某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)
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某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)
MG212-5
廊坊市普元涂装有限公司
电泳作业指导书
GY-KC0005
(电泳工序操作规程)
单袋过滤器2个
膜组2组
超滤液槽1.5 m31个
反洗槽0.5m31个阳极液系统:阳极槽2m31个
阳极液循环泵1台
管式阳极120根
裸阳极10根槽上喷淋装置:喷嘴28个置换系统:置换槽3m31个残液转移泵1个
移动泵车1台排风系统:风机4台1.2、材料
颜料浆立邦
树脂立邦
添加剂立邦
添加剂立邦
添加剂立邦
杀菌剂立邦
添加剂立邦
杀菌剂立邦
纯水:电导率<25μs/cm
1.3、工艺参数
固体份:18~23%
颜基比:10~16%
PH:5.4~6.1
电导率:1000~1800μs/cm
温度:28~35℃
时间:2′
电压:第一段150~200V
超滤液:PH 5.2~5.9
固体份<0.3%
电导 600~1500μs/cm
阳极液:电导率2200~5500μs/cm
PH值:2.0~3.5
浊度<1.0NTU
槽上喷淋时间:15″
槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa
1.4、工作液的配制
1.4.1、设备的清洗
先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;
1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;
1.4.3、准备配槽用料
颜料浆立邦:10500 kg
树脂立邦:81000kg
1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;
1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽
中;
1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;
1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;
1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写《R 04-041电泳加料记录表》;
1.4.9、循环熟化96小时。
1.5、电泳工作液的使用及调整
1.5.1、为防止颜料的沉淀,电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态;
1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度,热交换系统应24小时处于工作状态;
1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态,以防止超滤膜的堵塞;
1.5.4、每班生产前,检查电泳槽液位,不足部分补加纯水到位。
1.5.5、每班生产前,启动阳极液循环泵,让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环;
1.5.6、在生产过程中,注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位,若电泳槽液温度不符合工艺规
度;若喷淋水压不足应立即向有关人员反映;若喷嘴堵塞应及时疏通;若阳极液槽液位偏低,调节阳极罩进/出口阀门,确保进/出水压平衡,并向阳极液槽补加纯水;若轴封槽液位偏低,应加强超滤,并向有关人员反映;
1.5.7、在生产过程中,巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液,发现问题及时处理并向有关人员反映;
1.5.8、电泳工作液的调整
随着生产的进行,电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化,应根据化验结果及时调整,使各工艺参数符合工艺规范并填写《R 04-041电泳加料记录表》。
1.5.8.1、固体份的调整
1.5.8.1.1、补加量的计算方法:固体份每下降0.1%,需补加颜料浆86kg,树脂343kg;
1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中;
1.5.8.2、电导率的调整
通过排放部分超滤水,补加等量的纯水进行调整;
1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量的调整:
在电泳漆供货商技术人员的指导下,将所需补加的材料加入电泳槽进行调整。
1.6、阳极液系统操作
阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌,堵塞阳极膜,影响极液导电率,故在春夏季(1次/周)需向阳极液中投放杀菌剂(7320),具体使用方法如下:将杀菌剂与纯水按1:1稀释后,加到阳极液槽中,每次投加900ml杀菌剂并填写《R 04-041电泳加料记录表》。
1.7、超滤系统的操作
1.7.1、超滤系统应保持24小时不间断工作状态;
1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗,详见《清槽、倒槽操作规程》。
2、UF1水喷淋
2.1、目的
本工序采取喷洗方式,循环使用超滤水喷射到工件上,去除工件表面的浮漆。
超滤水喷淋系统,主要包括:
喷淋槽:2m31个
喷淋系统:喷淋泵2台
篮式过滤器2个
袋式过滤器(四袋)1个
袋式过滤器(单袋)1个
喷嘴100个
2.3、材料
超滤水
2.4、工艺参数
固体份:<3%
PH:5.2~5.9
电导率:600~1800μs/cm
温度:室温
时间:30″
喷淋压力:0.05~0.10MPa
2.5、工作液的准备
生产线运行之前,用纯水注满喷淋槽。
2.6、工作液的使用
2.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀,工作液应定期循环(不生产时);2.6.2 每班生产前,检查喷淋槽液位,不足部分补加纯水到位;
2.6.3 在生产过程中,注意观察喷淋情况,如水压不足,应立即向有关人员反映,如喷嘴堵塞应及时疏通。
3、UF2浸洗
3.1、目的
本工序采用超滤水浸洗工件,主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗。
3.1、设备
超滤水浸洗系统,主要包括:
浸渍槽:3m3
循环系统:循环泵1台
3.2、材料
3.3、工艺参数
固体份:<2%
PH:5.2~5.9
电导率:600~1800μs/cm
温度:室温
时间:3′
3.4、工作液的准备
生产线运行之前,用纯水注满浸渍槽。
3.5、工作液的使用
3.5.1、为防止工作液中颜料的沉淀,工作液应定期循环(不生产时);
3.5.2、每班生产前,检查浸渍槽液位,不足部分补加纯水到位。
4、UF3喷淋
4.1、目的
本工位采用喷淋槽内的超滤液喷洗,可进一步将工件表面的浮漆冲洗掉,并提高电泳漆回收利用率。
4.2、设备
超滤水喷淋系统,主要包括:
喷淋槽:2m3
喷淋系统喷淋泵1台
篮式过滤器1个
袋式过滤器(四袋)1个
喷嘴100个
4.3、材料
超滤水
4.4、工艺参数
固体份:<1%
PH:5.2~5.9
电导率:600~1800μs/cm
温度:室温
时间:30″
压力:0.05~0.1MPa
生产线运行之前,用纯水注满喷淋槽。
4.6、工作液的使用
4.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀,工作液应定期循环(不生产时);
4.6.2 、每班生产前,检查喷淋槽液位,不足部分补加纯水到位;
4.6.3 、在生产过程中,注意观察喷淋情况,如水压不足,应立即向有关人员反映,如喷嘴堵塞应及时疏通。
5、第一纯水浸洗
5.1、目的
本工序采用纯水浸洗工件,主要目的是为了清除工件内腔的杂质离子。
5.2、设备
纯水浸洗系统,主要包括:
浸渍槽:2m3
循环系统:循环泵1台
篮式过滤器2个
袋式过滤器(四袋)1个
搅拌喷嘴63个
槽上喷淋装置:喷嘴28个
5.2、材料
纯水
5.3、工艺参数
电导率<50μs/cm
温度:室温
时间:3′
5.4、工作液的准备
生产线运行之前,向浸渍槽内注满纯水。
5.5、工作液的使用和调整
5.5.1、每班生产前,检查浸渍槽液位,不足部分补加纯水到位,并启动循环泵;
5.5.2、每班化验溢流水电导率2次,若电导率超出工艺规范,应向浸渍槽内补加新鲜纯水;
5.5.3、生产结束时,关闭循环泵。
每周清槽一次,打开底阀将水全部放尽,并清洗2~3次,关闭底阀,注满新鲜纯水待用。
6、第二纯水喷洗
6.1、目的
本工序采用喷淋槽内的循环纯水喷洗,可将浮在工件外表面杂质冲洗掉。
6.2、设备
纯水喷淋系统,主要包括:
喷淋槽:2m3
喷淋系统喷淋泵1台
篮式过滤器1个
袋式过滤器(四袋)1个
喷嘴100个
6.3、材料
纯水
6.3、工艺参数
电导率<40μs/cm
温度:室温
时间:30″
水压:0.05~0.10MPa
温度:室温
6.4、工作液的准备
生产线运行之前,用纯水注满喷淋槽。
6.5、工作液的使用
6.5.1、每班生产前检查喷槽液位,不足部分补加纯水到位,并启动循环泵;
6.5.2、每班生产前,检查喷淋槽液位,不足部分补加纯水到位;
6.5.3、在生产过程中,注意观察喷淋情况,如水压不足,应立即向有关人员反映,如喷嘴堵塞应及时疏通。
8、新鲜纯水喷淋
8.1、目的
本工位采用用新鲜纯水进行喷洗,可将工件外表面浮漆、杂质等降低到最低点。
8.2、设备
喷淋装置:喷嘴15个
8.3、材料
纯水
8.4、工艺参数
滴水电导率<30μs/cm
温度:室温
时间:20″
压力:0.06~0.1MPa
8.5、工作液的使用
每班化验工件滴水电导率两次,若电导率超出工艺规范,应及时向工艺人员汇报,查找原因。