钻削参数

机密
A 钻削 – 应用指南
普通车削
B
切断与切槽
C
螺纹切削
D
铣削
E
钻削
Namnlöst-1 1
F
镗削
方法选择 可以考虑三个不同方面以确定最佳的方法和刀具加工方案。
1. 孔尺寸和质量
2. 零件材料、形状和数量
G
刀柄/机床
H
材料
3. 机床参数
I
E3
信息/索引
切断与切槽
普通车削
A 钻削 – 应用指南
初始考虑
机密
钻削
介绍 E 2
应用
应用指南 E 3
普通钻削 E 10 阶梯/倒角钻削 E 24
其他方法 E 30 故障检修 E 44
产品
可转位刀片钻头
CoroDrill® 880 CoroDrill® 805
其他钻头
E 50 E 54 E 55
整体和焊接硬质合金钻头
CoroDrill Delta-C® CoroDrill® 854和CoroDrill® 856
钻削
• 稳定性，刀具设置
使用尽可能最短的钻头。使用刚性和准确的、具有最小跳动的刀柄。确保机
F
床主轴处于良好状况并且没有轴心差。旋转工件和钻头以得到深孔中高的直 线度。稳定的部件夹紧。对于不规则、成角度表面和交叉孔确定正确的进给
速度。参见第E 20页。
• 刀具寿命 检查刀片磨损并确定预定的刀具寿命程序。最有效的方法是使用进给力监视 器监视钻削。
前，检查并确认刀柄在壳体中旋转。
材料
I
E6
信息/索引
切削液 q
机密
A 钻削 – 应用指南
普通车削
p
排屑、冷却和润滑是切削液的主要功能。这影响孔质量和刀具寿命。
应该在钻尖处测量最小容量，并且可以使用秒表和桶检查。
B
冷却液箱的容积应该比泵每分钟供给的冷却液容量大5-10倍。冷却液压力在泵
和钻头之间下降。要检查压力对于水平钻削是否足够，从钻头出来的冷却液流
不应有向下超过至少30 cm的下降。
切断与切槽
Dc
C
切削液供给中的压力直径关系（压力为红色，直径为黄 色，容量为蓝色）
螺纹切削
• 可溶机油（乳化液）应该总是带有EP（极压）添加剂，并且机油和水的混合比应该在 5-15%之间，以得到最佳的刀具寿命。不锈钢和耐热合金材料中的钻削得益于高混合液。
• 高压力冷却液（~70 bar）改善长切屑材料中的排屑和刀具寿命，例如不锈钢。
Coromant Delta®
E 56 E 60 E 62
材质信息 E 66
E1
普通车削
A 钻削 – 介绍 B
机密
切断与切槽
C
螺纹切削
D
铣削
E
钻削
介绍
F 大多数孔用钻削刀具加工：整体硬质合金、可转位刀片
或焊接硬质合金：因为钻削是生产率最高的孔加工方
趋势
法。
机床和机加工方法
高技术CoroDrill刀具允许通过一次操作进行钻削，不用 • 更高的主轴转速 – 这就是为什么使用整体硬质合金钻头而不使
加工中心孔或导向孔。孔质量是出色的。通常不必进行
用高速钢钻头的原因。
镗削
后续精加工。
• 多任务机加工和先进的数控系统 – CoroDrill 880用途比传
CoroDrill 880是世界上大范围应用领域中使用范围最广
统钻头更广泛。在一次设置中使用CoroDrill 805和CoroDrill
G 的可转位刀片钻头。
检查钻头的切除量。
D
• 干净机油改善润滑并且在钻削不锈钢时有好处。
• 可以使用雾状切削液或最小润滑，特别是在铝合金中。
铣削
• 干钻削可以在短切屑材料和孔深度直至3倍直径的情况下进行，特别是在水平应用中， 但刀具寿命将降低。
注意：干钻削绝对不推荐用于不锈钢材料（ISO M和S），并且绝对不推荐使用焊接硬质 合金钻头，即Coromant Delta。
钻削
F
镗削
3. 机床 对于钻孔，要考虑某些重要的机床性能：
G • 稳定性、功率、扭矩，特别是对于较大的钻头
• 排屑方法如下改善： - 水平主轴 - 内部冷却液供应 - 非回转钻头
• 主轴转速（rpm）对于小直径是否足够？
H • 冷却液容量对于大直径钻头是否足够？
• 冷却液压力对于小直径钻头是否足够？
1. 孔
B 开始加工孔。三个最基本的参数是：
• 直径 • 深度 • 质量（公差、表面粗糙度、直线度） 孔的类型和需要的精度影响刀具选择。钻削可能受到不规则或 成角度进入/退出表面和交叉孔影响。参见第E 20页。
C
机密
通孔
盲孔
倒角
阶梯
进入
退出
交叉
螺纹切削
常见孔类型：螺栓、精度、冷却液等。
D
2. 零件
在分析孔后,应该查看零件：
Delta-C加工深孔。
CoroDrill Delta-C，整体硬质合金钻头，具有全方位的 • 高压冷却液 – 改善排屑和提高刀具寿命
加工能力，但是也对特定材料和应用进行了优化。
零件和材料
关注环境增加了对更轻和更坚固零件的需求。在腐蚀性环境中零件
的扩展使用。意味着要求优化钻头和刀片的更多高合金、高强度和
vf = fn x n
vc =
π x Dc x n 1 000
fn = fz
可转位刀片钻头 – 一个中心刀片和一个周边刀片
C
中心刀片从切削速度零工作至50%的vc最大值，周边刀片从50% 的vc最大值直至vc最大值。中心刀片形成锥形切屑，而周边刀片形 成类似于使用大切削深度在内圆车削中形成的切屑。
螺纹切削
F
钻削
镗削
计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的 钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损
距离、孔数或分钟数来测量。
切断与切槽
普通车削
A 钻削 – 应用指南
刀具刀柄
不仅刀片的材质和槽型影响生产率和刀具寿命,刀具夹紧以及可靠和正确夹紧能 力也有影响。为了得到最佳稳定性和孔质量，使用Coromant Capto、CoroGrip或 HydroGrip夹紧刀柄。一定要使用尽可能最短的钻头和悬伸。
B Coromant Capto是设计用于所有金属切削加工的唯一模块化刀具系统，包括所有孔加
D
整体式和焊接硬质合金钻头从中心到周边的两个切削刃。
铣削
vc = 0
Namnlöst-1 1
50% × vc 最大
孔深
vc 最大 fn = 2 x fz
2009-08-31 09:29:34
E
背锥 整体式或焊接硬质合金钻头在其外径稍加研 磨成Namnl一öst-1 定1 锥度，以提供间隙防止钻头卡滞在 孔中。
典型应用 • 小直径 • 紧密或精密公差孔
• 比深孔短
铜焊刀尖，硬质合金钻头，Coromant Delta，是对于 CoroDrill Delta-C的补充选择。可重新磨削。
典型应用
作为对于较大直径整体硬质合金的补充或当加 工稳定性不良时 – 钻头的钢制刀体能够提供 韧性
G
H
I
E5
材料
刀柄/机床
信息/索引
工方法。同一切削刀具和适配器可用于不同的用途和机床。这使得对于整个机床车间 可以通过一个刀具系统标准化。 适用于CoroDrill Delta-C的高精度夹头为CoroGrip和HydroGrip。参见刀具夹紧/机 床，第G章。
C
机密
CoroGrip®
HydroGrip®
螺纹切削
D
CoroDrill Delta C
vc （m/min）
• 较高速度对于软长切屑材料，即低碳钢的切屑形成有好处
B • 影响功率Pc （kW）和扭矩Mc （Nm）
进给速度影响 – fn （mm/r） • 影响表面光洁度，但是可以影响孔公差和直线度。
切断与切槽
• 影响切屑形成。
• 高进给意味着更少的切削时间和每次钻削米数更少的磨损，但增大了钻头/刀 片崩裂危险。
C • 影响进给力Ff （N），当状况不稳定时要考虑。
• 影响功率Pc （kW）和扭矩Mc （Nm）。
fn （mm/r）
螺纹切削
D
当钻削薄/弱零件时，每转进给量（fn）应该保持 低。
铣削
E 如何得到良好的孔质量
• 排屑 确保排屑令人满意。切屑堵塞影响孔质量和可靠性/刀具寿命。钻头/刀片槽 型和切削参数是关键的。参见第E 15页。
刀柄/机床
材料
I
E4
信息/索引
方法选择 – 示例
要加工的孔： 钻削和镗孔
阶梯钻削
优点 • 简单的标准刀具 • 相对灵活
缺点 • 两把刀具、适配器和基本刀柄 • 需要两个刀具位置
优点 • 简单的定制刀具 • 加工孔的快速方法
缺点 • 需要更大的功率和稳定性 • 灵活性较低
机密
A 钻削 – 应用指南
普通车削
• 材料是否具有良好的断屑效果？
• 零件是否稳定或是否存在导致振动的薄壁部分？
铣削
• 刀具接长杆是否需要伸到要钻孔的表面？
• 零件能否固定？需要考虑哪些稳定性问题？
E • 零件是否围绕孔对称旋转，即是否可以使用非回转钻头加工孔？
批量 – 大批量（已经证明使用优化的定制工具能够最大限度地提高生产率），还是 单个孔？
镗削
• 保养
定期更换刀片夹紧螺钉。在更换刀片之前清洁刀尖座。使用扭距扳手和二硫
G
化钼润滑剂。在重磨整体式/焊接硬质合金钻头之前不要超过最大磨损量。参
见第E 65页。
刀柄/机床
H
材料
I
E8
信息/索引
钻削定义
A 钻削 – 应用指南
普通车削
50% × vc 最大
vc = 0
vc 最大
B
切断与切槽
钻削生产率与穿透率vf密切相关。
0.02
铣削
E
CoroDrill 880
0.03
钻削
F
钻头跳动和对准对于成功钻削极为重要。
刀具跳动
最小刀具跳动对于成功钻削是必要的。 跳动不应超过图中的数值，对准必须平行，以便得到： • 紧密的孔公差和直线度 • 良好的表面光洁度 • 一致长的刀具寿命 参见非回转钻削，第E 42页。
0.02
镗削
G 安全防护措施 – 危险点
非腐蚀性材料。
刀柄/机床
H
材料
I
E2
信息/索引
应用指南
孔加工方法
钻削 普通钻削– 山特维克可乐满公司具有宽范围的钻头选择，覆盖从0.30到110 mm的直 径范围。孔深度高达15 x Dc。参见第E 10页。 阶梯/倒角钻削– 使用优化的阶梯/倒角钻头或通过刀具路径编程使用标准刀具加 工。参见第E 24页。 其他方法– 径向调节、镗孔、螺旋插补、插钻、套孔和堆钻。参见第E30页。 镗孔和铰削 镗孔被定义为扩大现有孔或改善其质量的方法。现有加工直径范围很大的粗加工和精 加工刀具。多刃铰刀是用于孔精加工的高生产率刀具。参见镗孔，第F章。 铣削 可以使用螺旋铣刀或圆弧插补铣刀代替钻头或镗削刀具。在下列情况下，该方法生产 率低，但是可以作为备选方案： • 机床功率受限和/或没有可用冷却液 • 通过钻削难以断屑/排屑 • 需要绝对平坦的底孔 • 刀库中空间有限 参见铣削，第D章。 深孔钻削 山特维克可乐满公司具有大范围的单管钻头和喷吸钻头及枪钻，钻削深度可以达到大 约150 x Dc。有关深孔钻削，参见主目录和应用指南，C-1202:1。
E
最好使用内部冷却液供应，以免切屑堵塞，并应在孔深度为3 x Dc时使用。外部冷却液 供应在短切屑材料中可以接受，并且可以帮助避免切屑瘤。必须正确引导冷却液喷嘴，
如图所示。
总是优先考虑内部冷却液供应。
钻削
F
镗削
如果使用外部冷却液，确保正确引导冷 却液。
G
刀柄/机床
切屑控制
切屑形成和排屑是钻削中的重要事项。它取决于工件材料、钻头/刀片 槽型选择、冷却液压力/容量、切削参数。
B
铣削，螺旋插补
切断与切槽
C
螺纹切削
优点
• 简单的标准刀具 • 非常灵活 • 低切削力
缺点
D
• 循环加工时间较长
铣削
标准选择
高生产率，大批量生产
钻头类型的选择
可转位刀片钻头，CoroHale Waihona Puke Baidurill 880，应该总是考虑作 为首选。它通常以最低成本加工孔。它是比传统钻头 功能更多的通用刀具。与整体硬质合金钻头相比较, 孔公差和孔深度受限制。
典型应用 • 中等和大直径孔 • 中等公差要求
• 需要“平”底的盲孔
• 插钻或镗孔加工
灵活性， 小批量生产
E
F
钻削
镗削
整体硬质合金钻头，CoroDrill Delta-C，在较低切 削速度下加工，但是与可转位钻头相比具有更大的每 转进给量。相对可转位刀片钻头的主要优点是可以得 到更紧密的孔公差。可重新磨削。
切屑堵塞可能导致钻头径向移动并影响孔质量、钻头寿命和可靠性， 或钻头/刀片断屑槽。
参见第E 15页。
更厚和更硬 的切屑
转速
H
由于更低的摩 擦而更开阔
材料
进给量
I
E7
信息/索引
A 钻削 – 应用指南
切削参数
普通车削
线速度影响 – vc （m/min） 切削速度 – 主要参数，以及材料硬度，影响刀
具寿命和功率消耗。速度越高产生的温度越高，并增加后刀面磨损。
当使用可转位刀片钻头CoroDrill 880钻通孔时，在钻头钻出时形成一个在高速下可能弹 出的圆片。建议 – 封闭卡盘或机床。
刀柄/机床
H
旋转止动块必须用于旋转钻头。带有切屑的冷却液可能导致狭窄的座卡滞、壳体旋转和供液管围
绕壳体被拉动 – 可能导致严重的事故。如果旋转插头有一段时间没有使用，在启动机床主轴之