KHP123矿用带式输送机综合保护装置简介
KHP123矿用带式输送机综合保护装置简介
KHP123矿用带式输送机综合保护装置是根据煤炭部关于完善井下皮带运输机保护有
关文件的要求而设计的，在进行了大量的井下实地调查及试验后，对现有的皮带机综合保护装置进行了优化和改进，采用了高可靠的新型智能单片机，同时又听取了大量的用户反馈意见，使本产品智能性、可靠性、先进性及操作方便性等与同类产品比较都有了大幅度的提高。
KHP123矿用带式输送机综合保护装置主要技术参数
1、主机隔爆型式：矿用隔爆兼本质安全型。
2、各种传感器为矿用本质安全型，标志：ibI (150℃)。
3、电器参数：
a、额定输入电压：AC220V,127Ｖ,３６Ｖ；
b、电压允许波动：75%-110%；
c、本安输出最高开路电压：ＤＣ１２Ｖ；
d、本安输出最大短路电流：DC4mA；过流保护整定值1.2A；
e、本安输出外部允许分布电容：0.1PF/KM；
f、本安输出外部允许分布电感：1mh/KM；
g、防爆标志：Exdibl(150℃)；
h、继电器输出节点容量：AC36V/5A；
i、速度、温度、烟雾传感器为有源器件，其额定电压为12 V，静态电流小于180mA,最大动作电流小于220mA；其余传感器为无源器件，其动作时电流不大于5mA（包括煤位、跑偏、急停、撕带传感器）；
j、集中控制信号小于12V，0.5mA；
k、扬声器工作电压：12V，电流30mA，输出功率小于2W；
l、各传感器连线不超过1000米，集控线不超过1000米，分布电容小于0.1PF，分布电感小于1mH；
m、组合参数：12V430mA。（烟雾传感器、速度传感器、温度传感器）；
n、本安电路最大短路电流：4mA；
o、本产品外形尺寸：320×120×330；重量小于15KG；
p、集中控制台数：8台。
KHP123矿用带式输送机综合保护装置功能及技术特征
本产品具有集中控制和单机控制两种方式。集中控制时具有连锁功能，即某一台停机时，向其供煤的皮带机停机；具有逆煤流延时顺序起车功能，延时时间为10秒±5秒。本产品作
为集中控制不超过八台。在手动控制下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起停车。无论在集中控制方式或手动方式下，本产品均有起车延时功能、语言报警功能、故障停车保护功能、保障显示功能、故障语音报警功能、故障自锁功能、全县系统状态对位显示功能，全线联系及对讲功能。
各种功能及保护特性如下：
1、集中控制功能：
（1）、正常起车：当多台监控仪联机并置于集控方式时，（首台置手动方式）、首台（或前台）可以控制下一台延时起车，延时时间10S±5S，延时期间具有预警功能；同时全线的系统状态指示对各台监控仪的起停状态对位显示。
（2）、正常停机：当多台监控仪联机并置于集控方式时，（首台置手动方式）、首台（或前台）停车，下一台联锁停车，停车12秒延时。同时，故障停车那一台向全线送出故障语音报警信号；全线的系统状态只是对各台的起停情况作对位显示。故障停车的监控仪处于故障自锁状态。只有在故障解除后（按下一台的故障台的停车按钮），故障停车的皮带才可再接受起车信号重新起车。
2、单台控制及保护功能：
本产品位手动工作方式：即作为单台使用时，其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制，而不受上一台的控制。同时，可集中控制下一台的起车和停车（下一台置为集控工作方式）。
3、各种保护功能：
（1）、速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S ±1S。
（2）、堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延时13秒，实现故障保护停车。
（3）、跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10S ±5S，实现跑偏故障保护。
（4）、烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。
（5）、温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（＋80℃），本产品立刻实现温度故障保护。
（6）、沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。
（7）、撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。
各种故障在本仪器上均具有相应的指示，同时发出语音报警。保护后均处于故障自锁状态，
并发出相应的语音报警声。
4、每台的主机通过手持式话筒可以实现半双工对讲，同时具有联系打点信号的功能。
KHP123矿用带式输送机综合保护装置使用方案:
1、五大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器；
2、六大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、双向急停开关；
3.七大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、双向急停开关、防爆电磁阀；
4.八大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、双向急停开关。防爆电磁阀、撕裂传感器。
八大综合保护装置
八大综合保护装置 矿用皮带机综合保护装置，根据需求一般分为五大保，六大保，八大保。传感器包括：温度，堆煤，急停，撕裂，烟雾，速度，跑偏，超温洒水。 下面分别来介绍下： 一、温度传感器 GWD100温度传感器(以下简称传感器)是用于监测井下环境或设备工作温度的传感器，能就地显示温度测量值并输出标准信号，供远程采集。 适用范围： 主要在瓦斯抽放系统中管道气体温度抽放泵轴温，水温等物理的监测。 温度传感主要使用参数： 测量范围：0℃～100℃ 基本误差：±2℃ 显示方式：四位红色数码管显示 信号输出：200Hz～1000Hz（或1mA～5mA） 本安参数：Ui:DC～18V.DC 传输距离：2.0km 二、堆煤传感器 GUJ30堆煤传感器与输送机保护装置主机配接，根据煤矿井下带式输送机卸载煤仓或其它煤仓的检测和保护的要求为防止物料堆积，造成堵塞事故而进行设计的一种保护性电器。 皮带机正常运转时，将机械推移式堆煤传感器触头偏移15～60°或在两根电极同时接触到煤时，延时2～3秒，皮带机应停机，监控仪主机“堆煤”指示灯亮，同时发出响亮的“堆煤”语言报警声。 主要技术参数： 型号：GUJ30 防爆型式：ExibⅠ； 接点接触电阻：≤0.1Ω 接点容量：DC12V/0.5A
动作角度：30°±3° 复位角度：15°±3°； 探杆转动极限角度值：≤70° 触杆动作力：5N～9N； 重量：3kg； 外形尺寸：380170×72mm 三、急停传感器 急停传感器结构：急停开关由外壳、行程开关、急停拉环、复位拉环、接线端子等部分组成。 KHJ0.5/12急停传感器的安装：将急停开关安装在皮带机两侧的支架上,用拉绳依次把急停开关的急停拉环分别相连，打开急停开关接线盒,用电缆将J（急停信号）、O（电源地）接至带式输送机综合保护控制装置主机内对应的接线端子上。主要技术参数： 接点容量：30V/10A 接点接触电阻≤0.1Ω， 振动、冲击后≤0.2Ω； 动作力：60N±10N ； 复位力：60N±10N； 自重：3kg 外形尺寸：165mm×90mm×160mm； 四、烟雾传感器 GQQ0.1（原型号KGQ-1型）烟雾传感器主要用于对煤矿井下橡胶、煤尘等因摩擦起热或其它原因产生的烟雾进行监测。当有少量烟雾进入烟室后，红灯闪亮，同时控制三级管导通，输出低电平，烟雾故障指示亮，使继电器闭合，实现烟雾保护或自动灭火。同时扬声器发出语音报警，主机实现保护并闭锁，此时要重新启动，需在故障排除后，并按一下停止按钮解锁后，再按动启动按钮，皮带机才能起车运行。 GQQ0.1烟雾传感器何时为检测状态？ 烟雾传感器接上电源后，其绿灯亮，待稳定10分钟后，绿灯灭红灯亮，表示检
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
PSU系列微机综合保护装置校验标准规范
PS690U系列微机综合保护装置校验规程 一、总则 1.1本检验规程适用于PS690U系列微机型保护的全部检验以及部分检验的内容。 1.2本检验规程需经设备维修部电气试验专业点检员编制，设备维修部检修专工、生产设备技术部责工审核后由生产厂长或总工批准后方可使用。 1.3检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求熟悉和理解本规程。 1.4保护设备主要参数：CT二次额定电流Ie：5A；交流电压：100V， 50Hz；直流电压：220V。 1.5本装置检验周期为： 全部检验：每6年进行1次； 部分检验：每3年进行1次。 二、概述 PS690U系列综合保护测控装置是国电南京自动化股份有限公司生产的，是一种集保护、测量、计量、控制、通讯于一体的高性能微机综合保护测控装置。本规程规定了PSM692U型电动机微机综合保护，PST692U型低压变压器微机综合保护，PSM691U型电动机微机差动保护，PST691U型低压变压器差动微机保护。 三、引用文件、标准 3.1继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定 3.2设备制造厂的使用说明书和技术说明书 3.3电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点
3.4继电保护和自动装置技术规程GB/T 14285—2006 3.5微机继电保护装置运行管理规程DL/T 587—1996 3.6继电保护及电网安全自动装置检验规程DLT995-2006 3.7电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程DL/T 623—1997 3.8火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定NDGJ 8-89 四、试验设备及接线的基本要求 4.1试验仪器应检验合格，其精度不低于0.5级。 4.2试验回路接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符。应具备对保护装置的整组试验的条件。 4.3试验设备：继电保护测试仪。 五、试验条件和要求注意事项 5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护及电网安全自动装置检验规程》有关规定执行。 5.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。 5.3加入装置的的试验电压和电流均指从就地开关柜二次端子上加入。 5.4试验前应检查屏柜及装置接线端子是否有螺丝松动。 5.5试验中，一般不要插拨装置插件,不触摸插件电路,需插拨时,必须关闭电源。 5.6使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。 5.7为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，保护逻辑符合设计要求。 5.8采样误差小于5％。
带式输送机安全保护装置安装、试验标准
曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准 运输工区
带式输送机保护装置安装及试验标准 一、范围 本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。 二、依据文件 《煤矿安全规程》 2010版 《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号 《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》 三、技术要求 1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 2、各种图纸资料齐全完整。 四、各种保护装置的安装及试验 1、防滑保护 （1）防滑保护的安装位置 电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）防滑保护的试验方法 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 （3）防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护 （1）堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 （2）堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。
带式输送机设计方案定稿
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
带式输送机安全保护装置管理规定(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机安全保护装置管理 规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
带式输送机安全保护装置管理规定(新版) 一、总则 1.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 2.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 3.在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； (2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 4.井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 5.输送机巷道内，必须安设沿线紧停保护装置。 二、安装 1.防滑保护装置 驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦
时，使带式输送机自动停机。 ①电感式防滑保护装置：磁铁安装在从动滚筒侧面上，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5s时，皮带机将自动断电停机。 ②滚轮式防滑保护装置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。搭接处堆煤保护传感器安装高度应在机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在下部输送机的煤流方向，且距离机架200～300mm。当堆煤触及堆煤保护器探头时，保护器自动停机报警。 3.防跑偏保护装置
KHJ矿用电机车综合保护装置的应用
KHJ矿用电机车综合保护装置的应用 河南能源鹤煤公司三矿井下平巷物料运输工作主要依靠电机车完成，电机车承担着物料在各水平车场的集结和分散的运输任务，由于矿井老化，运输物料和回收矸石运输任务十分繁重，电机车的运行效率和运行安全成为制约物料运输效率的关键所在。因此，多功能、智能化的电机车综合保护装置成为煤矿井下电机车的发展趋势。 【Abstract】Henan Energy and Chemical Industry Group Co. Ltd. He Coal Company Third Mine underground coal mine material transportation work mainly depends on the motor car.The motor car undertakes assembling and dispersing the material at all levels of the yard. Due to the aging of the mine，the transport of materials and waste recycling task is very heavy，and the operation efficiency and safety of the electric vehicle become the key to restricting the efficiency of material transportation. Therefore，multifunctional and intelligent electric vehicle comprehensive protection device has become the development trend of coal mine electric locomotive. 标签：智能化；综合保护；运输安全；运输效率 1 引言 煤矿井下运输在煤矿安全生产中属于事故多发专业，电机车运输中使用普遍，运输任务重，大负荷连续运转，维修和保养工作持续无法跟上，严重制约了煤矿的安全生产工作。随着现代化的安全生产工艺要求和自动化程度的不断发展，迫切需要一种综合性的电机车的保护控制设备，以满足安全和生产的需要。 2 项目背景 2.1 矿井概况 河南能源集团鹤煤公司三矿（以下简称鹤煤三矿），始建于1956年，1958年12月投产，设计能力60万吨/年，经过几次大规模的技术改造，现核定年生产能力为135万吨/年。矿井采用立井、暗斜井多水平开拓，开拓方式为立井多水平双翼开拓，采用走向长壁倾斜分层全部垮落式采煤方法。 鹤煤三矿井下大巷轨道机车运输系统主要分为一水平大巷机车运输、二水平大巷机车运输、三水平大巷机车运输，现重点将二水平大巷电机车运输系统进行介绍。二水平共有6台8T电机车，其中3辆车负责拉煤，1辆车负责北翼运输及行人下山提升物料，2辆车负责人车运输。二水平大巷机车运输主要包括二水平南翼运输线拉煤及2303工作面的供车与物料回收，二水平北翼3204工作面、3200工作面物料供应与回收，三水平行人下山物料供应及渣车运输，二水平北翼人车运输。
某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解
某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日
摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………
电力系统微机综合保护装置用途
微机综合保护装置用途 微机型保护装置是用于测量、控制、保护、通讯一体化的一种经济型保护；针对配网终端高压配电室量身定做，以三段式无方向电流保护为核心，配备电网参数的监视及采集功能，可省掉传统的电流表、电压表、功率表、频率表、电度表等，并可通过通讯口将测量数据及保护信息远传上位机，方便实现配网自动化；装置根据配网供电的特性在装置内集成了备用电源自投装置功能，可灵活实现进线备投及母分备投功能。 保护类型：定时限/反时限保护、后加速保护、过负荷保护、负序电流保护、零序电流保护、单相接地选线保护、过电压保护、低电压保护、失压保护、负序电压保护、风冷控制保护、零序电压保护、低周减载保护、低压解列保护、重合闸保护、备自投保护、过热保护、逆功率保护、启动时间过长保护、非电量保护等。 监控系统适用范围：变电站综合自动化系统、配电室综合自动化系统、泵站综合自动化系统、水电站综合自动化系统、工业/工厂自动化系统。 微机保护与测控装置采用了国际先进的DSP和表面贴装技术及灵活的现场总线（CAN）技术，满足变电站不同电压等级的要求，实现了变电站的协调化、数字式及智能化。此系列产品可完成变电站
的保护、测量、控制、调节、信号、故障录波、电度采集、小电流接地选线、低周减载等功能，使产品的技术要求、功能、内部接线更加规范化。产品采用分布式微机保护测控装置，可集中组屏或分散安装，也可根据用户需要任意改变配置，以满足不同方案要求。 微机保护装置适用于110KV及以下电压等级的保护、监控及测量，可用于线路、变压器、电容器、电动机、母线PT检测、备用电源自投回路及主变保护、控制与监视。单元化的设计使其不但能方便地配备于一次设备，也可以集中组屏、集中控制。规范的现场总线接口支持多个节点协调工作，实现系统级管理和综合信息共适用范围 随着科学技术手段的进步，和对适用环境更高要求，微机保护功能性也越趋完善。通用型微机综合保护装置可作为35KV及以下电压等级的不接地系统、小电阻接地系统、消弧线圈接地系统、直接接地系统的各类各类电器设备和线路的保护及测控，也可作为部分66KV、110KV电压等级中系统的电压电流的保护及测控其它自动控制系统。 随着技术进步和市场的需求，我公司对微机保护装置的硬件和软件进行了升级，推出了微机保护装置。CPU采用美国德州仪器的DSP数字中央处理器，具有先进内核结构、高速运算能力和实时信号处理等优良特性新型保护装置已通过测试及检验，开始投入批量生产
带式输送机需安装的保护装置要求
带式输送机需安装的保护装置 1、速度保护； 2、堆煤保护； 3、跑偏保护； 4、温度保护； 5、烟雾保护； 6、超温自动洒水装置； 7、防撕裂保护装置；8、沿线紧停保护装置；9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设张紧力下降保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.速度保护装置 速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感线末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置(重跑) 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。带式输送机在距离机头、机尾滚筒约5-10m的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头与主动滚筒的距离不得大于200mm，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 烟雾保护传感器悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 5.沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，拉线采用Φ3mm的涂塑镀锌钢丝绳，并且在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 6.防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大，固定皮带安装在距离皮带机尾缓冲架5-10米的位置，移动式皮带要求安装在距离皮带机尾缓冲架10-40米范围内。
皮带输送机的保护装置安装标准
皮带输送机的保护装置安装标准及试验周期方法 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护， 2.堆煤保护， 3.防跑偏装置， 4.温度保护， 5.烟雾保护， 6.超温自动洒水装置， 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置， 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
带式输送机驱动装置设计概要
1 引言 1．1 国内外带式输送机的发展状况 输送机是在一定线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用广泛。 17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，美国出现了螺旋输送机；1905年，瑞士出现了钢带式输送机；1906年，英国和德国出现了惯性输送机[1]。 20世纪80年代末以来，我国的煤矿用带式输送机也有了很大的发展，对其关键技术的研究和新产品的开发都取得了可喜的成果。输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ、SSJ、STJ、DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列，如国家“七五”攻关项目—“大倾角带式输送机成套设备”、“九五”攻关项目—“高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机”等都填补了国内空白，开发了大倾角、长距离输送原煤的新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了多种软启动和制动装置及以PLC为核心的可编程电控装置。但与国外相比（如表1-1），其机型一般都偏小，特别是带速通常均不超过4.5m/s，对高带速输送机及其动态设计与计算机监控等关键技术问题缺乏实践经验，由于带速普遍较低，许多设计单位仍沿用以往的静态设计法，用加大带式输送机安全系数的方法来提高设计的可靠性，其结果不仅增大了设备成本，而且降低了设备运行的可靠性。 表1-1 国外目前带式输送机的主要技术指标[2] 目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单长度和
综合保护器
第五节综合保护装置 一、电动机综合保护器 电动机综合保护器是一种以电子器件为基础的保护装置，能对电动机实现过负荷保护、断相保护、短路保护和漏电闭锁功能的保护装置。下面以JDBl20(225)型综合保护器为例，分别介绍其整定及使用方法。 1．电动机综合保护器的整定 取样电路由电流互感器、信号变换电路和整定电路等部分组成。图4—12为JDR一120(225)型综合保护器中取样器的电气线路。 从电流互感器(LH，一LH，)二次绕组输出的交流电流信号，首先经过电阻R，一‰转变成交流电压信号，然后再经过二极管D，。D。和电容器C，一C，整流、滤波，最后在电阻R，一R。上形成所需要的直流信号电压。为了能同时得到反映过载、短路和断相3种故障的信号电压，将3个电流互感器二次侧的直流信号电压并联输出，并用6个二极管D。～D，组成的或门电路进行综合，b点为三相的中性点。这样，从a、C两点引出的电压就正比于电动机主电路中的电流，因而a、c两点间的电压就是过载和短路保护的信号电压。当电动机一相断线时(如A相)，该相的电流互感器无信号输出，但另外的两相电流互感器仍有信号电压输出。此电压的下端除可以继续由a点输出外，还可以通过断线那一相的滤波电阻(如R，)和二极管D加到b端，电压的负端则通过二极管D，和D。加到c端，因而在b、e两点之间得到一个电压，此电压就是断相故障的信号电压。 图4。12 JDB一120(250)型综合保护器的取样器电路
段数越少，动作电流越大。整定电流的具体分档可见表4—2， 具体整定时，动作电流按电动机的额定电流整定。 表4—2整定动作电流的分档值 2．电动机综合保护器的使用 (1)为了对综合保护器工作性能进行定期检查，可以利用保护器的漏电试验开关与过载试验开关进行相应的试验。在试验时必须先断开隔离开关，然后打开开关外壳，将上述试验开关拨到试验位置，随后再盖上开关盖，合上隔离开关，进行试验。严禁违反安全操作规程。此外也可以将电流整定在较低值，利用实际启动电流与工作电流进行模拟过流或过载试验。这些试验同样要严格遵守上述试验步骤。 (2)属保护性动作的判断原则是：磁力启动器停止工作时不能启动，属漏电故障。磁力启动器工作时发生跳闸并且跳闸后经～定延时后可以重新启动，属过载或断相故障。磁力启动器工作时发生跳闹并且跳阕唇不能再次启动，属短路故障。 二、煤电钻综合保护器 目前我国生产有多种形式的煤电钻综合保护装置。以下就介绍其中的一种ZZ8L一2．5型煤电钻综合保护装置，如图4—13所示。
皮带运输机的电气保护和控制装置
皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。 本文主要以火电厂输煤系统带式输送机保护装置为例，详细讨论了各种带式输送机保护装置的选型与安装。1 各种带式输送机保护装置的选型与安装带式输送机保护装置主要是指拉绳开关、跑偏开关、打滑开关、撕裂开关、料流开关、堵料开关以及料位开关和料位计等，它们主要用于皮带机输送系统的设备运行状态的检测报警、紧急停机以及联所控制等。1.1 拉绳开关的选型与安装拉绳开关是用于带式输送机紧急停机的一种现场操作保护装置。目前广泛应用的拉绳开关一般为无源机械式双向拉绳开关。拉绳开关按照一定间隔（约40m）固定安装于带式输送机两侧支架上，相互之间系上拉绳。紧急情况下，可以在带式输送机沿线任意位置拉动拉绳，触发拉绳开关动作，实现紧急停机。选型原则及注意事项：(1) 根据不同应用场合，选择合适的动作灵敏度（操动力）的拉绳开关。最好选择可以调节操动力大小（动作拉力一般在100~400N）的产品。(2) 选择带就地动作状态指示的产品。现在绝大多数产品都能够指示动作状态，有的甚至是声光指示。使用没有动作状态指示或者指示不明显的产品，将会给检修、调试以及运行操作带来极大的不便。(3) 根据现场情况和运行条件选择自动复位或手动复位的产品。如果现场巡检人员少，皮带较长，可以选择能自动复位的产品；当选择自动复位的产品时，最好在控制系统内能够实现动作捕捉记忆功能，以便确定动作开关的具体位置，并且从控制逻辑上防止开关自动复位后马上自动重启设备。有些产品可以在安装时设定为自动复位或手动复位，如果有条件最好选择带有远方动作指示和远方复位的产品。安装方法及注意事项：(1) 根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细合理的钢丝绳，钢丝绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在2~3m）。部分厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在50m 之内，避免过长的拉绳由于自重过重、阻力过大，影响操作、影响开关的复位；拉绳并非越粗越好（一般钢丝拉绳的直径不必也不宜超过5mm），应该与开关动作操动力大小匹配，事实上过粗过重的钢丝拉绳会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机构元件劳损。(2) 对于可以调节操动力的产品要合理整定动作灵敏度。调节操动力大小时，综合考虑现场环境条件（如震动、户外风吹等）以及皮带倾斜坡度、开关的安装间距、拉绳重量等因素。(3) 钢丝拉绳不宜过紧，防止轻微触碰引起开关误动。安装时要考虑环境温度变化对拉绳长度的影响。根据经验，拉绳松紧度以侧向拉开15~25cm的距离时触发拉绳开关动作为宜。(4) 应该在皮带机双侧安装拉绳开关。这是为了充分保证紧急操作的便利性，即是为了安全考虑。(5) 选择合适的安装高度。主要应根据现场情况，尽量保证现场人员可以方便快速地触动拉绳。(6) 选择合适的接线方式。拉绳开关通常都有常闭、常开接点各1个，一般使用常闭接点。由于拉绳开关数量较多，为了节省电缆，通常一条带式输送机所有拉绳开关的常闭接点串联后接入带式输送机的分合闸控制回路；对于很长的带式输送机，有时采用将沿线拉绳开关分段分组接入的方式。(7) 拉绳开关一定要接入皮带机就地电气控制回路，并尽量避免使用过多的中间继电器来转接信号，拉绳回路电源应该使用对应的皮带机控制电源。这是确保拉绳开关能够可靠停机的重要保证之一。 1.2 跑偏开关的选型与安装跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。目前广泛应用的跑偏开关一般为无源机械式两级跑偏开关。跑偏开关按照一定间隔（约50m）固定安装于带式输送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。选型原则及注意事项：(1) 尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。(2) 优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。(3) 有条件可以选择
ZBZ-2.5(4.0)MG矿用隔爆型照明信号综合保护装置说明书
ZBZ-2.5(4.0)MG矿用隔爆型照明信号综合保护装置 使 用 说 明 书 南京双京电器有限责任公司
本产品可执行Q/320123LFC03-2006、JB6312-1992的标准，说明书严格按照GB9969.1的要求编写，防爆性能应符合GB3836-2000的规定。 一、概述 1、用途 本装置适用于煤矿井下127V照明及信号负载的电源控制，是一种新型的照明信号综合保护装置，该产品电源与负载的通断采用大功率交流固态继电器，电路通断无机械振动、无火花、无电磁干扰、性能稳定、安全可靠，使用寿命长。并具有短路，漏地保护以及电缆绝缘监测功能。本装置是旧式2.5KVA、4KVA 照明信号综合保护装置的换代产品。该装置本体与壳体连接采用插接式，便于安装调试和维修。 2、适用条件 （1）海拔高度不超过2000m； （2）周围介质温度不高于+40℃,不低于-20℃； （3）周围空气的相对湿度不大于95%(+25℃时)； （4）在无强烈颠波振动以及垂直斜度不超过15度的地方； （5）在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽的环境中； （6）可用于有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中；
3、型号意义 Z B Z -2.5(4.0)/1140(660,380) MG 无触点 照明信号 额定电压(V) 功率(KVA) 保护装置 隔爆型 综合装置 一、技术特征 1、主变压器（干式）参数 2、照明短路保护参数 M
3、信号短路保护参数 M 4、照明短路保护时间小于250ms；信号短路时间小于400ms；漏地保护动作时间小于250ms； 5、漏地电阻整定值1.5K? (1.5-3K?可调); 6、漏地闭锁电阻动作值3K?±1K?； 7、电缆绝缘危险指示值10K?±2K?； 8、工作电压允许波动范围±15%； 三、结构概述 本综合装置的隔爆外壳为圆筒形，具有凸出的底和盖。壳盖与壳体采用转盖止口结构。外壳上有一接线箱作为引进和引出电缆用。外壳右侧装有操作隔离开关的手柄和检验短路、漏电保护系统是否有效的试验按钮。并有可靠的机械联锁装置，保证当隔离开关闭合时，壳盖打不开；壳盖打开时，隔离开关不能闭合。壳盖上方有一小透明窗，可以从外面观察状态指示灯。机芯和机壳连接采用滑道结构，电子线路部分采用线路板插接方式，以方便检修。 主要元件作用： 1、隔离开关1K：正常情况下做隔离电源之用，不允许带负荷操作。在故障情况下可分断主变压器的6倍额定电流3次。
胶带输送机保护装置安装位置技术标准
附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义
3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。 4.3 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。 4.4 输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。 4.5 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。 4.6 输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时所有转动件均能灵活转动。 4.7 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。 4.8 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。 4.9 各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。
带式输送机选型设计
本科毕业设计说明书 港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR 学院（部）：机械工程学院 专业班级：机设07～9班 学生姓名：周旋 指导教师：胡坤讲师 2011 年 6 月7 日
港口运煤带式输送机选型设计 摘要 本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计，接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选 型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机；钢丝绳芯带；安全系数校核；张力；选型设计；
DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR ABSTRACT This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor. The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design. KEYWORDS：belt conveyor；steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design