某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电泳作业指导书篇一：电泳生产作业指导书电泳生产作业指导书前处理碱性脱脂槽：全碱度20—25pt 时间10—20min 温度30—50摄氏度注意打捞液面浮物和浮油。
水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
酸性脱脂槽：ＰＨ2-3 温度：常温时间：5—30min水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
表调槽：ＰＨ8—9 时间 1min磷化槽：全酸度20—25pt 促进剂2—3 温度：常温时间：5—20min 水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
挂件1：工件要有良好导电性，挂具也要良好的导电性。
2：能带较多液体或污物进入电泳槽的不宜电泳。
3：工件积液多的不宜电泳。
4：对不耐高温以及对颜色有特殊要求的工件不宜电泳。
5：所有上挂的工件从最下面第一个挂钩挂起。
6：所有上挂的横杆前头挂第一个孔，前头要比后头稍高些，这样有利于沥水。
7：所有上挂的工件表面要无锈，无油。
8：5m-6m的横杆挂6--10根，4m-5m的横杆挂10-14根，3m-4m的横杆挂14—16根，3m以下可以挂16-20根。
9：所有上挂的工件不能互相碰撞。
10：泳前第两道水洗往第一道水洗溢流，第一道水洗向外溢流。
第二道纯水洗的电导在50以下。
所以每天生产前须更换纯水。
11：泳后纯水洗电导在100以下，此道纯水每天生产前也须更换。
电泳槽槽液：固体份14-16 电导率900—1400 ＰＨ5.6-6.4 电泳时间2—3min 电压100-200v电泳线操作流程：1：电泳的链条速度控制在1000Ｒ/min以下。
2：先打开泳前1#2#纯水洗，后打开整流器的电压开关，把电压调到合理的范围，再打开泳后UF水洗和纯水洗。
涂装车间电泳化验操作指导书
涂装车间电泳化验操作指导书目录前处理化验指导 (1)NO.1 预脱脂 (1)NO.2主脱脂 (1)NO.3水洗 (2)NO.6中和 (3)NO.7水洗 (4)NO.8表面调整 (4)NO.9磷化剂 (5)NO.10水洗 (6)NO.11一次纯水洗 (6)电泳化验操作指导 (7)电泳部分参数的控制范围 (7)固体份（NV）的测定 (8)pH值的测定 (9)电泳漆电导率的测定 (10)颜基比的测定 (11)前处理化验指导NO.1 预脱脂使用药剂田林药剂TL-10A管理项目碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：2.5％测定方法：取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 以每班二次测定调整为准药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）×1.5 kg上升1pt/T×处理槽容积（43T）保养记录脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.2主脱脂使用药剂田林药剂 TL-10B管理项目.碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：3.0％测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）× 1.5 kg 上升1pt/T×处理槽容积（43T）脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.3水洗使用药剂自来水管理项目碱度：小于5 pt温度：RT时间：0.5分钟PH 值: 小于8测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
电泳线作业指导书
电泳线生产前准备工作一、检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓度及相关要求）。
工艺参数：二、检查各槽体循环泵工作是否正常。
三、开启整流柜，检查是否正常工作。
四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。
五、开启阳极泵检查其工作是否正常。
六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启电泳线进行以下流程。
电泳线工艺流程一、工艺流程图：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件二、主要工艺流程：1 上件：处理方式：人工控制：手动操纵控制箱1.将所需电泳的工件装入工件篮。
注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM，并使前后电动葫芦承重尽量平衡。
2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置。
3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。
4.手动操作控制箱同升至运行高度。
注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜。
如不平衡需加配重。
并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除。
5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。
进入预脱脂工艺步骤。
2 预脱脂：工艺目的：除去工件油渍处理方式：浸温度：60℃时间：7分钟处理液：自来水，脱脂剂A，脱脂剂B备注：循环泵控制：自动、人工均可预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。
具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。
第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间240秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。
浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置，自动进入下一工位。
此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。
预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。
2电泳设备维修作业指导书.doc
1、电泳1・1、冃的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动, 并在阴极（即工件）上脱去止离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽岀口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。
1・2、材料颜料浆EEG-063D-05树脂EED-065P溶剂S-210A添加剂NR341纯水：电导率V10us/cm1.3、工艺参数固体份：18〜20%灰分：16〜22%PH： 5.5〜6.3电导率：1300 u s/cm以下温度：30°C以下时间：3’电压：第一段150〜200V第二段200〜250V超滤液：PH 5. 5〜6. 3固体份＜0.3%电导1300卩s/cm以下阳极液：电导率500-1000 u s/cmPH 值：2.0〜3.5浊度VI. ONTU槽上喷淋时间：15〃槽上喷淋压力:0. 05-0. IMpa1・4、电泳槽液的使用及调整1.4. 1.为防止颜料的沉淀，电泳槽槽液应保持24小时不间断循环状态；1.4.2,为保证电泳槽槽液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.4.3,超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.4.4,生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差（10cm）、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范（温度过高），应加强热交换；若喷淋水压不足应立即向保全工反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向保全T反映；在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并现场工艺人员反映；电泳槽液液的调整随着生产的进行，电泳槽液的固体份、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《电泳槽液管理报表》。
电泳涂装二线作业指导书(电泳工序操作规程)
1.6.1 生产前检查槽液液位、游离碱度、温度、压力是否合理。 1.6.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 0.5-1L/min
1.6.3 生产中需定时点检液位、游离碱度、温度、过滤器压力差。压力差＞0.05mpa 时需更换 滤袋。
1.6.4 参数调整 每添加 5kg 脱脂剂，游离碱度上升 1 个点，添加 50kg 自来水游离碱下降 1 个 点。
6.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
6.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
6.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
6.6 工艺维护：
6.6.1 槽体 每周打开一次槽体排放口阀门，排空工作液，用自来水清洗槽体 1-2 次，关闭排放
5.5 工作液使用：
5.5.1 生产前检查槽液液位、全碱度、压力是否合理。
5.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
5.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
5.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
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全碱度 游离碱度
40-50pt 18-25pt
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电泳涂装二线作业指导书
温度
45-55℃
时间
120s
压力
0.08-0.12mpa
2.5 药剂配槽：（比例 3-5%）
2.5.1 用自来水清洗槽内壁 1-2 次，清洗干净后补加自来水至 2/3 处，启动循环泵并加热。
2.5.2 准备好脱脂剂 150KG，用容器加热水搅拌均匀后倒入喷淋水回流口处。
电泳涂装作业指导书
电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。
二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业三.操作3.1卸笼卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。
确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。
3.2上件上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。
工件的方向要有利于流淌药液。
要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。
对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。
同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。
按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。
保证不涂泳部位的配合精度。
要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。
3.3泳涂检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。
槽液液位是否符合要求等等。
时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。
漆槽液温度一般保持28-32℃.一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.3.4检查及下件品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。
所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。
3.5温度的控制温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。
亿恒机械电泳涂装线作业指导书-10页word资料
亿恒机械电泳涂装线作业指导书（电泳工序操作规程)编制:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________批准:___________ 日期:________2019年3月电泳工序操作规程一．总则本工序为阴极电泳涂装生产线，包括预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个单元，目的为金属件表面做上一层耐腐蚀性耐抗击性装饰性的电泳漆涂层，为了实现正常生产特制定该作业指导书。
二．各单元作业内容、质量要求和注意事项：（一）预处理作业内容:1、检查工件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔或周边有无毛刺。
2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈处理，油污较重的部位进行擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线处理。
3、清除工件内腔与表面的一切杂物。
质量要求:工件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的油污。
注意事项：1、工作时按要求使用打磨器具，及时检查打磨器具的使用状态，按规定进行维护和保养；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业时的设备安全和人身安全。
2、禁止野蛮作业，防止造成磕碰拉伤。
3、现场工件按品种和生产计划合理放置，保证人流与物流通畅。
（二）前处理1.上件：作业内容：（1）将预清理完毕的工件拉到上件工位。
（2）检查挂具或挂钩挂工件的接触点是否打磨，确保导电性能良好。
（3）检查预清理作业质量（符合工艺手册要求），确认合格后，选择合适的挂具或挂钩挂工件。
（4）做好上件品种及数量记录。
注意事项：（1）挂件时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠。
（2）及时清理去除挂具或挂钩上的附漆，确保导电良好。
（3）按要求佩戴安全帽、手套等防护用品；未采取足够防护措施时，不的作业。
2.预脱脂：工作原理：钢铁件表面为了防锈涂上一层油，油的存在，会影响工件涂装的质量。
采用喷淋的方式将药剂喷洒在工件上，附着在工件上的油污被药剂乳化、溶解和分散，而将油污去除。
电泳作业指导书
电泳作业指导书
一流程
预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→打磨→上屏蔽螺丝→水冲洗（纯水）→电泳→水冲洗→下屏蔽螺丝→烘干
二注意事项
1预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗，见前处理各槽。
2 打磨：打磨后目视正面、反面均无突出性颗粒及焊斑存在；打磨过程中杜绝工件与工件间的碰撞。
3 上屏蔽螺丝：按照图纸要求正确配上屏蔽螺丝，屏蔽螺丝每一个月更换一次。
4 水冲洗（纯水）：纯水电导率不大于10us/cm，要直视从上到下均匀冲洗，以保证每个螺丝孔均匀冲到。
5 电泳：电压（低压80v，高压140v）、电导率（1200~1800us/cm）固体份（19±1%）、时间（3分钟）、温度（28℃）；每天检测槽液一次，对检查结果及及时做出判断：每星期保证有4~6公斤添加剂A 加入；每星期冲洗阳极管一次，阳极液电导率600~900us/cm；每一年倒槽清理槽液一次，每个月超滤一次，超滤结果寄送立邦公司化验；挂具每天检查一次，以防导电不良导致膜厚不够。
6 水冲洗：从上到下依次均匀冲洗，特别是螺丝孔，以防留有残存电泳液，防止烘干后对螺丝孔的影响。
7 下屏蔽螺丝：扳手正确下螺丝，扳手不要碰到工件表面，以防碰伤工件表面。
8 烘干：温度180℃、时间30分钟。
温度不能过高、时间不能过长，否者工件表面发黄。
温度不能过低、时间不能过短，否者工件表面发暗，工件表面未烘干。
涂装公司电泳作业指导书
涂装公司电泳作业指导书MG212-廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005(电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________12月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水的电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件,可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。
1.2、设备电泳系统,主要包括:电泳槽(含副槽):4.5m3主循环系统:循环泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(六袋) 1个搅拌喷嘴 6个热交换系统:加热泵 1台超滤器反洗系统:超滤泵 1个单袋过滤器 2个膜组 2组超滤液槽1.5 m3 1个反洗槽 0.5m3 1个阳极液系统:阳极槽2m3 1个阳极液循环泵 1台管式阳极 120根裸阳极 10根槽上喷淋装置:喷嘴 28个置换系统:置换槽3m3 1个残液转移泵 1个移动泵车 1台排风系统:风机 4台 1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水:电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份:18～23%颜基比:10～16%PH:5.4～6.1电导率:1000～1800μs/cm温度:28～35℃时间:2′电压:第一段150～200V第二段200～250V超滤液:PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm 阳极液:电导率2200~5500μs/cmPH值:2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间:15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦:10500 kg树脂立邦: 81000kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写<R 04-041电泳加料记录表>;1.4.9、循环熟化96小时。
电泳操作指导书
一、除油：工件在除油槽中尽量浸泡半小时，并及时清除除油槽表面漂浮物，以确保工件出槽时被二次污染，及时添加除油剂，确保除油槽浓度正常，工件经清洗后工件表面水膜均匀、不挂水珠为除油干净。
二、磷化：电泳磷化膜厚度只需2-3微米，因此应严格控制磷化时间，正常磷化时间为6-10分钟，时间短则工件生锈，时间长则工件磷化膜太厚，影响工件电泳外观，磷化槽要定期除渣，严格控制磷化槽的总酸及游离酸度，以确保磷化质量。
三、电泳前纯水洗：由于工件磷化后经运输及上挂工件经过了二次污染，因此电泳前该道纯水洗尤为重要，定期检查喷嘴是否被杂物堵塞（2-3天）并进行及时的清理，电泳过程中必须保持此道纯水槽不断溢流（即把纯水阀及排水阀均开启），以保障尽可能少的把工件上遗留的杂质带入电泳槽中。
2-3天把该道纯水进行一次彻底更换，四、电泳：电泳槽温度正常控制在25-35度之间，否则电泳工件极易出现异常，温度低则漆膜上不去，温度高漆膜容易堆积。
施工电压视工件的大小及多少进行调整，以确保漆膜的厚度。
曼飞轮壳电泳电压控制在60v左右，电泳漆与蒸馏水混合后其浓度为10-15%，PH 值8-9，控制漆槽涂料固体份在正常范围内（比重计在25-30），如长时间不生产或者产量较低时应及时补加助溶剂，以确保漆膜流平，生产时必须同时开启阳极循环系统，发现有膜管破损及时关闭该膜管的循环，生产一周至十天排放一半左右阳极液，并补加纯水即可。
电泳槽原则上循环24小时不可停止，如槽液固体含量、溶剂含量及PH值正常可夜间停循环。
主副循环尽量交替使用，每月及时更换过滤袋。
五、电泳后水洗：将产品上面的一层附漆冲洗干净，以不再有异物附着为宜，否则烘干后会产生不良现象，如有异常问题应及时处理，千万不要放入烘箱内烘烤。
定期检查喷嘴堵塞情况（2-3天）并进行及时的清理，以确保工件表面浮漆清洗干净，后纯水洗槽每天生产后及时排放，第二天生产前注入纯水。
六、烘干：在烘干过程中视产品的厚薄及产品对光泽要求而定，铸铁薄壁件控制在180-200℃，保温25-30分钟；厚大件控制在控制在210-230℃，保温35-40分钟。
电泳作业指导书
生产前4
管理内容
涂装材料
管理项目指标频次名称
型号升温之前目视槽液液位，液面过低时浸渍时间1-2min 2次/班#过滤袋
200um
补加工业水。
温度50-60℃2次/班#为提高预脱脂效果，热水洗配槽时需过滤器压差≤0.05MPa 2次/班*吊具
添加0.2%的脱脂剂A、B。
换槽频次
1周/次
/
前处理电泳输送系统查看循环、过滤阀门开启状态是否正
后，开启循环泵。
确，对不正确的阀门调整至正确状态查看过滤器进、出口压力表，将压力表数值记录下来计算压差（进口-出口
袋如无破损冲洗干净后重复使用。
）当压差大于0.05 MPa时，卸下过滤到50℃时开始作业。
生产完毕后先关闭蒸汽加热阀门，再关闭循环泵。
操作者自检 *；质检员专检#；化验员检测◎；车间检测◆；关键工序★
编制
审核批准序号1
2
34
5
6
会签
设备、工具及工装
水洗槽体、循环泵及管路、过滤器等工位名称
热水洗页 码
共32页 第5页
工序内容及要求
江苏易咖新能源汽车
附图：热水洗
江苏易咖新能源汽车
编制
审核批准会签
工位名称
热水洗
页 码
共32页 第6页
图15：车身进入热水洗槽前确保水温升到50℃，各阀门已开启并正常运转
图16：液面要保证漫过车顶20CM 以上，液位过低时补加工业水
图17：车身在槽内浸渍时间1-2min。
电泳线作业指导书
电泳线生产前准备工作一、检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓度及相关要求)。
工艺参数：二、检查各槽体循环泵工作是否正常.三、开启整流柜，检查是否正常工作。
四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。
五、开启阳极泵检查其工作是否正常。
六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启电泳线进行以下流程。
电泳线工艺流程一、工艺流程图：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件二、主要工艺流程:1 上件:处理方式：人工控制：手动操纵控制箱1.将所需电泳的工件装入工件篮。
注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM,并使前后电动葫芦承重尽量平衡。
2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置.3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮,挂钩(人工）.4.手动操作控制箱同升至运行高度。
注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜.如不平衡需加配重。
并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除.5。
等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。
进入预脱脂工艺步骤。
2 预脱脂：工艺目的：除去工件油渍处理方式:浸温度：60℃时间：7分钟处理液：自来水，脱脂剂A，脱脂剂B备注：循环泵控制：自动、人工均可预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。
具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。
第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间240秒,前后电动葫芦同升至设定位置。
第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。
浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置,自动进入下一工位。
此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求.预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。
喷涂厂电泳槽作业指导书
43.6. 成加， 完不色
53.6. 浆开后 槽再24H
63.6. 后保再 持接搅
7 拌48H后
页码
WI-II年(P)-月01 日 F
共1页第1页
编制：
审核：
年月日
批准：
年月日
年月日
23.4. 物使及 用时纯
3 净当水 灰的粉
3.4. （当8灰%±粉
4 （溶8剂%±每
次稀的 释添慢
3.4. 慢在加 一入般
5 情剂况 。
3.5
报 废3.：5.
（因容 槽液过
13.5. 脏电、 泳老槽
3.6
2开缸 方3.6.
一般30 在清洁
13.6. 的开阴 动/搅阳
23.6. 拌乳， 液边加
3.6. 入5分5分钟钟完
年 月 日 文件编 号
版本号
标题：电泳槽作业指导书
1、
目 的为
并有
作 2、
范Байду номын сангаас围适
3、
应作 业
3.1
槽液 标3.1.
开槽物
13.1. 质电名 导
23.1. 率槽： 液控
3.1. 制电（ 泳P时H
43.1. 间电： 泳控
53.1. 制电温 泳电
3.4
6槽液 维3.4.
压： 不允许
13.4. 在有脱 残脂渣
电泳指导书(工序操作规程)
电泳指导书(工序操作规程)XXXX电泳作业指导书（电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________ 审核:___________ 日期:____________ 校对:___________ 日期:____________ 制订:___________ 日期:____________2014年8月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。
1.2、设备电泳系统，主要包括：电泳槽（含副槽）：30m3主循环系统：循环泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）1个搅拌喷嘴214个热交换系统：加热泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）2个板式换热器1个超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器6个膜组8组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根加料系统：气动隔膜泵2台轴封系统：轴封槽0.5 m31个轴封泵1台槽上喷淋装置：喷嘴28个排风系统：风机4台1.2、材料成膜物质：系列改性的中分子量双酚酞A型环氧树脂胺化剂：乙醇胺固化剂：异氰酸酯中和剂：醋酸助溶剂：醇醚纯水：电导率＜5μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～20%PH：5.7～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～32℃时间：3′电压：60V-280V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导600～1500μs/cm阳极液：电导率300-800μs/cmPH值：3-6槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料色浆：3750 kg乳液：11250kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
电泳涂装作业指导书
电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一、引言本文档旨在提供关于电泳涂装作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤、设备操作规范和安全注意事项等内容。
请所有从事电泳涂装作业的员工在操作前仔细阅读本指导书，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1、设备准备a：确保电泳涂装设备的正常运行状态，如喷枪、设备供电等。
b：检查设备的涂装介质，确保涂装材料的充足性。
c：清洁和维护设备，并确保设备处于干燥的环境中。
2、工作区准备a：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b：配备必要的个人防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
c：提供足够的通风设施，确保室内空气流通。
三、操作步骤1、准备工件a：将待涂装的工件准备好，如清洁、去除油污和灰尘，并确保表面平整。
b：使用允许的表面预处理方法，例如酸洗、砂光等，以提高涂装附着力。
2、涂装准备a：将涂装介质充分搅拌均匀。
b：根据使用说明稀释涂装介质，确保稀释比例正确。
c：根据涂装要求，准备适当的喷枪和喷头。
3、进行涂装a：将工件放置在固定位置，确保稳定性。
b：保持适当的喷涂距离，喷枪与工件表面之间保持约20cm的距离。
c：匀速移动喷枪，确保涂装均匀。
4、后续处理a：在涂装完成后，将工件放置在干燥区域，以确保干燥时间充分。
b：清理喷枪和涂装设备，存放在指定的位置。
四、设备操作规范1、操作人员需熟悉电泳涂装设备的操作流程和操作规范。
2、不得轻易更改设备的操作参数，如电压、喷涂时间等。
3、如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、安全注意事项1、操作人员必须戴好个人防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
2、在涂装过程中，避免直接接触喷涂材料和化学品，以防止皮肤刺激或损伤。
3、注意设备周围的安全环境，防止发生火灾或其他事故。
4、注意通风情况，避免吸入有害的气体和颗粒物。
5、学习和掌握急救知识，以应对意外事件。
附件：1、电泳涂装设备操作手册2、相关涂装介质的安全数据表3、喷涂工艺参数表法律名词及注释：1、涂装介质：指用于电泳涂装的涂料或涂装材料。
电泳线操作标准书
1.工件表面水膜应完整连续，无水珠悬挂。 质量 要求 设备凃装 工艺要求
1.槽液温度：室温℃； 2.喷淋时间：20S，喷淋压力：0.10—0.15MPa。 3.PH值5.8～7.5。 4.工件在进入和提出槽体过程中，无严重漂浮现象 设计 设备
名称
设备工装号
数量
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设备工装号
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处数
更改文件号
设计 更换 记录 标记 处数 更改文件号 日期 签字 标记 处数 更换文件号 适用车型 工序号 3 日期 签字
校对
设备工装号
审核
涂装车间前处理工段 NO. 1 2 3 4 5
涂装工艺卡
工序内容
所有车型 工序编号 标号
文件编号 第1#水洗
CQ-GY-TZ1-06 共15页 第3页 工时定额 （min) 操作人员
零部件、材辅料 名称 牌号、规格
工作前应启动各循环泵，检查槽液循环情况。 观察工件在表调过程中的运行情况，是否按程序运行。 检查循环量是否在工艺范围，观察工件在水洗后的表面状况。 每班对槽液碱度进行分析。 生产期间，不停巡视压力、温度、泵的运行情况及喷嘴情况。 槽液每两天换一次。 a
纯水
1.发现水质太差，溢流给水不足等情况，立即向班长反映进行调整。 2.槽液碱度、PH化验：1次/天（白班检测），超标时增加溢流量。 质量 3.自行链条或电机出现故障立即将控制盒打到手动模式并通知维修人员。 反映 控制
零部件、材辅料 名称 牌号、规格 0.1N 工业级 用量
工作前应启动各循环泵，检查槽液循环情况。 观察工件在主脱脂过程中的运行情况，是否按程序运行。 检查循环量是否在工艺范围，观察工件在水洗后的表面状况。 每班对槽液碱度进行分析。 生产期间，不停巡视压力、温度、泵的运行情况。 a b c d
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务描述：本文档为涂装作业的详细指导书，旨在提供涂装作业的标准操作流程，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业流程：1. 准备工作：a. 确保涂装区域干净整洁，清除杂物和灰尘。
b. 准备所需的涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
c. 检查涂装设备的工作状态，确保正常运行。
2. 表面处理：a. 清洁表面，去除油污和污垢。
b. 使用砂纸打磨表面，确保表面光滑。
c. 检查表面是否有凹凸不平或者破损，如有需要修复。
3. 底漆涂装：a. 搅拌底漆，确保颜色均匀。
b. 使用喷枪均匀涂抹底漆，保持适当的喷涂距离和喷涂角度。
c. 底漆涂装完成后，等待干燥时间。
4. 表面处理：a. 使用砂纸打磨底漆表面，确保表面光滑。
b. 清洁表面，去除灰尘和杂质。
5. 面漆涂装：a. 搅拌面漆，确保颜色均匀。
b. 使用喷枪均匀涂抹面漆，保持适当的喷涂距离和喷涂角度。
c. 面漆涂装完成后，等待干燥时间。
6. 检查和修复：a. 检查涂装表面是否有瑕疵，如有需要进行修复。
b. 使用砂纸打磨修复部位，确保修复部位与周围表面平齐。
c. 清洁修复部位，去除灰尘和杂质。
7. 上光处理：a. 使用打磨机和适当的研磨材料进行上光处理，提高涂装表面的光泽度。
b. 清洁上光后的表面，去除灰尘和杂质。
8. 检查和质量控制：a. 检查涂装表面的质量，确保无瑕疵和缺陷。
b. 检查涂装颜色是否符合要求。
c. 检查涂装厚度是否均匀。
9. 清洁和整理：a. 清洁涂装设备和工作区域，确保干净整洁。
b. 整理涂装材料和工具，妥善存放。
三、注意事项：1. 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和口罩。
2. 涂装环境需保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
3. 涂装材料需按照厂家的要求储存和使用，避免过期使用。
4. 涂装设备需定期维护和保养，确保正常工作状态。
5. 操作人员需熟悉涂装材料的特性和使用方法，遵循操作规程。
四、数据统计：根据过去的涂装作业数据统计，平均每次涂装作业耗时约为4小时，涂装材料的消耗量约为2升，每平方米的涂装厚度约为50微米。
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某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)
MG212-5
廊坊市普元涂装有限公司
电泳作业指导书
GY-KC0005
（电泳工序操作规程)
单袋过滤器2个
膜组2组
超滤液槽1.5 m31个
反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个
阳极液循环泵1台
管式阳极120根
裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个
移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料
颜料浆立邦
树脂立邦
添加剂立邦
添加剂立邦
添加剂立邦
杀菌剂立邦
添加剂立邦
杀菌剂立邦
纯水：电导率＜25μs/cm
1.3、工艺参数
固体份：18～23%
颜基比：10～16%
PH：5.4～6.1
电导率：1000～1800μs/cm
温度：28～35℃
时间：2′
电压：第一段150～200V
超滤液：PH 5.2～5.9
固体份＜0.3%
电导 600～1500μs/cm
阳极液：电导率2200~5500μs/cm
PH值：2.0～3.5
浊度＜1.0NTU
槽上喷淋时间：15″
槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa
1.4、工作液的配制
1.4.1、设备的清洗
先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；
1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；
1.4.3、准备配槽用料
颜料浆立邦：10500 kg
树脂立邦：81000kg
1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；
1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽
中；
1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；
1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；
1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；
1.4.9、循环熟化96小时。
1.5、电泳工作液的使用及调整
1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；
1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；
1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；
1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
1.5.5、每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；
1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规
度；若喷淋水压不足应立即向有关人员反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若阳极液槽液位偏低，调节阳极罩进/出口阀门，确保进/出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向有关人员反映；
1.5.7、在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并向有关人员反映；
1.5.8、电泳工作液的调整
随着生产的进行，电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《R 04-041电泳加料记录表》。
1.5.8.1、固体份的调整
1.5.8.1.1、补加量的计算方法：固体份每下降0.1%，需补加颜料浆86kg，树脂343kg；
1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中；
1.5.8.2、电导率的调整
通过排放部分超滤水，补加等量的纯水进行调整；
1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量的调整：
在电泳漆供货商技术人员的指导下，将所需补加的材料加入电泳槽进行调整。
1.6、阳极液系统操作
阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌，堵塞阳极膜，影响极液导电率，故在春夏季（1次/周）需向阳极液中投放杀菌剂（7320），具体使用方法如下：将杀菌剂与纯水按1：1稀释后，加到阳极液槽中，每次投加900ml杀菌剂并填写《R 04-041电泳加料记录表》。
1.7、超滤系统的操作
1.7.1、超滤系统应保持24小时不间断工作状态；
1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗，详见《清槽、倒槽操作规程》。
2、UF1水喷淋
2.1、目的
本工序采取喷洗方式，循环使用超滤水喷射到工件上，去除工件表面的浮漆。
超滤水喷淋系统，主要包括：
喷淋槽：2m31个
喷淋系统：喷淋泵2台
篮式过滤器2个
袋式过滤器（四袋）1个
袋式过滤器（单袋）1个
喷嘴100个
2.3、材料
超滤水
2.4、工艺参数
固体份：<3%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：30″
喷淋压力：0.05～0.10MPa
2.5、工作液的准备
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。
2.6、工作液的使用
2.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；2.6.2 每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
2.6.3 在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。
3、UF2浸洗
3.1、目的
本工序采用超滤水浸洗工件，主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗。
3.1、设备
超滤水浸洗系统，主要包括：
浸渍槽：3m3
循环系统：循环泵1台
3.2、材料
3.3、工艺参数
固体份：<2%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：3′
3.4、工作液的准备
生产线运行之前，用纯水注满浸渍槽。
3.5、工作液的使用
3.5.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；
3.5.2、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位。
4、UF3喷淋
4.1、目的
本工位采用喷淋槽内的超滤液喷洗，可进一步将工件表面的浮漆冲洗掉，并提高电泳漆回收利用率。
4.2、设备
超滤水喷淋系统，主要包括：
喷淋槽：2m3
喷淋系统喷淋泵1台
篮式过滤器1个
袋式过滤器（四袋）1个
喷嘴100个
4.3、材料
超滤水
4.4、工艺参数
固体份：<1%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：30″
压力：0.05～0.1MPa
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。
4.6、工作液的使用
4.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；
4.6.2 、每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
4.6.3 、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。
5、第一纯水浸洗
5.1、目的
本工序采用纯水浸洗工件，主要目的是为了清除工件内腔的杂质离子。
5.2、设备
纯水浸洗系统，主要包括：
浸渍槽：2m3
循环系统：循环泵1台
篮式过滤器2个
袋式过滤器（四袋）1个
搅拌喷嘴63个
槽上喷淋装置：喷嘴28个
5.2、材料
纯水
5.3、工艺参数
电导率＜50μs/cm
温度：室温
时间：3′
5.4、工作液的准备
生产线运行之前，向浸渍槽内注满纯水。
5.5、工作液的使用和调整
5.5.1、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位，并启动循环泵；
5.5.2、每班化验溢流水电导率2次，若电导率超出工艺规范，应向浸渍槽内补加新鲜纯水；
5.5.3、生产结束时，关闭循环泵。
每周清槽一次，打开底阀将水全部放尽，并清洗2~3次，关闭底阀，注满新鲜纯水待用。
6、第二纯水喷洗
6.1、目的
本工序采用喷淋槽内的循环纯水喷洗，可将浮在工件外表面杂质冲洗掉。
6.2、设备
纯水喷淋系统，主要包括：
喷淋槽：2m3
喷淋系统喷淋泵1台
篮式过滤器1个
袋式过滤器（四袋）1个
喷嘴100个
6.3、材料
纯水
6.3、工艺参数
电导率＜40μs/cm
温度：室温
时间：30″
水压：0.05～0.10MPa
温度：室温
6.4、工作液的准备
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。
6.5、工作液的使用
6.5.1、每班生产前检查喷槽液位，不足部分补加纯水到位，并启动循环泵；
6.5.2、每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
6.5.3、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。
8、新鲜纯水喷淋
8.1、目的
本工位采用用新鲜纯水进行喷洗，可将工件外表面浮漆、杂质等降低到最低点。
8.2、设备
喷淋装置：喷嘴15个
8.3、材料
纯水
8.4、工艺参数
滴水电导率＜30μs/cm
温度：室温
时间：20″
压力：0.06～0.1MPa
8.5、工作液的使用
每班化验工件滴水电导率两次，若电导率超出工艺规范，应及时向工艺人员汇报，查找原因。