不锈钢储罐酸洗钝化专项方案
不锈钢压力容器的酸洗钝化
不锈钢压力容器的酸洗钝化酸洗与钝化处理酸洗与钝化处理程序: 除油污→酸洗→钝化→水洗→干燥等。
a) 工件在酸洗、钝化前须进行工艺试验，制定出适宜的配方和操作工艺(含安全操作规程)。
酸洗、钝化液应定期取样化验，及时校正浓度；b) 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗过程中应采取有效措施，不能使碳钢件遭到腐蚀；c) 酸洗、钝化应以浸蚀为主，亦可采用湿拖法或酸洗钝化膏剂涂抹法。
(1)除油污不锈钢零件在酸洗或钝化之前应彻底除去油污及其他外来物。
检查方法与要求：将水洒在基体表面上，表面会呈现均匀而连续的水膜，水膜至少保持30s不破裂，且表面无任何其他对零件质量有损害的异物或残留物。
清洗方法可采用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝刷洗刷工件表面。
(2)酸洗通常处理时要经过松动氧化皮→浸蚀→去除浸蚀残渣等几个步骤，操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。
在容器内酸洗时必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
酸洗工艺要求如下：a) 松动氧化皮：溶液中含浓度为66%的硝酸80g/L～120g/L，溶液温度为室温，处理时间小于60min；b) 浸蚀：溶液中含浓度为98%的硫酸200g/L～250g/L，浓度为36%的盐酸80g/L～120g/L，溶液温度为40℃～60℃，时间至氧化皮除尽为止；c) 除去浸蚀残渣：溶液中含浓度为66%的硝酸30g/L～50g/L，浓度为30%的双氧水5g/L～15g/L，溶液温度为室温，处理时间为10s～60s。
酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方（供参考）：盐酸（比重1.19）20 mL，水100 mL，硝酸（比重1.42）30mL，膨润土150g。
酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏均匀涂在干净设备上（约2 mm～3 mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净的水冲洗干净，不得有残留酸洗液。
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
●吊起工件,放置于带有防护的地面或托架上,用清洁的高压水冲洗干净;并用PH试纸检查冲净程度.当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理;
●当温度≦50C时,应采取适当措施(如电加热或通热风)提高酸洗液温度;
●将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面1～2mm (一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处或热压封头可略涂厚些2～3mm;
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
适用产品
不锈钢压力容器
共5页
方 法
浸泡法
膏涂法
湿拖法
适用范围
小型容器及零部件;
大型容器或局部处理,或不锈钢与碳钢组焊的工件,焊接部位
适用于大型设备内外表面及局部处理;
配 方
304
316L
采购成品酸洗钝化膏
同浸渍法
硝酸20%
氢氟酸10%
水70%
硝酸20%
氢氟酸5%
水75%
酸洗、钝化前பைடு நூலகம்
●产品在搬运过程中应轻起轻放,防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上,当短管较多时应有枕木支撑;
●过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象,应向工艺人员反映,制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理(注意减薄情况),如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换;
注意事项
●操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,并应有人监护.
●按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间.
●酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗钝化程度一致.
●涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒或被雨淋,以防酸洗钝化膏失效.
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。
膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。
喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。
循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。
电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。
1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。
1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3．1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1.3．2酸洗钝化处理配方举例3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；云清牌酸洗缓蚀剂0.1%温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化药剂HNO320％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6寸间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(体积分数)。
3．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：HN038％～14％(作钝化剂)；HFl0％～15％(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2．2％～2．7％(作增稠剂)硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；[page]多聚磷酸钠2．3％～2．8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。
3．2．3 电化学法处理以厦门大学专利[5]为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。
不锈钢储罐酸洗钝化专项方案设计
实用标准文档某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：__________ 日期：_____________审核：__________ 日期：_____________批准：__________ 日期：_____________1. 目的 (2)2. 参考文件 (2)3. 内容 (5)4.附录A:人力、设备、防护品及消耗品 (7)5.附录B.吊耳焊接示意图 .............................. .. (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1 .1 技术水平――操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。
3.1.2 防护品及消耗品――所使用的防护品及消耗品见附录A操作顺3.2.1检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。
3.2.2 脚手架的搭设――储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。
――脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝 化部位进行修改后，再使用。
3.2准备好纸、程序 交底资3.1.2 先决条件罐安装 排放必 现行规铁素体部完成， 合格；作时，要 边区域 相关图 和技术 料；REA 孚顶工作全 并检验 污水的 须满足 疋；现场操 保证周 清洁无 污染；――对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。
因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。
另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。
必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。
为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离•323 储罐表面清理――检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
(建筑工程管理)不锈钢储罐内表面清洗施工方案
目录
1.工作范围
1.1. 总述
本施工方案执行计划描述了*******项目储罐清洗施工组织、清洗方法、 技术要求、质量控制、安全管理以及服务，从而保证各项施工活动的顺利 开展。 √清洗是采用化学和物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程。由于设 备于安装焊接的过程中，于设备内表面造成不同程度的污染，其中有焊渣，焊 馏，以及锈。这些污染物不彻底清除，不但会给设备的安全生产带来隐患，而 且由于阴阳极腐蚀会严重影响设备的使用寿命。通过清洗钝化，设备外表面形 成壹层致密的钝化膜，达到保护设备和延长使用寿命的目的。
i)检查下吊施工人员是否于工作前饮过酒或过度疲劳、情绪异常等现象， 壹经发现，必须停止其工作。
j)检查下吊施工人员的《特种作业安全操作证》原件，无证者，不允许 工作。
k)检查工作绳、生命绳于建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固。工作绳、 生命绳于建筑物顶部的固定部位不得于同壹受力处，必须是分别的俩处， 壹经发现不符合要求，则停止工作。
3～5% (0.5～1%)
0.3% (0.2%)
磷酸 H3PO4、 氢氟酸 HF、 硝酸 HNO3 有机含氮化合物，不含硅酮 基油类。
仍原剂
控制 Fe3+
0.1～0.2%
采用化学清洗的方法，以人工擦拭药剂的方式为主。
3.2.3 化学清洗主剂
化学清洗采用复合清洗药剂作为清洗主剂。各步骤清洗主要药剂如下表：
步骤
药剂名称
作用
添加量
主要成分
脱脂液
脱脂液 表面活性剂
除油污
1～2% 0.1～0.2%
活性剂、 H3PO4
OP-10
酸洗、钝化液
酸洗/钝化液
缓蚀剂
除锈、钝化 l
不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范
不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范本规范旨在确保不锈钢压力酸洗钝化处理的安全和质量，以延长的使用寿命和维护其性能。
1. 背景概述不锈钢压力在使用过程中会受到环境和介质的侵蚀，为了保证的耐腐蚀性能，需要进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化可以去除表面的氧化物和污染物，形成致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢的耐蚀性。
2. 酸洗钝化处理步骤2.1 准备工作在开始酸洗钝化处理之前，确保如下准备工作已完成：- 确定酸洗钝化处理的不锈钢压力。
- 准备足够的酸洗剂和水。
- 准备好酸洗设备和安全器材。
- 确定处理的温度和时间。
- 清洁处理区域，确保无杂质。
2.2 酸洗处理步骤按照以下步骤进行酸洗处理：1. 将不锈钢压力放置在酸洗槽中，确保完全浸泡。
2. 向酸洗槽中加入酸洗剂，确保液位覆盖表面。
3. 根据规定的温度和时间，进行酸洗处理。
4. 酸洗结束后，将移至清洗区域，用清水彻底冲洗，以去除酸洗剂残留。
5. 钝化处理可根据需要进行。
3. 质量控制为确保酸洗钝化处理的质量，需进行以下控制措施：- 控制酸洗剂的质量，确保其纯度和浓度符合要求。
- 控制处理温度和时间，确保在规定范围内进行。
- 检查钝化膜的形成情况，确保其致密、均匀。
4. 安全注意事项在进行不锈钢压力酸洗钝化处理时，需注意以下安全事项：- 佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
- 酸洗操作需在通风良好的区域进行，以避免酸雾的吸入。
- 注意酸洗剂的浓度和温度，避免溅溢和烫伤。
- 处理过程中注意防止的损坏或变形。
5. 维护与保养完成酸洗钝化处理后，需进行相应的维护与保养工作，以确保的性能和寿命：- 定期检查钝化膜的情况，如有损坏或脆化，要及时进行修复。
- 定期清洁表面，避免污垢和杂质的积聚。
- 避免长时间处于潮湿环境，以防止钝化膜的腐蚀破坏。
6. 总结本规范规定了不锈钢压力容器酸洗钝化处理的步骤、质量控制和安全注意事项，通过遵循本规范，可以确保酸洗钝化处理的安全、质量和效果。
不锈钢储罐酸洗钝化施工方案
不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言二、工程概况三、施工方案1.施工前准备2.酸洗钝化工艺流程3.施工安全措施四、施工组织与管理五、质量控制六、验收标准七、总结不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言本文档是针对储罐区二期工程不锈钢储罐酸洗钝化的施工方案，旨在保证施工质量、安全和进度的同时，确保环境保护和节能减排。
本方案由___制定，供施工人员参考。
二、工程概况储罐区二期工程是为了满足公司扩建生产规模的需要，新建的储罐区。
其中不锈钢储罐是存储特殊液体的重要设备，具有耐腐蚀、密封性好等特点。
为了确保不锈钢储罐的使用寿命和安全性，需要进行酸洗钝化处理。
三、施工方案1.施工前准备在施工前，应对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物影响施工质量。
同时，应对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
2.酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是将不锈钢储罐表面的氧化物和污垢去除，形成一层致密的钝化膜，以提高其耐腐蚀性能。
具体工艺流程如下：1）清洗：用清水清洗储罐表面，去除表面的杂物和污垢。
2）酸洗：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化物和污垢。
3）中和：用氨水对酸洗液进行中和处理，以达到环保要求。
4）钝化：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行钝化处理，形成一层致密的钝化膜。
3.施工安全措施在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
具体措施如下：1）施工人员应佩戴个人防护用品，如防护服、防护眼镜等。
2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域和安全通道。
3）施工过程中应加强通风换气，确保空气新鲜。
四、施工组织与管理在施工过程中，应加强施工组织与管理，确保施工进度和质量。
具体措施如下：1）制定详细的施工计划，明确施工任务和时间节点。
2）对施工人员进行分工，明确责任和任务。
3）加强现场监督和检查，及时发现和解决问题。
五、质量控制在施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量。
具体措施如下：1）制定详细的施工规范和操作规程，确保施工符合标准和要求。
不锈钢化学清洗酸洗钝化要点
不锈钢化学清洗酸洗钝化要点不锈钢是一种抗腐蚀性能优异的金属材料，但在使用过程中，由于长期暴露在空气中或受到各种物质的侵蚀，会导致表面污染和锈蚀。
为了保持其性能和外观，需要对不锈钢进行化学清洗、酸洗和钝化处理。
下面将详细介绍不锈钢化学清洗、酸洗和钝化的要点。
一、不锈钢化学清洗要点：1.表面污染清除：使用适当的溶剂和清洗剂对不锈钢表面进行清洗，可以有效去除油污、灰尘、污渍等污染物。
2.防锈措施：在清洗过程中，应注意防止清洗溶液的腐蚀性影响不锈钢表面，可在清洗后用防锈剂或清洗剂进行防锈处理。
3.清洗方法选择：不锈钢化学清洗可采用浸泡、刷洗、喷淋等方法，根据不同的污染程度和清洗要求选择合适的清洗方法。
4.清洗参数控制：清洗过程中，应控制好清洗温度、浸泡时间、刷洗力度等参数，以达到清洗效果和保护不锈钢表面的要求。
5.清洗水质要求：清洗时使用的水质应符合要求，避免因水质问题引入新的污染物。
二、不锈钢酸洗要点：1.选择合适的酸洗溶液：不同类型的不锈钢，对酸洗溶液的要求不同，应选择合适的酸洗溶液进行酸洗。
2.酸洗时间控制：酸洗时间过长容易发生蚀剥，时间过短则无法彻底去除锈层，应根据具体情况控制好酸洗时间。
3.酸洗温度控制：酸洗温度一般为60-80℃，过高的温度会加速酸洗剂的腐蚀性，过低的温度则会影响酸洗效果。
4.酸洗液浓度控制：酸洗液的浓度要根据不锈钢材料的腐蚀情况进行调整，浓度过高容易引发腐蚀，过低则清除锈层效果不佳。
5.酸洗后中和处理：酸洗后要进行中和处理，防止酸洗剂残留，导致再次腐蚀不锈钢表面。
三、不锈钢钝化要点：1.钝化溶液选择：不锈钢钝化可采用酸性或碱性溶液进行，选择合适的钝化溶液进行处理。
2.钝化时间控制：钝化时间过长容易引发腐蚀，时间过短则钝化膜质量不高，应根据具体情况控制好钝化时间。
3.钝化液浓度控制：钝化液的浓度要根据不锈钢材料的要求进行调整，浓度过高容易引发腐蚀，过低则钝化效果不佳。
4.钝化温度控制：钝化温度一般在20-60℃之间，过高的温度会引发钝化失效，过低则钝化效果不佳。
不锈钢酸洗钝化方案。李
不锈钢酸洗钝化方案1、编制说明***管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。
所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。
****项目续建工程***装置区机组中****机组及***系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。
根据石化质量监督站第“HNRO-143”号质量工作联系单要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。
”除油系统外，压缩机进、排气缓冲罐及一、二级缓冲罐之间的管道、缓冲罐与机身之间的连接管道、干气密封到汽轮机组间的管道同样进行酸洗、钝化处理。
化学清洗施工由专业清洗公司承当，****公司配合施工。
清洗工作计划于****日开始，****日结束。
2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3. 1清洗临时系统安装完毕。
3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1•表1 清洗用水量（t）3.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。
3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。
3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
3.10在清洗过程中，应及时提供充足的水。
用水采用现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。
3.11 危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。
不锈钢罐酸洗方案.doc
中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目4/36万吨/年EO/EG装置不锈钢内表面化学清洗技术施工方案( )中国石化集团第二建设公司天津炼油乙烯一体化工程项目部二OO八年十一月十二日1.0工程概况1.1 工程简述本工程为不锈钢储罐表面清洗，因新建储罐表面在安装过程中产生的污垢及氧化层将影响正常生产过程中的使用，所以必须进行清洗除垢。
1.2 工程目标质量目标：工程始终按照设备维修改造工程质量体系对质量目标的要求，每个工序加强质量控制，确保工程质量达到国家及行业相关施工验收规范优良标准。
腐蚀率（K/ g·（m2·h）-1）≤6除垢率（N / %）≥95洗净率（B / %）≥95工程工期目标：本着为业主精心施工，优质服务的精神合理安排工期流水作业，制定严密、完整的计划确保工程按期完工。
1.3清洗实物量本次清洗储罐表面积为827㎡；2.0施工准备2.1 认真审阅图纸，掌握施工内容及要点；2.2 熟悉施工规范及相关标准，熟悉施工技术方案及建设方的有关要求，及时发现问题并解决；2.3 熟悉施工现场环境，确定施工设施（水源、电源、蒸汽、氮气、清洗剂临时存放点等）及施工场地位置；2.4 落实施工机具（如吊车、运输车、储罐、配液槽等大型设备）的需用计划及停放地点；2.5 采购清洗剂、临时循环管等材料；2.6 其他准备工作3.0清洗工艺水冲洗——酸洗除锈——水冲洗——废液回收处理——检查、封存3.1水冲洗目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除表面附着的杂质，并润湿表面。
3.2 酸洗除锈目的是去除储罐内表面的氧化层及其他污垢。
依据《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）;酸洗步骤:在储罐内表面充分润湿后，将酸洗膏利用刷子等工具均匀的涂刷在表面，待10分钟后用抹布擦试干净。
3.3水冲洗酸洗结束后，用清水冲洗表面残留酸液。
直至完全冲洗干净。
3.4废液回收处理在储罐底部排污口处连接胶管，将水冲洗后产生的废液排放至回收槽，运至海盛公司经中和、降解处理后达到工业废水排放标准排放。
关于不锈钢压力容器防污染及酸洗-钝化的问题
关于不锈钢压力容器防污染及酸洗\钝化的问题摘要：不锈钢材料在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢压力容器的外观和耐蚀性，加工过程中的不锈钢压力容器零件等需进行防污染处理，完工后不锈钢压力容器需进行酸洗、钝化。
关键词：不锈钢压力容器；酸洗；钝化；防污染不锈钢材料在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢压力容器的外观和耐蚀性，加工过程中的不锈钢压力容器零件等需进行防污染处理，完工后不锈钢压力容器需进行酸洗、钝化。
去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面的防腐质量，延长使用寿命。
首先在制作不锈钢压力容器过程前，不锈钢材料上应有清晰的入库标记，该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置，并与碳钢材料之间有严格的隔离措施。
不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离，不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。
为防止铁离子和其他杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，地面应铺设橡胶或木质垫板。
生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备，且不可与碳钢类的混用。
不锈钢工作场地的操作人员和需要进入工作场地的其他工作人员，必须换上软底鞋，严禁穿带铁钉的鞋进入场地。
不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。
在不锈钢部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕碰划伤的运送工具。
不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料，加工过程中不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打样冲眼。
向不锈钢材料上移植的材料标记和检验员的确认标记应用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。
不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。
不锈钢管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1. 目的规范管道酸洗钝化的操作流程。
经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
2. 适用范围对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
3. 施工准备3.1 在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
3.2 操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。
3.3 根据使用酸的量配备相应的碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
3.4 参照化学品的安全说明。
4. 操作程序以及技术要求系统隔离→纯化水预清洗→碱洗→清洗→酸洗钝化→纯水冲洗4.1 系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
4.2 安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
4.3 纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
4.4 泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
4.5 碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。
对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化是一种表面处理技术，主要用于去除不锈钢表面的污垢、氧化物和金属杂质，同时形成一层致密的铬氧化物保护层，以达到提高不锈钢耐腐蚀性能和塑性强度的目的。
下面简单介绍一下不锈钢酸洗钝化的方法与工艺。
一、酸洗处理方法：1.浸泡酸洗法：将不锈钢工件浸泡在酸液中进行处理。
主要涉及的酸液有硫酸、盐酸和氢氟酸等。
2.喷淋酸洗法：采用喷淋设备将酸液均匀喷洒在不锈钢表面进行处理。
这种方法能更加均匀地处理不锈钢表面，但能耗较高。
3.浸涂酸洗法：将酸液涂刷在不锈钢表面，较适用于尺寸较大的工件。
二、酸洗处理工艺：1.去油脂污染：不锈钢表面常会附着有油脂和其他污染物，首先需要使用碱性清洗剂或去污剂彻底清除表面的油脂和杂质。
2.酸洗处理：将清洗干净的不锈钢工件置于酸槽中，通常使用硫酸、盐酸和氢氟酸等酸液进行酸洗处理。
其中硫酸、盐酸或其混合酸液常被用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
3.冲洗：酸洗处理后，需要将酸液从不锈钢表面冲洗干净。
一般使用清水进行冲洗，以确保彻底去除酸液。
4.钝化处理：酸洗后的不锈钢需要进行钝化处理，以形成一层厚度约为0.1~10微米的致密铬氧化物保护层。
常用的钝化剂有硫酸铜、硝酸铬和硫酸酌钾等。
钝化处理可以采用浸泡法、喷淋法或浸涂法。
5.冲洗与干燥：钝化处理后，需要再次进行清洗与冲洗，然后通过热风或其他方法对不锈钢工件进行干燥，以防止水分导致的污染和腐蚀。
总结：不锈钢酸洗钝化是一项重要的不锈钢表面处理技术，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和塑性强度。
酸洗钝化方法主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和浸涂酸洗法，工艺包括去油脂污染、酸洗处理、冲洗、钝化处理和冲洗与干燥。
不锈钢储罐酸洗钝化专项方案
某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：______________ 日期：_______________审核：______________ 日期：_______________批准：______________ 日期：_______________目录1．目的 (2)2．参考文件 (2)3．内容 (5)4．附录A：人力、设备、防护品及消耗品 (7)5. 附录B.吊耳焊接示意图 (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1.1 技术水平——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。
3.1.2 防护品及消耗品——所使用的防护品及消耗品见附录A3.1.2 先决条件——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；——污水的排放必须满足现行规定；——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；3.2操作顺序3.2.1 检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。
3.2.2 脚手架的搭设——储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。
——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。
——对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。
因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。
另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。
必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。
为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.3.2.3 储罐表面清理——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
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某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案
编制：______________ 日期：_______________
审核：______________ 日期：_______________
批准：______________ 日期：_______________
目录
1．目的 (2)
2．参考文件 (2)
3．内容 (5)
4．附录A：人力、设备、防护品及消耗品 (7)
5. 附录B.吊耳焊接示意图 (8)
1.目的
本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
2.参考文件
《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047
《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y8005
3.内容
3.1工作条件
3.1.1 技术水平
——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。
3.1.2 防护品及消耗品
——所使用的防护品及消耗品见附录A
3.1.2 先决条件
——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；
——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；
——污水的排放必须满足现行规定；
——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；
3.2操作顺序
3.2.1 检查技术先决条件
检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。
3.2.2 脚手架的搭设
——储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。
——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。
——对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。
因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。
另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。
必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。
为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.
3.2.3 储罐表面清理
——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
——用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。
——操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。
——用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净（如需要时）
3.2.4酸洗
——在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品（六亚甲基四胺）。
——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均匀覆盖，酸洗时间为10～30分钟，为提高酸洗效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。
——酸洗时罐内温度控制在10-25℃，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗液蒸发掉，膏体变干，影响效果。
3.2.5冲洗
酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH≤8 时，停止冲洗。
3.2.6钝化
操作方法同3.2.4，钝化时间控制在15-30分钟
3.2.7冲洗
——钝化操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应当仔细冲洗，以防止残余酸滞留在工件或设备表面。
用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH ≤8时，停止冲洗；
——用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备的水，其pH值稳定在该水质允许范围内时（pH 6～8），终止冲洗。
3.2.8检查验收
依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录F II中规定的试验方法及准则进行检查和验收。
3.2.9污水处理及成品保护
——冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。
——酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，并及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。
4.施工技术、安全措施
4.1安全作业先决条件
——贮罐安装区域已经建立控制区；
——贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通；
——安装辅助工具各项性能满足安全要求。
4.2风险点及控制措施
NO.1技术
风险点：违规施工
主要致因：不清楚相关技术要求，凭经验施工
预防措施：
——施工前明确相关要求;
——要求熟练、有经验的人员施工。
NO.2高处作业
主要致因：人员、工机具坠落
预防措施：
——高处作业挂安全带，登高作业时施工人员要小心，并且有专人监护; ——人员正确使用个人防护用品;
——作业设置警戒隔离区域;
——HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护措施是否到位;
——工具必须放置在工具包里，做好防坠措施。
NO.3酸洗烧伤
主要致因：误操作
预防措施：
——酸洗钝化前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉烧伤的急救方法，为了避免误操作，禁止与清洗无关人员进入施工区域。
——正确穿好防护服。
NO.4成品、环境保护
主要致因：冲洗后的水污染环境
预防措施：
冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。
4.3安全要求
——清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。
为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
——化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。
——直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
——作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿
——抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。
抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。
——酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。
开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。
严禁瓶口对人。
附录A：人力、设备、防护品及消耗品
1.人力
--- 铆工 2人
--- 酸洗钝化 8人
--- 帮工 2人；
--- 技术员 1人；
--- HSE 1人；
2. 设备
--- 木把不锈钢丝刷；
--- 尼龙刷，毛刷；
--- 污水泵；
--- 胶皮管；
--- 喷壶；
--- 搪瓷缸或带盖塑料小桶；
--- 塑料桶。
3. 防护用品
--- 耐酸防护用品（衣服、鞋、手套、防护眼镜）
4. 消耗品
--- 酸洗膏；
--- 钝化膏；
--- 纯碱或石灰；
--- 酒精或丙酮；
--- 无毛白布；
--- pH试纸；
--- 饮用水；
--- 蒸馏水
附录B.吊耳焊接示意图
浮顶下筒体
示意图
2.额定载荷计算：（见下图）
浮顶装置重2.346吨，酸洗钝化时，浮顶上站8人，每人按60KG计算，M=2.346+6×0.06≈3(T)
吊耳选用4个，板厚5mm，长宽分别为150mm×120mm，100%液体渗透。
焊缝为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
单个吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N
3.吊耳强度计算（取安全系统K=1.5）:
单个吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N
吊耳孔板上侧所受最大剪应力
τ=K×T÷A
=1.5×7500÷(0.005×0.06)
=25MPa＜[τ]=205MPa满足强度要求
（T：额定载荷；A：危险截面积；[τ]：母材额定抗剪许用应力）
4.吊耳焊缝强度计算（取安全系数K=1.2）
吊耳与预埋板采用双面焊，焊脚尺寸h=4mm，焊缝的抗剪强度设计值(取工作条件系数n=0.8)
[σ]= ×0.8=205MPa×0.8
=164MPa
最小焊缝长度(取安全系数K=1.2)L=K×T÷(2×0.7×h×[σ])=8.2mm<120mm满足要求
(T：额定载荷；h:焊缝高度；[σ]：焊缝抗剪许用应力；：母材许用剪切应力；焊缝接头系数取0.7)
5.倒链计算
采用4根2吨倒链，浮顶装置及人重3吨，且倒链使用时接近垂直使用，4×2=8吨>3吨，满足要求。
附录C．酸洗钝化水排放
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