铜包钢与铜绞线接地施工工艺及要求

铜包钢与铜绞线接地施工工艺及要求

引言本工程延长石油靖边能源化工项目150万吨/ 年催化裂解（DCC）制乙烯装置，根据设计要求地面以下接地主干线采用防腐蚀性能强、价格低廉、有良好导电性能的铜包钢接地材料，地面以上接地材料均采用黄绿PVC铜绞线。铜包钢与铜包钢、铜包钢与铜绞线、铜包钢与接地极之间均采用放热焊接工艺进行连接，铜绞线与铜绞线之间均采用钳压套管压接方式进行连接。

1. 工艺原理

放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源。

2. 焊接要求

1、①14.7mm镀铜钢圆线（铜包钢）与①17.2mm镀铜钢接地棒连接时采用“ T”连接。

2、①14.7mm镀铜钢圆线（铜包钢）与①14.7mm镀铜钢圆线之间对接采用“一”连接。

3、①14.7mm镀铜钢圆线（铜包钢）与①14.7mm镀铜钢圆线之间搭接采用“ T”连接或“十”连接。

4、①14.7mm镀铜钢圆线（铜包钢）与BVR-1*95mm2铜绞线之间采用“ T”连接。

5、所有分支支线BVR-1*95mm徒同绞线与BVR-1*95mm徒同绞线、BVR-1*95mm2同绞线与BVR-1*70mm2同绞线、

BVR-1*95mm2 铜绞线与BVR-1*50mm2铜绞线、BVR-1*95mm连同绞线与

BVR-1*35mm徒同绞线、BVR-1*95mm徒同绞线与BVR-1*25mm徒同绞线、BVR-1*95mm2铜绞线与BVR-1*16mm徒同绞线之间采用配套钳压套管进行连接。

3. 操作要点及流程

1、将同绞线及熔模清理干净，再将同绞线熔接处用喷灯加热，然后安置同绞线于熔模内。应选用相应夹具将同绞线在熔模入口附近固定住，防止同绞线张力作用被拉出模外。（注意：熔模第一次使用时必须用喷灯将其烘干，去处模内水分。）

2、使用专用工具夹紧模具，放置隔离片（注意使其平稳、不倾斜）于熔模内。

3、将相应型号熔接剂缓慢倒入熔模，散布起火粉于熔接剂表层，留一点于模唇。

4、检查模具与同包钢各处接触面的密合度，防止作业时同液从缝隙处渗漏出来，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调。

5、盖上顶盖，用专用点火枪向模唇起火粉发射火花点火。

6、反应进行中，该置换反应温度可高达2200 C,这足可

以把铜、铁熔化，从而可实现焊接。

7、放热爆炸（引燃）后稍待约10—20秒，既可启开夹具，打开模具，基本冷却后开模取出熔成铜绞线，清除模内矿渣，准备下次作业。

8、待铜包钢完全冷却后进行绝缘、防腐处理。

4. 注意事项

1 、影响熔接效果最大的因素是湿气，包括熔模、熔接粉剂或裸铜线等所吸收或附着的水气；影响熔接效果另一重要的因素是熔模及被熔接物的清洁程度。凡熔接物表面的尘土、油脂、氧化膜等必须完全去除，使其光亮后才可以进行熔接作业，否则熔接表面部位的结合力将不坚固，接头表面不平滑不光亮。所以要求作业人员作业时必须严格按照作业程序（ 3.1 ）执行。

2、矿渣应在每次熔接之后趁熔模热时，利用专用毛刷及布轻挖清拭除去。否则冷却后很难清除。

3、熔模材质非常脆弱，不堪承受打击或掉落，不可硬插超过尺寸之导线或接地棒与熔模口内强行握夹，或用起子等坚硬工具强力去除矿渣。

4、接地铜绞线或接地棒口径小于熔模口时，可用布带、厚纸带、铜皮等物包扎熔模口的部分导线。

5、接地棒打入地下时末端应装上钢套管。接地棒经锤打变形

的末端，必须切断或磨平后方可装入熔模内，否则导致铜水泄露。

6、焊点质量的优劣可通过目测检查，检查项目为焊接物的大小、颜色、表面光洁度和气泡等外观检查。

（1）焊接范围接地铜绞线没有大量的暴露。渣子清除后，水平连接的冒口不低于导线的顶端。

（2）接头正常的颜色是金黄色至青铜色。

（3）表面光洁度：接头表面应该相当平滑，没有大块渣子存在。如果接头表面有20%的铜绞线或渣子清除后有导线暴露，接头报废。

（4）气泡度：接头表面的有小孔，其深度一定不能延伸至导线的中心。

（5）良好：牢固的焊接，只有极小的表面上的不完美。

5. 安全防护

1、热熔焊接方式会产生高温，不可避免地有金属颗粒逸出，而造成对施工人员身体的伤害。在使用放热焊接的过程中，一方面应该正确使用模具盖好上盖，从根本上减少金属颗粒的逸出；另一方面应该加强对施工人员的保护，加强通风，戴好口罩，防止施工人员金属中毒。

2、施工操作时，现场1.50 米之内，不得有无关人停留，焊药燃烧强光容易伤及眼睛。

3、操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。操作人

员不得面对于熔模开口处操作施工。

4、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.5 米。

5、当熔焊结束，任何人不得立即直接接触熔模。须待熔模

和焊接后的导线冷却30 秒后，方可使用铁钳取模。

6、对焊接后的导线进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

6. 质量标准

1、保证项目：

（1）材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。

（3）严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人。

（4）施工过程中坚决执行“ 首件必检” “ 过程监督” 的质量动态控制, 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。

2、接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于1.2m。隐蔽工程记录齐全、准确。

3、应注意的质量问题

（1）接地体埋深或间隔距离不够必须严格按设计要求执行。