持下刀片打法：3）握持下梳针梳理（4）打手与尘棒抨击相结合2、开清效果评定（1）开松度只有很好地开松才能很好地除杂、均匀混合。

开松度是衡量开清工序的重要指标。

开松度的测定方法：棉条重量、大小、孔隙度等。

（2）开松除杂效果的评定落物率＝落物重量/喂料重量×100％落物含杂率＝落物中杂质重量/落物重量×100％落杂率＝落物中杂质重量/喂料重量×100％除杂效率＝落物中杂质重量/喂料中杂质重量×100％＝（落物率×落物含杂率）/喂入料含杂率＝落杂率/喂入料含杂率×100％（喂入料含杂率＝喂入料中杂质重量/喂料重量×100％）落物含纤率＝落物中纤维重量/落物重量×100％.重点掌握开松的作用，开松除杂效果评定方法，开松所处的工序第二节开松分自由状态下的开松和握持状态下的开松二类一、自由状态下的开松可分扯松和打松以棉为例：FA002抓棉机；FA016自动混棉机；FA104六滚筒开棉机；FA113单轴流开棉机等1、扯松（P－－棉堆重量, F――棉堆水平作用力, A――角钉撕扯棉块受到的反作用力, α――角钉与帘子间夹角,β――帘子倾斜角作用力分解成沿角钉方向的力S，垂直角钉方向的力N。

S＝Pcos(α-β)+Fsin(α-β)+AcosαN＝P sin(α-β)-F cos(α-β)+Asinα棉块沿角钉运动的力（克服摩擦阻力）S'=S-μN. 代表角钉抓取原料的能力，应尽量大。

木工机械机器操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于本公司所有木工机械设备的操作与管理，包括但不限于锯切机、刨光机、钻孔机、铣床、砂光机等。

二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，了解机械设备的基本构造、性能和操作方法，并取得相关操作资格证书。

2. 操作前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的安全注意事项和维护保养知识。

3. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等。

4. 检查安全防护装置是否完好，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。

5. 检查操作环境是否安全，确保无易燃易爆物品、无杂物堆积，地面干燥整洁。

三、操作步骤1. 开启电源，检查设备启动是否正常。

2. 按照操作手册的要求，调整设备参数，如锯片转速、切削深度、钻孔深度等。

3. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。

4. 安装工件，确保工件固定牢固，避免在加工过程中发生移动或倾斜。

5. 启动设备，按照规定的加工工艺进行操作。

6. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因并排除。

7. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。

8. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

2. 操作人员严禁穿拖鞋、短裤、宽松衣服等不适宜的操作服装。

3. 操作过程中，严禁饮酒、疲劳作业、嬉戏打闹。

4. 严禁在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，进行安装、调整、清理等操作。

5. 严禁将手伸入设备外露传动部分，如链条、齿轮、皮带等。

6. 严禁在设备工作台面放置物件，严禁在设备运转时调整切削参数。

7. 严禁在设备运转时进行维护保养，必须先停止设备运转。

8. 严禁在设备周围吸烟、动火，确保工作场所安全。

五、操作后处理1. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2. 对设备进行检查，如有损坏或异常，及时上报并维修。

3. 对刀具、工件、辅料等进行清理，确保下次使用。

自动开料机操作规程

自动开料机操作规程
《自动开料机操作规程》
一、概述
自动开料机是一种用于自动切割金属、塑料、木材等材料的机器设备，广泛应用于制造业的生产中。

为了保证安全生产和提高工作效率，制定了以下操作规程。

二、操作前准备
1. 在使用自动开料机之前，必须经过相关培训并取得操作证书，了解机器的结构和工作原理。

2. 检查自动开料机的工作环境是否清洁整齐，确保机器四周没有障碍物。

3. 检查刀具和夹具是否安装正确，确认刀具锋利度和夹具紧固度。

4. 检查切割材料的尺寸和厚度是否符合要求。

三、操作规程
1. 启动自动开料机前，应按照顺序依次打开机器的主电源、气源和润滑系统。

2. 将切割材料放置到夹具上，并按照要求进行定位和夹紧。

3. 设置自动开料机的刀具转速、进给速度和切割深度，根据材料的硬度和厚度进行调整。

4. 启动自动开料机，确保刀具在工作区域外再进行切割，避免擦伤、划伤等意外发生。

5. 在工作过程中，要时刻关注切割质量和机器的运行状态，及时处理异常情况。

6. 切割完成后，关闭自动开料机，并按照操作规程进行清洁和维护，保证机器的良好状态。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

2. 禁止操作人员戴手套使用自动开料机，以免手套被卷人刀具中。

3. 不得在机器运行中进行调节刀具和夹具，以免发生工伤事故。

4. 禁止未经过培训的人员操作自动开料机。

以上是关于自动开料机操作规程的一些基本内容，希望每位操作人员都能严格按照规程操作，确保生产过程的安全和高效。

纺粘无纺布工艺流程

纺粘无纺布工艺流程
纺粘无纺布是一种新型的纺织材料，具有纺织品的外观和手感，同时又有无纺布的优点，被广泛用于包装、家居用品、医疗用品等领域。

下面是纺粘无纺布的工艺流程。

首先，原材料准备。

纺粘无纺布的原材料主要包括纤维和粘合剂。

常见的纤维材料有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维等，而粘合剂主要有热熔胶、水溶胶等。

在开始制作纺粘无纺布前，需要将这些原材料准备好。

接下来是纺丝工艺。

纺丝是将纤维材料加工成纺丝状的过程。

首先，将原材料放入纺粘无纺布生产线的纤维开松机中，进行开松和混合。

然后，将开松后的纤维进一步送入给纤维控制仪调节纤维长度，使其更均匀。

接着，使用离子吹熔和高速喷丝等技术将纤维化成纺丝状，形成纺丝带。

第三步是粘合工艺。

粘合是将纺丝带上的纤维通过粘合剂粘合在一起，形成无纺布的过程。

将纺丝带送入粘合机，在加热和热风的作用下，粘合剂熔化后将纤维粘合在一起。

根据需要，可以调整机器的运转速度和温度来控制无纺布的质量和厚度。

最后一步是卷绕和后处理。

在粘合完成后，将无纺布卷取成卷筒状。

通过卷取机的卷取装置，将无纺布按照要求的宽度和长度进行卷取。

之后，还可以对卷取后的无纺布进行后处理，如对表面进行涂覆处理、去除水溶胶等。

通过上述工艺流程，纺粘无纺布的制造过程完成。

这种工艺具
有生产效率高、成本低、能够实现大规模生产等优点，成为纺织行业中的一种重要生产方式。

纺粘无纺布具有柔软、透气、耐磨、抗腐蚀等特点，广泛应用于各个领域，为人们的生活带来了方便和舒适。

原棉到脱脂棉的生产工艺流程

原棉到脱脂棉的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!原棉到脱脂棉的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 采摘和清洗原棉来源于棉花植物的果实，采摘后的棉花含有大量的灰尘、花梗和其他杂质。

纤维到纱线的工艺流程

纤维到纱线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!纤维到纱线的工艺流程：①原料选择与准备：根据最终产品的需求，挑选合适的天然纤维（如棉、麻、羊毛）或化学纤维（如涤纶、尼龙），进行清梳去除杂质，使纤维柔软、均匀。

②开松与梳理：通过开松机械使纤维松散，再利用梳理机将松散纤维进一步分离、平行化，去除短绒和杂质，形成连续的纤维网或棉条。

③并条与粗纱：将多个棉条合并，通过并条机加工，使纤维进一步混合均匀，条干更加紧密均匀，之后通过粗纱机加捻，形成具有一定强度和结构的粗纱。

④细纱纺制：粗纱经过细纱机进一步加捻，大幅度增加纱线的强力和紧密度，同时控制好纱线的粗细（支数），形成细纱，这是决定纱线最终质量和用途的关键步骤。

⑤络筒与卷绕：细纱经过络筒机卷绕成筒子纱，过程中可以加入适当的张力控制和清纱装置，保证纱线卷绕质量，减少毛羽，便于后续织造或针织加工。

⑥后处理：根据需要，对纱线进行上油、烘干等处理，以提高纱线的平滑度、柔软度和防静电性能，同时也便于储存和运输。

旧棉絮变成新棉絮工艺流程

旧棉絮变成新棉絮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 收集旧棉絮。

首先，需要收集大量的旧棉絮。

这些旧棉絮可以来自于使用过的棉被、棉衣、枕头等。