喷涂前处理操作规程

1.0目的：

1.1．规范前处理工序操作、药剂添加、化验，确保产品质量;

1.2．规范工艺要求，确保安全生产。

2.0适用范围:

本规程适用喷涂前处理工序。

3.0操作内容:

3.1．检验工序

3.1.1检验上工序物料外观是否合格,消除因为加工不合格而造成的返工浪费。

3.1.2首先确认有无QC签字的合格证，图纸与实物是否一致，图纸是否按作业流程有相关人员签

字确认，严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、生锈、焊渣以及没有明显的划

伤，如果有浮灰需安排用气压强清除表面灰尘再处理。

3.2．装筐(挂)工序

3.2.1正确摆放工件，防止碰伤，提高设备利用率，必须确保物料之间不能之间接触，不利于清洗。

3.2.2同种工件尽量装同一筐,装筐时工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划碰伤。

3.2.3对有多道折边或复杂的工件，要注意装筐方向，以便空气和水泡容易溢出,避免局部处理不

完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；

3.2.4对平板类如门板、侧板、顶板等遇水易粘贴的工件需选用相应的治具隔离处理，避免局部处

理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；如下图示：

工件间有效隔离装（筐）挂

3.3. 预脱脂工序

3.3.1将被处理工件表面所附着的油污预脱溶解除去,辅助主脱脂工序除油。

3.3.2槽液温度为常温,浸泡式除油时间为3-15分钟.

3.3.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。

3.4．主脱脂工序

3.4.1除去附着在工件表面的油污,为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面上

膜状态。

3.4.2槽液温度为常温，浸渍式除油时间为8-25分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，

以去除油污干净为准。

3.4.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。

3.5. 水(冲)洗工序1

3.5.1洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。

3.5.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不

宜太短)

3.5.3清水保持溢流，PH值7-12，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。

3.6．水(冲)洗工序2

3.6.1洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。

3.6.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不

宜太短)

3.6.3保持溢流，PH值7-10，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。

3.7．酸洗工序（工件有锈蚀情况下使用）

3.7.1 除净冷轧板表面氧化膜以及板材锈点。

3.7.2常温，具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定,以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除

净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,避免造成工件表面的过度腐蚀。

3.7.3 操作员工选择合适的安全防护用品，预防因酸液溅出烧伤皮肤。

3.8. 水(冲)洗工序3

3.8.1洗净工件表面的酸液及氧化物。

3.8.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不

宜太短)

3.8.3保持溢流，PH值8--4，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。

3.9. 中和工序（工件有锈蚀情况下使用）

3.9.1是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序。

3.9.2 当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期

不宜太短)，未进酸洗槽的工件不进行中和工序。

3.10.表面调整工序

喷涂前处理操作规程版本：V1.5

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3.10.1调整工件表面的状态,增加表面活性点,使表面磷化膜更细致且提高磷化速度。

3.10.2表调时间为1-2分钟,表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽。

3.11.磷化工序（冷/热轧板）

3.11.1 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用;另一方面是

增加金属基体与涂层之间的结合力.(只适用于冷/热轧板)

3.11.2磷化温度为常温,磷化时间为10-15分钟,磷化膜颜色为浅灰到深灰。

3.12磷化工序（电解板）

3.12.1使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用;另一方面是

增加金属基体与涂层之间的结合力。 (只适用于电解板)

3.12.2磷化温度为常温,磷化时间为3-5分钟,磷化颜色为浅灰到深灰。

3.13.水冲洗工序4

3.13.1清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能,提高涂层附着力。

3.13.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期

不宜太短)

3.13.3保持溢流，PH值8-5，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。

3.1

4.纯水洗工序

3.1

4.1彻底清洗干净附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性,致使磷化膜

结晶细密提高涂层防腐能力。

3.1

4.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(吊车上下方向更换的周期不

宜太短)

3.1

4.3保持溢流，PH值8-5，电导率≤150us/cm，更换周期具体视实际使用效果。

3.15.烘干工序

3.15.1使工件快速干燥(130℃-145℃),防止工件因附有水份而发黄生锈，利于喷涂。

3.15.2卸筐(挂)戴好袖套、手套等防护用品，避免裸手直接接触工件,目视全检物料外观质量，放

置时动作要轻便，并摆放整齐，堆层不超过1.2M，以防止工件变形、碰伤及在运转时倾倒。

如下图：