某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)

某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)
MG212-5
廊坊市普元涂装有限公司
电泳作业指导书
GY-KC0005
（电泳工序操作规程)
单袋过滤器2个
膜组2组
超滤液槽1.5 m31个
反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个
阳极液循环泵1台
管式阳极120根
裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个
移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料
颜料浆立邦
树脂立邦
添加剂立邦
添加剂立邦
添加剂立邦
杀菌剂立邦
添加剂立邦
杀菌剂立邦
纯水：电导率＜25μs/cm
1.3、工艺参数
固体份：18～23%
颜基比：10～16%
PH：5.4～6.1
电导率：1000～1800μs/cm
温度：28～35℃
时间：2′
电压：第一段150～200V
超滤液：PH 5.2～5.9
固体份＜0.3%
电导 600～1500μs/cm
阳极液：电导率2200~5500μs/cm
PH值：2.0～3.5
浊度＜1.0NTU
槽上喷淋时间：15″
槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa
1.4、工作液的配制
1.4.1、设备的清洗
先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；
1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；
1.4.3、准备配槽用料
颜料浆立邦：10500 kg
树脂立邦：81000kg
1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；
1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽
中；
1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；
1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；
1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；
1.4.9、循环熟化96小时。

1.5、电泳工作液的使用及调整
1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；
1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；
1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；
1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。

1.5.5、每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；
1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规
度；若喷淋水压不足应立即向有关人员反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若阳极液槽液位偏低，调节阳极罩进/出口阀门，确保进/出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向有关人员反映；
1.5.7、在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并向有关人员反映；
1.5.8、电泳工作液的调整
随着生产的进行，电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《R 04-041电泳加料记录表》。

1.5.8.1、固体份的调整
1.5.8.1.1、补加量的计算方法：固体份每下降0.1%，需补加颜料浆86kg，树脂343kg；
1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中；
1.5.8.2、电导率的调整
通过排放部分超滤水，补加等量的纯水进行调整；
1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量的调整：
在电泳漆供货商技术人员的指导下，将所需补加的材料加入电泳槽进行调整。

1.6、阳极液系统操作
阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌，堵塞阳极膜，影响极液导电率，故在春夏季（1次/周）需向阳极液中投放杀菌剂（7320），具体使用方法如下：将杀菌剂与纯水按1：1稀释后，加到阳极液槽中，每次投加900ml杀菌剂并填写《R 04-041电泳加料记录表》。

1.7、超滤系统的操作
1.7.1、超滤系统应保持24小时不间断工作状态；
1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗，详见《清槽、倒槽操作规程》。

2、UF1水喷淋
2.1、目的
本工序采取喷洗方式，循环使用超滤水喷射到工件上，去除工件表面的浮漆。

超滤水喷淋系统，主要包括：
喷淋槽：2m31个
喷淋系统：喷淋泵2台
篮式过滤器2个
袋式过滤器（四袋）1个
袋式过滤器（单袋）1个
喷嘴100个
2.3、材料
超滤水
2.4、工艺参数
固体份：<3%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：30″
喷淋压力：0.05～0.10MPa
2.5、工作液的准备
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。

2.6、工作液的使用
2.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；2.6.2 每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
2.6.3 在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。

3、UF2浸洗
3.1、目的
本工序采用超滤水浸洗工件，主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗。

3.1、设备
超滤水浸洗系统，主要包括：
浸渍槽：3m3
循环系统：循环泵1台
3.2、材料
3.3、工艺参数
固体份：<2%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：3′
3.4、工作液的准备
生产线运行之前，用纯水注满浸渍槽。

3.5、工作液的使用
3.5.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；
3.5.2、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位。

4、UF3喷淋
4.1、目的
本工位采用喷淋槽内的超滤液喷洗，可进一步将工件表面的浮漆冲洗掉，并提高电泳漆回收利用率。

4.2、设备
超滤水喷淋系统，主要包括：
喷淋槽：2m3
喷淋系统喷淋泵1台
篮式过滤器1个
袋式过滤器（四袋）1个
喷嘴100个
4.3、材料
超滤水
4.4、工艺参数
固体份：<1%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：30″
压力：0.05～0.1MPa
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。

4.6、工作液的使用
4.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；
4.6.2 、每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
4.6.3 、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。

5、第一纯水浸洗
5.1、目的
本工序采用纯水浸洗工件，主要目的是为了清除工件内腔的杂质离子。

5.2、设备
纯水浸洗系统，主要包括：
浸渍槽：2m3
循环系统：循环泵1台
篮式过滤器2个
袋式过滤器（四袋）1个
搅拌喷嘴63个
槽上喷淋装置：喷嘴28个
5.2、材料
纯水
5.3、工艺参数
电导率＜50μs/cm
温度：室温
时间：3′
5.4、工作液的准备
生产线运行之前，向浸渍槽内注满纯水。

5.5、工作液的使用和调整
5.5.1、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位，并启动循环泵；
5.5.2、每班化验溢流水电导率2次，若电导率超出工艺规范，应向浸渍槽内补加新鲜纯水；
5.5.3、生产结束时，关闭循环泵。

每周清槽一次，打开底阀将水全部放尽，并清洗2~3次，关闭底阀，注满新鲜纯水待用。

6、第二纯水喷洗
6.1、目的
本工序采用喷淋槽内的循环纯水喷洗，可将浮在工件外表面杂质冲洗掉。

6.2、设备
纯水喷淋系统，主要包括：
喷淋槽：2m3
喷淋系统喷淋泵1台
篮式过滤器1个
袋式过滤器（四袋）1个
喷嘴100个
6.3、材料
纯水
6.3、工艺参数
电导率＜40μs/cm
温度：室温
时间：30″
水压：0.05～0.10MPa
温度：室温
6.4、工作液的准备
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。

6.5、工作液的使用
6.5.1、每班生产前检查喷槽液位，不足部分补加纯水到位，并启动循环泵；
6.5.2、每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
6.5.3、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。

8、新鲜纯水喷淋
8.1、目的
本工位采用用新鲜纯水进行喷洗，可将工件外表面浮漆、杂质等降低到最低点。

8.2、设备
喷淋装置：喷嘴15个
8.3、材料
纯水
8.4、工艺参数
滴水电导率＜30μs/cm
温度：室温
时间：20″
压力：0.06～0.1MPa
8.5、工作液的使用
每班化验工件滴水电导率两次，若电导率超出工艺规范，应及时向工艺人员汇报，查找原因。