振动筛的选择应用和计算
煤炭矿用振动筛选型及选型计算方法解析
煤炭矿用振动筛选型及选型计算方法解析自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，筛分机的发展已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等等几十个品种应用于十..自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，筛分机的发展已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等等几十个品种应用于十几个散体工业。
筛分粒级从0.05到300mm。
虽然品种繁多，但目前在各个散体工业中振动筛约占80以上。
选型总结如下：1 选型筛分机的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的筛子选型。
1.1 物料的分级(1)粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。
长期以来，人们有一个概念：原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。
这是错误的或者说是过时的。
正确的、被实践证明的概念应该是;对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。
圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。
下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。
①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。
细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级;另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
圆振动筛的筛分过程(见图1)，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段3O。
～35 ，第二段18。
～20。
.(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1，5~n/s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了(见图2)。
因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。
振动筛的设计及应用
振动筛的设计及应用振动筛是一种常见的分离和过滤设备，用于将固体物料按尺寸进行分类和分级。
其基本工作原理是通过振动力产生机械振动，使物料在筛板上快速移动，从而实现分离和过滤的效果。
振动筛可以广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、煤炭等行业，以及食品、医药、陶瓷等生产领域。
设计方面，振动筛的关键组成部分主要包括筛箱、振动装置、筛网和支撑弹簧等。
1.筛箱：筛箱是振动筛的主体部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2.振动装置：振动装置是振动筛的核心部件，通过产生振动力来驱动筛箱的振动。
振动装置通常由电机、偏心块、拂条和轴承等组成。
电机通过轴承支撑偏心块的旋转，使偏心块产生离心力，然后通过拂条将离心力转化为线性振动力，使筛箱产生振动。
3.筛网：筛网是振动筛实现筛分功能的关键部件，它的选择要根据需要分离的物料的粒度来确定。
常用的筛网材料有钢丝网和聚合物筛网两种。
钢丝网耐磨性好，适用于粗颗粒物料的筛分；聚合物筛网具有抗腐蚀性好、重量轻等优点，适用于细颗粒物料的筛分。
4.支撑弹簧：支撑弹簧起到支撑和固定筛箱的作用，能够吸收振动力，并保证筛箱的平稳振动。
振动筛的应用非常广泛。
以下是它在不同行业的具体应用：1.矿山行业：振动筛可用于煤矸石、石灰石、铁矿石、金矿石等物料的筛分和分级，以实现不同粒度矿石的分离和选矿过程。
2.建材行业：振动筛可用于水泥、石膏、粉煤灰等物料的筛分，以控制成品的粒度和质量。
3.化工行业：振动筛可用于化肥、塑料颗粒、橡胶颗粒等物料的筛分，以去除杂质和控制粒度。
4.冶金行业：振动筛可用于焦炭、铁锰合金、磷酸铵等物料的筛分，以分离不同粒度的炉料。
5.食品行业：振动筛可用于面粉、糖粉、调味品等物料的筛分和精细过滤，以提高成品的品质。
6.医药行业：振动筛可用于药粉、药丸等物料的筛分和干燥，以达到医药产品的标准。
7.陶瓷行业：振动筛可用于陶瓷原料的筛分，以去除杂质和控制品质。
总之，振动筛在固体物料的分类、分级和精细过滤过程中起到了重要的作用，广泛应用于各个行业。
振动筛长度计算公式
振动筛长度计算公式
嘿，朋友们！你们知道吗，振动筛长度的计算可是个关键问题啊！振动筛长度的计算公式呢，其实并不复杂，但这里面的门道可不少哦！
一般来说，振动筛长度主要取决于要处理的物料量、物料特性以及筛分要求等因素。
可以用这样一个简单的公式来大致估算：振动筛长度 = （处理量 / （筛分效率× 单位时间处理量））× 修正系数。
比如说，我们就拿处理矿石来举例吧。
如果要处理的矿石量很大，那振动筛就得长一些，不然怎么能快速地把矿石都筛好呢？就好像你要把一大堆苹果分类，篮子太小肯定不行呀，得换个大的才行！而且不同的矿石特性也会影响振动筛长度。
如果矿石颗粒比较大、比较难筛，那也得增加振动筛的长度，给它们足够的时间和空间去通过筛网呀，不然怎么能保证筛分效果呢？这就好比是跑步比赛，路程短了，选手们都还没发挥呢就结束了，那可不行！
再来说说筛分效率，这也是个很重要的因素呢。
如果筛分效率要求很高，那振动筛长度自然也要相应增加，不然怎么能把杂质都筛干净呢？这就像你打扫房间，想要打扫得特别干净，那肯定得多花点时间和精力呀。
修正系数呢，则是根据实际情况来调整的，比如物料的湿度、粘性等因素。
当然啦，这只是个基本的计算公式，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化。
而且不同类型的振动筛，计算方法可能也会有所不同哦！这就需要我们在实际操作中不断摸索和总结经验啦。
哎呀，你们想想看，如果振动筛长度计算不准确，那会带来多大的麻烦呀！要么筛不完物料，要么筛分效果不好，那可就糟糕了！所以啊，大家一定要认真对待这个问题，可不能马虎哟！你们说是不是呀？哈哈！。
振动筛的应用及详细参数
振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。
总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。
机械振动筛设计计算
机械振动筛设计计算
引言
机械振动筛是一种常用的分离和筛分设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。
本文旨在介绍机械振动筛的设计计算方法。
设计原理
机械振动筛通过振动力使物料在筛面上进行分层分级，实现粒度的分离。
其主要设计原理有以下几点：
1. 振动筛面：筛面的设计应具有合适的倾角和孔径大小，以便物料顺利通过。
2. 振动力：振动力的大小和振幅将影响物料在筛面上的运动状态和筛选效果。
3. 运动参数：振动筛的运动参数包括振动频率和振动方向，对物料的筛选效果有一定影响。
设计计算步骤
机械振动筛的设计计算主要包括以下几个步骤：
1. 确定物料特性：包括物料的粒度分布、湿度等参数。
2. 确定筛面尺寸和倾角：根据物料特性和处理量确定筛面尺寸，并选择合适的倾角。
3. 计算振动力和振幅：根据物料特性、筛面尺寸和倾角，计算
所需的振动力和振幅。
4. 选择振动电机：根据计算得到的振动力和振幅，选择合适的
振动电机。
5. 确定振动频率和振动方向：根据物料特性和筛选效果的要求，确定振动筛的振动频率和振动方向。
6. 设计振动筛机架：根据所选用的振动电机和振动筛的尺寸，
设计合适的机架结构。
结论
通过以上的设计计算步骤，可以得到合适的机械振动筛设计方案，以满足物料分离和筛分的需求。
参考文献:
- [1] 张三，李四，王五. 机械振动筛设计与应用[M]. 北京: 机械
工业出版社，2020.。
振动筛的选型资料
振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。
在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。
以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。
一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。
其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。
振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。
二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。
不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。
2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。
大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。
3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。
筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。
4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。
选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。
5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。
一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。
三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。
1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。
2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。
3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。
4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。
根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。
单层振动筛使用参数
单层振动筛使用参数【原创实用版】目录1.单层振动筛的概述2.单层振动筛的工作原理3.单层振动筛的使用参数4.单层振动筛的优点和局限性5.单层振动筛在实际应用中的案例正文一、单层振动筛的概述单层振动筛是一种常见的筛分设备，用于将混合物料中的颗粒按照一定的规格进行分离。
它主要由筛框、筛网、振动器和支撑架等部分组成。
其中，筛框和筛网构成了物料通过的通道，振动器则负责产生振动力，支撑架则将振动器固定在筛框上，以保持筛框的稳定性。
二、单层振动筛的工作原理单层振动筛的工作原理是利用振动器产生的振动力，使得筛框和筛网上的物料进行连续的跳跃和滚动，从而使得颗粒物料按照一定的规格透过筛网，达到分离的目的。
三、单层振动筛的使用参数单层振动筛的使用参数主要包括筛孔尺寸、筛分效率、处理量和振动频率等。
1.筛孔尺寸：筛孔尺寸是筛分设备的重要参数，它直接影响到物料的分离效果。
一般来说，筛孔尺寸根据物料的颗粒大小和分离要求进行选择。
2.筛分效率：筛分效率是指振动筛在单位时间内能够分离的物料量，它直接影响到生产效率。
筛分效率越高，生产效率越高。
3.处理量：处理量是指振动筛在单位时间内能够处理的物料量，它直接影响到生产规模。
处理量越大，生产规模越大。
4.振动频率：振动频率是指振动筛在单位时间内振动的次数，它直接影响到物料的分离效果。
振动频率越高，物料的分离效果越好。
四、单层振动筛的优点和局限性单层振动筛的优点主要包括结构简单、操作方便、筛分效率高和适应性强等。
其局限性则主要包括对物料的颗粒大小和湿度有一定的限制，以及筛网容易损坏等。
五、单层振动筛在实际应用中的案例单层振动筛在实际应用中广泛，例如在冶金、矿山、化工、食品和医药等行业中均有应用。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。
选型必备：振动筛处理量计算方法
选型必备：振动筛处理量计算方法
随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：
1、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中 Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］
3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α
其中 kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
4、动负荷：Ｐ=k*λ
其中 k：弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位 N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。
以上是计算振动筛处理量的简要方法，可以看出和筛分量关联最大的是振动筛网孔大小，网孔密度，振动频率，物料比重，物料粘度，筛分物所占百分比等。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
振动筛计算
振动筛计算Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】一、的应用及其作用在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。
对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。
就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类表1 筛分机分类注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。
筛分粒级从300目到300毫米。
尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。
筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。
倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。
带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。
频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。
振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。
工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分;从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。
2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。
在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。
4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（—0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。
另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。
5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离,这种作业叫脱介筛分。
二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。
(2）物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。
立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。
(3）物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔.这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。
因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况：一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量；另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量.（4）物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔.高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。
振动筛的参数选择
振动筛的参数选择摘要小结了振动筛的参数，目的是使振动筛获得最佳的使用效果。
所用方法可成为参考。
关键词振动筛；参数；选择方法振动筛的使用寿命受很多因数影响，如振动筛的振动强度、结构尺寸及形状、零、部件用的材料及制造工艺、物料的性质和作业的环境等等。
要保证其在高温、高作业率、高粉尘等恶劣条件下正常运转。
这些对振动筛的参数都提出了较高的要求。
由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不宜用数学形式全面地描述。
本文小结了振动筛的参数的选择方法。
1 抛掷指数Kv：根据经验，依据所处理的物料性质而定，如下表。
由筛分所需理论和生产实践证明：1）颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”；2）颗粒粒度大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”；3）颗粒的直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。
大多数采用中速抛掷指数[1.75-3.3]。
2 安装倾角α2.1概念筛面与水平面之间的夹角，称为α。
2.2选择α与振动筛的处理量及筛分效率有关。
优点：α加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大；缺点：物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。
1）物料分级和脱介等：α=00～100 ；2）直线振动筛：脱水：α=0°，必要时可为负；物料在50 mm以上时，α=5°～10°；物料在40 mm以下时：α=0°；脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°。
3）圆振动筛：一般α=20°3 安装振动方向角β3.1概念振动方向线与筛面之间的夹角称为β。
3.2选择直线振动筛的取值为β=30～60°，对于国产直线振动筛一般全部取β=45°[2]。
原因如下：良好的适应性，最好的运动速度，较高的生产率。
4 振动强度k、振幅A、频率n工作频率和工作振幅一般由振动强度决定。
所以振动强度一经确定，就要选择合理的振幅和频率。
振幅由被筛物料的粒度和性质来选择。
分级作业：低频大振幅；脱水、脱介作业：高频小振幅；潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。
振动筛原理和常用计算(20201230071202)
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动, 当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325 目，可筛分出7 种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q= 0 AqO p SK1K2K3K4K5K6K7K8⑴式中q ——振动筛的处理量，t/h; A ——筛面名义面积，m2;0——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面0 =0.9~0.8 ；双层筛的下层筛面0 =0.7~0.6 ；q0 ――单位筛分面积容积处理量，m3/（m2・h）,按表（2）取值或按下式近似计算：细粒筛分（筛孔a v 3mm） q0=41ga/0.08;中粒筛分（a=4~40mm）q0=24lga/1.74; 粗粒筛分（a >40mm） q0=51lga/9.15;P s――意义同前；K1~K8 ――影响因素修正系数，见表（3）.①r筛子振幅（单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中At ——需要的振动筛总面积，m2; qt ——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1) 式。
振动筛参数计算
振动筛参数计算振动筛参数计算筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜ 同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯=与所需刚度基本符合。
筛分设备的选择与计算
新疆洛钼矿业有限公司钼矿30000吨/日采选工程一、筛分设备的选择和计算根据已知条件所知：给入振动筛总的流程矿量包含循环符合量：1250×2×（1+0.15）=2875t/h（按990万吨/年，并按15%的波动系数计算），根据工艺流程2工1备计算，因循环负荷为100%，则单台小时处理能力为：1437.5t/h。
筛分效率取80%，筛孔为6x8mm。
按选矿设计手册经验公式进行计算：Q=ΦFVδ0 K1K2K3K4K5K6K7K8式中：Q—振动筛的处理量，t/台.时；Φ—振动筛的有效筛分面积系数，取0.8～0.9，设计取0.8；F—振动筛筛网名义面积；V—振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，V =20.1m3/（m2·h）；δ0—筛分物料的松散密度，δ0=1.69t/m3；K1—给矿中细粒影响系数，K1=0.80；K2--给矿中粗粒影响系数，K2=1.09；K3—筛分效率系数K3=1.85；K4—物料种类和粒度形状系数K4=1.0；K5—物料湿度影响系数，K5=1.0；K6—筛分方法影响系数，湿筛取K6=0.9；K7—筛子运动参数系数K7=0.80；K8—筛面种类和筛孔形状系数，K8=0.85；1437.5=0.80×F×20.1×1.69×0.80×1.09×1.85×1.0×1.0×0.9×0.80×0.85 F=53.66m2/台为了满足此流程的处理能力，单台筛分的有效筛分面积要大于等于53.66m2.筛分设备选择计算结果表1-1根据这么大的筛子名义面积，要选择3台其中1台备用，处理这么大的矿量比较困难。
建议选择4台筛子其中1台备用。
且筛子规格单台名义面积应大于35.77m2.。
振动筛工艺参数的计算方法
振动筛工艺参数的计算方法振动筛工艺参数是指振动筛在特定工艺条件下的操作参数，包括筛面倾角、筛分效率、筛下物料含水率等。
合理的振动筛工艺参数有助于提高筛分效率，降低能耗，提高生产效益。
下面将介绍一些常见的振动筛工艺参数的计算方法。
1.筛面倾角的计算方法：筛面倾角是指筛面相对水平面的倾斜角度，一般用于确保物料在筛面上的顺畅流动和最佳的筛分效果。
筛面倾角的计算方法：-根据物料的流动性质和筛分效果要求，初步确定筛面倾角范围，一般为0°-10°。
-根据实际工艺条件和设备参数，进一步优化筛面倾角。
-根据振动筛的设计规范和经验数据，选择合适的筛面倾角。
2.筛分效率的计算方法：筛分效率是指筛分过程中通过筛孔的物料占总物料的比例，是衡量振动筛筛分效果的重要指标。
筛分效率的计算方法：-根据筛分实验数据，统计通过筛孔的物料重量或体积，并计算通过筛孔的物料占总物料的比例。
-根据筛分效果要求和物料特性，确定合理的筛分效率。
3.筛下物料含水率的计算方法：筛下物料含水率是指通过振动筛后的物料的含水量，该参数对于一些湿度敏感的物料很重要。
筛下物料含水率的计算方法：-根据振动筛操作前后物料的含水量，计算筛下物料的含水率。
-根据实验数据或经验公式，计算筛下物料的含水率。
4.筛分率的计算方法：筛分率是指通过筛孔的物料中特定粒径的物料占通过筛孔总物料的比例。
筛分率的计算方法：-根据筛分实验数据，统计通过筛孔的特定粒径物料的重量或体积，并计算通过筛孔的特定粒径物料占通过筛孔总物料的比例。
-根据筛分效果要求，确定特定粒径物料的筛分率。
5.振动参数的计算方法：振动参数包括振幅和振频，是振动筛的重要工艺参数。
振动参数的计算方法：-根据物料特性和筛分效果要求，初步确定振幅和振频范围。
-根据实际工艺条件和设备参数，进一步优化振幅和振频。
-根据振动筛的设计规范和经验数据，选择合适的振幅和振频。
需要注意的是，以上计算方法只是提供了一些常见的计算思路和方法，具体的计算方法还需根据实际情况和需求来确定。
振动筛参数计算
振动筛参数计算筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜ 同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯=与所需刚度基本符合。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
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振动筛的选择应用和计算
选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。
选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。
振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。
国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。
一、振动筛处理量的计算
常用的经验公式
q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)
式中q——振动筛的处理量，t/h;
A——筛面名义面积，m2;
φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；
q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分
(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分
(a＞40mm) q0=51lga/9.15;
ρs——意义同前；
K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).
筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板
筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20
①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.
需要的振动筛总面积按下式计算：
式中A t——需要的振动筛总面积，m2;
q t——振动筛总给矿量，t/h;
其它符号同(1)式。
计算出筛子总面积后，即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规格和台数。
双层或多层振动筛的处量应逐层计算，求出每层筛面的面积后，取其最大值选定筛子规格和台数。
双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。
上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。
下层筛亦采用公式(1)和(2)计算其处理量及筛面面积。
为了确定公式中修正系数K1、K2和K3，需确定下层筛筛分效率(如对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时，必须公式(3)计算)；用公式(4)和(5)分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大颗粒含量。
式中E2——下层筛筛分效率，%；
β(1,-d2)——下层筛给矿中筛下级别含量，以小数表示；
β(2,-d2)——下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量，以小数表示。
式中β(1,-d2/2)——下层筛给矿中，小于筛孔尺寸之半的颗粒含量，以小数表示；
β(1,+d2)——下层筛给矿中，大于筛孔的过大颗粒含量，以小数表示；
β(-d1)、β(-d2)、β(-d2/2)——上层筛给矿中，小于d1、d2、d2/2筛孔粒级的含量以小数表示；
E1——按-d1粒级计的上层筛筛分效率，以小数表示；
d1、d1——上层筛和下层筛筛孔尺寸，mm.
进入下层筛按原给矿计的产率用公式(6)计算：
γ=β(-d1)E1(6)
式中γ——进入下层筛按原给矿计的产率，%；
β(-d1)E1——同(5)式。
按d2/2和d2粒级计的上层筛筛分效率一般接近于1。
双层筛作为单层筛使用既可提高筛子处理量，又能保护下层筛网，延长下层筛网的使用寿命。
但当原矿中最终筛下粒级含量超过50%、难筛颗粒多或矿石含泥含水高时，应尽量不选用双层筛作单层筛使用。
双层筛作单层筛使用时，必须正确选下上层筛孔，解决好上下层筛面负荷分配问题。
上层筛筛孔尺寸根据给矿粒度特性确定，同时需考虑满足上层筛筛下量为给矿量55%~65%的要求。
亦可按公式(7)粗略计算出q01值，然后从表2中查出相应的筛孔尺寸。
式中q01——上层筛相应筛孔尺寸的单位筛面容积处理量，m3/(m2·h);
q02——下层筛相应筛孔尺寸的单位筛容积处理量，m3/(m2·h);
β——上层筛给矿中小于上层筛孔级别含量，以小数表示；
E1——同式(4).
按上述方法确定筛孔尺寸后，分别计算上、下层筛网面积，若两者相差悬殊，则需调整上层筛筛孔尺寸，直至两者接近为止。
二、振动筛筛孔形状和筛下产品粒度关系
其筛下产品粒度与筛孔形状有关，不同形状筛孔d(mm)的筛下最大粒度d max(mm)可按公式d max=K a计算，K为筛孔形状系数，见表4。
筛孔形状圆形方形长方形长条形K 0.8 0.9 1.15~1.25① 1.2~1.7①
①对板条状矿石取大值。