钢芯镀铜接地棒及相关放热熔接器具技术规范QSDJ1080-2005
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Q/SDG 上海市电力公司企业标准
Q/SDJ1080-2005───────────────────────────────────────
钢芯镀铜接地棒及相关放热熔接器具
订货技术规范
试行稿
2005-12发布2005-12实施上海市电力公司标准化委员会发布
钢芯镀铜接地棒及相关放热熔接器具订货技术规范
一.范围:
本规范适用于电力输、配电线路,变电站的接地和防雷系统及其他电力系统中所使用的钢芯镀铜接地棒以及相关放热熔接器具的采购。
本规范涉及材料为:钢芯镀铜接地棒(不含化学离子接地棒),放热焊接模具,熔粉及相关工具等。
二.订货规范:
1、钢芯镀铜接地棒
1.1规格:
外径大于等于14.2mm;单根接地棒长度可以为1.2米,1.5米,可以用多根接地棒和连接器续接成需要的长度。
1.2钢芯镀铜接地棒技术要求:
1.2.1接地棒由实芯冷抽钢棒涂镀上厚度一致的铜制成,必须采用镀铜工艺,镀铜层铜分子应与钢棒持续结合,如同冶金连接铜于钢棒。钢棒规格应符合GB/T699-1999的要求,镀铜厚度必须均匀且不得小于0.254mm,铜层含铜量应在99.9%以上。
1.2.2接地棒应为连接型,滚圆搓牙,两端截角。
1.2.3接地棒的抗拉强度不小于600N/mm2。接地棒的平直度应符合10/1000”直线误差以内的要求。
1.3接地棒附件配置要求:
1.3.1为防止施工时接地棒直接承受工具的敲击,需配置专用冲击
头,安装于接地棒的顶端。冲击头应能和施工机具(冲击钻)尺寸匹配,便于连接。
1.3.2续接接地棒时采用专用连接器,连接器采用紫铜合金。1.3.3配置尖端头安装于接地棒的底端,避免接地棒直接受力并减少接地棒钻入地下的阻力。
1.4钢芯镀铜接地棒的试验要求:
1.4.1供应商应提供以下型式试验报告:
试验报告应由国家或国际权威试验中心提供。
试验报告项目应涵盖机械性能,电气性能,防腐性能和抗故障/冲击电流性能试验:
机械性能试验报告(拉力试验,抗拉强度及抗张强度试验)
短路电流试验报告
电阻试验报告
镀层附着力试验报告
1.4.2抽样检查:
接地棒应进行抽样检查,每批次至少抽取一根。此抽样检查报告应提交给最终用户。
检查项目如下:
弯曲试验:
取样品长度为接地棒直径的40倍,以台虎嵌夹紧使其弯曲300,铜层无剥落或皱纹,铜层表面以25倍放大镜检查不得
有破洞。
附着试验:
由接地棒表面往内部切削,使其小于原有直径
0.04”(1mm),车削到足以暴露铜层与钢棒,外包铜层不得有剥离
现象。
镀层厚度检查:
镀铜层厚度不得小于0.254mm,并且铜层能持续性的均匀涵盖接地棒,除了截角及尖锐端。
外观和尺寸检查:
主要尺寸及长度游标卡尺检查,平直度符合10/1000”直线误差以内得要求。
1.4.3包装要求:
每捆接地棒数量最多不得超过10根,每捆接地棒的包装外应标有生产厂商名称,商标,长度和直径,整批接地棒应有质
量保证书,原产地证书和型式试验报告。
2、放热焊接模具,熔粉及相关工具
2.1放热焊接模具的技术要求:
放热焊接模具应采用石墨制成,根据需要的连接方式和连接导体开模,每个模具应能承受高温,每个模具的使用次数不得小于50次(按操作指导的要求操作)。
2.2放热焊接熔粉的技术要求:
2.2.1熔粉不应含磷,无毒无害。
2.2.2为保证存放和操作的安全性,熔粉应包括引燃药和高燃点熔粉,熔粉燃点高于引燃药,引燃药的燃点不能低于4550C,引燃药和熔粉必须用专用点火枪点燃,普通打火机与火应无法点燃熔粉。2.2.3熔粉使用量应按每个放热焊接点进行配置,并按每个放热焊接点的用量独立包装。
2.2.4应该仅使用按量配置的熔粉即能完成每个焊点的放热焊接,不得使用外加融化铜水或铜材融化后和熔粉混用完成放热焊接。2.2.5可以采用电子点火式的熔粉进行放热焊接。
2.2.6必须配置相应的专用辅助工具,如模具夹,模具专用清洁工具和专用点火枪等。
2.3放热焊接点质量的检测:
2.3.1供应商应提供以下型式试验报告:
短路电流试验报告
直流电阻试验报告
试验报告应由国家或国际权威试验中心提供。
与提供的产品应是相同材料和施工工艺。
试验标准参照IEEE Std837TM-2002(IEEE变电站接地系统永久性连接质量标准)。
2.3.2现场可根据实际情况,对放热焊接点应抽样进行锯开检查。接点应完全熔化焊接。
2.4包装要求:
2.4.1每个模具应独立包装,并应标有商标,型号以及对应的应使
用的熔粉型号和数量。
2.4.2熔粉按每个放热焊接点的用量独立防潮包装。2.4.3提供模具焊接的指导说明书
注:
执行标准:IEEE837(变电站接地系统永久性连接质量标准)GB/T699-1999(优质碳素结构钢)
参照标准:UL467(接地及接地连接设备标准美国)