防腐保温施工组织设计方案√

大为焦化制供气有限公司

10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程

防腐保温施工案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第十四建设公司陆海分公司

2008年7月30日

目录

第一章工程概况 (2)

第二章防腐保温施工程序 (3)

第三章施工准备 (5)

第四章防腐施工技术要求 (7)

第五章保温施工技术要求 (10)

第六章进度、质量、安全保证措施 (13)

第一章工程概况

1.1 工程名称：大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程。

1.2 工程地点：省市沾益县盘江镇花山工业园区。

1.3 建设单位：大为焦化制供气有限公司。

1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。

1.5 设计单位：中国化集团。

1.6 监理单位：太岳工程建设监理公司。

1.7 分承包：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。

1.8 工程围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。

1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。

1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。

1.11 编制依据：本案的编制依据如下。

1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。

1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。

1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89。

1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。

1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。

1.12主要实物工程量

管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米

2。

第二章防腐保温施工程序

2.1

2.2

2.3设备保温施工程序

2.4管道保温施工程序

第三章施工准备

在防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作：

（1）在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，并对全部的人员进行系统的安全教育。

（2）清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。

该工程所需施工机具、材料见下表

（3）施工材料准备：

绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。露天堆放

时，应采取防护措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。在油漆库中应放置消防器材，挂设警示标牌：禁明火、禁吸烟等。

（4）劳动力准备见下表

第四章防腐施工技术要求

4.1 防腐技术要求

1、施工前必须符合下列条件：

（1）用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格证及存储条件等，油漆材料应在使用有效期，经检验合格并报总包及监理，经审批合格后可使用。

（2）环境温度以13℃～30℃为宜，不应低于5℃。

（3）涂装表面的温度至少比露点温度高3℃，但不高于50℃。

（4）施工机具可靠，并满足施工要求。

（5）涂刷前对被涂表面进行检查，经检查合格后可涂装。

（6）遇强风、雨、雾天气时，不得进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时，不得进行防腐涂料施工。

2、金属表面处理

（1）涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。

（2）钢结构及碳钢管道全部采用砂轮机除锈，表面处理后管道及钢结构表面应无油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。焊口处无焊渣、药皮、毛剌及飞溅物，处理好的表面应用破布抹干净并及时涂刷防腐底漆（时间不超过4小时），以防金属表面再次生锈。

3、防腐层施工

（1）油漆涂刷前金属表面应经总包、监理检查后可进行，底漆施工完成后应经总包、监理检查测试合格后可进行下道工序的施工。

（2）涂底漆前应对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，焊缝两侧应留出100mm待检验合格后再除锈刷漆。

（3）施工法采用刷漆、滚涂，刷涂时每层需往复进行，层间纵横交错，不得漏涂。施工过程中应经常搅动油漆，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。

（4）涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数：钢结构、管架及不保温管道刷环氧富锌底漆一道（干膜厚度30μm），刷环氧云铁中间漆一道（干膜厚度60μm），刷聚氨酯面漆二道（干膜厚度60μm）；保温管道刷耐高温底漆二道（干膜厚度50μm）。

（5）涂装完成后4小时不得淋雨。

（6）防腐施工时，应根据油漆产品说明书的要求，注意各层油漆涂刷时间，待第一道底漆漆膜干透后可涂刷第二道底漆。

（7）涂刷完的油漆必须达到表面平滑无痕、颜色一致，无针、气泡、

流坠、粉化和破损等现象。

4、防腐的检查与验收

（1）油漆表面必须干燥，每一道漆膜干实后（以手指用力按压漆膜不出现指纹为准）可涂下一道油漆。

（2）涂层必须达到设计要求的遍数和漆膜厚度，在表面结成牢固的漆膜后进行检查验收。

（3）涂刷完成的油漆不允有漏涂、针、气泡、流淌、褶皱及剥落等缺陷。质量要求见下表：

4.2 油漆涂刷注意事项

（1）焊口油漆应在管道系统水压试验合格后可进行。

（2）在现场进行油漆作业时，应对下部或围可能造成污染的工程设施及部件用履盖物进行保护。

（3）涂刷好油漆的部件及构件运至现场时，吊装部位应有保护措施，吊装应采用软吊带。

（4）对于不同材质的材料应分开堆放和表面处理，表面处理后及时做好色标。

（5）油漆前如发现有钢材表面有未清除的油脂，应采用易挥发的有